CN114232995A - 一种止水螺杆组件以及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止水螺杆组件，包括螺杆，所述螺杆贯穿两个左右间隔布置的模板，所述螺杆位于两个模板之间的部分套接有用于定义出螺杆洞形状的外套定型结构，所述螺杆两端设置用于将螺杆和两个模板相对位置锁定的锁扣结构；所述外套定型结构包括套接在所述螺杆中部的止水气囊环、两个位于止水气囊环前后两侧并且套接在螺杆上的套管。本发明还公开了该止水螺杆组件的施工方法。本发明的有益效果在于，能够兼顾成本以及止水性能。

Description

一种止水螺杆组件以及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种止水螺杆组件以及其施工方法，涉及建筑施工技术领域。
背景技术
止水螺杆通常用于混凝土墙的浇筑时，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用，与普通的穿墙螺杆相比，止水螺杆通常采用三段式的结构，其中间段设置止水片，止水片的主要作用是防止建筑构造的漏水、渗水，其止水性能对混凝土墙成型后的质量有很大影响。施工完成后，如果止水片是焊接在螺杆上的，则螺杆的中间段以及止水片留在混凝土墙体中，如果止水片和螺杆是可脱离的，则移出螺杆在混凝土墙上形成一个螺杆洞，再灌入砂浆以封堵住螺杆洞。
例如现有技术公开号为CN214384051U的实用新型专利公开了一种建筑用组装式止水螺杆，包括止水螺杆主体、设置于所述止水螺杆主体上的止水组件、设置于所述止水螺杆主体两侧的端螺杆、用于连接所述止水螺杆主体和所述端螺杆的限位组件、及设置于所述端螺杆上的锁紧组件；所述止水组件包括设置于所述止水螺杆主体上的连接座、及设置于所述连接座上的止水件；所述限位组件包括套设于所述止水螺杆主体上的连接套、分别与所述止水螺杆主体和所述端螺杆连接的限位件。
该止水螺杆通过对止水组件的结构改进，使其具有双向止水，止水显著提高的效果，然而相比传统的止水片，结构较为复杂，成本较高，而该止水组件在施工完成后也是留在混凝土墙内的，无法回收导致施工成本提高。
又例如现有技术公开号为CN210508400U的实用新型专利公开了一种可回收式止水螺杆，包括：止水螺杆本体和山型卡；所述止水螺杆本体由第一螺杆、止水连接件和第二螺杆组成，其中，第一螺杆和第二螺杆分别与焊接在止水连接件上的套管螺纹旋接，所述山型卡的数量为两个，两个所述山型卡分别螺纹旋接在第一螺杆和第二螺杆的外壁。
该止水螺杆采用分体式的结构设计，能够在混凝土凝固后，将第一螺杆和第二螺杆分别与止水连接件转动分离，提高了回收利用率，降低了成本，然而该止水螺杆的止水连接件的止水性能较为一般。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种止水螺杆组件以及其施工方法，能够兼顾成本以及止水性能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种止水螺杆组件，包括螺杆，所述螺杆贯穿两个左右间隔布置的模板，所述螺杆位于两个模板之间的部分套接有用于定义出螺杆洞形状的外套定型结构，所述螺杆两端设置用于将螺杆和两个模板相对位置锁定的锁扣结构；所述外套定型结构包括套接在所述螺杆中部的止水气囊环、两段位于止水气囊环前后两侧并且套接在螺杆上的套管。
作为本发明的进一步改进，还包括充气排水管，所述充气排水管的一端连通止水气囊环，另一端定位在模板的内表面上。
作为本发明的进一步改进，所述止水气囊环充气后的直径大于所述套管。
作为本发明的进一步改进，所述外套定型结构还包括两个扩大头，所述扩大头套接在所述螺杆上，其直径较小的内端和所述套管的端部连接，直径较大的外端定位在所述模板的内表面上。
作为本发明的进一步改进，所述扩大头和所述套管螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，所述扩大头的外端的内表面设置为棱柱面。
作为本发明的进一步改进，所述扩大头的外表面包覆有至少一层薄膜。
一种止水螺杆组件的施工方法，步骤包括：
步骤S1：将螺杆贯穿两个模板，将止水气囊环、两个套管、两个扩大头套接在螺杆上，使用锁扣将螺杆和两个模板锁定住；
步骤S2：使用充气排水管对止水气囊环充气，再将充气排水管的一端固定在模板的内表面上；
步骤S3：向两个模板之间浇注混凝土形成墙体；
步骤S4：将锁扣、模板拆除，将螺杆从墙体的螺杆洞中，将两个扩大头分别从螺杆洞的两端旋出；
步骤S5：将止水气囊环的气体放出，并将其从螺杆洞中移出；
步骤S6：将微膨胀水泥砂浆灌入螺杆洞中。
作为本发明的进一步改进，步骤S5：使用带钩的杆伸入螺杆洞中，将止水气囊环刺破后勾出螺杆洞。
作为本发明的进一步改进，步骤S6：灌入微膨胀水泥砂浆后，使用铁丝伸入充气排水管内疏通。
本发明的有益效果：
本发明的止水气囊环，相比传统的止水片成本低廉，并且可以没有成本压力的根据实际应用需求自由定义其尺寸，本发明还设置了充气排水管，不仅可以在模板、螺杆搭建完毕后对止水气囊环充气，还能在灌注微膨胀水泥砂浆时起到排水的作用，以提高封堵螺杆洞的效果。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施案例，以助于理解本发明的目的和优点，其中：
图1为止水螺杆组件和模板的结构示意图；
图2为扩大头外端的剖面图。
具体实施方式
下面根据附图和实施案例对本发明作进一步详细说明。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
实施案例1：
参照图1，一种止水螺杆组件，包括螺杆1，所述螺杆1贯穿两个左右间隔布置的模板S1，所述螺杆1位于两个所述模板S1之间的部分套设有外套定型结构，外套定型结构一方面定义出螺杆1洞的形状，另一方面是为了防止混凝土凝固在螺杆1上，从而难以将螺杆1移出。所述螺杆1两端设置有锁扣结构，锁扣结构从两个模板S1的外侧抵住模板S1，从而以夹持的方式将所述螺杆1和两个模板S1的相对位置锁定住，避免混凝土浇注时螺杆1发生松动等情况。
锁扣结构包括了蝴蝶扣31和螺母32，另外在螺杆1上横向设置两个横楞S2并抵在模板S1的外表面上，蝴蝶扣31套接在螺杆1上并压在两个横楞S2上，螺母32将蝴蝶扣31、横楞S2压紧在模板S1的外表面上。
所述外套定型结构包括止水气囊环21、两段套管22，其中止水气囊环21套接在所述螺杆1的中部位置，两段套管22位于所述止水气囊环21的左右两侧并且同样套接在所述螺杆1上，套管22采用PVC材质。充气后的止水气囊环21和两段套管22之间是没有空隙存在的，即所述螺杆1被止水气囊环21和两段套管22所套接的部分在空间上和浇注的混凝土相隔绝。无论是传统的止水片还是本申请的止水气囊环21，其止水的原理都是加数倍的延长水渗浸的路径，从而增加了渗浸阻力来达到抗渗目的。因此，可以根据实际的防水性能需求，增大止水气囊环21的厚度、直径来延长水渗浸的路径，相比传统止水片或者背景技术提及的止水结构，止水气囊厚度的增加对于成本的影响可以忽略不计。
本申请的止水螺杆组件还包括充气排水管211，其采用PVC材质，所述充气排水管211的一端连通止水气囊环21，另一端定位在模板S1的内表面上。所述止水气囊环21在施工前不宜充气，容易在施工过程中发生刺破的情况，待螺杆1贯穿两个模板S1，并使用锁扣结构将螺杆1和模板S1锁定后，再通过所述充气排水管211对止水气囊环21进行充气。在浇注混凝土形成墙体，并将螺杆1移出螺杆1洞后，需对止水气囊环21放气并移出，再向螺杆1洞中灌入微膨胀水泥砂浆时，所述充气排水管211还能将微膨胀水泥砂浆中渗出的水分排出，从而使得螺杆1洞的封堵效果更加夯实，另外为了防止排水过程中发生堵塞的情况，可使用铁丝伸入充气排水管211中进行疏通，待螺杆1洞被封堵后，墙体表面会留下充气排水管211形成的孔洞，一般情况下，充气排水管211的口径大约为3mm，螺杆1洞的孔径大约为2cm，因此该孔洞和螺杆1洞相比大小微乎其微，其存在对墙体的结构强度没有影响，因此没有封堵的必要，当然为追求墙体表面的美观，对孔洞砌抹封口即可。
由于所述止水气囊环21的成本较为低廉，为快速地将止水气囊环21放气并移出，在实际施工时优选使用一端带钩的杆或铁丝伸入螺杆1洞中，将止水气囊环21刺破，然后将残破的止水气囊环21从充气排水管211上扯断并勾出螺杆1洞。
值得注意的是，所述止水气囊环21充气后的直径大于所述套管22，止水气囊环21的直径大约为4cm，从而在混凝土墙体形成后，螺杆1洞对应止水气囊环21的部位会形成环状的蓄水槽，之后灌入微膨胀水泥砂浆，水分会在蓄水槽内汇集并通过充气排水管211排出墙体。
所述外套定型结构还包括两个扩大头23，所述扩大头23套接在所述螺杆1上，其直径较小的内端和所述套管22的端部连接，直径较大的外端定位在所述模板S1的内表面上。通过所述扩大头23会在螺杆1洞的两端分别形成一个喇叭口，便于微膨胀水泥砂浆的灌入。
为进一步减少成本，所述扩大头23和所述套管22螺纹连接，在混凝土墙体形成后将所述扩大头23从螺杆1洞上旋出并回收。参照图2，所述扩大头23的外端的内表面设置为棱柱面，优选为内六角面，可使用配套尺寸的工具（如螺丝刀）将扩大头23旋出，便于操作。另外，所述扩大头23的外表面包覆有至少一层薄膜231，通常包覆三到四层即可，可以避免混凝土直接凝固在扩大头23上，更加方便扩大头23的旋出。
实施案例2：
一种止水螺杆组件的施工方法，步骤包括：
步骤S1：将螺杆贯穿两个模板，将止水气囊环、两个套管、两个扩大头套接在螺杆上，使用锁扣将螺杆和两个模板锁定住；
步骤S2：使用充气排水管对止水气囊环充气，再将充气排水管的一端固定在模板的内表面上；
步骤S3：向两个模板之间浇注混凝土形成墙体；
步骤S4：将锁扣、模板拆除，将螺杆从墙体的螺杆洞中，将两个扩大头分别从螺杆洞的两端旋出；
步骤S5：使用带钩的杆伸入螺杆洞中，将止水气囊环刺破后勾出螺杆洞；
步骤S6：将微膨胀水泥砂浆灌入螺杆洞后，使用铁丝伸入充气排水管内疏通。
最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种止水螺杆组件，包括螺杆，所述螺杆贯穿两个左右间隔布置的模板，所述螺杆位于两个模板之间的部分套接有用于定义出螺杆洞形状的外套定型结构，所述螺杆两端设置用于将螺杆和两个模板相对位置锁定的锁扣结构；其特征在于，所述外套定型结构包括套接在所述螺杆中部的止水气囊环、两段位于止水气囊环前后两侧并且套接在螺杆上的套管。
2.根据权利要求1所述的止水螺杆组件，其特征在于，还包括充气排水管，所述充气排水管的一端连通止水气囊环，另一端定位在模板的内表面上。
3.根据权利要求2所述的止水螺杆组件，其特征在于，所述止水气囊环充气后的直径大于所述套管。
4.根据权利要求1所述的止水螺杆组件，其特征在于，所述外套定型结构还包括两个扩大头，所述扩大头套接在所述螺杆上，其直径较小的内端和所述套管的端部连接，直径较大的外端定位在所述模板的内表面上。
5.根据权利要求4所述的止水螺杆组件，其特征在于，所述扩大头和所述套管螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的止水螺杆组件，其特征在于，所述扩大头的外端的内表面设置为棱柱面。
7.根据权利要求1所述的止水螺杆组件，其特征在于，所述扩大头的外表面包覆有至少一层薄膜。
8.一种如权利要求1-7任一项所述止水螺杆组件的施工方法，其特征在于，步骤包括：
步骤S1：将螺杆贯穿两个模板，将止水气囊环、两段套管、两个扩大头套接在螺杆上，使用锁扣将螺杆和两个模板锁定住；
步骤S2：使用充气排水管对止水气囊环充气，再将充气排水管的一端固定在模板的内表面上；
步骤S3：向两个模板之间浇注混凝土形成墙体；
步骤S4：将锁扣、模板拆除，将螺杆从墙体的螺杆洞中，将两个扩大头分别从螺杆洞的两端旋出；
步骤S5：将止水气囊环的气体放出，并将其从螺杆洞中移出；
步骤S6：将微膨胀水泥砂浆灌入螺杆洞中。
9.根据权利要求7所述的止水螺杆组件的施工方法，其特征在于，步骤S5：使用带钩的杆伸入螺杆洞中，将止水气囊环刺破后勾出螺杆洞。
10.根据权利要求7所述的止水螺杆组件的施工方法，其特征在于，步骤S6：灌入微膨胀水泥砂浆后，使用铁丝伸入充气排水管内疏通。
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