CN114235314A - 一种漏液侦测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种漏液侦测装置及方法，当液冷管漏液时，接入漏液检测结构的电阻与正常状态时阻值不同，即通过漏液检测结构能够实现对液冷管是否漏液的检测；同时，通过模拟结构能够实现对液冷管处于正常状态或非正常状态两种液冷管状态的模拟，从而使比较结构输出相应的状态信号，通过模拟结构实现了对液冷管不同状态的模拟，提高了用户体验。

Description

一种漏液侦测装置及方法

技术领域

本申请涉及数据检测领域，尤其涉及一种漏液侦测装置及方法。

背景技术

目前，通常通过液冷散热的方式降低机箱或服务器的温度，以保证机箱或服务器的正常运行。而通过液冷散热的方式就需要通过液冷管传输冷却液，这就涉及到对液冷管是否漏液进行检测的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种漏液侦测装置及方法，其具体方案如下：

一种漏液侦测装置，包括：

漏液检测结构，至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，所述接入电阻至少包括：第一电阻，或，基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；

比较结构，用于基于所述检测信号与预设阈值的比较确定所述液冷管的状态信号，并输出所述状态信号，所述状态信号至少能够表征所述液冷管处于正常状态或非正常状态，所述非正常状态至少包括：漏液状态；

第二电阻，所述第二电阻的阻值与所述第一电阻的阻值不同，在模拟所述液冷管处于漏液状态时，所述第二电阻为接入电阻；

模拟结构，与所述漏液检测结构连接，通过控制所述漏液检测电路与所述接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟所述液冷管处于正常状态或非正常状态时所述漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于所述比较结构输出状态信号。

进一步的，所述模拟结构包括：开关组，

当所述漏液检测电路通过所述开关组与所述第一电阻导通时，为所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态；

当所述漏液检测电路通过所述开关组与所述第二电阻导通时，模拟所述液冷管处于漏液状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态；

当所述漏液检测电路通过所述开关组断路时，模拟所述液冷管处于故障状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态。

进一步的，所述开关组包括：第一单刀双掷开关及第二单刀双掷开关，其中，

所述第一单刀双掷开关的移动端与所述漏液检测电路的第一端相连，所述第二单刀双掷开关的移动端与所述漏液检测电路的第二端相连；所述第一单刀双掷开关的第一固定端与所述第一电阻的第一端连接，所述第一单刀双掷开关的第二固定端与所述第二电阻的第一端连接；所述第二单刀双掷开关的第一固定端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二单刀双掷开关的第二固定端与所述第二电阻的第二端连接；

通过控制所述第一单刀双掷开关的移动端与固定端的连接，及，所述第二单刀双掷开关的移动端与固定端的连接，模拟所述液冷管处于正常状态或非正常状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态。

进一步的，所述比较结构至少包括：比较器组，

通过所述比较器组比较所述检测信号与预设阈值的大小，输出状态信号，其中，所述预设阈值至少基于所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测结构输出的检测信号确定。

进一步的，所述比较器组包括：第一比较器及第二比较器，其中：

所述第一比较器的正向输入端为第一预设阈值，所述第一比较器的反向输入端与所述漏液检测结构相连，用于接收所述漏液检测结构输出的检测信号，所述第一比较器的输出端用于输出至少能够表征所述液冷管是否漏液的状态信号；

所述第二比较器的正向输入端与所述漏液检测结构相连，用于接收所述漏液检测结构输出的检测信号，所述第二比较器的反向输入端为第二预设阈值，所述第二比较器的输出端用于输出至少能够表征所述漏液检测结构断路的状态信号。

进一步的，还包括：外接电源及第三电阻，

所述外接电源通过所述第三电阻与所述漏液检测结构的第一接入端连接，所述漏液检测结构的第二接入端接地；

同时，所述外接电源通过所述第三电阻分别与所述第一比较器的反向输入端及第二比较器的正向输入端相连。

一种漏液侦测方法，包括：

获得控制指令；

基于所述控制指令调整漏液检测电路与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号；

其中，漏液检测结构至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于所述接入电阻的分压数据输出检测信号，所述接入电阻至少包括：第一电阻或基于所述液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；所述第二电阻的阻值与所述第一电阻不同，在模拟所述液冷管处于漏液状态时，所述第二电阻为接入电阻；

所述比较结构用于确定并输出所述液冷管的状态信号，所述状态信号至少能够表征所述液冷管处于正常状态或非正常状态，所述非正常状态至少包括漏液状态。

进一步的，所述基于所述控制指令调整漏液检测电路与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，包括：

基于所述控制指令调整所述漏液检测电路通过开关组与所述第一电阻导通时，为所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测电路接入电阻的状态；

基于所述控制指令调整所述漏液检测电路通过所述开关组与所述第二电阻导通时，模拟所述液冷管处于漏液状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态；

当基于所述控制指令控制所述漏液检测电路通过所述开关组断路时，模拟所述液冷管处于故障状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态。

进一步的，通过比较结构输出状态信号，包括：

通过所述比较结构比较所述检测信号与预设阈值的大小，输出状态信号，其中，所述预设阈值至少基于所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测结构输出的检测信号确定。

一种可读存储介质，用于至少存储一组指令集；

所述指令集用于被调用并至少执行如上任一项的漏液侦测的方法。

从上述技术方案可以看出，本申请公开的漏液侦测装置及方法，包括：漏液检测结构，至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，接入电阻至少包括：第一电阻或基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；比较结构，用于基于检测信号与预设阈值的比较确定并输出液冷管的状态信号，状态信号至少能够表征液冷管处于正常状态或非正常状态，非正常状态至少包括：漏液状态；第二电阻，第二电阻的阻值与第一电阻的阻值不同，在模拟液冷管处于漏液状态时，第二电阻为接入电阻；模拟结构，与漏液检测结构连接，通过控制漏液检测电阻与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号。本方案当液冷管漏液时，接入漏液检测结构的电阻与正常状态时阻值不同，即通过漏液检测结构能够实现对液冷管是否漏液的检测；同时，通过模拟结构能够实现对液冷管处于正常状态或非正常状态两种液冷管状态的模拟，从而使比较结构输出相应的状态信号，通过模拟结构实现了对液冷管不同状态的模拟，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的一种漏液侦测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一种漏液侦测装置的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的一种漏液检测结构与开关组的连接示意图；

图4为本申请实施例公开的一种漏液侦测装置的结构示意图；

图5为本申请实施例公开的一种漏液侦测装置的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的一种漏液侦测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请公开了一种漏液侦测装置，其结构示意图如图1所示，包括：

漏液检测结构11，比较结构12，第二电阻13及模拟结构14。

其中，漏液检测结构11至少包括：漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，接入电阻至少包括：第一电阻，或，基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；

比较结构12用于基于检测信号与预设阈值的比较确定液冷管的状态信号，并输出状态信号，状态信号至少能够表征液冷管处于正常状态或非正常状态，非正常状态至少包括：漏液状态；

第二电阻13的阻值与第一电阻的阻值不同，在模拟液冷管处于漏液状态时，第二电阻为接入电阻；

模拟结构14与漏液检测结构连接，通过控制漏液检测电路与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号。

在对机箱或服务器进行降温时，可采用液冷散热的形式降低机箱或服务器的温度，而采用液冷散热的方式就需要通过液冷管输出冷却液，以使得冷却液能够到达机箱或服务器的外围，实现散热。

由于液冷管需要设置于机箱或服务器的外围，若液冷管出现漏液，其有可能会对机箱或服务器的正常工作造成影响，因此，需要对液冷管是否漏液进行检测。

本方案中，通过漏液检测结构实现对液冷管是否漏液的检测，具体的，漏液检测结构至少包括漏液检测电路及第一电阻，漏液检测电路的接入电阻不同，会导致接入电阻的分压数据不同，从而导致漏液检测结构输出的检测信号的数值会不同。

比较结构用于基于检测信号与预设阈值的比较确定液冷管的状态信号，即比较结构是用于进行数值比较的，当漏液检测结构输出的检测信号的数值不同时，比较结构中参与比较的一方的数值会不同，由于预设阈值是一定的，那么，当检测信号不同时，其比较结果就可能不同，从而导致比较结构输出的状态信号可能不同。

例如：当比较结构接收到的第一个检测信号是大于预设阈值的，则输出的液冷管的状态信号为第一状态；当比较结构接收到的第二个检测信号是大于预设阈值的，则输出的液冷管的状态信号仍为第一状态；若比较结构接收到的第三个检测信号是小于预设阈值的，则输出的液冷管的状态信号则为不同于第一状态的第二状态。

而状态信号是能够表征液冷管是处于正常状态还是非正常状态的，则只要接入漏液检测电路的接入电阻确定，即可基于比较结构的比较确定当前液冷管的状态是正常状态还是非正常状态，非正常状态可以为漏液状态。

需要说明的是，非正常状态可以为液冷管的漏液状态，也可以为其他状态，如：漏液检测结构的故障状态，在此并不对非正常状态进行具体限定。

具体的，漏液检测电路的接入电阻可以为第一电阻，也可以为基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻，模拟电阻与第一电阻的数值不同，当模拟电阻与第一电阻的数值不同时，接入电阻为第一电阻或者接入电阻为模拟电阻时，接入电阻的分压就会不同，从而导致比较结构的输出结果就可能会不同。

通过上述漏液检测结构基于接入电阻的不同而使输出的检测信号不同，并进一步通过比较结构对检测信号及预设阈值的比较确定液冷管是否为正常状态，即可实现对液冷管状态的判断。

进一步的，本实施例公开的漏液侦测装置中还可以包括：模拟结构，通过模拟结构能够实现对液冷管处于不同状态时接入电阻的状态进行模拟。

在通过模拟结构模拟液冷管的正常状态时，其直接控制漏液检测电阻与第一电阻连接即可，这种情况下，其是模拟的液冷管的正常状态，也是实际的液冷管的正常状态；

在通过模拟结构模拟液冷管的漏液状态时，由于在实际的漏液状态发生时，漏液检测电路的接入电阻为基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻，则在实际的液冷管发生漏液时，是由于漏液导致的液冷管短路而产生的阻值，其并没有实体的电阻，因此，在对漏液状态进行模拟时，需要额外增加一个电阻，即第二电阻，以便于在对液冷管的漏液状态进行模拟时，由第二电阻作为漏液检测结构的接入电阻，通过第二电阻进行分压，以实现对液冷管的漏液状态的模拟。

基于模拟结构及漏液检测结构实现对液冷管不同状态的模拟，结合比较结构的比较，实现对漏液管不同状态的模拟及检测。

本实施例公开的漏液侦测装置，包括：漏液检测结构，至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，接入电阻至少包括：第一电阻或基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；比较结构，用于基于检测信号与预设阈值的比较确定并输出液冷管的状态信号，状态信号至少能够表征液冷管处于正常状态或非正常状态，非正常状态至少包括：漏液状态；第二电阻，第二电阻的阻值与第一电阻的阻值不同，在模拟液冷管处于漏液状态时，第二电阻为接入电阻；模拟结构，与漏液检测结构连接，通过控制漏液检测电阻与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号。本方案当液冷管漏液时，接入漏液检测结构的电阻与正常状态时阻值不同，即通过漏液检测结构能够实现对液冷管是否漏液的检测；同时，通过模拟结构能够实现对液冷管处于正常状态或非正常状态两种液冷管状态的模拟，从而使比较结构输出相应的状态信号，通过模拟结构实现了对液冷管不同状态的模拟，提高了用户体验。

本实施例公开了一种漏液侦测装置，其结构示意图如图2所示，包括：

漏液检测结构21，比较结构22，第二电阻23，开关组24。

除与上一实施例相同的结构外，本实施例中的模拟结构为开关组24。

其中，当漏液检测电路通过开关组与第一电阻导通时，为液冷管处于正常状态时漏液检测电路接入的电阻的状态；当漏液检测电路通过开关组与第二电阻导通时，模拟液冷管处于漏液状态时漏液检测电路接入的电阻的状态；当漏液检测电路通过开关组断路时，模拟漏液检测结构处于故障状态时漏液检测电路接入电阻的状态。

用于模拟液冷管处于正常状态或者非正常状态的模拟结构实际为开关组，通过开关组切换与漏液检测结构连接的接入电阻，以实现对液冷管的正常状态、非正常状态的模拟，同时还能够实现对漏液检测电路处于非状态状态时的模拟。

具体的，在液冷管处于正常状态时，漏液检测结构中的漏液检测电路直接与漏液检测结构中的第一电阻连接，通过第一电阻为电源分压，此时，比较结构基于第一电阻的分压数据输出的检测信号与预设阈值的比较输出的状态信号即为液冷管处于正常状态时的状态信号；

那么，在对液冷管的正常状态进行模拟时，其是由开关组控制漏液检测电路与第一电阻导通，即对液冷管的正常状态的模拟与液冷管的实际正常状态，其具体的连接结构是相同的，即对液冷管的正常状态的模拟实际就是液冷管的正常状态。

在液冷管处于非正常状态时，漏液检测结构中的漏液检测电路并未连接有实际电阻，而是通过虚拟的电阻实现。

如：液冷管处于漏液状态时，此时，漏液检测电路与第一电阻之间的连接短路，则漏液检测电路与虚拟的第一模拟电阻连接，以使得比较结构能够输出液冷管处于漏液状态的状态信号，其中，第一虚拟电阻的阻值小于第一电阻的阻值，以保证电流不会经过第一电阻；

在对液冷管的漏液状态进行模拟时，则通过开关组控制漏液检测电路与第二电阻导通，同时，通过开关组控制漏液检测电阻与第一电阻断路，将第二电阻看做是虚拟的第一模拟电阻，通过比较结构比较基于第二电阻的分压数据输出的检测信号与预设阈值的比较确定液冷管处于漏液状态，即实现了对液冷管的漏液状态的模拟。

其中，第二电阻的阻值小于第一电阻的阻值，当然，并不限定第二电阻的阻值一定与第一虚拟电阻的阻值相同，只要能够保证漏液检测电路与第二电阻连接后，第二电阻的分压小于漏液检测电路与第一电阻连接后第一电阻的分压，并且，其分压能够满足比较结构的比较条件即可。

若漏液检测电路处于断路状态，此时，漏液检测电路与第一电阻之间的连接断开，以使得比较结构能够输出液冷管处于断路状态的状态信号。

在对漏液检测电路的断路状态进行模拟时，只要通过开关组控制漏液检测电路既无法与第一电阻导通，也无法实现与第二电阻的导通，即保证了对漏液检测电阻断路的状态的确定。

进一步的，开关组包括：第一单刀双掷开关及第二单刀双掷开关。

其中，第一单刀双掷开关的移动端与漏液检测电路的第一端相连，第二单刀双掷开关的移动端与漏液检测电路的第二端相连；第一单刀双掷开关的第一固定端与第一电阻的第一端连接，第一单刀双掷开关的第二固定端与第二电阻的第一端连接；第二单刀双掷开关的第一固定端与第一电阻的第二端连接，第二单刀双掷开关的第二固定端与第二电阻的第二端连接。

通过控制第一单刀双掷开关的移动端与固定端的连接，及，第二单刀双掷开关的移动端与固定端的连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测电路接入的电阻的状态，以及漏液检测电路处于非正常状态时接入的电阻的状态。

如图3所示，包括：漏液检测电路31，第一单刀双掷开关K1，第二单刀双掷开关K2，第一电阻R1及第二电阻R2。

具体的，若第一单刀双掷开关K1的移动端与第一单刀双掷开关K1的第一固定端连接，同时，第二单刀双掷开关K2的移动端与第二单刀双掷开关K2的第一固定端连接，则漏液检测电路31通过第一单刀双掷开关K1与第一电阻R1的第一端连接，漏液检测电路31通过第二单刀双掷开关K2与第一电阻R1的第二端连接，即漏液检测电路31通过开关组与第一电阻R1导通，实现了模拟液冷管正常状态时漏液检测电路接入电阻的状态；

若第一单刀双掷开关K1的移动端与第一单刀双掷开关K1的第二固定端连接，同时，第二单刀双掷开关K2的移动端与第二单刀双掷开关K2的第二固定端连接，则漏液检测电路31通过第一单刀双掷开关K1与第二电阻R2的第一端连接，漏液检测电路31通过第二单刀双掷开关K2与第二电阻R2的第二端连接，即漏液检测电路31通过开关组与第二电阻R2导通，实现了模拟液冷管漏液状态时漏液检测电路接入电阻的状态；

若第一单刀双掷开关K1的移动端与第一单刀双掷开关K1的第一固定端连接，同时，第二单刀双掷开关K2的移动端与第二单刀双掷开关K2的第二固定端连接；或者，第一单刀双掷开关K1的移动端与第一单刀双掷开关K1的第二固定端连接，同时，第二单刀双掷开关K2的移动端与第二单刀双掷开关K2的第一固定端连接，则此时，漏液检测电路31通过开关组并不能实现线路的导通，其实际为断路的状态，则实现了模拟漏液检测电路处于断路状态时的状态。

本实施例公开的漏液侦测装置，包括：漏液检测结构，至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，接入电阻至少包括：第一电阻或基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；比较结构，用于基于检测信号与预设阈值的比较确定并输出液冷管的状态信号，状态信号至少能够表征液冷管处于正常状态或非正常状态，非正常状态至少包括：漏液状态；第二电阻，第二电阻的阻值与第一电阻的阻值不同，在模拟液冷管处于漏液状态时，第二电阻为接入电阻；模拟结构，与漏液检测结构连接，通过控制漏液检测电阻与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号。本方案当液冷管漏液时，接入漏液检测结构的电阻与正常状态时阻值不同，即通过漏液检测结构能够实现对液冷管是否漏液的检测；同时，通过模拟结构能够实现对液冷管处于正常状态或非正常状态两种液冷管状态的模拟，从而使比较结构输出相应的状态信号，通过模拟结构实现了对液冷管不同状态的模拟，提高了用户体验。

本实施例公开了一种漏液侦测装置，其结构示意图如图4所示，包括：

漏液检测结构41，比较器组42，第二电阻43，模拟结构44。

除与上一实施例相同的结构外，本实施例中比较结构至少包括比较器组。

其中，通过比较器组比较检测信号与预设阈值的大小，输出状态信号，其中，预设阈值至少基于液冷管处于正常状态时漏液检测结构输出的检测信号确定。

比较结构为比较器组，比较器就是用来比较两个数值的大小，漏液检测结构基于漏液检测电路的接入电阻的分压数据输出检测信号，比较器组接收到该检测信号，将该检测信号与预设阈值进行比较，输出比较结果，基于比较结果的不同，状态信号会不同。

例如：若比较器组的比较结果确定检测信号大于预设阈值时，输出的状态信号表明液冷管处于正常状态；则只要检测信号的数值大于预设阈值，就能够表明液冷管处于正常状态；若比较器组的比较结果确定检测信号不大于预设阈值，输出的状态信号表明液冷管处于非正常状态。

当然，比较器组中可以有一个比较器，通过该比较器的输出结果确定液冷管的状态；也可以有两个比较器，通过两个比较器的输出结果共同确定液冷管的状态；或者，可以有三个比较器，通过三个比较器的输出结果共同确定液冷管的状态。

如：若比较器组仅有一个比较器，则若比较器的输出结果被拉低，则表明液冷管正常，若比较器的输出结果被拉高，则表明液冷管处于非正常状态；若比较器组有两个比较器，则若两个比较器的输出结果均被拉低，则表明液冷管正常，若其中一个比较器的输出结果被拉低，另一个比较器的输出结果被拉高，则表明当前处于非正常状态，基于被拉高的比较器可确定当前液冷管是处于漏液状态，或者是漏液检测电路处于断路状态。

其中，预设阈值至少基于液冷管处于正常状态时漏液检测结构输出的检测信号确定。

当液冷管处于正常状态时，漏液检测电路与第一电阻连接，此时，由于第一电阻的阻值是一定的，那么在电源不变的情况下，第一电阻的分压数据是一定的，则漏液检测电路基于分压数据输出的检测信号的值也是一定的，那么，就可以基于液冷管处于正常状态时漏液检测结构输出的检测信号确定预设阈值的大小，该预设阈值可以为液冷管处于正常状态时漏液检测结构输出的检测信号的范围阈值，只要漏液检测结构输出的检测信号超出其在液冷管处于正常状态时输出的检测信号的一定阈值范围，就可以确定液冷管处于非正常状态。

进一步的，比较器组可以为：第一比较器及第二比较器。

其中，第一比较器的正向输入端为第一预设阈值，第一比较器的反向输入端与漏液检测结构相连，用于接收漏液检测结构输出的检测信号，第一比较器的输出端用于输出至少能够表征液冷管是否漏液的状态信号；第二比较器的正向输入端与漏液检测结构相连，用于接收漏液检测结构输出的检测信号，第二比较器的反向输入端为第二预设阈值，第二比较器的输出端用于输出至少能够表征漏液检测结构断路的状态信号。

通过两个比较器分别对检测信号与相应的预设阈值进行比较，从而确定液冷管和/或漏液检测电路所处的状态。

另外，要实现漏液检测电路的接入电阻的分压功能，还需要电源及另外的电阻，即外接电源及第三电阻，由外接电源提供电压，通过漏液检测电路的接入电阻及第三电阻共同对外接电源的电压进行分压，由于第三电阻为固定电阻，外接电源为固定电源，则在第三电阻确定的情况下，接入电阻的阻值越大，则漏液检测结构分到的电压就越大，接入电阻的阻值越小，漏液检测结构分到的电压就越小。

如图5所示，包括：第一比较器A1，第二比较器A2，漏液检测电路51，第一电阻R1，第二电阻R2，第三电阻R3，第一单刀双掷开关K1，第二单刀双掷开关K2，外接电源VCC，模拟电阻R2’，该虚拟电阻R2’并非实际存在的电阻，而是在漏液管漏液时虚拟出的电阻，因此可通过虚线表示。

以图5为例进行说明，漏液检测装置中除漏液检测电路外的其他部件均设置在主板上，漏液检测电路可以设置于液冷管的下方，也可以缠绕在液冷管的周围。

在液冷管正常工作时，第一单刀双掷开关K1及第二单刀双掷开关K2均与第一电阻R1相连，通过第一电阻R1与第三电阻R3共同分担外接电源的电压。其中，若第一电阻为100K欧姆，第三电阻为100K欧姆，则第一电阻与第三电阻各分担外接电源的一半电压，若外接电源电压为5V，则第一电阻的分压为2.5V，第三电阻的分压为2.5V。

此时，通过漏液检测电路输出的检测信号到达第一比较器的反向输入端，第一比较器的正向输入端为第一预设阈值，该第一预设阈值可以为1V，由于1V小于2.5V，则第一比较器的正向输入端小于反向输入端，第一比较器的输出为低；通过漏液检测电路输出的检测信号到达第二比较器的正向输入端，第二比较器的反向输入端为第二预设阈值，该第二预设阈值可以为3.3V，由于2.5V小于3.3V，则第二比较器的正向输入端小于反向输入端，第二比较器的输出为低。即在液冷管处于正常工作状态时，第一比较器及第二比较器的输出均为低。

当对液冷管的正常工作状态进行模拟时，其与液冷管的实际正常工作状态相同，都是使漏液检测电源与第一电阻连通。

当液冷管处于漏液状态时，此时，第一单刀双掷开关K1及第二单刀双掷开关K2均与第一电阻R1相连，由于当前为漏液状态，则漏液检测电路处于短路状态，产生虚拟的模拟电阻R2’，模拟电阻R2’的阻值远小于第一电阻R1的阻值，则此时，漏液检测电路与模拟电阻R2’为导通状态，通过模拟电阻R2’与第三电阻共同分担外接电源的压力。其中，若模拟电阻R2’为20K欧姆，则模拟电阻R2’与第三电阻R3的阻值比例为：1:5，在外接电源电压为5V的情况下，模拟电阻的分压为0.83V，则漏液检测电路输出的检测信号为0.83V。

此时，通过漏液检测电路输出的检测信号到达第一比较器的反向输入端，由于第一比较器的正向输入端1V大于其反向输入端输入的0.83V，则第一比较器的输出为高，则表明当前存在漏液状态；此时，第二比较器的正向输入端仍小于其反向输入端，则不对第二比较器的输出结果进行考虑。

当对液冷管的漏液状态进行模拟时，第一单刀双掷开关K1及第二单刀双掷开关K2不再与第一电阻连接，而是均与第二电阻连接，以实现漏液检测电路通过第一单刀双掷开关及第二单刀双掷开关与第二电阻导通，要实现对液冷管漏液状态的模拟，则需要使接入漏液检测电路的电阻的阻值远小于第一电阻的阻值，如：第二电阻的阻值为4.7K欧姆，此时，漏液检测电路输出的检测信号将小于0.5V。

此时，通过漏液检测电路输出的检测信号到达第一比较器的反向输入端，由于第一比较器的正向输入端1V大于其反向输入端输入的0.5V，则第一比较器的输出为高，则表明当前存在漏液状态；此时，第二比较器的正向输入端仍小于其反向输入端，则不对第二比较器的输出结果进行考虑。通过上述方式实现对液冷管漏液状态的模拟。

若漏液检测电路为断路状态，则漏液检测电路不能与任何电阻连接，此时，漏液检测电路输出的检测信号直接为外接电源的全部电压5V，此时，第一比较器的输出结果不会发生变化，但是第二比较器会由于正向输入端大于其反向输入端，而使输出结果被拉高，此时可确定漏液检测电路故障或者传感器故障。

当对漏液检测电路为断路状态进行模拟时，第一单刀双掷开关K1及第二单刀双掷开关K2可分别与第一电阻R1及第二电阻R2连接，即第一单刀双掷开关K1与第一电阻R1连接时，第二单刀双掷开关K2与第二电阻R2连接，或者，第一单刀双掷开关K1与第二电阻R2连接时，第二单刀双掷开关K2与第一电阻R1连接，这就使得漏液检测电路无法通过第一单刀双掷开关及第二单刀双掷开关导通，形成了断路，实现了断路状态的模拟。

本实施例公开的漏液侦测装置，包括：漏液检测结构，至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，接入电阻至少包括：第一电阻或基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；比较结构，用于基于检测信号与预设阈值的比较确定并输出液冷管的状态信号，状态信号至少能够表征液冷管处于正常状态或非正常状态，非正常状态至少包括：漏液状态；第二电阻，第二电阻的阻值与第一电阻的阻值不同，在模拟液冷管处于漏液状态时，第二电阻为接入电阻；模拟结构，与漏液检测结构连接，通过控制漏液检测电阻与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号。本方案当液冷管漏液时，接入漏液检测结构的电阻与正常状态时阻值不同，即通过漏液检测结构能够实现对液冷管是否漏液的检测；同时，通过模拟结构能够实现对液冷管处于正常状态或非正常状态两种液冷管状态的模拟，从而使比较结构输出相应的状态信号，通过模拟结构实现了对液冷管不同状态的模拟，提高了用户体验。

本实施例公开了一种漏液侦测方法，其流程图如图6所示，包括：

步骤S61、获得控制指令；

步骤S62、基于控制指令调整漏液检测电路与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号。

其中，漏液检测结构至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，接入电阻至少包括：第一电阻或基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；第二电阻的阻值与第一电阻不同，在模拟液冷管处于漏液状态时，第二电阻为接入电阻；

比较结构用于确定并输出液冷管的状态信号，状态信号至少能够表征液冷管处于正常状态或非正常状态，非正常状态至少包括漏液状态。

进一步的，基于控制指令调整漏液检测电路与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入电阻的状态，包括：

基于控制指令调整漏液检测电路通过开关组与第一电阻导通时，为液冷管处于正常状态时漏液检测电路接入的电阻的状态；

基于控制指令调整漏液检测电路通过开关组与第二电阻导通时，模拟液冷管处于漏液状态时漏液检测电路接入的电阻的状态；

当基于所述控制指令控制所述漏液检测电路通过所述开关组断路时，模拟所述液冷管处于故障状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态。

进一步的，通过比较结构输出状态信号，包括：

通过比较结构比较检测信号与预设阈值的大小，输出状态信号，其中，预设阈值至少基于液冷管处于正常状态时漏液检测结构输出的检测信号确定。

本实施例公开的漏液侦测方法是基于上述实施例公开的漏液侦测装置实现的，在此不再赘述。

本实施例公开的漏液侦测方法，应用于漏液侦测装置，漏液侦测装置包括：漏液检测结构，至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，接入电阻至少包括：第一电阻或基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；比较结构，用于基于检测信号与预设阈值的比较确定并输出液冷管的状态信号，状态信号至少能够表征液冷管处于正常状态或非正常状态，非正常状态至少包括：漏液状态；第二电阻，第二电阻的阻值与第一电阻的阻值不同，在模拟液冷管处于漏液状态时，第二电阻为接入电阻；模拟结构，与漏液检测结构连接，通过控制漏液检测电阻与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号。本方案当液冷管漏液时，接入漏液检测结构的电阻与正常状态时阻值不同，即通过漏液检测结构能够实现对液冷管是否漏液的检测；同时，通过模拟结构能够实现对液冷管处于正常状态或非正常状态两种液冷管状态的模拟，从而使比较结构输出相应的状态信号，通过模拟结构实现了对液冷管不同状态的模拟，提高了用户体验。

本申请实施例还提供了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器加载并执行，实现上述漏液侦测方法的各步骤，具体实现过程可以参照上述实施例相应部分的描述，本实施例不做赘述。

本申请还提出了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。电子设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该电子设备执行上述漏液侦测方法方面或漏液侦测系统方面的各种可选实现方式中所提供方法，具体实现过程可以参照上述相应实施例的描述，不做赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种漏液侦测装置，包括：

漏液检测结构，至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于接入电阻的分压数据输出检测信号，所述接入电阻至少包括：第一电阻，或，基于液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；

比较结构，用于基于所述检测信号与预设阈值的比较确定所述液冷管的状态信号，并输出所述状态信号，所述状态信号至少能够表征所述液冷管处于正常状态或非正常状态，所述非正常状态至少包括：漏液状态；

第二电阻，所述第二电阻的阻值与所述第一电阻的阻值不同，在模拟所述液冷管处于漏液状态时，所述第二电阻为接入电阻；

模拟结构，与所述漏液检测结构连接，通过控制所述漏液检测电路与所述接入电阻中第一电阻和/或第二电阻的连接，模拟所述液冷管处于正常状态或非正常状态时所述漏液检测结构接入的电阻的状态，以便于所述比较结构输出状态信号。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述模拟结构包括：开关组，

当所述漏液检测电路通过所述开关组与所述第一电阻导通时，为所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态；

当所述漏液检测电路通过所述开关组与所述第二电阻导通时，模拟所述液冷管处于漏液状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态；

当所述漏液检测电路通过所述开关组断路时，模拟所述液冷管处于故障状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述开关组包括：第一单刀双掷开关及第二单刀双掷开关，其中，

所述第一单刀双掷开关的移动端与所述漏液检测电路的第一端相连，所述第二单刀双掷开关的移动端与所述漏液检测电路的第二端相连；所述第一单刀双掷开关的第一固定端与所述第一电阻的第一端连接，所述第一单刀双掷开关的第二固定端与所述第二电阻的第一端连接；所述第二单刀双掷开关的第一固定端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二单刀双掷开关的第二固定端与所述第二电阻的第二端连接；

通过控制所述第一单刀双掷开关的移动端与固定端的连接，及，所述第二单刀双掷开关的移动端与固定端的连接，模拟所述液冷管处于正常状态或非正常状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述比较结构至少包括：比较器组，

通过所述比较器组比较所述检测信号与预设阈值的大小，输出状态信号，其中，所述预设阈值至少基于所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测结构输出的检测信号确定。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述比较器组包括：第一比较器及第二比较器，其中：

所述第一比较器的正向输入端为第一预设阈值，所述第一比较器的反向输入端与所述漏液检测结构相连，用于接收所述漏液检测结构输出的检测信号，所述第一比较器的输出端用于输出至少能够表征所述液冷管是否漏液的状态信号；

所述第二比较器的正向输入端与所述漏液检测结构相连，用于接收所述漏液检测结构输出的检测信号，所述第二比较器的反向输入端为第二预设阈值，所述第二比较器的输出端用于输出至少能够表征所述漏液检测结构断路的状态信号。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，还包括：外接电源及第三电阻，

所述外接电源通过所述第三电阻与所述漏液检测结构的第一接入端连接，所述漏液检测结构的第二接入端接地；

同时，所述外接电源通过所述第三电阻分别与所述第一比较器的反向输入端及第二比较器的正向输入端相连。

7.一种漏液侦测方法，包括：

获得控制指令；

基于所述控制指令调整漏液检测电路与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入电阻的状态，以便于比较结构输出状态信号；

其中，漏液检测结构至少包括漏液检测电路及第一电阻，用于基于所述接入电阻的分压数据输出检测信号，所述接入电阻至少包括：第一电阻或基于所述液冷管漏液产生阻值的模拟电阻；所述第二电阻的阻值与所述第一电阻不同，在模拟所述液冷管处于漏液状态时，所述第二电阻为接入电阻；

所述比较结构用于确定并输出所述液冷管的状态信号，所述状态信号至少能够表征所述液冷管处于正常状态或非正常状态，所述非正常状态至少包括漏液状态。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述基于所述控制指令调整漏液检测电路与接入电阻中第一电阻和/或第二电阻连接，模拟液冷管处于正常状态或非正常状态时漏液检测结构接入的电阻的状态，包括：

基于所述控制指令调整所述漏液检测电路通过开关组与所述第一电阻导通时，为所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测电路接入电阻的状态；

基于所述控制指令调整所述漏液检测电路通过所述开关组与所述第二电阻导通时，模拟所述液冷管处于漏液状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态；

当基于所述控制指令控制所述漏液检测电路通过所述开关组断路时，模拟所述液冷管处于故障状态时所述漏液检测电路接入的电阻的状态。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，通过比较结构输出状态信号，包括：

通过所述比较结构比较所述检测信号与预设阈值的大小，输出状态信号，其中，所述预设阈值至少基于所述液冷管处于正常状态时所述漏液检测结构输出的检测信号确定。

10.一种可读存储介质，用于至少存储一组指令集；

所述指令集用于被调用并至少执行如上任一项的漏液侦测的方法。

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