CN114232842A - 一种钢结构建筑墙体模块 - Google Patents

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CN114232842A CN202210020616.XA CN202210020616A CN114232842A CN 114232842 A CN114232842 A CN 114232842A CN 202210020616 A CN202210020616 A CN 202210020616A CN 114232842 A CN114232842 A CN 114232842A
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Abstract

一种钢结构建筑墙体模块，其包括外墙壁板以及位于外墙壁板内侧沿墙高竖向布置的加劲肋，外墙壁板和加劲肋共同承受建筑的竖向荷载和水平荷载，所述的墙体模块(1)，其外墙壁板(2)水平向的两侧有侧部加劲肋(3)，侧部加劲肋(3)位于外墙壁板(2)的内侧沿墙高竖向布置，相邻墙体模块(1)间通过侧部加劲肋(3)直接或间接相连。本发明解决了现有钢结构装配式建筑预制率低和装配率低问题，并且可以大幅度降低墙体模块的生产的难度，降低生产成本。同时墙体模块的外墙壁板可直接作为建筑的金属外饰面使用，显著降低建筑的整体造价。

Description

一种钢结构建筑墙体模块
技术领域
本发明涉及钢结构建筑，尤其涉及对钢板剪力墙结构的改进。
背景技术
装配式建筑以其资源消耗低、施工污染少、劳动生产效率高等显著优势，得到了广泛的推广运用。装配式建筑的应用价值取决于其装配模块的预制率，装配模块的工厂化集成度越高、其预制率越高，现场施工的装配率也就越高，施工成本越低、施工周期也越短。钢板剪力墙以其能够作为建筑结构(承受建筑的竖向和水平向荷载)以及可模块化的突出优势，在装配式建筑应用领域得到了高度关注，其墙体模块的特点是采用钢板作为外墙壁板，在外墙壁板内侧沿墙高方向竖向布置加劲肋，外墙壁板和加劲肋共同承受建筑的竖向荷载和水平荷载，同时其墙体模块内部可安装防火保温结构。
上述钢板剪力墙的典型应用场景是箱板钢结构建筑，其结构采用带肋钢板作为竖向和水平向结构件，结构体系为整体受力的箱式结构体系。而基于常规认识，箱板钢结构建筑的水平荷载是依靠外墙壁板在建筑结构内部传递的，为此，表面连续的外墙壁板有利于建筑结构内部水平向荷载的传递，使结构更为稳定。而受限于钢板的定尺宽度，箱板钢结构建筑的外墙壁板需由多块钢板拼接而成，而板与板间可行的连接方式只能是焊接，为此，即使钢结构剪力墙实现了模块化，模块与模块间的连接仍需采用壁板与壁板焊接相连的方式。为了满足施工现场钢板剪力墙模块的外墙壁板间焊接拼装要求，2021年中国工程建设标准化协会颁布的《箱板钢结构装配式住宅技术标准》(以下简称《标准》)，对钢板剪力墙模块的厂内预制和现场施工环节提出了一系列的要求：1)为避免由于市售钢板边缘不规整，影响施工现场墙体模块的焊接拼装，《标准》6.2.3第2条提出：“板材下料后进行刨边加工的，其边缘垂直度不超过3°”“板边直线度＜1mm。”；2)为避免模墙体模块的防腐涂装对现场焊接质量的影响，《标准》第7.2.2条要求：“工厂内集成后的墙板与楼板应沿板边预留不小于200mm的裸露板材以便于现场板单元的拼装”；3)对于墙体模块壁板与壁板间的施工现场焊接，《标准》附录B规定构件组装允许偏差为:“对接间隙允许偏差-1—3mm,错位偏差≤1mm”。对于焊接拼装后补漆，《标准》第5.6.5条：“工地已焊接部位的焊缝两侧可留出暂不涂装区，宽度100mm焊接完毕后，均应仔细清理焊渣、污垢，并应对焊缝热影响区按原涂装要求重新进行表面涂装”。
综上所述，基于表面连续的外墙壁板有利于建筑结构内部水平向荷载传递的传统认知，现有钢板剪力墙模块采用壁板与壁板焊接拼装的方式，受此影响，在工厂制造环节，需对钢板进行刨边，修正垂直度和直线度，对板材下料尺寸精度要求较高，同时，由于钢板剪力墙全部的加劲肋均采用焊接方式固定到外墙壁板上，模块厂内预制环节的焊接作业强度大，制造精度要求与制造成本均较高；墙体模块的防腐涂装无法全部完成，需预留200mm的裸露板材以便于施工现场焊接，同时,上述预留部位的防火保温构造也无法安装，实际结果是现有钢板剪力墙模块的厂内预制率极低。在现场施工环节，钢板剪力墙模块的现场拼装施工需全部采用满焊作业，并需要进行二次防腐涂装和部分防火保温构造的安装，现场施工的装配率低。同时，由于外墙壁板存在明显的焊缝，影响建筑外立面的美观，需要另行设置建筑外饰面，建筑总体造价高。
金属饰面板，以其美观，牢固，防火、具有现代感等突出优势，广泛地应用于各类钢结构建筑的外墙装饰。现有金属饰面钢结构建筑的建造方式，是在建筑的梁柱结构完成后，在梁柱结构上设置龙骨，再将金属饰面板固定到龙骨上，即金属外饰面板并未成为建筑结构的组成部分。应用最广的金属饰面板是彩钢板，其采用0.75mm以下的钢板折成瓦楞状，使其在具备平面内刚度的同时，解决了其自重问题，同时也降低了材料成本；而更为有利的是，彩钢板在厂内完成除锈、防腐涂装和饰面涂装处理，防腐质量高，具有极高的耐腐蚀性能。但是，受彩钢板建筑的外观和功能局限，民用建筑极少采用彩钢板作为金属外饰面板。目前，民用建筑主要采用的金属饰面板有铝板和钢板两种，前者采用扣件连接方式安装到建筑结构上，而基于钢板的自重原因，后者通常采用焊接方式。目前存在的问题是，采用铝板造价高且施工复杂，而采用钢板焊接的方式破坏钢板表面涂层，现场涂装又无法满足防腐和美观的要求，为此，目前钢板金属外饰面只能采用无需涂装的耐候钢板，但存在颜色和外观单一问题。
发明内容:
本发明解决的技术问题是：提出一种钢结构建筑墙体模块，解决了现有技术墙体模块因采用焊接方式拼装所导致的需预留200mm的裸露板材以便于施工现场焊接，以及上述预留部位的防火保温构造也无法在工厂内集成安装所带来的预制率低的问题，本发明墙体模块中的全部防火保温构造、全部的防腐喷涂和饰面喷涂均可在厂内集成制造；墙体模块的现场拼装直接采用螺栓连接，无需焊接和焊接部位二次涂装，解决了安装现场装配率低的问题。本发明不但解决了现有钢结构装配式建筑预制率低和装配率低问题，也大幅度降低墙体模块的生产的难度，降低生产成本。同时墙体模块的外墙壁板可直接作为建筑的金属外饰面使用，显著降低建筑的整体造价。
有益的发现在于：1)在同一时间点，墙体平面内的各个墙体模块，其所受水平荷载方向相同，为此，墙体平面内水平方向，相邻墙体模块间只存在同方向的挤压，任何条件下均不存在方向相反的拉力，也即，相邻模块间的连接节点无需考虑墙体平面内水平向的受拉承载力。2)钢板剪力墙的外墙壁板内侧腔体容积能够满足任何等级的保温和防火结构的设置要求，无需另设墙体外保温层，更无需因外保温的设置而加设建筑外饰面。3)钢板(尤其是冷轧钢板)，通过厂内喷砂除锈、防腐涂装和装饰涂装后，能够达到铝板同样的质感和耐腐能力。
基于上述有益发现，本发明提出技术方案如下：一种钢结构建筑墙体模块，其包括作为外墙壁板的钢板以及位于外墙壁板内侧沿墙高竖向布置的加劲肋，外墙壁板和加劲肋共同承受建筑的竖向荷载和水平荷载，所述的墙体模块1，其外墙壁板2水平向的两侧有侧部加劲肋3，侧部加劲肋3位于外墙壁板2的内侧沿墙高竖向布置，相邻墙体模块1间通过侧部加劲肋3直接或间接相连。
与现有墙体模块采用壁板与壁板焊接的拼装方式相比，采用侧部加劲肋直接或间接相连的方式，唯一的不利之处在于增加了侧部加劲肋与外墙壁板交叉点这个弱节点，影响墙体模块墙体平面内水平方向的受拉承载力，但是，由于在同一时间点，墙体平面内的各个墙体模块，其所受水平荷载方向相同，墙体模块间无水平向的拉力，为此，上述弱节点的存在，对建筑整体的结构强度无影响。
同时，与现有墙体模块采用壁板与壁板焊接的拼装方式相比，本发明墙体模块间通过侧部加劲肋3直接或间接相连，墙体模块内侧形成由外墙壁板2与侧部加劲肋3构成的腔体，可以将墙体模块的防火保温构造6在工厂预制环节全部集成，使防腐涂装、饰面涂装均可在厂内预制环节完成，安装现场无焊接、防腐涂装工作量。提高了墙体模块的工厂预制率与安装现场装配率。
优选的，上述墙体模块1，所述的墙体模块1通过侧部加劲肋3直接或间接相连，其连接方式是螺栓7连接。
优选的，上述墙体模块1，所述的外墙壁板2水平向的两侧有侧部加劲肋，是指侧部加劲肋3垂直于外墙壁板2的垂直面，其设置位置距外墙壁板2的水平向端部不超过5厘米。
加劲肋垂直于外墙壁板这个面在外墙壁板两侧的设置位置，取决于外墙壁板间外立面留缝的大小，侧部加劲肋3与外墙壁板端部的间距过大，会造成材料的浪费或不利于连接结构的稳定。
优选的，上述墙体模块1，所述的侧部加劲肋3的形成方式是将外墙壁板2向其内侧折边。
采用折边技术手段，在生成侧部加劲肋的同时，轻而易举地达到了壁板边缘垂直度和板边直线度控制指标要求。此举解决了墙体模块工厂制造环节外墙壁板需要刨边、修正，以及加劲肋全部需要焊接的技术问题。
优选的，将外墙壁板(2)向其内侧折边是将外墙壁板(2)向其内侧折90度或/和135度，使形成的侧部加劲肋(3)与外墙壁板成90度或/和45度夹角。
上述侧部加劲肋3形成方式，所述的将外墙壁板2向其内侧折边是将外墙壁板2向其内侧折90度，形成垂直于外墙壁板的侧部加劲肋3。
上述侧部加劲肋3形成方式，所述的将外墙壁板2向其内侧折边是将外墙壁板2向其内侧折135度，使形成的侧部加劲肋3与外墙壁板2成45度夹角。
优选的，上述墙体模块1，所述的墙体模块1，其在侧部加劲肋3之间有位于外墙壁板内侧沿墙高竖向布置的中部加劲肋4。
增加中部加劲肋，可以扩大墙体模块的宽度，进一步减少现场安装施工量。
优选的，上述墙体模块1，所述的墙体模块1通过侧部加劲肋3间接相连，其连接方式是在相邻两个墙体模块1的侧部加劲肋3之间加入补强加劲肋5。
此举有利于解决外墙壁板厚度与加劲肋板设计厚度不匹配问题，进一步提高墙体的结构强度。
优选的，上述墙体模块1，所述的墙体模块1，其由外墙壁板2和侧部加劲肋3围合成的腔体内有防火保温构造6。
上述墙体模块1，所述的墙体模块1，其钢材的防腐涂装、饰面涂装以及防火保温构造6的安装均在工厂预制环节完成。
优选的，上述墙体模块1，所述的外墙壁板2是建筑的外饰面板。
由于墙体模块间的连接无需采用焊接方式(墙体外表面无焊缝)，且墙体模块可在厂内制造环节完成高质量的防腐涂装和饰面涂装，外墙壁板可直接作为金属外饰面板使用。
有益效果
本发明基于“墙体平面内水平方向，相邻墙体模块间任何条件下均不存在方向相反的拉力”的有益发现，通过设置侧部加劲肋，采用相邻墙体模块间通过侧部加劲肋直接或间接相连的技术手段，解决了现有技术墙体模块通过外墙壁板焊接拼装所导致的低预制率和低装配率问题。
通过将外墙壁板向内折边生成侧部加劲肋的技术手段，解决了现有技术墙体模块厂内制造过程需要刨边、矫正以及全部的加劲肋需要焊接问题。
其有益效果在于：
1)在墙体模块的厂内制造环节，采用本发明技术手段可省去外墙壁板的刨边、矫正等工序，加劲肋的焊接量降低50％以上，防腐涂装、饰面涂装和防火保温构造的安装均可在厂内完成，在节约制造成本的同时，墙体模块的预制率可达100％。
2)在墙体模块的施工安装环节，墙体模块可通过螺栓连接拼装，现场无焊接、二次涂装以及防火保温构造的二次安装环节，墙体模块的装配率可达100％。
3)基于墙体模块可实现厂内防腐涂装和饰面涂装、以及墙体模块的现场拼装无焊接环节的优势，外墙壁板可直接作为建筑的金属饰面板，大幅度降低建筑的整体造价。
附图说明:
图1为实施例一墙体模块结构三视图
图2为实施例一墙体模块装配横剖节点图
图3为实施例二墙体模块结构三视图
图4为实施例二墙体模块装配横剖节点图
图5为实施例三墙体模块结构三视图
图6为实施例三墙体模块装配横剖节点图
图7为实施例四墙体模块结构三视图
图8为实施例四墙体模块装配横剖节点图
图例说明：
1—墙体模块；2—外墙壁板；3—侧部加劲肋；4—中部加劲肋；5—补强加劲肋；6—防火保温构造；7—螺栓；8—拼装焊接点；9—建筑外饰面板；10—结构胶
具体实施方式：
下面结合附图来具体阐述本发明的实施例，其中，附图构成本申请的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：
本实施例公开了一种建筑墙体模块(见图1)及其装配方法(见图2)，具体包括：墙体模块1，外墙壁板2，侧部加劲肋3，中部加劲肋4，防火保温构造6，螺栓7。
墙体模块1的外墙壁板2水平向两侧有侧部加劲肋3,侧部加劲肋3位于外墙壁板2内侧沿墙高竖向布置。在侧部加劲肋3之间有位于外墙壁板2内侧沿墙高竖向布置的两条中部加劲肋4；外墙壁板2和侧部加劲肋3围合成的腔体内安装有防火保温构造6；
在墙体模块1厂内预制环节，作为外墙壁板2的钢板进行刨边和矫正作业，使边缘垂直度和板边直线度达到国标要求，侧部加劲肋3采用槽钢，槽钢的腹板垂直于外墙壁板2。侧部加劲肋3分布于外墙壁板的两侧，其中一侧的侧部加劲肋3的槽钢腹板位于外墙壁板3水平向端部向内缩进5厘米，另一侧的侧部加劲肋3的槽钢腹板设置于外墙壁板3水平向端部向外伸出5厘米。中部加劲肋4采用角钢，角钢的一个面垂直于外墙壁板。侧部加劲肋3和中部加劲肋4均通过焊接方式固定在外墙壁板2的内侧，外墙壁板2和全部的加劲肋经过厂内喷砂除锈、防腐涂装、饰面涂装后加装防火保温构造6，生成的墙体模块1经包装后送施工现场。
在墙体现场施工安装环节，将各个墙体模块1固定在下部结构上，墙体模块1间通过侧部加劲肋3直接相连，连接方式为螺栓7连接。墙体模块安装完成后进行上部楼板的安装，使墙体模块1承受建筑的竖向荷载和水平荷载。墙体模块1的外墙壁板2即为建筑的外饰面板。
对比现有技术，本实施例墙体模块1通过侧部加劲肋3采用螺栓7直接相连，解决了现有技术墙体模块焊接拼装所导致的预制率和装配率低的问题，使墙体模块1中的全部防火保温构造6、全部的防腐喷涂和饰面喷涂均可在厂内集成制造；墙体模块1的现场拼装直接采用螺栓7连接，无需焊接和二次涂装，外墙壁板2可直接作为建筑的金属外饰面，降低了建筑的造价。但是，墙体模块1的工厂预制环节外墙壁板2仍需要刨边、矫正，加劲肋全部需要焊接，工厂预制环节的加工精度要求高、焊接作业强度较大，墙体模块1的工厂预制成本仍较高。
实施例二：
本实施例公开了一种建筑墙体模块(见图3)及其装配方法(见图4)，具体包括：墙体模块1，外墙壁板2，侧部加劲肋3，中部加劲肋4，补强加劲肋5，防火保温构造6，螺栓7，结构胶10。
墙体模块1的外墙壁板2水平向两侧有侧部加劲肋3,侧部加劲肋3位于外墙壁板2的内侧沿墙高竖向布置。在侧部加劲肋3之间有位于外墙壁板2内侧沿墙高竖向布置的一条中部加劲肋4；在外墙壁板2和侧部加劲肋3围合成的腔体内安装有防火保温构造6；
在墙体模块1厂内预制环节，作为外墙壁板2的钢板通过向其内侧折边直接形成与外墙壁板成90度夹角的侧部加劲肋3，中部加劲肋4采用角钢，角钢的一个面垂直于外墙壁板，中部加劲肋4采用焊接方式固定在外墙壁板2的内侧，外墙壁板2和全部的加劲肋经过厂内喷砂除锈、防腐涂装、饰面涂装后加装防火保温构造6，生成的墙体模块1经包装后送施工现场。
在墙体现场安装环节，将各个墙体模块1固定在下部结构上，模块间装入补强加劲肋5，墙体模块通过侧部加劲肋3间接连接，连接方式为螺栓7连接。墙体模块安装完成后进行上部楼板的安装，使墙体模块1承受建筑的竖向荷载和水平荷载。墙体模块1的外墙壁板2即为建筑的外饰面板。
对比实施例一，本实施例通过采用将外墙壁板2折边生成侧部加劲肋的技术手段，解决了外墙壁板2的加工需要刨边、矫正等技术问题，加劲肋焊接量降低2/3，大幅度降低劳动强度，有效降低了墙体模块1的生产难度和生产成本。但是由于在外墙壁板2表面形成了有一定宽度的拼接缝、需采用结构胶10覆盖。
实施例三：
本实施例公开了一种建筑墙体模块(见图5)及其装配方法(见图6)，具体包括：墙体模块1，外墙壁板2，侧部加劲肋3，中部加劲肋4，防火保温构造6，螺栓7，结构胶10。
墙体模块1的外墙壁板2水平向两侧有侧部加劲肋3,侧部加劲肋3位于外墙壁板2的内侧沿墙高竖向布置。在侧部加劲肋3之间有位于外墙壁板2内侧沿墙高竖向布置的一条中部加劲肋4；在外墙壁板2和侧部加劲肋3构成的腔体内安装有防火保温构造6；
在墙体模块1厂内预制环节，作为外墙壁板2的钢板两侧，一侧向其内侧折边形成与外墙壁板成90度夹角的侧部加劲肋3，另一侧向其内侧折边形成与外墙壁板成45度夹角的侧部加劲肋3，中部加劲肋4采用角钢，角钢的一个面垂直于外墙壁板，中部加劲肋4采用焊接方式固定在外墙壁板2的内侧，外墙壁板2和全部的加劲肋经过厂内喷砂除锈、防腐涂装、饰面涂装后加装防火保温构造6，生成的墙体模块1经包装后送施工现场。
在墙体现场安装环节，将各个墙体模块1固定在下部结构上，本实施例墙体模块1作为墙体转角部位构件，通过45度夹角的侧部加劲肋3直接相连，连接方式为螺栓7连接。墙体模块1安装完成后进行上部楼板的安装，使墙体模块1承受建筑的竖向荷载和水平荷载。墙体模块1的外墙壁板2即为建筑的外饰面板。
对比实施例一，本实施例通过采用将外墙壁板2折边生成侧部加劲肋的技术手段，解决了外墙壁板2的加工需要刨边、矫正等技术问题，加劲肋焊接量降低2/3，大幅度降低劳动强度，有效降低了墙体模块1的生产难度和生产成本。但是由于在外墙壁板2表面形成了有一定宽度的拼接缝、需采用结构胶10覆盖。
实施例四
本实施例公开了一种建筑墙体模块(见图7)及其装配方法(见图8)，具体包括：墙体模块1，外墙壁板2，侧部加劲肋3，防火保温构造6，拼装焊接点8，建筑外饰面板9，结构胶10。
墙体模块1的外墙壁板2水平向两侧有侧部加劲肋3,侧部加劲肋3位于外墙壁板2的内侧沿墙高竖向布置。墙体模块1未设中部加劲肋4；在外墙壁板2和侧部加劲肋3围合成的腔体内安装有防火保温构造6；
在墙体模块厂内预制环节，作为外墙壁板2的钢板通过向其内侧两次折边90度形成侧部加劲肋3，侧部加劲肋3的一个面垂直于外墙壁板，侧部加劲肋3的另一个面平行于外墙壁板。外墙壁板2和侧部加劲肋3经过厂内除锈、局部防腐涂装后加装防火保温构造6，生成的墙体模块经包装后送施工现场。
在墙体现场安装环节，将各个墙体模块1固定在下部结构上，墙体模块间通过侧部加劲肋3直接连接，连接方式为通过拼装焊接点8连接，焊接完成后对焊接部位进行防腐涂装，墙体模块1安装完成后进行上部楼板的安装，使墙体模块1承受建筑的竖向荷载和水平荷载，建筑整体完工后加装建筑外饰面板9。
本实施例同样解决了外墙壁板2的加工需要刨边、矫正等技术问题，由于未采用中部加劲肋，整个墙体模块1的预制环节无加劲肋的焊接工序。与现有技术相比，虽然现场拼装仍采用焊接方式，但是，焊接点位于两个墙体模块拼装生成的凹槽内，其实质为相邻墙体模块间侧部加劲肋3的焊接，拼装焊接点8位于凹槽内，采用结构胶10覆盖后外墙壁板2表面无可见焊缝。由于现场拼装采用焊接手段，造成墙体模块1厂内预制环节不能对外墙壁板2和侧部加劲肋3进行全部的防腐涂装，更无法进行饰面涂装，需安装现场进行二次涂装。基于现场涂装质量无法保证，建筑仍需另行加装建筑外饰面板9。同时，由于未设中部加劲肋4，墙体模块1宽度窄，现场拼装安装施工量较大。
本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构建筑墙体模块，其包括外墙壁板以及位于外墙壁板内侧沿墙高竖向布置的加劲肋，外墙壁板和加劲肋共同承受建筑的竖向荷载和水平荷载，外墙壁板为钢板，其特征在于：所述的墙体模块(1)，其外墙壁板(2)水平向的两侧有侧部加劲肋(3)，侧部加劲肋(3)位于外墙壁板(2)的内侧沿墙高竖向布置，相邻墙体模块(1)间通过侧部加劲肋(3)直接或间接相连。
2.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的墙体模块(1)通过侧部加劲肋(3)直接或间接相连，其连接方式是螺栓(7)连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的外墙壁板(2)水平向的两侧有侧部加劲肋，是指侧部加劲肋(3)垂直于外墙壁板(2)的垂直面，其设置位置距外墙壁板(2)的水平向端部不超过5厘米。
4.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的侧部加劲肋(3)，其形成方式是将外墙壁板(2)向其内侧折边。
5.根据权利要求4所述钢结构建筑墙体模块，其特征在于：将外墙壁板(2)向其内侧折边是将外墙壁板(2)向其内侧折90度或/和135度，使形成的侧部加劲肋(3)与外墙壁板成90度或/和45度夹角。
6.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的墙体模块(1)，在侧部加劲肋(3)之间有位于外墙壁板内侧沿墙高竖向布置的中部加劲肋(4)。
7.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的墙体模块(1)通过侧部加劲肋(3)间接相连，其连接方式是在相邻两个墙体模块(1)的侧部加劲肋(3)之间加入补强加劲肋(5)。
8.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的墙体模块(1)，其由外墙壁板(2)和侧部加劲肋(3)围合成的腔体内有防火保温构造(6)。
9.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的墙体模块(1)，其钢材的防腐涂装、饰面涂装以及防火保温构造(6)的安装均在厂内预制环节完成。
10.根据权利要求1所述的钢结构建筑墙体模块，其特征在于：所述的外墙壁板(2)是建筑的外饰面板。
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