CN114230376A - 陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺、工装块及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺、工装块及装置，第一方面，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工艺；第二方面，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工装块，其适用于上述的工艺，所述工装块设有大槽和小槽，大槽底面的高度高于小槽底面的高度；第三方面，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的安装装置，其适用于上述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工艺，包括上述工装块，工装块下方设有调节底板，调节底板下方设有平衡底座，平衡底座上设有位置调整机构，还包括安装框，安装框内表面上设有网框，网框上设有丝印网格。本发明可以将陶瓷用的复合钎料均匀涂抹在陶瓷表面同时可以在一定程度上把控涂抹的复合钎料的厚度。

Description

陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺、工装块及装置

技术领域

本发明涉及钎焊加工技术领域，具体涉及陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺、工装块及装置。

背景技术

目前，焊剂中有箔片、粉末和膏剂，本发明针对于对陶瓷表面进行钎焊所使用的复合钎料（即膏剂）的涂抹方式来进行说明，膏剂在使用的过程中得益于其用量、厚度、塑形和成分配比等都比较容易把控，但目前用于陶瓷表面的钎焊作业前对于如何把所提及的这些因素进而全面兼顾却没有可实施的具体方法，参考资料里面只是有提及多少剂量和厚度的数据性说明，各种钎焊组件方式中焊剂都是预置在特定的点从而进行钎焊作业，传统的涂抹工艺不易控制涂抹的厚度，难以使涂抹层在与陶瓷表面形状大小一致的前提下不将焊膏涂抹在陶瓷的侧壁上。因此，采用合理的工艺和设计出相应的装置避免了这些问题在就能使焊膏在钎焊作业中发挥更有效的作用，这是作为复材连接过程中的一个突破性问题所在，也是实现复材连接的一个关键点。因此，采用合理的工艺和设计出相应的装置来避免所体现的盲区是势在必行的。

发明内容

本发明的目的在于提供陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺、工装块及装置，其可以将陶瓷用的复合钎料均匀涂抹在陶瓷表面同时可以在一定程度上把控涂抹的复合钎料的厚度。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

第一方面，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其工艺流程包括涂覆工艺和加热工艺，涂覆工艺包括：

S1：将陶瓷样块放进特定的工装块上进行固定，固定完成后的陶瓷样块的顶面的高度大于工装块的顶面高度；

S2：将丝印网格定位在陶瓷样块正上方；

S3：将复合钎料涂抹在丝印网格顶端位于陶瓷样块正上方的区域上；

S4：使用过刷板将涂抹在丝印网格顶端的复合钎料涂抹均匀，即可使复合钎料在陶瓷样块顶面全覆盖均匀涂抹形成厚度均匀的复合钎料涂层，且使复合钎料涂层在陶瓷样块顶面的形状在与陶瓷样块顶面的形状保持一致的前提下，避免复合钎料涂层涂抹在陶瓷样块的侧壁上。

加热工艺包括：

S5：将涂抹完复合钎料的陶瓷样块（1）与待焊面贴合后放入钎焊设备内进行加热，在真空度优于10-2Pa条件下,以10℃/min的加热速度升到钎焊温度1380℃~1420℃进行焊接。

进一步的，所述复合钎料采用硅铜钛复合钎料。其作用为，对陶瓷表面进行焊接的性能良好。

进一步的，所述工装块可安装尺寸不同的陶瓷样块，在从工装块上取下陶瓷样块时通过接触陶瓷样块的侧壁或底面上未与工装块相接触的区域来取出。其作用为，在保证陶瓷样块顶面复合钎料的完整性的前提下使同一个工作块上能够安装不同尺寸的陶瓷样块，节约制造成本，适用性强。

进一步的，所述丝印网格底端与陶瓷样块顶端相接触，过刷板一次涂抹在陶瓷样块顶端的复合钎料厚度为1~3mm；

当需要减小涂抹厚度时，用过刷板再次刷抹复合钎料处；

当需要增大涂抹厚度时，在丝印网格上的复合钎料处再次加入复合钎料后用过刷板再次进行刷抹。其作用为， 在一定程度上可以对涂抹在陶瓷样块表面的复合钎料的厚度进行把控。

进一步的，所述丝印网格采用的网格在100目~2000目以内。

第二方面，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工装块，其适用于上述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工艺，所述工装块设有大槽和小槽，大槽底面的高度高于小槽底面的高度，大槽的宽度大于小槽的宽度，大槽的侧壁在工装块的俯视视角上位于工装块的侧壁内，在工装块的俯视视角上小槽的一端位于大槽内，另一端穿过工装块侧壁。其作用为，当需要取出位于大槽内的陶瓷样件时，工作人员通过进入小槽在工装块侧壁上的开口来接触陶瓷样件的底面，从而托起陶瓷样件，避免接触陶瓷样件顶面涂抹完的复合钎料；当需要取出位于小槽内的陶瓷样件时，工作人员通过抵住陶瓷样件在远离小槽在工装块侧壁上开口的一面，将陶瓷样件从小槽在工装块侧壁上的开口推出，从而避免接触陶瓷样件顶面涂抹完的复合钎料涂层。通过工装块结构的设置，既可以放入不同尺寸的陶瓷样件，同时方便在不触碰陶瓷样件顶面涂抹完的复合钎料涂层的前提下从工装块上取出陶瓷样件，在节约制造成本的同时，保证了复合钎料在陶瓷样件表面的完整性。

第三方面，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的安装装置，其适用于上述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工艺，包括上述工装块，工装块下方设有调节底板，调节底板下方设有平衡底座，平衡底座上设有用于调整调节底板在平衡底座上位置的位置调整机构，还包括可设于工装块上方的安装框，安装框内表面上设有网框，网框上设有可设于工装块正上方的丝印网格，平衡底座上表面垂直设有两个螺纹支柱，螺纹支柱上设有用于装卸安装框的固定机构，固定机构包括与螺纹支柱螺纹连接的螺纹套。其作用为， 通过工装块来固定安装陶瓷样块；通过位置调整机构来对工装块在平衡底座上的位置进行微调，使陶瓷样块能够位于丝印网格的正下方；通过安装框可用固定机构上拆卸的设计，便于根据不同的陶瓷样件来更换不同目数的丝印网格，通过螺纹支柱和螺纹套的设置，能够使安装框根据陶瓷样件的高度来调整自身的高度。

进一步的，所述位置调整机构包括至少一对设于调节底板相对两侧的螺纹推杆，螺纹推杆用于推动调节底板沿螺纹推杆自身轴线方向进行前进，平衡底座上设有与螺纹推杆螺纹连接的螺纹座，位置调整机构还包括与螺纹推杆处于同一平面且轴线方向与螺纹推杆轴线垂直设置的螺纹杆，螺纹杆用于推动调节底板沿螺纹杆自身轴线方向进行移动，平衡底座上设有用于与螺纹杆连接的连接座，螺纹杆穿过调节底板侧壁。其作用为，使调节底板能够在平衡底座上沿两个垂直方向上进行水平位置的微调，提高了涂抹位置的精度。

进一步的，所述调节底板底部开口，内部设有空腔，连接座设于调节底板的空腔内，调节底板和连接座与螺纹杆均为螺纹连接。

进一步的，所述螺纹套外壁上设有圆柱状的安装槽，安装槽上套设有连接架，两个连接架之间连接有能够避免连接架绕螺纹支柱进行转动的连接杆，连接杆上设有固定支架，固定支架的一端套设在连接杆上可绕连接杆进行转动，固定支架的另一端设有截面呈C形的安装架，安装架的侧边开口用于装入安装框，安装架的顶部螺纹连接有至少两个用于将安装框夹紧在安装架内的夹紧螺杆，连接杆上还套设有可绕连接杆进行转动的配重杆，配重杆旋转时可与安装架上端接触，配重杆上设有可沿配重杆延伸方向进行移动的配重块，配重块侧壁上设有用于将配重块固定在配重杆上任意高度的锁紧螺栓。其作用为，安装架可绕连接杆旋转的设置，使安装框安装在安装架上后，丝印网格可自然下降到与陶瓷样件顶面相接触，可根据陶瓷顶面与水平面的夹角进行调整丝印网格与水平面的夹角，使用方便；结合螺纹套与螺纹支柱的设置，可以使丝印网格底面与陶瓷样件顶面之间的角度和高度适宜；通过配重块及配重杆的设置，可以根据复合钎料所需的厚度调节增减丝印网格对陶瓷样件顶面的压力。

本发明具有的有益效果：

1、通过在陶瓷样块表面均匀涂抹硅铜钛复合钎料确保了钎焊过程中焊膏不会发生受力不均匀和/或受热不均匀而使焊接表面缺欠、裂纹、虚焊、未钎透和/凹焊等现象，同时也保证了焊膏的完整配比；

2、通过工装块结构的设置，既可以放入不同尺寸的陶瓷样件，同时方便在不触碰陶瓷样件顶面涂抹完的复合钎料的前提下从工装块上取出陶瓷样件，在节约制造成本的同时，保证了复合钎料在陶瓷样件表面的完整性；

3、通过位置调整机构的设置，使调节底板能够在平衡底座上沿两个垂直方向上进行水平位置的微调，提高了涂抹位置的精度；

4、通过固定机构的设置，使既可以根据不同的陶瓷样件更换对应的丝印网格，又可以使丝印网格底面与陶瓷样件顶面之间的角度和高度适宜以及根据复合钎料所需的厚度调节增减丝印网格对陶瓷样件顶面的压力。

附图说明

图1为工装块的立体结构示意图；

图2为工装块的俯视结构示意图；

图3为工装块大槽内装有涂抹完复合钎料的陶瓷样块时的立体结构示意图；

图4为工装块小槽内装有涂抹完复合钎料的陶瓷样块时的立体结构示意图；

图5为安装装置的立体结构示意图；

图6为安装装置的主视结构示意图；

图7为图6中A-A处的剖视结构示意图；

图8为过刷板的立体结构示意图；

图9为采用传统工艺在陶瓷样块表面涂覆复合钎料涂层的陶瓷样块；

图10为采用本发明工艺在陶瓷样块表面涂覆复合钎料涂层的陶瓷样块。

附图标记说明如下：1、陶瓷样块；2、工装块；3、丝印网格；4、过刷板；5、调节底板；6、平衡底座；7、位置调整机构；8、安装框；9、网框；10、螺纹支柱；11、固定机构；12、螺纹套；13、大槽；14、小槽；15、螺纹推杆；16、螺纹座；17、螺纹杆；18、连接座；19、连接架；20、连接杆；21、固定支架；22、安装架；23、夹紧螺杆；24、配重杆；25、配重块；26、锁紧螺栓；27、复合钎料涂层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

第一方面，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工艺，其工艺流程包括涂覆工艺和加热工艺，涂覆工艺包括：

S1：将陶瓷样块1放进特定的工装块2上进行固定，固定完成后的陶瓷样块1的顶面的高度大于工装块2的顶面高度；

S2：将丝印网格3定位在陶瓷样块1正上方；

S3：将复合钎料涂抹在丝印网格3顶端位于陶瓷样块1正上方的区域上；

S4：使用过刷板4将涂抹在丝印网格3顶端的复合钎料涂抹均匀，即可使复合钎料在陶瓷样块1顶面全覆盖均匀涂抹形成厚度均匀的复合钎料涂层27，且使复合钎料涂层27在陶瓷样块1顶面的形状在与陶瓷样块1顶面的形状保持一致的前提下，避免复合钎料涂层27涂抹在陶瓷样块1的侧壁上。

加热工艺包括：

S5：将涂抹完复合钎料的陶瓷样块1与待焊面贴合后放入钎焊设备内进行加热，在真空度优于10-2Pa条件下,以10℃/min的加热速度升到钎焊温度1380℃~1420℃进行焊接。

具体的，所述复合钎料采用硅铜钛复合钎料。其作用为，对陶瓷表面进行焊接的性能良好。

具体的，所述工装块2可安装尺寸不同的陶瓷样块1，在从工装块2上取下陶瓷样块1时通过接触陶瓷样块1的侧壁或底面上未与工装块2相接触的区域来取出。其作用为，在保证陶瓷样块1顶面复合钎料的完整性的前提下使同一个工作块上能够安装不同尺寸的陶瓷样块1，节约制造成本，适用性强。

具体的，所述丝印网格3底端与陶瓷样块1顶端相接触，过刷板4一次涂抹在陶瓷样块1顶端的复合钎料厚度为1~3mm；

当需要减小涂抹厚度时，用过刷板4再次刷抹复合钎料处；

当需要增大涂抹厚度时，在丝印网格3上的复合钎料处再次加入复合钎料后用过刷板4再次进行刷抹。其作用为， 在一定程度上可以对涂抹在陶瓷样块1表面的复合钎料的厚度进行把控。

具体的，所述丝印网格3采用的网格在100目~2000目以内。

第二方面，如图1所示，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工装块，其适用于上述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工艺，所述工装块2设有大槽13和小槽14，大槽13底面的高度高于小槽14底面的高度，大槽13的宽度大于小槽14的宽度，如图2所示，大槽13的侧壁在工装块2的俯视视角上位于工装块2的侧壁内，在工装块2的俯视视角上小槽14的一端位于大槽13内，另一端穿过工装块2侧壁。工装块2呈棱柱状，大槽13的深度为1mm，在工装块2的俯视视角上，工装块2和大槽13为两个同心的正方形，小槽14为从大槽13中心延伸到工装块2侧壁开口的长方形。其作用为，如图3所示，当需要取出位于大槽13内的陶瓷样件时，工作人员通过进入小槽14在工装块2侧壁上的开口来接触陶瓷样件的底面，从而托起陶瓷样件，避免接触陶瓷样件顶面涂抹完的复合钎料涂层27；如图4所示，当需要取出位于小槽14内的陶瓷样件时，工作人员通过抵住陶瓷样件在远离小槽14在工装块2侧壁上开口的一面，将陶瓷样件从小槽14在工装块2侧壁上的开口推出，从而避免接触陶瓷样件顶面涂抹完的复合钎料。通过工装块2结构的设置，既可以放入不同尺寸的陶瓷样件，同时方便在不触碰陶瓷样件顶面涂抹完的复合钎料涂层27的前提下从工装块2上取出陶瓷样件，在节约制造成本的同时，保证了复合钎料在陶瓷样件表面的完整性。

第三方面，如图5所示，一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的安装装置，其适用于上述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工艺，包括工装块2，工装块2下方设有调节底板5，调节底板5下方设有平衡底座6，平衡底座6上设有用于调整调节底板5在平衡底座6上位置的位置调整机构7，还包括可设于工装块2上方的安装框8，安装框8内表面上设有网框9，网框9上设有可设于工装块2正上方的丝印网格3，平衡底座6上表面垂直设有两个螺纹支柱10，如图6所示，螺纹支柱10上设有用于装卸安装框8的固定机构11，固定机构11包括与螺纹支柱10螺纹连接的螺纹套12。其作用为， 通过工装块2来固定安装陶瓷样块1；通过位置调整机构7来对工装块2在平衡底座6上的位置进行微调，使陶瓷样块1能够位于丝印网格3的正下方；通过安装框8可用固定机构11上拆卸的设计，便于根据不同的陶瓷样件来更换不同目数的丝印网格3，通过螺纹支柱10和螺纹套12的设置，能够使安装框8根据陶瓷样件的高度来调整自身的高度。

具体的，如图7所示，所述位置调整机构7包括至少一对设于调节底板5相对两侧的螺纹推杆15，螺纹推杆15用于推动调节底板5沿螺纹推杆15自身轴线方向进行前进，平衡底座6上设有与螺纹推杆15螺纹连接的螺纹座16，位置调整机构7还包括与螺纹推杆15处于同一平面且轴线方向与螺纹推杆15轴线垂直设置的螺纹杆17，螺纹杆17用于推动调节底板5沿螺纹杆17自身轴线方向进行移动，平衡底座6上设有用于与螺纹杆17连接的连接座18，螺纹杆17穿过调节底板5侧壁。其作用为，使调节底板5能够在平衡底座6上沿两个垂直方向上进行水平位置的微调，提高了涂抹位置的精度。

具体的，如图7所示，所述调节底板5底部开口，内部设有空腔，连接座18设于调节底板5的空腔内，调节底板5和连接座18与螺纹杆17均为螺纹连接。

具体的，如图6所示，所述螺纹套12外壁上设有圆柱状的安装槽，安装槽上套设有连接架19，两个连接架19之间连接有能够避免连接架19绕螺纹支柱10进行转动的连接杆20，连接杆20上设有固定支架21，固定支架21的一端套设在连接杆20上可绕连接杆20进行转动，固定支架21的另一端设有截面呈C形的安装架22，安装架22的侧边开口用于装入安装框8，安装架22的顶部螺纹连接有三个用于将安装框8夹紧在安装架22内的夹紧螺杆23，连接杆20上还套设有可绕连接杆20进行转动的配重杆24，配重杆24旋转时可与安装架22上端接触，配重杆24上设有可沿配重杆24延伸方向进行移动的配重块25，配重块25侧壁上设有用于将配重块25固定在配重杆24上任意高度的锁紧螺栓26。其作用为，安装架22可绕连接杆20旋转的设置，使安装框8安装在安装架22上后，丝印网格3可自然下降到与陶瓷样件顶面相接触，可根据陶瓷顶面与水平面的夹角进行调整丝印网格3与水平面的夹角，使用方便；结合螺纹套12与螺纹支柱10的设置，可以使丝印网格3底面与陶瓷样件顶面之间的角度和高度适宜；通过配重块25及配重杆24的设置，可以根据复合钎料所需的厚度调节增减丝印网格3对陶瓷样件顶面的压力。

本实施例的工作原理说明如下：首先，将带有所需网目的丝印网格3的安装框8安装进安装架22内，拧紧夹紧螺栓将安装框8锁紧在安装架22内，之后，如图4所示，将陶瓷样块1放入工装块2内，之后转动固定支架21使丝印网格3顶在陶瓷样块1的顶面上，然后调节位置调整机构7，将陶瓷样块1移动到丝印网格3的正下方，同时调节螺纹套12在螺纹支柱10上的高度，使丝印网格3和陶瓷样块1的顶面完全接触，之后将配重杆24压在安装架22上，之后将硅铜钛复合钎料涂抹在丝印网格3对应陶瓷样块1处，最后用如图8所示的过刷板4将硅铜钛复合钎料在丝印网格3上抹匀，即可使硅铜钛复合钎料均匀覆盖在陶瓷样块1顶面。

如图9所示，采用传统工艺进行涂覆的陶瓷样块1表面的复合钎料涂层27表面分布不均匀，突起与凹陷幅度较大，有多处不规则的突起，在右上角还有明显凹陷，且容易将复合钎料涂抹在陶瓷样块1的侧壁上，如图9中下方的陶瓷样块1的侧壁上多处涂抹有不规则的复合钎料，在钎焊过程中会发生受力不均匀和/或受热不均匀而使焊接表面缺欠、裂纹、虚焊、未钎透和/凹焊等现象。

如图10所示，采用本发明的涂覆工艺对陶瓷样块1表面涂覆的复合钎料涂层27表面分布均匀，突起与凹陷幅度较小，复合钎料涂层27与陶瓷样块1上表面形状大小一致，陶瓷样块1的侧壁无多余复合钎料，在钎焊过程中能够避免发生受力不均匀和/或受热不均匀而使焊接表面缺欠、裂纹、虚焊、未钎透和/凹焊等现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其特征在于：其工艺流程包括涂覆工艺和加热工艺，涂覆工艺包括：

S1：将陶瓷样块（1）放进特定的工装块（2）上进行固定，固定完成后的陶瓷样块（1）的顶面的高度大于工装块（2）的顶面高度；

S2：将丝印网格（3）定位在陶瓷样块（1）正上方；

S3：将复合钎料涂抹在丝印网格（3）顶端位于陶瓷样块（1）正上方的区域上；

S4：使用过刷板（4）将涂抹在丝印网格（3）顶端的复合钎料涂抹均匀，即可使复合钎料在陶瓷样块（1）顶面全覆盖均匀涂抹形成厚度均匀的复合钎料涂层（27），且使复合钎料涂层（27）在陶瓷样块（1）顶面的形状大小在与陶瓷样块（1）顶面的形状大小保持一致的前提下，避免复合钎料涂层（27）涂抹在陶瓷样块（1）的侧壁上；

加热工艺包括：

S5：将涂抹完复合钎料的陶瓷样块（1）与待焊面贴合后放入钎焊设备内进行加热，在真空度优于10-2Pa条件下,以10℃/min的加热速度升到钎焊温度1380℃~1420℃进行焊接。

2.根据权利要求1中所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其特征在于：所述复合钎料采用硅铜钛复合钎料。

3.根据权利要求1中所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其特征在于：所述工装块（2）可安装尺寸不同的陶瓷样块（1），在从工装块（2）上取下陶瓷样块（1）时通过接触陶瓷样块（1）的侧壁或底面上未与工装块（2）相接触的区域来取出。

4.根据权利要求1中所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其特征在于：所述丝印网格（3）底端与陶瓷样块（1）顶端相接触，过刷板（4）一次涂抹在陶瓷样块（1）顶端的复合钎料厚度为1~3mm；

当需要减小涂抹厚度时，用过刷板（4）再次刷抹复合钎料处；

当需要增大涂抹厚度时，在丝印网格（3）上的复合钎料处再次加入复合钎料后用过刷板（4）再次进行刷抹。

5.根据权利要求1中所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其特征在于：所述丝印网格（3）的采用的网格在100目~2000目以内。

6.一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的工装块，其适用于权利要求1-5中任意一项所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其特征在于：所述工装块（2）设有大槽（13）和小槽（14），大槽（13）底面的高度高于小槽（14）底面的高度，大槽（13）的宽度大于小槽（14）的宽度，大槽（13）的侧壁在工装块（2）的俯视视角上位于工装块（2）的侧壁内，在工装块（2）的俯视视角上小槽（14）的一端位于大槽（13）内，另一端穿过工装块（2）侧壁。

7.一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的装置，其适用于权利要求1-5中任意一项所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的复合工艺，其特征在于：包括权利要求7所述的工装块（2），工装块（2）下方设有调节底板（5），调节底板（5）下方设有平衡底座（6），平衡底座（6）上设有用于调整调节底板（5）在平衡底座（6）上位置的位置调整机构（7），还包括可设于工装块（2）上方的安装框（8），安装框（8）内表面上设有网框（9），网框（9）上设有可设于工装块（2）正上方的丝印网格（3），平衡底座（6）上表面垂直设有两个螺纹支柱（10），螺纹支柱（10）上设有用于装卸安装框（8）的固定机构（11），固定机构（11）包括与螺纹支柱（10）螺纹连接的螺纹套（12）。

8.根据权利要求7中所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的装置，其特征在于：所述位置调整机构（7）包括至少一对设于调节底板（5）相对两侧的螺纹推杆（15），螺纹推杆（15）用于推动调节底板（5）沿螺纹推杆（15）自身轴线方向进行前进，平衡底座（6）上设有与螺纹推杆（15）螺纹连接的螺纹座（16），位置调整机构（7）还包括与螺纹推杆（15）处于同一平面且轴线方向与螺纹推杆（15）轴线垂直设置的螺纹杆（17），螺纹杆（17）用于推动调节底板（5）沿螺纹杆（17）自身轴线方向进行移动，平衡底座（6）上设有用于与螺纹杆（17）连接的连接座（18），螺纹杆（17）穿过调节底板（5）侧壁。

9.根据权利要求7中所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的装置，其特征在于：所述调节底板（5）底部开口，内部设有空腔，连接座（18）设于调节底板（5）的空腔内，调节底板（5）和连接座（18）与螺纹杆（17）均为螺纹连接。

10.根据权利要求7中所述的一种陶瓷表面均匀涂覆复合钎料的装置，其特征在于：所述螺纹套（12）外壁上设有圆柱状的安装槽，安装槽上套设有连接架（19），两个连接架（19）之间连接有能够避免连接架（19）绕螺纹支柱（10）进行转动的连接杆（20），连接杆（20）上设有固定支架（21），固定支架（21）的一端套设在连接杆（20）上可绕连接杆（20）进行转动，固定支架（21）的另一端设有截面呈C形的安装架（22），安装架（22）的侧边开口用于装入安装框（8），安装架（22）的顶部螺纹连接有至少两个用于将安装框（8）夹紧在安装架（22）内的夹紧螺杆（23），连接杆（20）上还套设有可绕连接杆（20）进行转动的配重杆（24），配重杆（24）旋转时可与安装架（22）上端接触，配重杆（24）上设有可沿配重杆（24）延伸方向进行移动的配重块（25），配重块（25）侧壁上设有用于将配重块（25）固定在配重杆（24）上任意高度的锁紧螺栓（26）。

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