CN114233047A - 一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，属于建筑施工支撑装置技术领域，其包括支柱，支柱顶面中部开设有圆腔，圆腔内部的上下侧分别滑动设置有顶杆和压板，顶杆上方转动设置有支撑座，压板下方转动设置有多个连杆A，连杆A一端转动设置有固定板，固定板的一端与圆腔底部转动连接，圆腔壁面贯穿开设有供连杆A和固定板通过的贯穿槽，顶杆和压板同步进行升降动作，两者动作方向相反，且顶杆和压板的升降动作由同一驱动结构驱动。本发明在对建筑构件形成支撑力的同时还对其产生挤压限位效果，避免在施工过程中产生的震动影响到构件的固定强度，进一步提高了本装置对构件的保护和固定，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工支撑装置技术领域，更具体地说，涉及一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置。
背景技术
通常来说，在建筑工程中，由于受客观条件影响，易造成部份钢筋混凝土水平构件无法整体贯通，则构件在施工过程中及构件整体贯通前无法承担结构自身荷载，通常如结构后浇带、梁以及装配式建筑等端部不完整构件等就需借用模板支架来承担竖向结构未完整封闭前的荷载。
经检索，公开号为CN212129878U的专利公开了一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，包括内部为中空的支撑立柱，设置于支撑立柱底部用于固定的底座以及旋紧安装在支撑立柱顶部内的可升降支撑立柱，可升降支撑立柱顶部设置有安装座，安装座内安装有与之相吻配的转动轴，转动轴上设置有与之相搭配完成工作的支撑顶托。
现有装置虽然可轻松拆卸，但其在使用时需要进行复杂的安装流程，可对于待支撑构件而言，支撑得是否及时为影响其后期结构强度的重要因素之一，而该装置的安装过程将极大地拖缓其投入使用的速度，不利于建筑的建设质量，鉴于此，我们提出一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，包括支柱，所述支柱顶面中部开设有圆腔，所述圆腔内部的上下侧分别滑动设置有顶杆和压板，所述顶杆上方转动设置有支撑座，所述压板下方转动设置有多个连杆A，所述连杆A一端转动设置有固定板，所述固定板的一端与圆腔底部转动连接，所述圆腔壁面贯穿开设有供连杆A和固定板通过的贯穿槽，所述顶杆和压板同步进行升降动作，两者动作方向相反，且顶杆和压板的升降动作由同一驱动结构驱动。
优选的，所述驱动结构转动柱，包括所述圆腔内部转动设置有转动柱，转动柱外壁两端固设有转轴，所述转动柱外侧传动连接有驱动转动柱转动的轴心，压板和顶杆分别滑动套设于上下两侧的所述转轴外侧，采用同一个轴心同时驱动两端转轴上的压板和顶杆做反向滑动，分别实现支撑座的伸出支撑和固定板的张开平撑。
优选的，所述转轴外壁开设有外螺纹，所述压板顶部设置有内螺纹环，所述内螺纹环与位于下侧的所述外螺纹螺纹连接，所述顶杆一端开设有螺纹槽，位于上侧的所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述压板外壁与圆腔内壁滑动接触，所述压板底面呈环形等间距转动连接有多个连杆A，所述连杆A下端转动连接有连杆B，所述贯穿槽开设于所述圆腔内壁相对于连杆A与连杆B的位置，所述固定板固设于连杆B外壁中部，所述连杆B下端与贯穿槽内壁下端转动连接，所述圆腔内壁上端固设有限位块，所述顶杆外壁相对于限位块的位置开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。
优选的，所述顶杆上方设有蜗杆，所述蜗杆上方设有圆盘，所述圆盘弧形外壁固设有多个蜗齿，所述蜗杆与蜗齿啮合连接，所述圆盘固设于支撑座的底面，所述圆盘和固定轴均为不完全圆柱结构。
优选的，所述圆盘中部贯穿设有固定轴，所述固定轴顶面与支撑座底面连接固定，所述顶杆顶面两侧对称固设有两个支撑杆，所述支撑杆上端固设有转环，所述支撑座底面相对于转环的位置开设有不完全环槽，所述转环与环槽转动配合，所述转环套设于固定轴外部，所述转环内壁下部与固定轴外壁滑动接触。
优选的，所述支撑座为凹面向上的U型结构，所述支撑座两侧内壁呈对称结构固设有两个边板，所述边板外壁与支撑座内壁之间固设有压缩弹簧，所述边板为凹面朝向外侧方的弧形结构。
优选的，所述连杆A为凹面向下的U型结构，所述连杆B为上小下大的T型结构，所述连杆A与连杆B呈内大外小的八字型结构设置，所述连杆B下端与贯穿槽内壁下端转动连接。
优选的，所述内螺纹环分割为滑动配合的两个部分，且两个部分之间由弹簧连接，所述支柱分为上下两段，下段支柱的内径略大于上段，两段支柱之间为跳跃性过渡，上段支柱的内径与内螺纹环两部分紧密结合成一个圆环时的直径相当，内螺纹环外壁与上段支柱的内壁紧密配合，所述支柱下段起始位置的选择满足如下规则：当内螺纹环完全进入到支柱下段之时，固定板的外壁恰好转动至与支柱底面平齐的位置。
优选的，所述支柱的外侧滑动设置压动环，在压动环内部设置压动齿，压动齿滑动设置于贯穿槽内部，压动齿与螺纹环外侧面抵触。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明公开的旋转顶托支撑装置在未展开前呈柱状结构，既方便存储也便捷了工作人员的运输，支撑座的支撑角度可变，顶杆的支撑高度可调，通过这样的设计可使得本装置能够灵活的适应各种不同的建筑构件，提高了本装置的适用范围。
2.本发明设有可张合的固定板，通过转轴与内螺纹环的配合，使压板高度位置可调，压板推动连杆A与连杆B的内侧夹角发生变化，进而使固定板逐渐沿着贯穿槽向外转动至与支柱底面平齐的位置，通过这样的方式可快速实现本装置与地面的连接固定，且在连杆A与连杆B构成的三角形结构下能够大大提高本装置的固定强度以及承载力，使得本装置对建筑构件具有更加强力的支撑效果。
3.本发明设有内径不同上下段支柱和拼合而成的内螺纹环，实现顶板与压板同步升降和顶板单一升降的转换，扩大了该装置的支撑高度应用范围，提高其实用性，并起到限制压板向上滑动的趋势，防止固定板自动收缩的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支柱内部结构示意图；
图3为本发明的支柱剖视结构示意图；
图4为本发明的压板、连杆A与连杆B连接关系结构示意图；
图5为本发明的顶杆分解结构示意图；
图6为本发明的支撑座剖视结构示意图。
图中标号说明：1、支柱；2、圆腔；3、转轴；4、转动柱；5、锥齿轮A；6、锥齿轮B；7、轴心；8、转动握把；9、外螺纹；10、压板；11、内螺纹环；12、连杆A；13、连杆B；14、贯穿槽；15、固定板；16、固定孔；17、顶杆；18、螺纹槽；19、限位块；20、限位槽；21、蜗杆；22、轴承座；23、手轮转盘；24、圆盘；25、蜗齿；26、支撑座；27、支撑杆；28、转环；29、环槽；30、边板；31、压缩弹簧；32、固定轴。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，包括支柱1，支柱1顶面中部开设有圆腔2，圆腔2内部的上下侧分别滑动设置有顶杆17和压板10，可以采用双向伸缩杆分别推动顶杆17和压板10各自滑动，在本实施例中采用另一种实现方式：如图2所示，圆腔2中部呈对称结构同轴设有两个转轴3，两个转轴3之间固设有转动柱4，转动柱4外壁下端套设有锥齿轮A5，锥齿轮A5前侧设有锥齿轮B6，锥齿轮B6前端同轴固定连接有轴心7，轴心7前端同轴固定连接有转动握把8，转轴3外壁开设有外螺纹9，位于下侧的转轴3外壁上端套设有压板10，压板10顶部设置有内螺纹环11，压板10底面呈环形等间距转动连接有多个连杆A12，连杆A12下端转动连接有连杆B13，圆腔2内壁相对于连杆A12与连杆B13的位置开设有贯穿槽14，贯穿槽14开设位置如图3所示，连杆B13外壁中部固设有固定板15，固定板15为L型结构，固定板15上端开设有固定孔16，固定板15的连接关系及结构参见图4，位于上侧的转轴3上部套设有顶杆17，顶杆17底面中部开设有螺纹槽18，圆腔2内壁上端对称固设有两个限位块19，如图5和图6所示，顶杆17外壁相对于限位块19的位置开设有限位槽20，顶杆17上方设有蜗杆21，蜗杆21外壁呈对称结构套设有两个轴承座22，蜗杆21后端同轴固定连接有手轮转盘23，蜗杆21上方设有圆盘24，圆盘24弧形外壁呈弧形等间距固设有多个蜗齿25，圆盘24顶面固设有支撑座26，圆盘24中部贯穿设有固定轴32，顶杆17顶面左右两侧对称固设有两个支撑杆27，支撑杆27上端固设有转环28，支撑座26底面相对于转环28的位置开设有环槽29，支撑座26两侧内壁呈对称结构固设有两个边板30，边板30外壁与支撑座26内壁之间呈对称结构固设有两个压缩弹簧31。
具体的，如图2所示，位于下侧的转轴3下端与圆腔2底面转动连接，锥齿轮A5与锥齿轮B6啮合连接，轴心7贯穿圆腔2前壁延伸至外部并与支柱1转动连接，压板10外壁与圆腔2内壁滑动接触，内螺纹环11与位于下侧的外螺纹9螺纹连接，可通过摇动转动握把8的方式带动锥齿轮B6转动，锥齿轮B6进而通过锥齿轮A5带动转动柱4以及与其连接的转轴3转动，当然也可以将转动握把8更换为电机或其他动力部件，在下侧转轴3转动的过程中，其外部套设有的压板10会因内螺纹环11与下侧外螺纹9的螺纹连接而向下移动。
进一步的，如图4所示，连杆A12为凹面向下的U型结构，连杆B13为上小下大的T型结构，连杆A12与连杆B13呈内大外小的八字型结构设置，连杆B13下端与贯穿槽14内壁下端转动连接，因压板10的下移，其底面与圆腔2底面间距发生了变化，故此连杆A12与连杆B13的内侧夹角便会随之缩小，继而二者转动连接的位置便沿着贯穿槽14向外顶动，直到固定板15的外侧面转动至与支柱1底面平齐的位置，此时工作人员即可利用固定栓等固定工具穿过固定孔16将多个固定板15与地面连接，通过这样的方式可快速实现本装置与地面的连接固定，且在连杆A12与连杆B13构成的三角形结构下能够大大提高本装置的固定强度以及承载力，使得本装置对建筑构件具有更加强力的支撑效果。
更进一步的，顶杆17外壁与圆腔2内壁滑动接触，位于上侧的外螺纹9与螺纹槽18螺纹连接，限位块19与限位槽20滑动配合，顶杆17也会因其底面的螺纹槽18与上侧外螺纹9螺纹连接的结构而在限位块19与限位槽20的限制效果下向上移动。
再进一步的，如图5和图6所示，顶杆17上端穿过圆腔2开口端延伸至外部，轴承座22下端与顶杆17顶面连接固定，圆盘24为半圆柱结构，蜗杆21与蜗齿25啮合连接，支撑座26为凹面向上的U型结构，固定轴32为半圆柱结构，固定轴32顶面与支撑座26底面连接固定，在建筑工程施工过程中，若需要对建筑的部分构件进行支撑时，工作人员便可将本装置取出，该装置在未展开前呈柱状结构，既方便存储也便捷了工作人员的运输，将该装置移动到待支撑构件的下方后，工作人员即可利用手轮转盘23带动蜗杆21转动，在蜗杆21与蜗齿25的啮合连接关系下，支撑座26会随着圆盘24一起发生角度的改变，且在转环28与环槽29以及固定轴32的转动配合下支撑座26始终与顶杆17保持连接，通过这样的设计可使得本装置能够灵活适应各种不同的建筑构件，提高了本装置的适用范围。
值得介绍的是，参见图5和图6，转环28套设于固定轴32外部，转环28内壁下部与固定轴32外壁滑动接触，环槽29为半圆环结构，转环28与环槽29转动配合，边板30为凹面朝向外侧方的弧形结构，在支撑座26上升的过程中会逐渐对待支撑的建筑构件形成包裹，两侧的边板30在建筑构件的挤压下会发生弹性形变然后向外侧方压短压缩弹簧31，待支撑座26内侧底面与建筑构件的底面紧密贴合时，本装置便可对建筑构件产生支撑功效，且在压缩弹簧31的回弹力以及边板30的韧性效果下，边板30内壁会对建筑构件两侧产生挤压力，如此设计能使得本装置在对建筑构件形成支撑力的同时还对其产生挤压限位效果，避免在施工过程中产生的震动影响到构件的固定强度，进一步提高了本装置对构件的保护和固定，实用性强。
本实施例中，该顶托支撑装置在未展开前呈柱状结构，既方便存储也便捷了工作人员的运输，将该装置移动到待支撑构件的下方后，工作人员即可利用手轮转盘23带动蜗杆21转动，在蜗杆21与蜗齿25的啮合连接关系下，支撑座26会随着圆盘24一起发生角度的改变以适应不同建筑构件，且在转环28与环槽29以及固定轴32的转动配合下支撑座26始终与顶杆17保持连接，在支撑座26的角度调节完毕后，便可通过摇动转动握把8或电机带动的方式带动锥齿轮B6转动，锥齿轮B6进而通过锥齿轮A5带动转动柱4以及与其连接的转轴3转动，压板10会因内螺纹环11与下侧外螺纹9的螺纹连接而向下移动，因压板10底面与圆腔2底面间距发生了变化，故此连杆A12与连杆B13的内侧夹角便会随之缩小，继而二者转动连接的位置便沿着贯穿槽14向外顶动，直到固定板15的外侧面转动至与支柱1底面平齐的位置，此时工作人员即可利用固定栓等固定工具穿过固定孔16将多个固定板15与地面连接，快速实现本装置与地面的连接固定，顶杆17也会因其底面的螺纹槽18与上侧外螺纹9螺纹连接的结构而在限位块19与限位槽20的限制效果下向上移动，此时支撑座26便会逐渐对待支撑的建筑构件形成包裹，两侧的边板30在建筑构件的挤压下会发生弹性形变然后向外侧方压短压缩弹簧31，待支撑座26内侧底面与建筑构件的底面紧密贴合对建筑构件产生支撑功效，且在压缩弹簧31的回弹力以及边板30的韧性效果下，边板30内壁会对建筑构件两侧产生挤压力，进一步提高了本装置对构件的保护和固定，实用性强。
在上述实施例中，由于压板10和顶杆17是同步进行反向滑动，在固定板15外侧面转动至与支柱1底面平齐的位置实现装置底部支撑固定之后，其会阻止转轴3继续转动，顶杆17的升降动作随即停止，使得该顶托支撑装置的支撑高度一定，装置适用高度范围较窄，实用性较差。为了解决上述技术问题，本发明提供进一步的优选实施例：
如图4所示，将内螺纹环11分割为滑动配合的两个部分，且两个部分之间由弹簧连接，支柱1分为上下两段，下段支柱1的内径略大于上段，两段支柱1之间为跳跃性过渡，上段支柱1的内径与内螺纹环11两部分紧密结合成一个圆环时的直径相当，内螺纹环11外壁与上段支柱1的内壁紧密配合，支柱1下段起始位置的选择满足如下规则：当内螺纹环11完全进入到支柱1下段之时，固定板15的外壁恰好转动至与支柱1底面平齐的位置。
在这种技术方案中，压板10沿着下侧转轴3向下滑动，在支柱1上段，内螺纹环11与转轴3上的外螺纹9螺纹连接带动压板10向下滑动，进而实现与压板10连接的固定板15向外翻转，当内螺纹环11进入到支柱1下段之时，内螺纹环11的两部分在弹簧弹力作用下分离，不再与外螺纹9咬合，此时，固定板15的外壁恰好转动至与支柱1底面平齐的位置，固定板15张开平撑于地面上。由于下侧转轴3与内螺纹环11之间的螺纹连接关系解除，因此，可以使转轴3继续转动，与上侧转轴3螺纹连接的顶杆17可以继续调节器支撑高度，扩大了该装置的支撑高度应用范围，提高其实用性。此外，由于下段支柱1的内径较大且上下两段之间为跳跃性过渡，因此，内螺纹环11在不借助外力的情况下无法从下段支柱1进入到上段支柱1，内螺纹环11在下段支柱1之中起到了限制压板10向上滑动的趋势，防止固定板15自动收缩。
进一步的，可在支柱1的外侧滑动设置压动环，在压动环内部设置压动齿，压动齿滑动设置于贯穿槽14内部，压动齿与螺纹环11外侧面抵触，在需要拆卸顶托支撑装置之时，通过移动压动环使其上的压动齿抵触内螺纹环11外侧面，推动内螺纹环11克服弹簧弹力拼合成圆环，并通过摇动转动握把8或电机带动的方式带动转轴3反向转动，使压板10和顶板17做收缩运动。装置的安装和拆卸轻松便捷，且适用范围广。
可在贯穿槽14的一侧连通开设锁槽，锁槽与压动齿相匹配，在不需要使用压动环时，可通过将压动齿滑动至锁槽内部实现压动环的锁定，使得压动环的位置不会在收纳或是支撑调节过程中发生变化。
Claims (10)
1.一种多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，包括支柱，其特征在于：所述支柱顶面中部开设有圆腔，所述圆腔内部的上下侧分别滑动设置有顶杆和压板；
所述顶杆上方转动设置有支撑座；
所述压板下方转动设置有多个连杆A，所述连杆A一端转动设置有固定板，所述固定板的一端与圆腔底部转动连接，所述圆腔壁面贯穿开设有供连杆A和固定板通过的贯穿槽；
所述顶杆和压板同步进行升降动作，两者动作方向相反，且顶杆和压板的升降动作由同一驱动结构驱动。
2.根据权利要求1所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述驱动结构转动柱，包括所述圆腔内部转动设置有转动柱，转动柱外壁两端固设有转轴；
所述转动柱外侧传动连接有驱动转动柱转动的轴心；
压板和顶杆分别滑动套设于上下两侧的所述转轴外侧，采用同一个轴心同时驱动两端转轴上的压板和顶杆做反向滑动，分别实现支撑座的伸出支撑和固定板的张开平撑。
3.根据权利要求2所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述转轴外壁开设有外螺纹，所述压板顶部设置有内螺纹环，所述内螺纹环与位于下侧的所述外螺纹螺纹连接；
所述顶杆一端开设有螺纹槽，位于上侧的所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述压板外壁与圆腔内壁滑动接触，所述压板底面呈环形等间距转动连接有多个连杆A，所述连杆A下端转动连接有连杆B，所述贯穿槽开设于所述圆腔内壁相对于连杆A与连杆B的位置，所述固定板固设于连杆B外壁中部，所述连杆B下端与贯穿槽内壁下端转动连接；
所述圆腔内壁上端固设有限位块，所述顶杆外壁相对于限位块的位置开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。
5.根据权利要求1所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述顶杆上方设有蜗杆，所述蜗杆上方设有圆盘，所述圆盘弧形外壁固设有多个蜗齿，所述蜗杆与蜗齿啮合连接，所述圆盘固设于支撑座的底面，所述圆盘和固定轴均为不完全圆柱结构。
6.根据权利要求5所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述圆盘中部贯穿设有固定轴，所述固定轴顶面与支撑座底面连接固定，所述顶杆顶面两侧对称固设有两个支撑杆，所述支撑杆上端固设有转环，所述支撑座底面相对于转环的位置开设有不完全环槽，所述转环与环槽转动配合，所述转环套设于固定轴外部，所述转环内壁下部与固定轴外壁滑动接触。
7.根据权利要求1或5或6所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述支撑座为凹面向上的U型结构，所述支撑座两侧内壁呈对称结构固设有两个边板，所述边板外壁与支撑座内壁之间固设有压缩弹簧，所述边板为凹面朝向外侧方的弧形结构。
8.根据权利要求4所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述连杆A为凹面向下的U型结构，所述连杆B为上小下大的T型结构，所述连杆A与连杆B呈内大外小的八字型结构设置，所述连杆B下端与贯穿槽内壁下端转动连接。
9.根据权利要求1所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述内螺纹环分割为滑动配合的两个部分，且两个部分之间由弹簧连接，所述支柱分为上下两段，下段支柱的内径略大于上段，两段支柱之间为跳跃性过渡；
上段支柱的内径与内螺纹环两部分紧密结合成一个圆环时的直径相当，内螺纹环外壁与上段支柱的内壁紧密配合；
所述支柱下段起始位置的选择满足如下规则：当内螺纹环完全进入到支柱下段之时，固定板的外壁恰好转动至与支柱底面平齐的位置。
10.根据权利要求9所述的多功能的建筑施工用旋转顶托支撑装置，其特征在于：所述支柱的外侧滑动设置压动环，在压动环内部设置压动齿，压动齿滑动设置于贯穿槽内部，压动齿与螺纹环外侧面抵触。
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