CN114230288A - 一种抗压能力强的混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗压能力强的混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。该抗压能力强的混凝土，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥150‑180份、硅粉12‑17份、石英粉100‑140份、石英砂一130‑145份、石英砂二115‑125份、水110‑135份、粘结剂17‑22份、疏水剂5‑12份、石子一160‑260份、石子二130‑140份、石子三140‑150份、钢纤维110‑130份、纳米二氧化硅50‑70份、羧甲基纤维素钠32‑52份、4A沸石5‑10份、硬脂酸镁20‑40份、滑石粉10‑30份、十二烷基硫酸钠10‑20份、改性剂5‑8份。通过将钢纤维进行改性剂改性，通过混合料B后与混合料A混合，提高了各组分的黏结强度，增加了组织细密度，进而改善混凝土的工作性能，提升混凝土的耐久性、承载力、抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种抗压能力强的混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土强度等级是根据混凝土立方体抗压强度值人为划分出来的，它是混凝土的特征强度，根据现行有关标准、规范规定混凝土立方体抗压强度是按标准方法制作的边长为150㎜的标准尺寸的立方体试件，与ISO试验方法一致的温度为20士2℃，湿度为95％以上的标准养护室，养护至28d龄期，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度，根据有关标准的规定，建筑材料强度等级应以材料名称加上其强度标准值来表达。故混凝土强度等级以符号C(英文混凝土Concrete的缩写)及其后面的立方体抗压强度标准值划分为：C10，C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。因为一般工程上不同部位的混凝土所受的荷载不一样，有的大，有的小，不能完全使用一种强度等级的混凝土。
但是现有混凝土的抗压强度还不够高，我国国土辽阔，地区环境复杂，传统的混凝土无法适应复杂环境，比如部分地区处在地震断裂带上，地震多发，因此对于混凝土的要求进一步提高，混凝土的抗拉强度高、黏结强度、韧性和耐久性都需要进一步的提升，而传统的混凝土存在强度低、易开裂等缺点，难以满足行业发展需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗压能力强的混凝土及其制备方法，解决了传统混凝土的强度低、易开裂等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗压能力强的混凝土，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥150-180份、硅粉12-17份、石英粉100-140份、石英砂一130-145份、石英砂二115-125份、水110-135份、粘结剂17-22份、疏水剂5-12份、石子一160-260份、石子二130-140份、石子三140-150份、钢纤维110-130份、纳米二氧化硅50-70份、羧甲基纤维素钠32-52份、4A沸石5-10份、硬脂酸镁20-40份、滑石粉10-30份、十二烷基硫酸钠10-20份、改性剂5-8份；
所述石子一的粒径3-8mm，所述石子二的粒径为4-10mm，所述石子三的粒径为6-12mm；
所述石英砂一的粒径为3.35-4.75mm，所述石英砂二的粒径为0.18-0.212mm，所述石英粉的粒径为0.09-0.106mm。
优选的，所述钢纤维采用等效长度为7mm、等效直径为0.18mm、长径比为39的圆柱形直钢纤维，杂质〈0.1％，抗拉强度为2900MPa，弯曲性能及质量符合YB/T151-1999质量标准。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒径为1.25-2.40nm，所述硅酸盐水泥的强度等级为62.5R，滑石粉的粒径为1.2-1.6nm。
优选的，所述改性剂包括以下质量分数的原料：三羟甲基氨基甲烷盐酸盐45％、甲基丙烯酸六氟丁酯45％、苄基二甲基氯硅烷5％、甲基丙烯酸三甲基硅酯5％。
优选的，所述的一种抗压能力强的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份称取各组分原料，将钢纤维放入清水洗净取出，将其放入预反应池中，加入羧甲基纤维素钠，浸泡12h后取出，放入烘箱中，以40℃的温度烘干2h后取出，将其放入70％的改性剂溶液中浸泡，温度为45℃，浸泡3-5h后取出，90℃条件下烘干，将30％的改性剂均匀地喷散在钢纤维上，喷散均匀后，将钢纤维放入烘箱中，以70℃的温度烘干，得到改性钢纤维；
步骤二、将硅酸盐水泥、硅粉、石英粉、石英砂一、石英砂二、粘结剂、疏水剂、石子一、石子二、石子三全部与60％的水混合均匀后，得到混合料A；
步骤三、将钢纤维、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠、A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠全部与40％的水混合均匀后，得到混合料B；
步骤四、将混合料B与改性钢纤维依次加入到混合料A中，搅拌混合均匀即可。
优选的，所述步骤二中，搅拌混合的温度条件为50-55℃，所述步骤三中，搅拌混合的温度条件为45-50℃，所述步骤四中，搅拌混合的温度控制为45-60℃。
本发明提供了一种抗压能力强的混凝土及其制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过筛选粒径不同的石子一、石子二、石子三，搭配上粒径不同的石英砂一和石英砂二以及石英粉，同时钢纤维经过改性剂改性，能够与纳米二氧化硅、硅酸盐水泥、硅粉充分融合，添加羧甲基纤维素钠、粘结剂、疏水剂、4A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠提升混凝土的密度、粘结度，使混凝土的结构抗压强度、抗拉强度得到提升，减少二氧化碳和酸碱离子进入混凝土内部的情况，提高混凝土的抗碳化能力，防止混凝土剥落，从而提高混凝土的抗压强度，可以减少混凝土内部存在的水分，保护混凝土的抗压强度和疏水性能。
2、本发明通过将钢纤维进行改性剂改性，提高了混凝土的耐酸碱性，避免钢纤维老化，增强混凝土的结构强度，通过将钢纤维、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠、A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠全部与40％的水混合均匀形成混合料B后，再与将硅酸盐水泥、硅粉、石英粉、石英砂一、石英砂二、粘结剂、疏水剂、石子一、石子二、石子三全部与60％的水混合均匀后形成的混合料A混合，从而提高了各组分的黏结强度，增加了组织细密度，进而改善混凝土的工作性能，提升混凝土的耐久性、承载力、抗压强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种抗压能力强的混凝土，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥150份、硅粉12份、石英粉100份、石英砂一130份、石英砂二115份、水110份、粘结剂17份、疏水剂5份、石子一160份、石子二130份、石子三140份、钢纤维110份、纳米二氧化硅50份、羧甲基纤维素钠32份、4A沸石5份、硬脂酸镁20份、滑石粉10份、十二烷基硫酸钠10份、改性剂5份；
所述石子一的粒径8mm，所述石子二的粒径为10mm，所述石子三的粒径为6mm；
所述石英砂一的粒径为3.35mm，所述石英砂二的粒径为0.18mm，所述石英粉的粒径为0.106mm。
所述纳米二氧化硅的粒径为2.40nm，所述硅酸盐水泥的强度等级为62.5R，滑石粉的粒径为1.6nm。
微晶纤维素是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度(LODP)的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，组成的白色、无臭、无味的结晶粉末，能够填充混凝土内部间隙，增加其强度。十二烷基硫酸钠，为白色或淡黄色粉末，易溶于水，对碱和硬水不敏感，具有去污、乳化和优异的发泡力，方便在混凝土加工过程中使各组分充分混合。滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。硬脂酸镁，是一种有机化合物，为白色无砂性的细粉，在水、乙醇或乙醚中不溶，直接在混凝土中作为助流剂、助滤剂、澄清剂、助悬剂、增稠剂。
通过筛选粒径不同的石子一、石子二、石子三，搭配上粒径不同的石英砂一和石英砂二以及石英粉，同时钢纤维经过改性剂改性，能够与纳米二氧化硅、硅酸盐水泥、硅粉充分融合，添加羧甲基纤维素钠、粘结剂、疏水剂、4A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠提升混凝土的密度、粘结度，使混凝土的结构抗压强度、抗拉强度得到提升，减少二氧化碳和酸碱离子进入混凝土内部的情况，提高混凝土的抗碳化能力，防止混凝土剥落，从而提高混凝土的抗压强度，可以减少混凝土内部存在的水分，保护混凝土的抗压强度和疏水性能。
所述钢纤维采用等效长度为7mm、等效直径为0.18mm、长径比为39的圆柱形直钢纤维，杂质〈0.1％，抗拉强度为2900MPa，弯曲性能及质量符合YB/T151-1999质量标准。
所述改性剂包括以下质量分数的原料：三羟甲基氨基甲烷盐酸盐45％、甲基丙烯酸六氟丁酯45％、苄基二甲基氯硅烷5％、甲基丙烯酸三甲基硅酯5％。
一种抗压能力强的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份称取各组分原料，将钢纤维放入清水洗净取出，将其放入预反应池中，加入羧甲基纤维素钠，浸泡12h后取出，放入烘箱中，以40℃的温度烘干2h后取出，将其放入70％的改性剂溶液中浸泡，温度为45℃，浸泡3-5h后取出，90℃条件下烘干，将30％的改性剂均匀地喷散在钢纤维上，喷散均匀后，将钢纤维放入烘箱中，以70℃的温度烘干，得到改性钢纤维；
步骤二、将硅酸盐水泥、硅粉、石英粉、石英砂一、石英砂二、粘结剂、疏水剂、石子一、石子二、石子三全部与60％的水混合均匀后，得到混合料A；
步骤三、将钢纤维、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠、A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠全部与40％的水混合均匀后，得到混合料B；
步骤四、将混合料B与改性钢纤维依次加入到混合料A中，搅拌混合均匀即可。
所述步骤二中，搅拌混合的温度条件为50℃，所述步骤三中，搅拌混合的温度条件为45℃，所述步骤四中，搅拌混合的温度控制为60℃。
通过将钢纤维进行改性剂改性，提高了混凝土的耐酸碱性，避免钢纤维老化，增强混凝土的结构强度，通过将钢纤维、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠、A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠全部与40％的水混合均匀形成混合料B后，再与将硅酸盐水泥、硅粉、石英粉、石英砂一、石英砂二、粘结剂、疏水剂、石子一、石子二、石子三全部与60％的水混合均匀后形成的混合料A混合，从而提高了各组分的黏结强度，增加了组织细密度，进而改善混凝土的工作性能，提升混凝土的耐久性、承载力、抗压强度。
实施例二：
本发明实施例提供一种抗压能力强的混凝土，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥180份、硅粉17份、石英粉140份、石英砂一145份、石英砂二125份、水135份、粘结剂22份、疏水剂12份、石子一260份、石子二140份、石子三150份、钢纤维130份、纳米二氧化硅70份、羧甲基纤维素钠52份、4A沸石10份、硬脂酸镁40份、滑石粉30份、十二烷基硫酸钠20份、改性剂8份；
所述石子一的粒径3mm，所述石子二的粒径为4mm，所述石子三的粒径为12mm；
所述石英砂一的粒径为4.75mm，所述石英砂二的粒径为0.18mm，所述石英粉的粒径为0.09mm。
所述纳米二氧化硅的粒径为2.40nm，所述硅酸盐水泥的强度等级为62.5R，滑石粉的粒径为1.6nm。
通过筛选粒径不同的石子一、石子二、石子三，搭配上粒径不同的石英砂一和石英砂二以及石英粉，同时钢纤维经过改性剂改性，能够与纳米二氧化硅、硅酸盐水泥、硅粉充分融合，添加羧甲基纤维素钠、粘结剂、疏水剂、4A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠提升混凝土的密度、粘结度，使混凝土的结构抗压强度、抗拉强度得到提升，减少二氧化碳和酸碱离子进入混凝土内部的情况，提高混凝土的抗碳化能力，防止混凝土剥落，从而提高混凝土的抗压强度，可以减少混凝土内部存在的水分，保护混凝土的抗压强度和疏水性能。
所述钢纤维采用等效长度为7mm、等效直径为0.18mm、长径比为39的圆柱形直钢纤维，杂质〈0.1％，抗拉强度为2900MPa，弯曲性能及质量符合YB/T151-1999质量标准。
所述改性剂包括以下质量分数的原料：三羟甲基氨基甲烷盐酸盐45％、甲基丙烯酸六氟丁酯45％、苄基二甲基氯硅烷5％、甲基丙烯酸三甲基硅酯5％。
一种抗压能力强的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份称取各组分原料，将钢纤维放入清水洗净取出，将其放入预反应池中，加入羧甲基纤维素钠，浸泡12h后取出，放入烘箱中，以40℃的温度烘干2h后取出，将其放入70％的改性剂溶液中浸泡，温度为45℃，浸泡3-5h后取出，90℃条件下烘干，将30％的改性剂均匀地喷散在钢纤维上，喷散均匀后，将钢纤维放入烘箱中，以70℃的温度烘干，得到改性钢纤维；
步骤二、将硅酸盐水泥、硅粉、石英粉、石英砂一、石英砂二、粘结剂、疏水剂、石子一、石子二、石子三全部与60％的水混合均匀后，得到混合料A；
步骤三、将钢纤维、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠、A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠全部与40％的水混合均匀后，得到混合料B；
步骤四、将混合料B与改性钢纤维依次加入到混合料A中，搅拌混合均匀即可。
所述步骤二中，搅拌混合的温度条件为55℃，所述步骤三中，搅拌混合的温度条件为50℃，所述步骤四中，搅拌混合的温度控制为60℃。
通过将钢纤维进行改性剂改性，提高了混凝土的耐酸碱性，避免钢纤维老化，增强混凝土的结构强度，通过将钢纤维、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠、A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠全部与40％的水混合均匀形成混合料B后，再与将硅酸盐水泥、硅粉、石英粉、石英砂一、石英砂二、粘结剂、疏水剂、石子一、石子二、石子三全部与60％的水混合均匀后形成的混合料A混合，从而提高了各组分的黏结强度，增加了组织细密度，进而改善混凝土的工作性能，提升混凝土的耐久性、承载力、抗压强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗压能力强的混凝土，其特征在于：包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥150-180份、硅粉12-17份、石英粉100-140份、石英砂一130-145份、石英砂二115-125份、水110-135份、粘结剂17-22份、疏水剂5-12份、石子一160-260份、石子二130-140份、石子三140-150份、钢纤维110-130份、纳米二氧化硅50-70份、羧甲基纤维素钠32-52份、4A沸石5-10份、硬脂酸镁20-40份、滑石粉10-30份、十二烷基硫酸钠10-20份、改性剂5-8份；
所述石子一的粒径3-8mm，所述石子二的粒径为4-10mm，所述石子三的粒径为6-12mm；
所述石英砂一的粒径为3.35-4.75mm，所述石英砂二的粒径为0.18-0.212mm，所述石英粉的粒径为0.09-0.106mm。
2.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的混凝土，其特征在于：所述钢纤维采用等效长度为7mm、等效直径为0.18mm、长径比为39的圆柱形直钢纤维，杂质〈0.1％，抗拉强度为2900MPa，弯曲性能及质量符合YB/T151-1999质量标准。
3.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的混凝土，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为1.25-2.40nm，所述硅酸盐水泥的强度等级为62.5R，滑石粉的粒径为1.2-1.6nm。
4.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的混凝土，其特征在于：所述改性剂包括以下质量分数的原料：三羟甲基氨基甲烷盐酸盐45％、甲基丙烯酸六氟丁酯45％、苄基二甲基氯硅烷5％、甲基丙烯酸三甲基硅酯5％。
5.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、按重量份称取各组分原料，将钢纤维放入清水洗净取出，将其放入预反应池中，加入羧甲基纤维素钠，浸泡12h后取出，放入烘箱中，以40℃的温度烘干2h后取出，将其放入70％的改性剂溶液中浸泡，温度为45℃，浸泡3-5h后取出，90℃条件下烘干，将30％的改性剂均匀地喷散在钢纤维上，喷散均匀后，将钢纤维放入烘箱中，以70℃的温度烘干，得到改性钢纤维；
步骤二、将硅酸盐水泥、硅粉、石英粉、石英砂一、石英砂二、粘结剂、疏水剂、石子一、石子二、石子三全部与60％的水混合均匀后，得到混合料A；
步骤三、将钢纤维、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠、A沸石、硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠全部与40％的水混合均匀后，得到混合料B；
步骤四、将混合料B与改性钢纤维依次加入到混合料A中，搅拌混合均匀即可。
6.根据权利要求5所述的一种抗压能力强的混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌混合的温度条件为50-55℃，所述步骤三中，搅拌混合的温度条件为45-50℃，所述步骤四中，搅拌混合的温度控制为45-60℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220325 |
|
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