CN114231118A - 水性膨胀型防火涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性膨胀型防火涂料及其制备方法和应用。包括A组分和B组分；所述A组分按重量百分数计包括如下原料：水性树脂20‑40％、成炭剂5‑20％、发泡剂5‑10％、空心玻璃微珠1‑5％、分散剂0‑0.5％、增稠剂0‑0.5％以及水30‑50％；所述B组分按重量百分数计包括如下原料：水性树脂乳液10‑40％、阻燃剂5‑20％、成炭剂5‑10％、石墨烯水浆0‑5％、填料5‑35％、分散剂0‑0.5％、消泡剂0‑0.5％以及水10‑40％；并具体限定A组分与B组分的重量比以及填料的种类。本发明制备的水性膨胀型防火涂料的涂层致密、抗火焰冲击性能显著，同时兼具较好的耐水性、耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及防火材料技术领域，特别是涉及一种水性膨胀型防火涂料及其制备方法和应用。
背景技术
在高温燃烧的环境下，未采取防火措施的钢结构、木结构等建筑基体易发生坍塌，从而对生命财产造成严重的损害。因此，对建筑钢结构、木结构的防火保护成为不容忽视的问题。
防火涂料是一种能有效延缓火灾蔓延、提高建筑基材耐火极限的功能性涂料。其中，膨胀型防火涂料是目前应用最为广泛的一类防火涂料，将其涂覆于建筑基材表面，在火焰灼烧或高温作用下，涂层受热膨胀，迅速形成多孔的膨胀炭层，覆盖在建筑基材的表面，可以有效降低热传导系数，具有较好的防火隔热的作用，进而发挥保护建筑基材的作用。
传统的膨胀型防火涂料采用有机溶剂作为分散介质，使得施工现场存在火灾隐患，且涂装成膜过程中挥发性有机化合物(VOC)排放高，导致施工环境恶劣，造成环境危害的问题。由此，水性膨胀型防火涂料逐渐发展起来，其是一种环境友好型防火涂料，以水为分散介质，不含有机溶剂，避免给施工现场造成火灾隐患，且该类防火涂料中有机挥发物少，对环境污染低，符合绿色环保理念。然而，目前的水性膨胀型防火涂层受热后所形成的膨胀炭层存在质地松软、抗火焰冲击力差的问题，这些问题影响了水性膨胀型防火涂料的实际应用。
发明内容
基于此，本发明提供一种受热后所形成的炭层致密、抗火焰冲击性能显著的水性膨胀型防火涂料及其制备方法和应用。
具体技术方案如下：
本发明的第一方面，提供一种水性膨胀型防火涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量百分数计，包括如下原料：
水性树脂20-40％、成炭剂5-20％、发泡剂5-10％、空心玻璃微珠1-5％、分散剂0-0.5％、增稠剂0-0.5％以及水30-50％；
所述B组分，按重量百分数计，包括如下原料：
水性树脂乳液10-40％、阻燃剂5-20％、成炭剂5-10％、石墨烯水浆0-5％、填料5-35％、分散剂0-0.5％、消泡剂0-0.5％以及水10-40％；
所述A组分与B组分的重量比为(1:1)～(1:1.5)；
所述填料为二氧化钛和云母粉的混合物。
在其中一实施例中，所述水性树脂选自酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种；及/或
所述水性树脂乳液选自硅丙乳液。
在其中一实施例中，所述成炭剂选自季戊四醇及其衍生物、糊精、三嗪成炭剂和淀粉中的一种或多种。
在其中一实施例中，所述发泡剂为三聚氰胺和热膨胀微珠复配。
在其中一实施例中，所述三聚氰胺和热膨胀微珠的重量比为(1～2):1。
在其中一实施例中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、硼酸锌和纳米氢氧化铝复配。
在其中一实施例中，所述聚磷酸铵、硼酸锌和纳米氢氧化铝的重量比为(3～5):1:1。
在其中一实施例中，所述分散剂选自碱金属磷酸盐类分散剂和磺酸盐类分散剂中的一种或多种；及/或
所述增稠剂选自聚丙烯酸类增稠剂和纤维素类增稠剂中的一种或多种；及/或
所述消泡剂选自有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或多种。
本发明的第二方面，提供上述水性膨胀型防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
取所述A组分中的水性树脂、发泡剂与水混合，搅拌分散，制备第一混合液；
向所述第一混合液中加入所述A组分中的成炭剂、分散剂、增稠剂，搅拌分散，制备第二混合液；
向所述第二混合液中加入所述空心玻璃微珠，搅拌过筛，制备所述A组分；
取所述B组分各原料混合，搅拌过筛，制备所述B组分；
将所述A组分与所述B组分按重量比混合，制备所述水性膨胀型防火涂料。
本发明的第三方面，提供上述水性膨胀型防火涂料在建筑基材中的应用。
在其中一实施例中，所述建筑基材为钢结构或木结构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过采用特定组分以及合理配比制备水性膨胀型防火涂料，该涂料中发泡剂、成炭剂以及阻燃剂三者按配比协同促使涂层在高温下形成致密的膨胀炭层，配合二氧化钛和云母粉填料、空心玻璃微珠提高了膨胀炭层的强度，进一步与其余组分配合使水性膨胀型防火涂料的涂层致密，可抵御火焰的冲击力。该涂料涂覆后可形成超薄涂层，能在数十秒内快速吸热，对于1000℃的火焰温度阻燃效果明显，抗火焰冲击性能显著。
此外，该涂料组分中的石墨烯水浆和云母粉配合能够提高涂层的耐水性、耐腐蚀性，使水性膨胀型防火涂料在实现显著防火性能的同时兼具较好的耐水性、耐腐蚀性。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
本发明中，“一种或多种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。
本发明中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相～固相混合均指质量百分比，对于液相～液相混合指体积百分比。
本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
本发明提供一种水性膨胀型防火涂料，包括A组分和B组分；
其中，A组分按重量百分数计，包括如下原料：
水性树脂20-40％、成炭剂5-20％、发泡剂5-10％、空心玻璃微珠1-5％、分散剂0-0.5％、增稠剂0-0.5％以及水30-50％；
B组分按重量百分数计，包括如下原料：
水性树脂乳液10-40％、阻燃剂5-20％、成炭剂5-10％、石墨烯水浆0-5％、填料5-35％、分散剂0-0.5％、消泡剂0-0.5％以及水10-40％；
A组分与B组分的重量比为(1:1)～(1:1.5)；
填料为二氧化钛和云母粉的混合物。
在本发明中，二氧化钛为金红石型钛白粉，二氧化钛和云母粉的合理加入可提高炭层的强度。同时，二氧化钛可提高涂层的耐温、耐候性能，云母粉可提高涂层的耐水性能，延长涂层的使用寿命。
在其中一示例中，水性树脂选自酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。
在本发明中，成膜物会影响涂层在基材上的附着力、涂层柔性、耐介质性等理化性能，同时，成膜物会参与成炭反应，影响炭层强度、均匀度和致密度等性质，与涂层的防火性能密切相关。基于此，本发明的成膜物合理选自上述组分，有利于提高涂层的防火性能。
在其中一示例中，成炭剂选自季戊四醇及其衍生物、糊精、三嗪成炭剂和淀粉中的一种或多种。
在其中一示例中，发泡剂为三聚氰胺和热膨胀微珠复配。进一步地，三聚氰胺和热膨胀微珠的重量比为(1～2):1。
在本发明中，发泡剂在高温条件下分解释放出大量气体，吸收燃烧时的热量，稀释可燃气体，同时有助于膨胀炭层形成疏松多孔的泡沫结构。膨胀炭层的高度可以通过发泡剂的用量进行调控，炭层高度过高会降低炭层的强度以及与基材的附着力，影响其防火性能。基于此，本发明选用三聚氰胺与热膨胀微珠复配作为发泡剂，通过调控三聚氰胺与热膨胀微珠的比例与用量，能够实现对涂层膨胀倍率进行一定的调节。
在其中一示例中，热膨胀微珠的粒径为35～45μm。进一步地，热膨胀微珠可选自Polychem发泡微球200DU35。
在其中一示例中，阻燃剂为聚磷酸铵、硼酸锌和纳米氢氧化铝复配。进一步地，聚磷酸铵、硼酸锌和纳米氢氧化铝的重量比为(3～5):1:1。
在本发明中，阻燃剂采用多种组分合理复配使用，具有较好的协效防火阻燃功能，同时还能够发挥抑烟效果。
在本发明中，分散剂、增稠剂、消泡剂可选自本领域常规的分散剂、增稠剂、消泡剂种类。
在其中一示例中，分散剂选自碱金属磷酸盐类分散剂和磺酸盐类分散剂中的一种或多种。
在其中一示例中，增稠剂选自聚丙烯酸类增稠剂和纤维素类增稠剂中的一种或多种。
在其中一示例中，消泡剂选自有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或多种。
本发明还提供上述水性膨胀型涂料的制备方法，包括如下步骤：
取A组分中的水性树脂、发泡剂与水混合，搅拌分散，制备第一混合液；
向第一混合液中加入A组分中的成炭剂、分散剂、增稠剂，搅拌分散，制备第二混合液；
向第二混合液中加入空心玻璃微珠，搅拌过筛，制备A组分；
取B组分各原料混合，搅拌过筛，制备B组分；
将A组分与B组分按重量比混合，制备水性膨胀型防火涂料。
可以理解地，将A组分与B组分按重量比混合均匀后，涂覆于建筑基材上固化得到防火涂层。本发明提供的水性膨胀型防火涂料的制备方法简单，操作方便，制备过程中避免使用有机溶剂，制得的涂料能够实现显著的防火性能且兼具较好的耐水性、耐腐蚀性，同时VOL排放量远低于国家VOC排放标准，符合绿色环保理念，进而更好地满足实际生产与应用需求。
在其中一示例中，搅拌分散制备第一混合液的步骤中，包括如下条件：搅拌速度为500-700r/min；搅拌时间为25-45min。可以理解地，在室温条件下搅拌至粘稠状液体，即得第一混合液。
在其中一示例中，搅拌分散制备第二混合液的步骤中，包括如下条件：搅拌速度为750-850r/min，搅拌时间为55-65min。
在其中一示例中，向第二混合液中加入空心玻璃微珠后，于搅拌速度为250-350r/min的条件下搅拌15-25min，过80-120目筛，制备得到A组分。
在其中一示例中，搅拌分散制备B组分的步骤中，包括如下条件：搅拌速度为550-650r/min，搅拌时间为55-65min；及/或
过筛目数为80-120目。
本发明还提供上述水性膨胀型涂料在建筑基材中的应用。
在其中一示例中，建筑基材为钢结构或木结构。可以理解地，本发明的水性膨胀型防火涂料对于钢结构和木结构均适用，应用范围广，涂覆于建筑基材上固化得到的防火涂层在受热后能够实现炭层致密、抗火焰冲击性能显著的效果。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。下述实施例中所用的原料、试剂等，如无特殊说明，均可购自市售产品。下述实施例中所用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为工业纯。
实施例1
本实施例提供一种水性膨胀型防火涂料，包括A、B两组分，A、B两组分的重量比为1:1。
A组分按重量百分数计包括如下原料：
水性树脂20％、成炭剂20％、发泡剂10％、空心玻璃微珠5％、分散剂0.5％、增稠剂0.5％以及水44％；
其中，水性树脂为脲醛树脂；成炭剂为季戊四醇；发泡剂为三聚氰胺与热膨胀微珠按重量比1.5：1复配使用；空心玻璃微珠的粒径约为100微米；分散剂为六偏磷酸钠；增稠剂为聚丙烯酸钠。
B组分按重量百分数计包括如下原料：
硅丙乳液10％、阻燃剂20％、成炭剂10％、石墨烯水浆5％、填料35％、分散剂0.5％、消泡剂0.5％以及水19％；
其中，阻燃剂为聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化铝按重量比3：1：1复配使用；成炭剂为糊精与三嗪成炭剂按重量比2：1复配使用；填料为钛白粉、云母粉按重量比2：1复配使用；分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为KMT-2017。
本实施例中水性膨胀型防火涂料的制备方法如下：
(1)A组分的制备：
将脲醛树脂、三聚氰胺、热膨胀微珠与水按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为25min，随后将季戊四醇、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、KMT-2017全部加入到搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为60min，最后加入空心玻璃微珠低速搅拌20min，搅拌速度为300r/min，经过100目筛网得到A组分待用；
(2)B组分的制备：
将硅丙乳液、聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化铝、糊精、三嗪成炭剂、石墨烯水浆、钛白粉、云母粉、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、KMT-2017和水全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为60min，经过100目筛网得到B组分待用；
(3)将A组分与B组分按重量比1:1称量混合均匀，即得水性膨胀型防火涂料，将其涂覆于基材上固化得到防火涂层。
实施例2
本实施例提供一种水性膨胀型防火涂料，包括A、B两组分，A、B两组分的重量比为1:1.3。
A组分按重量百分数计包括如下原料：
水性树脂30％、成炭剂15％、发泡剂8％、空心玻璃微珠2％、分散剂0.3％、增稠剂0.2％以及水44.5％；
其中，水性树脂为脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂按重量比2：1复配使用；成炭剂为季戊四醇与双季戊四醇按重量比1:1复配使用；发泡剂为三聚氰胺与热膨胀微珠按重量比1.5：1复配使用；空心玻璃微珠的粒径约为100微米；分散剂为六偏磷酸钠；增稠剂为聚丙烯酸钠。
B组分按重量百分数计包括如下原料：
硅丙乳液25％、阻燃剂15％、成炭剂8％、石墨烯水浆2％、填料25％、分散剂0.30％、消泡剂0.20％以及水24.50％；
其中，阻燃剂为聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化铝按重量比3：1：1复配使用；成炭剂为淀粉与糊精按重量比1：1复配使用；填料为钛白粉和云母粉按重量比2：1复配使用；分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为KMT-2017。
本实施例中水性膨胀型防火涂料的制备方法如下：
(1)A组分的制备：
将脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺、热膨胀微珠与水按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为30min，随后将季戊四醇、双季戊四醇、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠全部加入到搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为60min，最后加入空心玻璃微珠低速搅拌20min，搅拌速度为300r/min，经过100目筛网得到A组分待用；
(2)B组分的制备：
将硅丙乳液、聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化铝、淀粉、糊精、石墨烯水浆、钛白粉、云母粉、六偏磷酸钠、KMT-2017和水全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为60min，经过100目筛网得到B组分待用；
(3)将A组分与B组分按重量比1:1.3称量混合均匀，即得水性膨胀型防火涂料，将其涂覆于基材上固化得到防火涂层。
实施例3
本实施例提供一种水性膨胀型防火涂料，包括A、B两组分，A、B两组分的重量比为1:1。
A组分按重量百分数计包括如下原料：
水性树脂40％、成炭剂5％、发泡剂5％、空心玻璃微珠2.5％、分散剂0.25％、增稠剂0.25％以及水47％；
其中，水性树脂为酚醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂按重量比1.5：1复配使用；成炭剂为双季戊四醇；发泡剂为三聚氰胺与热膨胀微珠按重量比1.5：1复配使用；空心玻璃微珠的粒径约为100微米；分散剂为六偏磷酸钠；增稠剂为聚丙烯酸钠。
B组分按重量百分数计包括如下原料：
硅丙乳液40％、阻燃剂5％、成炭剂5％、石墨烯水浆2.5％、填料20％、分散剂0.25％、消泡剂0.25％以及水27％；
其中，阻燃剂为聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化铝按重量比3：1：1复配使用；成炭剂为淀粉与三嗪成炭剂按重量比2：1复配使用；；填料为钛白粉、云母粉按重量比2：1复配使用；分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为KMT-2017。
本实施例中水性膨胀型防火涂料的制备方法如下：
(1)A组分的制备：
将酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺、热膨胀微珠与水按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为45min，随后将双季戊四醇、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠全部加入到搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为60min，最后加入空心玻璃微珠低速搅拌20min，搅拌速度为300r/min，经过100目筛网得到A组分待用；
(2)B组分的制备：
将硅丙乳液、聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化铝、淀粉、三嗪成炭剂、石墨烯水浆、钛白粉、云母粉、六偏磷酸钠、KMT-2017和水全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为60min，经过100目筛网得到B组分待用；
(3)将A组分与B组分按重量比1:1称量混合均匀，即得水性膨胀型防火涂料，将其涂覆于基材上固化得到防火涂层。
实施例4
本实施例与实施例1的区别仅在于，A组分中发泡剂为三聚氰胺与热膨胀微珠按重量比1:1复配使用。
本实施例中其余原料组分的种类、原料组分的含量以及制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例采用专利CN 104673036 A中的实施例1制备得到的水性膨胀型防火涂料。
对比例2
本对比例提供一种水性膨胀型防火涂料，包括A、B两组分，A、B两组分的重量比为1:2。
本对比例中A、B两组分的原料种类和含量以及制备方法同实施例1。
对比例3
本实施例提供一种水性膨胀型防火涂料，包括A、B两组分，A、B两组分的重量比为1:1。
A组分按重量百分数计包括如下原料：
水性树脂20％，成炭剂25％，发泡剂15％，空心玻璃微珠5％，分散剂0.5％，增稠剂0.5％以及水34％；
B组分按重量百分数计包括如下原料：
硅丙乳液10％，阻燃剂25％，成炭剂5％，石墨烯水浆5％，填料35％，分散剂0.5％，消泡剂0.5％以及水19％。
本对比例与实施例1的区别仅在于，A、B两组分中的原料含量不同。本对比例中的原料种类以及制备方法同实施例1。
性能测试
对实施例1～4和对比例1～3的水性膨胀型防火涂料所形成的防火涂层进行性能测试。
其中，铝板背面温度的测试方法如下：
分别将各实施例和对比例制备的水性膨胀型防火涂料涂覆于铝板上，得到厚度约为1.2mm的涂层，采用丁烷喷枪(温度900～1100℃)灼烧防火涂层5min，测量铝板背面温度。
其余测试项的测试方法参照GB12441-2018标准。结果如表1所示。
表1
此外，本发明实施例1～4所制备的水性膨胀型防火涂料VOC排放量均低于20g/L，远低于国家VOC排放标准，符合绿色环保理念。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种水性膨胀型防火涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量百分数计，包括如下原料：
水性树脂20-40％、成炭剂5-20％、发泡剂5-10％、空心玻璃微珠1-5％、分散剂0-0.5％、增稠剂0-0.5％以及水30-50％；
所述B组分，按重量百分数计，包括如下原料：
水性树脂乳液10-40％、阻燃剂5-20％、成炭剂5-10％、石墨烯水浆0-5％、填料5-35％、分散剂0-0.5％、消泡剂0-0.5％以及水10-40％；
所述A组分与B组分的重量比为(1:1)～(1:1.5)；
所述填料为二氧化钛和云母粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的水性膨胀型防火涂料，其特征在于，所述水性树脂选自酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种；及/或
所述水性树脂乳液选自硅丙乳液。
3.根据权利要求1所述的水性膨胀型防火涂料，其特征在于，所述成炭剂选自季戊四醇及其衍生物、糊精、三嗪成炭剂和淀粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的水性膨胀型防火涂料，其特征在于，所述发泡剂为三聚氰胺和热膨胀微珠复配。
5.根据权利要求4所述的水性膨胀型防火涂料，其特征在于，所述三聚氰胺和热膨胀微珠的重量比为(1～2):1。
6.根据权利要求1所述的水性膨胀型防火涂料，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵、硼酸锌和纳米氢氧化铝复配。
7.根据权利要求6所述的水性膨胀型防火涂料，其特征在于，所述聚磷酸铵、硼酸锌和纳米氢氧化铝的重量比为(3～5):1:1。
8.根据权利要求1～7任一项所述的树脂组合物，其特征在于，所述分散剂选自碱金属磷酸盐类分散剂和磺酸盐类分散剂中的一种或多种；及/或
所述增稠剂选自聚丙烯酸类增稠剂和纤维素类增稠剂中的一种或多种；及/或
所述消泡剂选自有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或多种。
9.权利要求1～8任一项所述的水性膨胀型涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取所述A组分中的水性树脂、发泡剂与水混合，搅拌分散，制备第一混合液；
向所述第一混合液中加入所述A组分中的成炭剂、分散剂、增稠剂，搅拌分散，制备第二混合液；
向所述第二混合液中加入所述空心玻璃微珠，搅拌过筛，制备所述A组分；
取所述B组分各原料混合，搅拌过筛，制备所述B组分；
将所述A组分与所述B组分按重量比混合，制备所述水性膨胀型防火涂料。
10.权利要求1～8任一项所述的水性膨胀型涂料在建筑基材中的应用。
11.根据权利要求10所述的水性膨胀型防火涂料，其特征在于，所述建筑基材为钢结构或木结构。
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