CN114234252A - 自清洁系统、集成灶及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自清洁系统、集成灶及控制方法，其中自清洁系统包括第一清洁组件和第二清洁组件，第一清洁组件设有第一盛装盒、第一管组、输送泵和第一喷头，第一管组将第一盛装盒、输送泵和第一喷头依次连通，第一喷头位于集成灶的进风道的上方并朝向进风道设置，第二清洁组件设有第二盛装盒、第二管组、加热模块和第二喷头，第二管组将第二盛装盒、加热模块和第二喷头依次连通，第二喷头位于进风道的上方并朝向进风道设置，第一清洁组件采用洗涤剂对进风道进行化学清洗，第二清洁组件采用热水或蒸汽对进风道进行物理清洗，通过采样化学清洗和物理清洗进行混合清洗，能够大大提高对集成灶的重油污的清洗效果，提高用户的满意度。

Description

自清洁系统、集成灶及控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种自清洁系统、集成灶及控制方法。

背景技术

相关技术中，集成灶等产品的自清洁功能主要靠蒸汽或者采用加热的方式增强油污的流动性，再配合风机的转动实现将油污脱离烟机机体。蒸汽主要靠水泵将水输入发热器进行加热而获得，需要在结构中布置相关的加热元件和管路；加热方式主要靠发热设备如电加热丝等，贴附于蜗壳或叶轮等部位，实现热化油污的目的。然而，现有的自清洁系统中，单一的加热或蒸汽等物理清洗模式，对于重油污作用效果十分有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自清洁系统，其对重油污具有较好的清洁效果。

本发明还提供一种具有上述自清洁系统的集成灶。

本发明还提供一种上述集成灶的控制方法。

根据本发明第一方面实施例的自清洁系统，所述自清洁系统包括：

第一清洁组件，设有第一盛装盒、第一管组、输送泵和第一喷头，所述第一管组将所述第一盛装盒、所述输送泵和所述第一喷头依次连通，所述第一盛装盒用于盛装洗涤剂，所述输送泵用于将所述第一盛装盒的洗涤剂输送至所述第一喷头并喷出，所述第一喷头位于油烟机的进风道的上方并朝向所述进风道设置；

第二清洁组件，设有第二盛装盒、第二管组、加热模块和第二喷头，所述第二盛装盒用于盛装水，所述第二管组将所述第二盛装盒、所述加热模块和所述第二喷头依次连通，所述加热模块用于将所述第二盛装盒的水加热并输送至所述第二喷头并喷出，所述第二喷头位于所述进风道的上方并朝向所述进风道设置。

根据本发明第一方面实施例的自清洁系统，至少具有如下有益效果：

自清洁系统通过设置有第一清洁组件和第二清洁组件，第一清洁组件采用洗涤剂对进风道进行化学清洗，第二清洁组件采用热水或蒸汽对进风道进行物理清洗，通过采用化学清洗和物理清洗进行混合清洗，能够大大提高对重油污的清洗效果，提高用户的满意度。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷头设有多个，多个所述第一喷头沿所述进风道的宽度方向间隔布置。

根据本发明的一些实施例，所述第一管组还安装有控制阀，所述控制阀用于控制至少部分所述第一喷头的启闭。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷头为雾化喷头。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷头的喷射范围呈椎体状或扇形状。

根据本发明的一些实施例，所述第二喷头设有多个，多个所述第二喷头沿所述进风道的宽度方向间隔布置。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷头和所述第二喷头沿所述进风道的宽度方向交替设置。

根据本发明的一些实施例，所述加热模块将水加热为蒸汽后通过所述第二喷头喷出。

根据本发明的一些实施例，所述第二喷头的喷射范围呈椎体状或扇形状。根据本发明第二方面实施例的集成灶，包括本发明第一方面实施例的自清洁系统。

根据本发明第二方面实施例的集成灶，包括本发明第一方面实施例的自清洁系统。

根据本发明第二方面实施例的集成灶，至少具有如下有益效果：

该集成灶由于采用本发明第一方面实施例的自清洁系统，自清洁系统通过设置有第一清洁组件和第二清洁组件，第一清洁组件采用洗涤剂对进风道进行化学清洗，第二清洁组件采用热水或蒸汽对进风道进行物理清洗，通过采用化学清洗和物理清洗进行混合清洗，能够大大提高对重油污的清洗效果，提高用户的满意度。

根据本发明的一些实施例，所述集成灶包括油烟机，所述油烟机包括设有所述进风道的机头，所述机头设有平台，所述平台位于所述进风道的上方，所述第一喷头和所述第二喷头安装于所述平台。

根据本发明的一些实施例，所述集成灶还包括机体，所述第一盛装盒和所述第二盛装盒活动设置于所述机体。

本发明第三方面实施例提供一种本发明第二方面实施例的集成灶的控制方法，包括以下步骤：

控制所述第二清洁组件，使所述第二喷头朝向所述进风道喷洒高温蒸汽或热水，以对所述进风道内的油污进行预热；

持续第一设定时间后，关闭所述第二喷头；

控制所述第一清洁组件，使所述第一喷头朝向所述进风道喷洒雾化洗涤剂，使洗涤剂与油污发生反应；

持续第二设定时间后，关闭所述第一喷头；

控制所述第二清洁组件，使所述第二喷头朝向所述进风道喷洒高温蒸汽或热水，以对油污进行冲洗。

根据本发明第三方面实施例的控制方法，至少具有如下有益效果：

通过采用化学清洗和物理清洗进行混合清洗，能够大大提高对集成灶的重油污的清洗效果，提高用户的满意度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明一些实施例的集成灶的立体结构示意图；

图2是图1的集成灶的另一角度示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是图2中的B处放大图；

图5是图1的集成灶的又一角度示意图；

图6是图1的集成灶的又一角度示意图；

图7是图6中的C处放大图；

图8是图6中的D处放大图；

图9是本发明实施例的自清洁系统处于雾化洗涤剂化学清洗模式的示意图；

图10是本发明实施例的自清洁系统处于高温蒸汽物理清洗模式的示意图。

图11是本发明一些实施例的控制方法的流程示意图。

附图标记：

第一盛装盒100；输送泵200；第一喷头300；第一管组400；控制阀410；

第二盛装盒500；加热模块600；第二喷头700；第二管组800；

机头900；进风道910；平台920；背板930；机体940。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

相关技术中，集成灶等产品的自清洁功能主要靠蒸汽或者采用加热的方式增强油污的流动性，再配合风机的转动实现将油污脱离烟机机体。蒸汽主要靠水泵将水输入发热器进行加热而获得，需要在结构中布置相关的加热元件和管路；加热方式主要靠发热设备如电加热丝等，贴附于蜗壳或叶轮等部位，实现热化油污的目的。然而，现有的自清洁系统中，单一的加热或蒸汽等物理清洗模式，对于重油污作用效果十分有限。

为了解决上述的至少一个技术问题，本发明提出一种自清洁系统，应用于具有油烟机的厨房电器，其对重油污具有较好的清洁效果。

参照图1、图2、图5和图6，本发明第一方面实施例的自清洁系统，包括第一清洁组件和第二清洁组件，第一清洁组件能够实现化学清洗，第二清洁组件能够实现物理清洗，两个清洁组件相互配合能够对集成灶进行混合清洗。

参照图1和图3，其中第一清洁组件设置有第一盛装盒100、第一管组400、输送泵200和第一喷头300。第一盛装盒100具有第一盛装槽，第一盛装槽用于盛装化学洗涤剂。第一管组400将第一盛装盒100、输送泵200和第一喷头300依次连通。

具体的，第一管组400包括第一管段和第二管段，其中第一管段用于连通第一盛装盒100和输送泵200的输入端，第二管段用于连通输送泵200的输出端和第一喷头300。输送泵200为液体泵，其能够将第一盛装盒100的洗涤剂输送至第一喷头300，使得洗涤剂从第一喷头300喷出。第一喷头300设置于油烟机的进风道910的上方，且第一喷头300朝向进风道910设置，因此洗涤剂从第一喷头300喷出时，能够喷射于进风道910内，从而对进风道910进行清洗。

参照图1和图2，第二清洁组件设置有第二盛装盒500、第二管组800、加热模块600和第二喷头700。第二盛装盒500具有第二盛装槽，第二盛装槽用于盛装水。第二管组800将第二盛装盒500、加热模块600和第二喷头700依次连通。

具体的，第二管组800包括第三管段和第四管段，其中第三管段用于连通第二盛装盒500和加热模块600的输入端，第四管段用于连通加热模块600的输出端和第二喷头700，第二喷头700可以集成于第四管段内。加热模块600具有抽送泵和发热装置，抽送泵将第二盛装盒500的水抽送至发热装置，发热装置将水加热为热水或是蒸汽，热水或蒸汽再输送至第二喷头700喷出。第二喷头700设置于进风道910的上方，且第二喷头700朝向进风道910设置，因此热水或者蒸汽从第二喷头700喷出时，能够喷射于进风道910内，从而对进风道910进行清洗。

本发明第一方面实施例的自清洁系统，通过设置有第一清洁组件和第二清洁组件，第一清洁组件采用洗涤剂对进风道910进行化学清洗，第二清洁组件采用热水或蒸汽对进风道910进行物理清洗，通过采用化学清洗和物理清洗进行混合清洗，能够大大提高自清洁系统对重油污的清洗效果，提高用户的满意度。

参照图2，需要说明的是，进风道910的横截面通常呈窄缝状，其宽度尺寸通常相对厚度尺寸大很多。因此为了进一步提高第一清洁组件的清洗效果，在本发明的一些实施例中，第一喷头300可以根据需要设置有多个，多个第一喷头300沿着进风道910的宽度方向间隔布置，从而使得第一清洁组件能够在进风道910的宽度方向上对进风道910进行更为充分的清洗，有利于提高第一清洁组件的清洗效果。

具体的，第一喷头300可以设置有两个或三个或是更多个，多个第一喷头300之间可以为均匀间隔布置，从而使得进风道910沿宽度方向的各处能够能到第一喷头300的均匀喷射，有利于进一步提高清洗效果。当然，多个第一喷头300之间也可以采用非均匀间隔布置，本发明并不受限于此。

参照图2和图4，可以理解的是，为了实现对多个第一喷头300的启闭控制，在本发明的一些实施例中，第一管组400还安装有控制阀410，控制阀410能够对至少部分第一喷头300的启闭进行控制，从而可以根据需要开启或关闭部分第一喷头300，从而可以实现更为精准的控制。

比如，第一喷头300设置有两个并沿着进风道910的宽度方向间隔设置，其中一个第一喷头300能够对进风道910的第一区域进行喷淋清洗，另一个第一喷头300能够对进风道910的第二区域进行喷淋清洗，当第一区域内存在油污等需要清理的杂质，而第二区域处于比较干净的状态时，第一清洁组件开启后，可以通过控制阀410控制其中一个第一喷头300打开而对第一区域进行清洗，控制另一个第一喷头300关闭而无需对第二区域进行清洗，从而使得第一清洁组件可以对进风道910的各个区域进行更为精细化的清洗，有利于提高清洗的效率，同时能够节约洗涤剂，减少清洗的成本。

参照图7，可以理解的是，为了能够进一步提高第一清洁组件的清洗效果，在本发明的一些实施例中，第一喷头300配置为雾化喷头。第一清洁组件工作时，输送泵200将洗涤剂输送至雾化喷头，雾化喷头可以将洗涤剂雾化成细小的液滴后再喷出，从而使洗涤剂可以更多地吸附于进风道910的内壁上，使得洗涤剂可以与进风道910上的油污进行更为充分的混合反应，从而可以更彻底地清除进风道910上的油污，提高第一清洁组件的清洗效果。

需要说明的是，雾化喷头还能起到节约洗涤剂的效果，从而有利于降低自清洁系统对集成灶的清洗成本。

参照图9，可以理解的是，为了使得第一喷头300的喷射范围比较大，在本发明的一些实施例中，第一喷头300配置为喷射范围呈椎体状，或者是扇形状的结构。由于第一喷头300的喷射范围呈椎体状或者扇形状，使得第一喷头300的喷射范围更广，从而可以对进风道910进行更为充分的喷淋清洗，有利于进一步提高第一清洁组件的清洗效果。

参照图8和图10，可以理解的是，为了提高第二清洁组件的清洗效果，在本发明的一些实施例中，第二清洁组件设置有多个第二喷头700，多个第二喷头700沿着进风道910的宽度方向间隔布置。

由于进风道910的横截面通常呈窄缝状，其宽度尺寸相对厚度尺寸大很多，因此第二清洁组件通过设置多个沿着进风道910的宽度方向依次间隔布置的第二喷头700，使得第二清洁组件能够对进风道910沿宽度方向的各处位置进行更为充分的清洗，有利于提高第二清洁组件的清洗效果。

参照图5和图6，需要说明的是，为了进一步提高自清洁系统的清洗效果，在本发明的一些实施例中，第一喷头300设置有多个，第二喷头700设置有多个，而且第一喷头300和第二喷头700沿着进风道910的宽度方向交替设置，从而使得自清洁系统对集成灶进行清洗的时候，第一清洁组件的化学清洗和第二清洁组件的物理清洗能够在进风道910的宽度方向上更为充分的混合，从而能够进一步提高自清洁系统的清洗效果。

比如，第一喷头300设置有两个，第二喷头700设置有三个，每两个第二喷头700之间设置有一个第一喷头300，从而使得第一喷头300和第二喷头700交替设置。当然，第一喷头300和第二喷头700的数量还可以是其他的具体数字。

可以理解的是，为了进一步提高第二清洁组件的清洗效果，在本发明的一些实施例中，蒸汽组件将水加热为蒸汽后再通过第二喷头700喷出，一方面由于蒸汽的温度较高，同时蒸汽能够更好的吸附于进风道910上的油污，使得蒸汽能够对进风道910的油污进行更为充分的溶解，提高清洗的效果，另一方面通过将水加热为蒸汽后再通过第二喷头700喷出，有利于降低水的使用量，节约水资源。

当然，可以理解的是，蒸汽组件可以配置为将水加热为蒸汽后通过第二喷头700喷出至进风道910，实现对进风道910的蒸汽清洗，使得蒸汽能够对进风道910上的油污进行充分的溶解，然后经过设定时间后，再将水加热为热水并通过第二喷头700喷出至进风道910，实现对进风道910的热水清洗，从而将进风道910上经过蒸汽溶解的油污冲走，从而使得第二清洁组件能够对进风道910上的油污进行更为充分的清洗，进一步提高清洗的效果。

参照图10，可以理解的是，为了使得第二喷头700的喷射范围比较大，在本发明的一些实施例中，第二喷头700配置为喷射范围呈椎体状或扇形状的结构。由于第二喷头700的喷射范围呈椎体状或扇形状，使得第二喷头700的喷射范围更广，从而可以对进风道910进行更为充分的喷淋清洗，有利于进一步提高第二清洁组件的清洗效果。

本发明第二方面实施例提供的一种集成灶，包括本发明第一方面实施例的自清洁系统。

该集成灶由于采用本发明第一方面实施例的自清洁系统，自清洁系统通过设置有第一清洁组件和第二清洁组件，第一清洁组件采用洗涤剂对进风道910进行化学清洗，第二清洁组件采用热水或蒸汽对进风道910进行物理清洗，通过采用化学清洗和物理清洗进行混合清洗，能够大大提高对集成灶的重油污的清洗效果，提高用户的满意度。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，集成灶包括油烟机，油烟机设置有机头900，进风道910设置于机头900的背板930内侧，机头900设置有位于进风道910的上方的平台920，第一喷头300和第二喷头700安装于平台920，从而使得第一喷头300和第二喷头700能够从上方位置对处于下方位置的进风道910进行喷淋清洗，同时平台920能够对第一喷头300和第二喷头700进行遮蔽，避免第一喷头300和第二喷头700外露，防止第一喷头300和第二喷头700容易被碰触而影响正常使用，同时有利于提高集成灶的美观。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，集成灶还包括机体940，机体940上设置有灶具等结构，机体940还设置有第一安装腔和第二安装腔，第一盛装盒100活动设置于第一安装腔内，第二盛装盒500活动设置于第二安装腔内。

当需要对第一盛装盒100进行加注洗涤剂时，可以将第一盛装盒100从第一安装腔内抽出，从而方便将洗涤剂注入第一盛装盒100内，加注完成后再将第一盛装盒100往第一安装腔内推入，使得第一盛装盒100可以收纳于第一安装腔内，有利于提高集成灶整体的简洁性。类似的，第二盛装盒500也可以收纳于第二安装腔内，需要时可以将第二盛装盒500从第二安装腔内抽出，操作非常方便。

具体的，使用本发明第一方面实施例的自清洁系统对集成灶进行清洗时，可以根据需要设置具体的清洗模式，比如以下的几种清洗模式：

预防式喷淋模式：在集成灶的灶具启动，同时联动烟机启动前，此时油烟还未进入进风道910内，启动第二清洁组件，使第二喷头700向进风道910喷洒水蒸气或是雾化水，使微小直径的水滴聚集在进风道910的内壁以及机头900的背板930侧壁处，同时部分水滴漂浮分散在进风道910的空间内，当烟机启动，油烟进入进风道910时，由于水介质的提前介入，能够减少油污在进风道910内壁上的粘附，实现预防式喷淋。

炒菜中的处理模式：在灶具启动，烟机启动过程中，油烟进入进风道910，此时启动第二清洁组件，使得微小蒸汽或雾化水滴捕捉油滴，并随进风道910下沉至下部的集油杯中，实现油污的捕获处理，降低油污在进风道910内部的累积程度，实现自清洁。

手动模式：用户可根据需要选择采用第一清洁组件进行雾化洗涤剂化学清洗，或者采用第二清洁组件进行高温蒸汽物理清洗，这样可以集中蒸汽流量与压力对重点区域清洗，并保证清洗范围和效果。

自动清洗模式：通过设计自动程序，根据进风道910内的油污累积时间设定清洗频次和顺序，例如累积A时间，采用第二清洁组件进行高温蒸汽物理清洗；累积B时间，采用第一清洁组件进行雾化洗涤剂化学清洗，以及采用第二清洁组件进行高温蒸汽物理清洗，通过混合两种清洗方式对油污进行更为彻底清洗。其中，可以理解的是，B＞A，即油污累积时间比较短的时候，采用第二清洁组件进行高温蒸汽物理清洗已经能够获得较好的清洗效果，然而当油污累积时间比较长的时候，进风道910内壁的油污累积可能比较多、比较厚，此时仅是依靠第二清洁组件进行高温蒸汽物理清洗难以将油污充分的清除，因此可以采用第一清洁组件的雾化洗涤剂化学清洗，结合第二清洁组件的高温蒸汽物理清洗，从而可以将油污进行更为充分的清除，提高清洁的效果。需要说明的是，由于第一清洁组件具有控制阀410，也可以根据用户操作习惯，通过控制阀410单独开启一侧的第一喷头300进行单侧的清洗。

参照图11，本发明第三方面实施例提供的一种用于本发明第二方面实施例的集成灶的控制方法，包括以下步骤：

S110：控制第二清洁组件，使第二喷头700朝向进风道910喷洒高温蒸汽或热水，以对进风道910内的油污进行预热；

S120：持续第一设定时间后，关闭第二喷头700；

S130：控制第一清洁组件，使第一喷头300朝向进风道910喷洒雾化洗涤剂，使洗涤剂与油污发生反应；

S140：持续第二设定时间后，关闭第一喷头300；

S150：控制第二清洁组件，使第二喷头700朝向进风道910喷洒高温蒸汽或热水，以对油污进行冲洗。

该控制方法通过在雾化洗涤剂化学清洗前，先采用高温蒸汽或热水进行物理清洗一段时间，使得油污能够得到预热而提高其溶解的程度，然后再通过雾化洗涤剂进行化学清洗，使得洗涤剂的雾化液滴滴落至进风道910的内壁以及机头900的背板930侧壁上，停留一段时间使洗涤剂雾化液滴与油污充分反应，然后再采用高温蒸汽或热水对油污进行冲洗，从而可以对油污进行更为充分的清洗，提高清洗的效果。

需要说明的是，上述清洗模式中，当物理清洗或者化学清洗结束后，集成灶通过风机进行排风，从而完成一次清洗过程。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.自清洁系统，其特征在于，包括：

第一清洁组件，设有第一盛装盒、第一管组、输送泵和第一喷头，所述第一管组将所述第一盛装盒、所述输送泵和所述第一喷头依次连通，所述第一盛装盒用于盛装洗涤剂，所述输送泵用于将所述第一盛装盒的洗涤剂输送至所述第一喷头并喷出，所述第一喷头位于油烟机的进风道的上方并朝向所述进风道设置；

第二清洁组件，设有第二盛装盒、第二管组、加热模块和第二喷头，所述第二盛装盒用于盛装水，所述第二管组将所述第二盛装盒、所述加热模块和所述第二喷头依次连通，所述加热模块用于将所述第二盛装盒的水加热并输送至所述第二喷头并喷出，所述第二喷头位于所述进风道的上方并朝向所述进风道设置。

2.根据权利要求1所述的自清洁系统，其特征在于：所述第一喷头设有多个，多个所述第一喷头沿所述进风道的宽度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的自清洁系统，其特征在于：所述第一管组还安装有控制阀，所述控制阀用于控制至少部分所述第一喷头的启闭。

4.根据权利要求1所述的自清洁系统，其特征在于：所述第一喷头为雾化喷头。

5.根据权利要求4所述的自清洁系统，其特征在于：所述第一喷头的喷射范围呈椎体状或扇形状。

6.根据权利要求2所述的自清洁系统，其特征在于：所述第二喷头设有多个，多个所述第二喷头沿所述进风道的宽度方向间隔布置。

7.根据权利要求1所述的自清洁系统，其特征在于：所述第一喷头和所述第二喷头沿所述进风道的宽度方向交替设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的自清洁系统，其特征在于：所述加热模块将水加热为蒸汽后通过所述第二喷头喷出。

9.集成灶，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的自清洁系统。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于：所述集成灶包括油烟机，所述油烟机包括设有所述进风道的机头，所述机头设有平台，所述平台位于所述进风道的上方，所述第一喷头和所述第二喷头安装于所述平台。

11.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于：所述集成灶还包括机体，所述第一盛装盒和所述第二盛装盒活动设置于所述机体。

12.根据权利要求9至11任一项所述的集成灶的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制所述第二清洁组件，使所述第二喷头朝向所述进风道喷洒高温蒸汽或热水，以对所述进风道内的油污进行预热；

持续第一设定时间后，关闭所述第二喷头；

控制所述第一清洁组件，使所述第一喷头朝向所述进风道喷洒雾化洗涤剂，使洗涤剂与油污发生反应；

持续第二设定时间后，关闭所述第一喷头；

控制所述第二清洁组件，使所述第二喷头朝向所述进风道喷洒高温蒸汽或热水，以对油污进行冲洗。

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