CN114230492A - 一种混凝土改性外加剂制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土外加剂领域，特别是一种混凝土改性外加剂制备工艺，本发明通过能够避免结块的干燥装置对减水剂进行干燥，提高碱水剂的质量；该工艺包括以下步骤：S1：对制备设备进行调试，同时准备好原料；S2：将工业萘加热至融化，加入浓硫酸保温反应得到磺化物；S3：将磺化物与水混合，搅拌进行水解反应，反应结束后，缓慢滴加甲醛反应，得到缩合物；S4：将缩合物加水稀释后，缓慢加入碱液进行中和反应，至pH值为7‑9后停止，过滤后得到减水剂；S5；再通过能够避免结块的干燥装置对减水剂进行干燥，再经粉碎、筛分得到减水剂粉末；所述步骤S5中的干燥装置包括内环管、侧板、真空泵和辊压机构。

Description

一种混凝土改性外加剂制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂领域，特别是一种混凝土改性外加剂制备工艺。
背景技术
混凝土是土木、建筑、水利以及许多工程中使用得十分广泛的材料，随着科学技术的不断发展，对混凝土的各种性能就好不断的提出各种新的要求。如何满足这些要求，可以采用多种途径，而使用混凝土外加剂则是其中一种效果显著、使用方便、经济合理的手段。
目前，在工程中使混凝土改性的外加剂主要有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等。其中减水剂是在保持混凝土稠度不变的条件下，具有碱水增强作用的外加剂。
碱水剂在制作时，一般需要对制备出的减水剂进行干燥，再经粉碎筛分，得到碱水剂粉末，但是现有的干燥装置在干燥时，易出现碱水剂结块的现象，从而影响碱水剂的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土改性外加剂制备工艺，通过能够避免结块的干燥装置对减水剂进行干燥，提高碱水剂的质量。
一种混凝土改性外加剂制备工艺，包括以下步骤：
S1：对制备设备进行调试，同时准备好原料；
S2：将工业萘加热至融化，加入浓硫酸保温反应得到磺化物；
S3：将磺化物与水混合，搅拌进行水解反应，反应结束后，缓慢滴加甲醛反应，得到缩合物；
S4：将缩合物加水稀释后，缓慢加入碱液进行中和反应，至pH值为7-9后停止，过滤后得到减水剂；
S5；再通过能够避免结块的干燥装置对减水剂进行干燥，再经粉碎、筛分得到减水剂粉末。
所述S2中保温温度为155-165℃。
所述S3中甲醛浓度为35-37％。
所述碱液为氢氧化钠溶液。
所述步骤S5中的干燥装置包括内环管、侧板、真空泵和辊压机构，两个侧板分别转动连接在内环管的两侧，真空泵连接在其中一个侧板上，两个侧板之间的中心处转动有用于对硬块压碎的辊压机构。
附图说明
图1是混凝土改性外加剂制备工艺的流程图；
图2是干燥装置的结构示意图一；
图3是干燥装置的结构示意图二；
图4是支撑板的结构示意图；
图5是凸轮的结构示意图；
图6是导向板的结构示意图；
图7是外环管与内环管连接的结构示意图；
图8是外环管的结构示意图；
图9是内环管的结构示意图；
图10是对减水剂进行辊压的实施例的结构示意图一；
图11是对减水剂进行辊压的实施例的结构示意图二；
图12是中心转架的结构示意图；
图13是切刀的结构示意图。
图中：
底架101、支撑板102、动力轴103、凸轮104、调节螺杆105；导向板106；滑销107；外环管201、进料管202、出料管203；内环管204、通透孔205；齿环206；侧板207、滑架208；弹簧Ⅱ209；中心轮210、真空泵211；中心转架301、压轴302、压管303、弹簧片304、铲板305；切刀架401、切刀402、曲轴403；连动板404；弹簧Ⅰ405。
具体实施方式
如图1所示：
一种混凝土改性外加剂制备工艺，包括以下步骤：
S1：对制备设备进行调试，同时准备好原料；
S2：将工业萘加热至融化，加入浓硫酸保温反应得到磺化物；
S3：将磺化物与水混合，搅拌进行水解反应，反应结束后，缓慢滴加甲醛反应，得到缩合物；
S4：将缩合物加水稀释后，缓慢加入碱液进行中和反应，至pH值为7-9后停止，过滤后得到减水剂；
S5；再通过能够避免结块的干燥装置对减水剂进行干燥，再经粉碎、筛分得到减水剂粉末。
所述S2中保温温度为155-165℃。
所述S3中甲醛浓度为35-37％。
所述碱液为氢氧化钠溶液。
如图2-13所示：
所述步骤S5中的干燥装置包括内环管204、侧板207、真空泵211和辊压机构，两个侧板207分别转动连接在内环管204的两侧，真空泵211连接在其中一个侧板207上，两个侧板207之间的中心处转动有用于对硬块压碎的辊压机构。
在使用时，内环管204与两个侧板207组成的干燥腔，将过滤后的减水剂加入干燥腔内，启动真空泵211使干燥腔真空，形成对干燥腔内的减水剂的干燥，同时通过辊压机构对减水剂进行辊压，防止减水剂结块，影响干燥，继而影响减水剂粉末的质量。
如图10-13所示：
所述辊压机构包括中心转架301、压轴302、压管303和弹簧片304，两个侧板207之间的中心处转动有中心转架301，压轴302转动在中心转架301的一端，压轴302上套有压管303，多个弹簧片304均匀设置在压轴302和压管303之间，压管303滚动在内环管204的内壁。
侧板207上安装有辊压电机，通过辊压电机对中心转架301进行传动，使中心转架301通过压轴302带动压管303在干燥腔内旋转，并配合内环管204对减水剂进行辊压，从而有效的防止减水剂结块，影响干燥，继而影响减水剂粉末的质量；
而且，通过压轴302和压管303之间的弹簧片304设置，在压管303对减水剂进行辊压时，同时挤压弹簧片304，使压轴302和压管303出现偏心，从而使压轴302能够带动压管303由减水剂上滚过，且能够适应不同量的减水剂的辊压。
进一步的，所述辊压机构包括铲板305，中心转架301的另一端固定有铲板305，铲板305与内环管204的内壁滑动连接。
通过铲板305的连接在中心转架301的另一端的设置，使铲板305与压管303对向设置在干燥腔内，在中心转架301转动时，能够同时带动铲板305与压管303在干燥腔内旋转，在铲板305旋转时，铲板305将会把贴合在内环管204内壁上的减水剂铲起，随着铲板305的持续移动，使铲起的减水剂滑动至铲板305上，然后再掉落至内环管204内壁上，从而形成对减水剂的翻折，提高减水剂的干燥效率，减少干燥时间；
同时通过铲板305对减水剂的铲起翻折，可以有效的避免经压管303辊压后的减水剂贴合在内环管204内壁上，影响干燥效率。
如图10-13所示：
进一步的，所述干燥装置还包括中心轮210、切刀架401、切刀402、曲轴403和连动板404，侧板207内侧的中心处固定有中心轮210，中心转架301之间滑动有切刀架401，多个切刀402均固定在切刀架401的下侧，连动板404转动连接在切刀架401的上侧，中心转架301上转动有曲轴403，曲轴403与连动板404转动连接，曲轴403与中心轮210传动连接。
在中心转架301转动时，同时带动切刀架401和曲轴403旋转，曲轴403旋转时与中心轮210发生传动，从而使曲轴403以自身轴线进行转动，继而通过连动板404带动切刀架401在中心转架301上往复移动，从而带动多个切刀402往复移动，形成对铲板305上的减水剂的切割，从而形成对减水剂的切碎，进一步避免减水剂结块，影响干燥；
且通过多个切刀402的设置，提高切割效率。
进一步的，多个所述切刀402上均设有多个贯穿孔。
通过切刀402上的贯穿孔设置，使中心转架301通过切刀架401带动切刀402转动时，减水剂能够通过贯穿孔穿过切刀402，继而掉落至内环管204的内壁上，从而有效的避免减水剂滞留在切刀架401与切刀402之间，影响装置使用。
进一步的，弹簧Ⅰ405设置在所述切刀架401与中心转架301之间。
通过弹簧Ⅰ405的设置，使切刀架401始终受到远离曲轴403的弹力，从而有效的避免切刀架401与中心转架301之间发生卡住的现象，从而使切刀架401带动切刀402进行切割时，更为流畅。
如图4-9所示：
所述干燥装置还包括底架101、支撑板102、动力轴103、凸轮104、滑架208和弹簧Ⅱ209，底架101上固定有两个支撑板102，两个侧板207上均固定有滑架208，两个滑架208分别滑动连接在两个支撑板102上，两个滑架208与两个支撑板102之间均设有弹簧Ⅱ209，其中一个支撑板102的上端转动有动力轴103，动力轴103上连接有凸轮104，凸轮104与对应侧的侧板207滑动连接。
通过底架101使装置能够平稳的放置在地面上，在支撑板102上安装有震动电机，通过震动电机对动力轴103进行传动，从而带动凸轮104转动，通过凸轮104的外形对与其接触的侧板207进行挤压，配合弹簧Ⅱ209对滑架208的支撑，形成侧板207在支撑板102上的往复升降移动，继而带动干燥腔的往复升降，从而形成对干燥腔内减水剂的震动，提高干燥效率。
如图4-9所示：
进一步的，所述干燥装置还包括调节螺杆105，所述调节螺杆105转动连接在凸轮104内且与动力轴103螺纹连接。
通过转动调节螺杆105，对动力轴103进行螺纹传动，使动力轴103与凸轮104的相对位置发生改变，从而使动力轴103与凸轮104之间的最远间距改变，从而形成对干燥腔升降幅度的调节，继而达到对震动幅度的调节。
如图4-9所示：
所述干燥装置还包括外环管201、进料管202、出料管203、通透孔205和齿环206，外环管201的上端设有进料管202，外环管201的下端设有出料管203，外环管201转动在内环管204上，出料管203滑动连接在两个支撑板102之间，内环管204上设有通透孔205，内环管204上设有齿环206。
通透孔205用于向干燥腔能添加减水剂，通过进料管202与两个支撑板102的滑动连接，使外环管201可以随着内环管204升降震动，从而使外环管201能够形成对通透孔205的封堵；
在出料管203上安装控制电机，通过控制电机输出轴对齿环206传动，使齿环206带动内环管204进行转动，在通透孔205与进料管202连通时，可以通过进料管202向干燥腔内添加减水剂；在干燥完成后，使通透孔205与出料管203连通，从而使减水剂能够通过通透孔205经出料管203流出干燥腔集中收集；在干燥时，使通透孔205与进料管202和出料管203均不连通，从而使外环管201能够形成对通透孔205的封堵，便于真空干燥；
在外环管201安装加热装置，通过启动加热装置能够对干燥腔进行加热，进一步提高干燥效率。
如图4-9所示：
所述干燥装置还包括导向板106和滑销107，导向板106上端的两侧对称设有滑销107，两个滑销107分别滑动在两个支撑板102上，导向板106的上端与外环管201之间设有拉簧，使导向板106顶紧出料管203，同时下端顶紧底架101。
在干燥完成后，减水剂通过出料管203落下至导向板106上，经导向板106导向，便于集中收集；
通过拉簧的设置，使导向板106始终处于倾斜状态，便于减水剂滑落，同时，减水剂滑出时，可以通过凸轮104传动内环管204震动，提高减水剂滑出干燥腔的效率，同时通过滑销107的设置与拉簧的配合，使导向板106也可以以顶紧出料管203处为轴，进行往复升降转动，从而形成对导向板106上减水剂的震动，提高减水剂在导向板106上滑落的效率。

Claims (10)

1.一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对制备设备进行调试，同时准备好原料；
S2：将工业萘加热至融化，加入浓硫酸保温反应得到磺化物；
S3：将磺化物与水混合，搅拌进行水解反应，反应结束后，缓慢滴加甲醛反应，得到缩合物；
S4：将缩合物加水稀释后，缓慢加入碱液进行中和反应，至pH值为7-9后停止，过滤后得到减水剂；
S5；再通过能够避免结块的干燥装置对减水剂进行干燥，再经粉碎、筛分得到减水剂粉末。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述S2中保温温度为155-165℃。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述S3中甲醛浓度为35-37％。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述碱液为氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中的干燥装置包括内环管(204)、侧板(207)、真空泵(211)和用于对硬块压碎的辊压机构，内环管(204)的两侧均转动有侧板(207)，其中一个侧板(207)上连接有真空泵(211)，两个侧板(207)之间的中心处转动有辊压机构。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述辊压机构包括中心转架(301)、压轴(302)、压管(303)和弹簧片(304)，中心转架(301)转动连接在两个侧板(207)之间的中心处，中心转架(301)的一端转动有压轴(302)，压管(303)套在压轴(302)上，压轴(302)和压管(303)之间设有多个弹簧片(304)，压管(303)滚动在内环管(204)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述辊压机构包括铲板(305)，铲板(305)固定在中心转架(301)的另一端且与内环管(204)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述干燥装置还包括中心轮(210)、切刀架(401)、切刀(402)、曲轴(403)和连动板(404)，中心轮(210)固定在侧板(207)内侧的中心处，切刀架(401)滑动中心转架(301)之间，切刀架(401)的下侧固定有多个切刀(402)，切刀架(401)的上侧转动有连动板(404)，连动板(404)转动在曲轴(403)上，曲轴(403)转动在中心转架(301)上且与中心轮(210)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：多个所述切刀(402)上均设有多个贯穿孔。
10.根据权利要求8所述的一种混凝土改性外加剂制备工艺，其特征在于：所述切刀架(401)与中心转架(301)之间设有弹簧Ⅰ(405)。
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