CN114232313A - 图文切割机的进料系统及进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种图文切割机的进料系统及进料装置，属于切割技术领域，包括：拍打模块，用以拍打布料表面，解除布料表面的绷紧力；推料模块，用以布料跨过缓存区，实现布料的输出；主送料模块，作为布料进入切割区时的主动力；辅送料模块，与主送料模块相配合，实现布料的夹紧；控制模块，采用PLC控制，其中，该控制模块与拍打模块、推料模块、主送料模块以及辅送料模块电连接。本发明在存料区与切割区之间设置有缓存区，当布料在通过缓存区时通过拍打模块拍击布料表面，以此消除布料表面的绷紧力，使得布料在输送过程中处于“自然”的平整状态，从而避免布料在切割后发生回弹而缩短尺寸的问题，进而提高布料切割的精确性，避免造成资源的浪费。

Description

图文切割机的进料系统及进料装置

技术领域

本发明属于切割技术领域，涉及一种图文切割机的进料系统及进料装置。

背景技术

布料作为服装、被单、包装袋、抹布的重要加工原材料，其广泛应用于社会生产中。目前，加工好的布料通常收卷于滚筒上，人们取料时需要用剪刀裁剪，裁剪时还要用直尺配合，以防止剪刀裁剪时按照曲线行走，造成布料的浪费，而且操作麻烦、费力，有时还需要两个人同时进行，造成了人力的浪费。由此人们发明了布料切割机，利用机器自动切割，大大缩短了裁剪布料的时间，避免了人工操作的麻烦，这种布料切割机广泛应用于布料加工生产企业。

但是，现有的布料切割机上运输布料，布料处于绷直状态，而布料具有弹性，在布料切割完成后，失去绷紧力而发生回弹现象，从而导致切割完成后的布料切割尺寸与预设尺寸存在差异，变成次品，造成资源的浪费。或者将切割尺寸大于预设尺寸，以此来弥补布料的回弹，但是，这样会导致该布料在制衣时需要切割较多的布料，仍然会造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够满足预设尺寸，避免造成资源浪费的切割设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种图文切割机的进料系统，包括：

拍打模块，用以拍打布料表面，解除布料表面的绷紧力；

推料模块，用以布料跨过缓存区，实现布料的输出；

主送料模块，作为布料进入切割区时的主动力；

辅送料模块，与主送料模块相配合，实现布料的夹紧；

控制模块，采用PLC控制，其中，该控制模块与拍打模块、推料模块、主送料模块以及辅送料模块电连接。

本发明还提供一种图文切割机的进料装置，包括：存料区，用以存放待切割布料的区域，且该区域内的布料呈卷料形态或者呈S型来回层叠设置，其中，存料区的一端设置有第一出料端；

缓存区，一端设置有与第一出料端相连通的进料端，另一端设置为第二出料端，且第二出料端与切割设备中的切割区相连通，其中，在缓存区内设置有用以消除布料表面绷紧力的拍打模块，且该拍打模块包括拍打电机，和通过皮带轮与拍打电机输出端相连的松布轴，松布轴的轴线方向与卷料的长度方向相互平行。

在上述的图文切割机的进料装置中，处于缓存区内的布料呈U型状态。

在上述的图文切割机的进料装置中，第一出料端与进料端处于同一垂直平面内。

在上述的图文切割机的进料装置中，在拍打模块的上方并靠近第一出料端的位置设置有推料模块，其中，该推料模块包括推料气缸，和与推料气缸输出端相连的托布板。

在上述的图文切割机的进料装置中，当托布板回缩时，托布板呈竖直设置，其中，第一出料端、托布板以及进料端处于同一垂直平面内，当托布板展开时，托布板作为第一出料端和第二出料端之间的桥梁。

在上述的图文切割机的进料装置中，推料模块还包括传感器，且该传感器与推料气缸产生联动。

在上述的图文切割机的进料装置中，在第二出料端设置有主送料模块，且该主送料模块包括送料电机，和通过皮带轮与送料电机输出端相连的主展平辊，其中，主展平辊的轴线方向与松布轴的轴线方向相互平行。

在上述的图文切割机的进料装置中，主展平辊的旋转速度与布料在切割区内的线速度一致。

在上述的图文切割机的进料装置中，在第二出料端还设置有辅送料模块，且该辅送料模块包括旋转送料气缸，该旋转送料气缸的输出端连接有辅展平辊，其中，辅展平辊的轴线方向与主展平辊的轴线方向相互平行，且布料从主展平辊与辅展平辊之间的缝隙中穿过。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、本发明提供的一种图文切割机的进料装置，布料从存料区输送至切割区时，在存料区与切割区之间设置有缓存区，当布料在通过缓存区时通过拍打模块拍击布料表面，以此消除布料表面的绷紧力，使得布料在输送过程中处于“自然”的平整状态，从而避免布料在切割后发生回弹而缩短尺寸的问题，进而提高布料切割的精确性，避免造成资源的浪费。

(2)、设置凸轮结构，使得从第一出料端输出经进料端进入缓存区内的布料形成间歇式拍打，以此提高拍打效果，相比较连续式拍打，避免造成对布料的损伤。

(3)、将第一出料端与进料端处于同一垂直平面内，使得从第一出料端输出的布料，经进料端进入缓存区后，布料表面始终与凸轮结构(松布轴)的表面相接触，从而提高拍打模块在拍打布料表面时的可靠性。

(4)、通过推料模块中的托布板在推料气缸的作用下伸出，使得布料的自由端能够轻松跨过缓存区，而到达第二出料端，并在第二出料端的主展平辊和辅展平辊的配合下进入切割区，实现布料的自动输送，以及避免布料两侧的倾斜而影响布料的切割精度，而当推料模块中的托布板在推料气缸的作用下回缩后，位于缓存区上方的布料由于失去“托举力”而自然下垂，此时随着布料的不断输出，加大缓存区上方布料的下垂量，直到缓存区中的布料能够被拍打模块准确打击为止，以此消除布料表面的绷紧力。

(5)、将主展平辊的旋转速度与布料在切割区的线速度相等，避免布料在切割区内发生隆起，或者布料表面再次出现绷紧力，如果布料发生隆起，使得布料在切割时发生褶皱，导致切割线不平，或者在褶皱部位发生“跳刀”现象，如果布料表面再次出现绷紧力，则造成布料在切割后发生回弹而影响切割尺寸的精度。

(6)、通过设置辅送料模块，使得布料沿主展平辊表面进入切割区时，保证布料能够紧贴主展平辊的表面而避免处于悬空状态，从而提高布料在输送过程中的可靠性以及平整性。

附图说明

图1是本发明一种图文切割机的进料系统。

图2是本发明一种图文切割机的进料装置的结构示意图。

图3是本发明一种图文切割机的进料装置的局部结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本发明一种图文切割机的进料装置另一视角的结构示意图。

图6是图5中B部分的放大图。

图7是本发明一种图文切割机的进料装置另一实施例的结构示意图。

图8是图7所示图文切割机的进料装置的局部结构示意图。

图中，100、存料区、110、第一出料端；200、缓存区；210、进料端；220、第二出料端；300、拍打模块；310、拍打电机；320、皮带轮；330、松布轴；400、主送料模块；410、送料电机；420、主展平辊；500、辅送料模块；510、旋转送料气缸；520、辅展平辊；600、推料模块；610、推料气缸；620、托布板；630、传感器；700、输料模块；710、主输送带；720、辅输送带；730、平板；800、吹气结构；810、支架；820、吹气杆；900、压料模块；910、传动轴；920、浮动辊；930、平推气缸；1000、控制模块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一

如图1至图6所示，本发明提供的一种图文切割机的进料系统，包括：

拍打模块300，用以拍打布料表面，解除布料表面的绷紧力；

推料模块600，用以布料跨过缓存区，实现布料的输出；

主送料模块400，作为布料进入切割区时的主动力；

辅送料模块500，与主送料模块400相配合，实现布料的夹紧；

控制模块1000，采用PLC控制，其中，该控制模块1000与拍打模块300、推料模块600、主送料模块400以及辅送料模块500电连接。

如图1至图6所示，本发明提供的一种图文切割机的进料装置，包括：

存料区100，用以存放待切割布料的区域，且该区域内的布料呈卷料形态设置，其中，存料区100的一端设置有第一出料端110；

缓存区200，一端设置有与第一出料端110相连通的进料端210，另一端设置为第二出料端220，且第二出料端220与切割设备中的切割区相连通，其中，在缓存区200内设置有用以消除布料表面绷紧力的拍打模块300。

本发明提供的一种图文切割机的进料装置，布料从存料区100输送至切割区时，在存料区100与切割区之间设置有缓存区200，当布料在通过缓存区200时通过拍打模块300拍击布料表面，以此消除布料表面的绷紧力，使得布料在输送过程中处于“自然”的平整状态，从而避免布料在切割后发生回弹而缩短尺寸的问题，进而提高布料切割的精确性，避免造成资源的浪费。

进一步优选地，处于缓存区200中的布料大致呈U型状态。从而使得布料由第一出料端110，途经进料端210、第二出料端220向前输送时，始终有足够的布料余量留于缓存区200内，保证布料在切割时其表面无绷紧力，另外，避免布料在缓存区200内余量过多而导致布料叠加而引起褶皱。

优选地，拍打模块300包括拍打电机310；皮带轮320，一端与拍打电机310的输出端相连，另一端连接有凸轮结构。

进一步优选地，该凸轮结构为呈棱形的松布轴330，其中，该松布轴330的轴线方向与存放区内卷料的长度方向相互平行。

在本实施例中，设置凸轮结构，使得从第一出料端110输出经进料端210进入缓存区200内的布料形成间歇式拍打，以此提高拍打效果，相比较连续式拍打，避免造成对布料的损伤。

进一步优选地，第一出料端110与进料端210处于同一垂直平面内。

在本实施例中，将第一出料端110与进料端210处于同一垂直平面内，使得从第一出料端110输出的布料，经进料端210进入缓存区200后，布料表面始终与凸轮结构(松布轴330)的表面相接触，从而提高拍打模块300在拍打布料表面时的可靠性。

优选地，在第二出料端220设置有主送料模块400，且该主送料模块400包括送料电机410；皮带轮320，一端与送料电机410的输出端相连，另一端设置有主展平辊420，其中，主展平辊420的轴线方向与松布轴330的轴线方向相互平行。

进一步优选地，主展平辊420的旋转速度与布料在切割区内的线速度一致。

在本实施例中，将主展平辊420的旋转速度与布料在切割区的线速度相等，避免布料在切割区内发生隆起，或者布料表面再次出现绷紧力，如果布料发生隆起，使得布料在切割时发生褶皱，导致切割线不平，或者在褶皱部位发生“跳刀”现象，如果布料表面再次出现绷紧力，则造成布料在切割后发生回弹而影响切割尺寸的精度。

进一步优选地，在主展平辊420的表面设置有螺旋状凸起。由此增加主展平辊420与布料之间的摩擦力，避免布料在主展平辊420表面发生打滑现象。

优选地，在第二出料端220还设置有辅送料模块500，且该辅送料模块500包括旋转送料气缸510，该旋转送料气缸510的输出端连接有辅展平辊520，其中，辅展平辊520的轴线方向与主展平辊420的轴线方向相互平行，且布料从主展平辊420与辅展平辊520之间的缝隙中穿过后进入切割区。

在本实施例中，通过设置辅送料模块500，使得布料沿主展平辊420表面进入切割区时，保证布料能够紧贴主展平辊420的表面而避免处于悬空状态，从而提高布料在输送过程中的可靠性以及平整性，另外，辅送料模块500的工作原理是，通过旋转送料气缸510，带动辅展平辊520靠近或者远离主展平辊420，从而实现布料的夹紧或者松开。

优选地，在拍打模块300的上方并靠近第一出料端110的位置设置有推料模块600，其中，该推料模块600包括推料气缸610，和与推料气缸610输出端相连的托布板620。

在本实施例中，由于在存料区100与切割区之间设置有缓存区200，当布料的自由端从第一出料端110输出时，受布料自重的影响，自然而然的进入缓存区200，随着布料的不断输出，如果没有外力介入，布料会在缓存区200不断的堆积，而无法实现布料的切割。因此，一种方式是通过操作工人人为的将布料的自由端放置于主展平辊420上，并在缓存区200内储存一定的布料(U型)，但这样的操作比较费时费力，而且容易造成布料的两侧发生倾斜，影响后续的切割精度。

由此，在本实施例中，通过推料模块600中的托布板620在推料气缸610的作用下伸出，使得布料的自由端能够轻松跨过缓存区200，而到达第二出料端220，并在第二出料端220的主展平辊420和辅展平辊520的配合下进入切割区，实现布料的自动输送，以及避免布料两侧的倾斜而影响布料的切割精度，而当推料模块600中的托布板620在推料气缸610的作用下回缩后，位于缓存区200上方的布料由于失去“托举力”而自然下垂，此时随着布料的不断输出，加大缓存区200上方布料的下垂量，直到缓存区200中的布料能够被拍打模块300准确打击为止，以此消除布料表面的绷紧力。

进一步优选地，当托布板620在推料气缸610作用下回缩后，托布板620呈竖直设置，此时第一出料端110、托布板620以及进料端210处于同一垂直平面内；当托布板620在推料气缸610作用下伸出后，托布板620呈倾斜设置，且该托布板620作为第一出料端110和第二出料端220之间的桥梁，此时托布板620与存料区100内布料的运行方向相互垂直。

优选地，推料模块600包括位于第二出料端220的传感器630，且该传感器630位于主展平辊420和辅展平辊520之间，其中，该传感器630与推料气缸610之间形成联动。通过传感器630控制推料气缸610的回缩。

优选地，在存料区100内设置有输料模块700，且该输料模块700包括呈V字型设置的两个输送带，分别为主输送带710和辅输送带720，其中，卷料位于主输送带710和辅输送带720之间。

进一步优选地，主输送带710与辅输送带720的相对位置可调，可以将主输送带710位于第一进料端210的一侧，也可将副输送带位于第一进料端210的一侧。

在本实施例中，布料在输送过程中通过主输送带710和辅输送带720相配合，使得布料沿着输送带的表面输送至第一出料端110，从而避免布料在输送带上发生打滑现象。

优选地，在输送带的上方设置有吹气模块800，且该吹气模块800包括支架810，和安装于支架810上的吹气杆820，其中，吹气杆820的长度方向与卷料的长度方向相互平行，且吹气杆820上的气孔正对输送带表面。

在本实施例中，当主输送带710位于第一进料端210时，吹气杆820上的气孔正对主输送带710表面；当辅输送带720位于第一进料端210时，吹气杆820上的气孔正对辅输送带720表面。通过设置吹气模块800，使得布料在输送过程中能够紧贴输送带的表面，实现输送带与布料的同步移动，避免布料在输送带上发生隆起或者褶皱现象，提高布料输送的可靠性。

优选地，切割设备包括上述所述的进料装置。

实施例二

如图1至图8所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在实施例一中的输料模块700与本实施例中的输料模块700在结构上存在不同，本实施例中的输料模块700包括用以平放呈S型来回层叠布料的平板730，和驱动布料向第一出料端110输送的送料结构，以及位于第一出料端110和送料结构之间的输送带，其中，该送料结构与实施例一中的主送料模块400相同，因此不在此进行赘述，该输送带与实施例一中的输送带结构相同，因此不在此进行赘述。

进一步优选地，在输送带与送料结构之间设置有压料模块900，且该压料模块900包括传动轴910，和能够靠近或者远离传动轴910的浮动辊920，其中，传动轴910的轴线方向与浮动辊920的轴线方向相互平行，且布料从传动轴910与浮动辊920之间缝隙穿过。

在本实施例中，通过传动轴910与浮动辊920之间的夹持实现布料平整的输送，而实施例一中通过吹气模块800使得布料能够紧贴输送带的表面，实现布料的平整输送。

进一步优选地，在浮动辊920的两端各设置有一个平推气缸930，其中，每个平推气缸930的输出端与浮动辊920的端部相连，通过平推气缸930，使得浮动辊920靠近或者远离传动轴910。

需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种图文切割机的进料系统，其特征在于，包括：

拍打模块，用以拍打布料表面，解除布料表面的绷紧力；

推料模块，用以布料跨过缓存区，实现布料的输出；

主送料模块，作为布料进入切割区时的主动力；

辅送料模块，与主送料模块相配合，实现布料的夹紧；

控制模块，采用PLC控制，其中，该控制模块与拍打模块、推料模块、主送料模块以及辅送料模块电连接。

2.一种图文切割机的进料装置，其特征在于，包括：

存料区，用以存放待切割布料的区域，且该区域内的布料呈卷料形态或者呈S型来回层叠设置，其中，存料区的一端设置有第一出料端；

缓存区，一端设置有与第一出料端相连通的进料端，另一端设置为第二出料端，且第二出料端与切割设备中的切割区相连通，其中，在缓存区内设置有用以消除布料表面绷紧力的拍打模块，且该拍打模块包括拍打电机，和通过皮带轮与拍打电机输出端相连的松布轴，松布轴的轴线方向与卷料的长度方向相互平行。

3.根据权利要求2所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，处于缓存区内的布料呈U型状态。

4.根据权利要求2所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，第一出料端与第一进料端处于同一垂直平面内。

5.根据权利要求4所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，在拍打模块的上方并靠近第一出料端的位置设置有推料模块，其中，该推料模块包括推料气缸，和与推料气缸输出端相连的托布板。

6.根据权利要求5所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，当托布板回缩时，托布板呈竖直设置，其中，第一出料端、托布板以及进料端处于同一垂直平面内，当托布板展开时，托布板作为第一出料端和第二出料端之间的桥梁。

7.根据权利要求5所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，推料模块还包括传感器，且该传感器与推料气缸产生联动。

8.根据权利要求2所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，在第二出料端设置有主送料模块，且该主送料模块包括送料电机，和通过皮带轮与送料电机输出端相连的主展平辊，其中，主展平辊的轴线方向与松布轴的轴线方向相互平行。

9.根据权利要求8所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，主展平辊的旋转速度与布料在切割区内的线速度一致。

10.根据权利要求8所述的图文切割机的进料装置，其特征在于，在第二出料端还设置有辅送料模块，且该辅送料模块包括旋转送料气缸，该旋转送料气缸的输出端连接有辅展平辊，其中，辅展平辊的轴线方向与主展平辊的轴线方向相互平行，且布料从主展平辊与辅展平辊之间的缝隙中穿过。

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