CN114230234A - 一种双花纹的人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双花纹的人造石英石板材及其制备方法，其中，人造石英石板材按总量100份计，包括58‑80份第一色料A、18‑40份第二色料B、0.1‑1份第一花纹色料C和0.1‑1份第一花纹色料D；所述第一色料A和第二色料B的原料均包括颗粒原料、目竹粉、有色颜料、紫外线吸收剂、丙烯酸树脂和保水剂；所述第一花纹色料C和第一花纹色料D的原料均包括：浓缩水性色浆、目竹粉、有色颜料和紫外线吸收剂；其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒的一种或多种。本发明制备的板材具有双色花纹，且力学性能优异。

Description

一种双花纹的人造石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明属于人造石材技术领域，特别是涉及一种双花纹的人造石英石板材。
背景技术
人造石英石板材属于脆性高分子复合材料，现有技术制造人造石英石板材的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制，硬化而成的板材。人造石英石具有天然石材无可比拟的优势：高强度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。
但是所谓的高强度都是相对而言，随着人们生活水平的提高，对人造石英石板材的性能提出了更高的要求，专利CN101824888B公开了一种石英板材，通过不饱和聚酯树脂的粘合作用，压制得到一种适应复合板材，力学性能并不理想。
另外，人们对板材的外观要求也更加多样化，研究人员开始将丰富和改变石英石板材上图案和色彩作为新的研究方向。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双花纹的人造石英石板材及其制备方法和应用，具有双色花纹，且力学性能优异。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种双花纹的人造石英石板材，按总量100份计，包括58-80份第一色料A、18-40份第二色料B、0.1-1份第一花纹色料C和0.1-1份第一花纹色料D；
所述第一色料A和第二色料B的原料均包括颗粒原料、目竹粉、有色颜料、紫外线吸收剂、丙烯酸树脂和保水剂；
所述第一花纹色料C和第一花纹色料D的原料均包括：浓缩水性色浆、目竹粉、有色颜料和紫外线吸收剂；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒的一种或多种。
进一步地说，按重量百分比计，所述第一色料A和第二色料B的组分及配比均为：颗粒原料55％～65％、目竹粉20％-30％、有色颜料0.01％-10％、紫外线吸收剂0.1％-1％、丙烯酸树脂8％-12％和保水剂0.8％-1.2％。
进一步地说，按重量百分比计，所述第一花纹色料C和第一花纹色料D的组分及配比均为：浓缩水性色浆75％～90％、目竹粉5％-20％、有色颜料0.01％-15％和紫外线吸收剂0.1％-1％。
进一步地说，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
进一步地说，所述无机颜料为灰色颜料、绿色颜料或红色颜料。
进一步地说，所述有机颜料为甲苯胺红、汉沙黄或苯胺黑。
进一步地说，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，且其粘度在20000-30000mPa.s之间。
进一步地说，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类和苯并三唑类中的一种或多种。
一种双花纹的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照配方称取各料各组份；
S2：搅拌：
①将步骤1所称取的第一色料A的石英颗粒、玻璃颗粒、紫外线吸收剂、目竹粉于1号搅拌桶中预混合；将已混有保水剂和有色颜料的丙烯酸树脂再入1号搅拌桶中进行混合，搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s；
②于2号搅拌桶中混合第二色料B料，搅拌操作工艺与混合A色料相同；
③将第一花纹色料C料、第一花纹色料D料混料均匀；
④将搅拌好的B色料投入到搅好A色料中，搅拌混合，形成AB色料，搅拌频率10-25Hz，搅拌时间5-60S；
⑤将C色料撒到混合好的AB色料中，搅拌混合；再将D色料撒上，搅拌混合，得到最终混合料，搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60S；
S3：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置于布料模框内；
S4：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
S5：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～90分钟；
S6：固化完成后，常温冷却、定厚、抛光。
进一步地说，所述固化设备包括：
机体1；
固化箱2，所述固化箱2设置于所述机体1内；
导轨3，铺设于所述固化箱2内部下侧壁；
可移动装置4，所述可移动装置4的背面设置有滑块，所述滑块与所述导轨3滑动连接；
电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的一端固定设置于所述可移动装置4的正面；
多个固化光源6，所述固化光源6均匀环绕设置于所述固化箱2内部前后左右内侧壁；
多个备用固化光源7，所述备用固化光源7均匀设置于所述固化箱2内部上侧壁；
温度采集器8，所述温度采集器8设置于所述放置板9的背面；
放置板9，所述放置板9与所述电动伸缩杆5的另一端固定连接；
控制器，与所述电动升缩杆、固化光源6、备用固化光源7、所述温度采集器8和所述可移动装置4电连接；
将经振动压制后的混合料放置于所述放置板9上，所述控制器控制所述电动伸缩杆5将所述放置板9移动至预设的第一目标位置，同时，接收用户输入的固化温度和固化时长，基于是固化温度和所述固化时长生成固化光源6控制方案，基于所述固化光源6控制方案对所述固化光源6进行控制，开始进行固化；
所述控制器控制所述温度采集器8采集实时温度，记录当前的第一时刻，当所述实时温度达到所述固化温度时，记录当前的第二时刻，基于所述第一时刻至所述第二时刻之间的所述实时温度的变化生成第一温度变化曲线；
所述控制器获取所述固化光源6的状态参数，基于所述状态参数进行异常检测，若发生异常，记录当前的第三时刻，确定异常类型和所述固化光源6中的异常光源，查询内置的温度影响曲线库，确定所述异常类型和所述异常光源共同对应的温度影响曲线，同时，将所述温度影响曲线输入内置的温度补偿方案确定模型，获得温度补偿方案，所述温度补偿方案包括：备用固化光源7控制方案和第二目标位置；
所述控制器控制所述电动伸缩杆5和所述可移动装置4，将所述放置板9移动到所述第二目标位置，同时，强制关闭所述故障光源，基于所述备用固化光源7控制方案，对所述备用固化光源7进行控制，开始进行温度补偿，当所述实时温度再次达到所述固化温度时，记录当前的第四时刻；
所述控制器基于所述第三时刻至所述第四时刻之间的所述实时温度的变化生成第二温度变化曲线，将所述第一温度变化曲线、第二温度变化曲线和所述固化时长输入内置的延时确定模型，获得延长时间；
当固化时长达到所述固化时长时，继续进行固化，直至达到所述延长时间时，停止固化。
一种双花纹的人造石英石板材的应用，包括：将所述双花纹的人造石英石板材应用于装饰工程系统；所述装饰工程系统包括：若干人造石英石板材本体、连接部、图案美缝以及连接美缝；所述人造石英石板材本体的形状为规则图形，在每片所述人造石英石板材本体的人造石英石板材釉面上设有根据定制化图案的线条雕刻打磨形成的美缝槽，所述美缝槽的宽度和深度根据定制图案设计；在所述美缝槽内设有根据定制图案及颜色填充的不同颜色的图案美缝；在所述人造石英石板材本体的侧面设有连接部，所述人造石英石板材进行拼接时，在相邻人造石英石板材本体之间的连接部设有根据定制化图案填补的连接美缝；所述人造石英石板材本体的形状为矩形，尺寸根据人造石英石板材标准规格设计，所述人造石英石板材本体的砖体厚度比现有人造石英石板材厚1～2mm；所述美缝槽的宽度和深度根据定制图案中实际线条粗细设计雕刻打磨；所述美缝槽的宽度和深度均为1～2mm；所述连接部为在所述人造石英石板材本体的人造石英石板材侧面上设置的连接槽，所述连接槽为在所述人造石英石板材侧面上部开设的凹槽，所述凹槽的形状为弧形槽或者斜切槽，所述凹槽的起始点切割角度为30～60度，所述凹槽的深度为1～2mm。
本发明的有益效果：
本发明一种双花纹的人造石英石板材的制备方法，按照配方称取各料各组份；将所称取的第一色料A预混合，将已混有保水剂和有色颜料的丙烯酸树脂再入进行混合，特定搅拌频率、搅拌时间；能够使相互间混合及保水颜色更优化；混合第二色料B料，将第一花纹色料C料、第一花纹色料D料混料均匀；混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；布料完成之后，在设定气压的真空条件下经压制设备振动压制成型，固化、冷却、定厚、抛光，工艺连贯性使人造石英石板材双花纹色度对比度更清晰、层次更丰富。
本发明由两种色料配以两种花纹色料制得的花纹，使产品的外观与天然石接近；而且，产品的抗折强度达到44Mpa以上，抗压强度达到120Mpa以上，大大增强了人造石英石板材的物理性能。
附图说明
图1是本发明双花纹的人造石英石板材的示意图；
图2是本发明又一双花纹的人造石英石板材的示意图；
图3是本发明又一双花纹的人造石英石板材的示意图；
图4是本发明的人造石英石板材的制备方法的示意图；
图5是本发明固化装置的结构示意图；
图6是本发明固化装置的控制示意图；
图中：1、机体；2、固化箱；3、导轨；4、可移动装置；5、电动伸缩杆；6、固化光源；7、备用固化光源；8、温度采集器；9、放置板。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种双花纹的人造石英石板材，按总量100份计，包括75份第一色料A、24份第二色料B、0.5份第一花纹色料C和0.5份第一花纹色料D；
按照重量百分比计，第一色料A和第二色料B的组分及配比均为：颗粒原料60％、目竹粉25％、有色颜料5％、紫外线吸收剂0.5％、丙烯酸树脂8.5％和保水剂1％。
颗粒原料是石英颗粒。
按照重量百分比计，第一花纹色料C和第一花纹色料D的组分及配比均为：浓缩水性色浆80％、目竹粉15％、有色颜料4.5％和紫外线吸收剂0.5％。
有色颜料为无机颜料，无机颜料为灰色颜料。
保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，且其粘度为26000mPa.s。
紫外线吸收剂为水杨酸酯类和苯酮类。
实施例2：
一种双花纹的人造石英石板材，按总量100份计，包括50份第一色料A、18份第二色料B、0.2份第一花纹色料C和0.8份第一花纹色料D。
按照重量百分比计，第一色料A和第二色料B的组分及配比均为：颗粒原料58％、目竹粉28％、有色颜料2.8％、紫外线吸收剂0.3％、丙烯酸树脂10％和保水剂0.9％。
颗粒原料是玻璃颗粒。按照重量百分比计，第一花纹色料C和第一花纹色料D的组分及配比均为：浓缩水性色浆85％、目竹粉7％有色颜料7.2％和紫外线吸收剂0.8％。
有色颜料为有机颜料，选用汉沙黄。
保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，且其粘度为22000mPa.s。
紫外线吸收剂为苯并三唑类。
实施例3：
一种双花纹的人造石英石板材，按总量100份计，包括60份第一色料A、39.8份第二色料B、0.1份第一花纹色料C和0.1份第一花纹色料D。
按照重量百分比计，第一色料A和第二色料B的组分及配比均为：颗粒原料56.4％、目竹粉20％、有色颜料10％、紫外线吸收剂0.8％、丙烯酸树脂12％和保水剂0.8％。
颗粒原料是石英颗粒。
按照重量百分比计，第一花纹色料C和第一花纹色料D的组分及配比均为：浓缩水性色浆90％、目竹粉5％有色颜料4.9％和紫外线吸收剂0.1％。
有色颜料为有机颜料，选用甲苯胺红和苯胺黑。
保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，且其粘度为25000mPa.s。
紫外线吸收剂为水杨酸酯类和苯并三唑类。
实施例4：
一种双花纹的人造石英石板材，按总量100份计，包括80份第一色料A、18份第二色料B、1份第一花纹色料C和1份第一花纹色料D。
按照重量百分比计，第一色料A和第二色料B的组分及配比均为：颗粒原料55％、目竹粉30％、有色颜料5.7％、紫外线吸收剂0.1％、丙烯酸树脂8％和保水剂1.2％。
颗粒原料是玻璃颗粒。
按照重量百分比计，第一花纹色料C和第一花纹色料D的组分及配比均为：浓缩水性色浆75％、目竹粉9％有色颜料15％和紫外线吸收剂1％。
有色颜料为无机颜料，选用红色颜料。
保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，且其粘度为30000mPa.s。
紫外线吸收剂为水杨酸酯类。
实施例5：
一种双花纹的人造石英石板材，按总量100份计，包括59份第一色料A、40份第二色料B、0.7份第一花纹色料C和0.3份第一花纹色料D。
按照重量百分比计，第一色料A和第二色料B的组分及配比均为：颗粒原料65％、目竹粉23％、有色颜料0.01％、紫外线吸收剂1％、丙烯酸树脂9.89％和保水剂1.1％。
颗粒原料是石英颗粒和玻璃颗粒的混合物。
按照重量百分比计，第一花纹色料C和第一花纹色料D的组分及配比均为：浓缩水性色浆79.6％、目竹粉20％有色颜料0.01％和紫外线吸收剂0.39％。
有色颜料为无机颜料，选用绿色颜料。
保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，且其粘度为20000mPa.s。
紫外线吸收剂为苯酮类。
实施例1-实施例5的双花纹的人造石英石板材的制备方法，如图4所示，包括以下步骤：
S1：按照配方称取各料各组份；
S2：搅拌：
①将步骤1所称取的第一色料A的石英颗粒、玻璃颗粒、紫外线吸收剂、目竹粉于1号搅拌桶中预混合；将已混有保水剂和有色颜料的丙烯酸树脂再入1号搅拌桶中进行混合，搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s；
②于2号搅拌桶中混合第二色料B料，搅拌操作工艺与混合A色料相同；
③将第一花纹色料C料、第一花纹色料D料混料均匀；
④将搅拌好的B色料投入到搅好A色料中，搅拌混合，形成AB色料，搅拌频率10-25Hz，搅拌时间5-60S；
⑤将C色料撒到混合好的AB色料中，搅拌混合；再将D色料撒上，搅拌混合，得到最终混合料，搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60S；
S3：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
S4：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
S5：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～90分钟；
S6：固化完成后，常温冷却、定厚、抛光。
对实施例1-实施例5制备的人造石英石板材进行相关性能测试，测试结果如下：
Figure BDA0003427808710000091
实施例6：
如图5和图6所示，所述固化设备包括：
机体1；
固化箱2，所述固化箱2设置于所述机体1内；
导轨3，铺设于所述固化箱2内部下侧壁；
可移动装置4，所述可移动装置4的背面设置有滑块，所述滑块与所述导轨3滑动连接；
电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的一端固定设置于所述可移动装置4的正面；
多个固化光源6，所述固化光源6均匀环绕设置于所述固化箱2内部前后左右内侧壁；
多个备用固化光源7，所述备用固化光源7均匀设置于所述固化箱2内部上侧壁；
温度采集器8，所述温度采集器8设置于所述放置板9的背面；
放置板9，所述放置板9与所述电动伸缩杆5的另一端固定连接；
控制器，与所述电动升缩杆、固化光源6、备用固化光源7、所述温度采集器8和所述可移动装置4电连接；
将经振动压制后的混合料放置于所述放置板9上，所述控制器控制所述电动伸缩杆5将所述放置板9移动至预设的第一目标位置，同时，接收用户输入的固化温度和固化时长，基于是固化温度和所述固化时长生成固化光源6控制方案，基于所述固化光源6控制方案对所述固化光源6进行控制，开始进行固化；
所述控制器控制所述温度采集器8采集实时温度，记录当前的第一时刻，当所述实时温度达到所述固化温度时，记录当前的第二时刻，基于所述第一时刻至所述第二时刻之间的所述实时温度的变化生成第一温度变化曲线；
所述控制器获取所述固化光源6的状态参数，基于所述状态参数进行异常检测，若发生异常，记录当前的第三时刻，确定异常类型和所述固化光源6中的异常光源，查询内置的温度影响曲线库，确定所述异常类型和所述异常光源共同对应的温度影响曲线，同时，将所述温度影响曲线输入内置的温度补偿方案确定模型，获得温度补偿方案，所述温度补偿方案包括：备用固化光源7控制方案和第二目标位置；
所述控制器控制所述电动伸缩杆5和所述可移动装置4，将所述放置板9移动到所述第二目标位置，同时，强制关闭所述故障光源，基于所述备用固化光源7控制方案，对所述备用固化光源7进行控制，开始进行温度补偿，当所述实时温度再次达到所述固化温度时，记录当前的第四时刻；
所述控制器基于所述第三时刻至所述第四时刻之间的所述实时温度的变化生成第二温度变化曲线，将所述第一温度变化曲线、第二温度变化曲线和所述固化时长输入内置的延时确定模型，获得延长时间；
当固化时长达到所述固化时长时，继续进行固化，直至达到所述延长时间时，停止固化。
上述技术方案的工作原理及有益效果：
作为人造石英石板材制备的后续步骤，固化尤其重要，因此，在固化过程中，需要精准保证对经振动压制后的混合料的固化温度，若无法精准控制，可能造成固化不足或过度固化等问题；本发明实施例将经振动压制后的混合料放置于放置板9上，将放置板9移动至预设的第一目标位置(设定的被固化物体被固化的位置)，基于固化光源6控制方案(例如：哪个固化光源6打开，功率设定为多少)，对固化光源6进行控制，开始进行固化；一般情况下，放置板9上的混合料可以正常进行固化，但是，固化光源6由于长时间使用等因素可能存在故障，这样就不能够给予混合料足够的固化温度，因此，获取固化光源6的状态参数(例如：功率、电流等)，对状态参数进行异常检测，若发生异常，确定异常类型和异常光源，查询内置的温度影响曲线库，确定温度影响曲线(例如：某固化光源6发生某异常，放置板9处的温度从固化光源6发生该异常直至所述固化光源6关闭后之间的温度变化曲线)；将温度变化曲线输入内置的温度补偿方案确定模型(利用机器学习算法对大量人工基于影响曲线确定温度补偿方案的记录进行学习后生成的模型)，获得温度补偿方案，温度补偿方案包含备用光源控制方案(例如：哪个备用固化光源7打开，功率设定为多少)和第二目标位置(由于固化光源6的位置均是提前设定匹配好，其中一个固化光源6发生异常，放置板9的温度不一定能够达到想要的温度，因此，需要移动放置板9)；基于温度补偿方案控制放置板9和备用固化光源7，开始进行补救；第一温度变化曲线代表着固化灯源一开始打开后温度还没达到想要的温度，但是存在温度，对混合料存在一定固化作用；第二温度变化曲线代表着发生异常时放置板9温度下降直至补救后重新恢复至正常固化温度时的变化情况，需要进行延时；将第一温度变化曲线、第二温度变化曲线和固化时长输入内置的延时确定模型(利用机器算法对大量人工基于两者温度变化曲线进行延时的记录生成的模型)，获得延长时间；
本发明实施例在混合料在固化箱内进行固化时，实时检测固化温度，保证混合料被固化时温度能够精准，同时，监测固化光源6是否发生异常，若是，进行补救措施，尽可能保证固化过程能够继续进行，提升产线固化效率；另外，发生异常，还对固化时长进行合理延长，进一步保证了混合料被固化的过程质量，提升了人造石英石板材制备的质量。
实施例7：
所述控制器基于所述状态参数进行异常检测时，对所述状态参数进行特征提取，获得多个第一特征，将所述第一特征与内置的异常特征库中的第二特征进行匹配，若匹配符合，获取匹配符合的所述第二特征对应的坐实权重和对应疑似异常类型，基于同一所述疑似异常类型对应的坐实权重计算坐实指数，计算公式如下：
Figure BDA0003427808710000121
Figure BDA0003427808710000122
Figure BDA0003427808710000123
其中，C为坐实指数，D和σi为中间变量，L为同一所述疑似异常类型对应的坐实权重的总数目，e为自然常数，γi为同一所述疑似异常类型对应的第i个坐实权重的值，γ0为预设的坐实权重阈值；
若所述坐实指数大于等于预设的坐实指数阈值，将对应所述疑似异常类型作为异常类型。
上述技术方案的工作原理及有益效果：
控制器基于状态参数进行异常检测时，将提取出的第一特征与内置的异常特征库(包含不同固化光源不同异常特征的数据库)的第二特征进行匹配，若匹配符合，获取匹配符合的第二特征对应的坐实权重(坐实权重越大，发生对应疑似异常类型的可能性越大)和对应疑似异常类型，基于同一疑似异常类型对应的坐实权重计算坐实指数，当坐实指数大于等于预设的坐实指数阈值时，说明该疑似异常类型坐实，确定发生。
本发明实施例进一步提升了发生固化光源6异常的及时性，保证能够及时进行温度补偿，进一步提升了人造石英石板材制备的质量。
一种双花纹的人造石英石板材的应用，包括：将所述双花纹的人造石英石板材应用于装饰工程系统；所述装饰工程系统包括：若干人造石英石板材本体、连接部、图案美缝以及连接美缝；所述人造石英石板材本体的形状为规则图形，在每片所述人造石英石板材本体的人造石英石板材釉面上设有根据定制化图案的线条雕刻打磨形成的美缝槽，所述美缝槽的宽度和深度根据定制图案设计；在所述美缝槽内设有根据定制图案及颜色填充的不同颜色的图案美缝；在所述人造石英石板材本体的侧面设有连接部，所述人造石英石板材进行拼接时，在相邻人造石英石板材本体之间的连接部设有根据定制化图案填补的连接美缝；所述人造石英石板材本体的形状为矩形，尺寸根据人造石英石板材标准规格设计，所述人造石英石板材本体的砖体厚度比现有人造石英石板材厚1～2mm；所述美缝槽的宽度和深度根据定制图案中实际线条粗细设计雕刻打磨；所述美缝槽的宽度和深度均为1～2mm；所述连接部为在所述人造石英石板材本体的人造石英石板材侧面上设置的连接槽，所述连接槽为在所述人造石英石板材侧面上部开设的凹槽，所述凹槽的形状为弧形槽或者斜切槽，所述凹槽的起始点切割角度为30～60度，所述凹槽的深度为1～2mm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：按总量100份计，包括58-80份第一色料A、18-40份第二色料B、0.1-1份第一花纹色料C和0.1-1份第一花纹色料D；所述第一色料A和第二色料B的原料均包括颗粒原料、目竹粉、有色颜料、紫外线吸收剂、丙烯酸树脂和保水剂；所述第一花纹色料C和第一花纹色料D的原料均包括：浓缩水性色浆、目竹粉、有色颜料和紫外线吸收剂；其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：按重量百分比计，所述第一色料A和第二色料B的组分及配比均为：颗粒原料55％～65％、目竹粉20％-30％、有色颜料0.01％-10％、紫外线吸收剂0.1％-1％、丙烯酸树脂8％-12％和保水剂0.8％-1.2％。
3.根据权利要求1所述的一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：按重量百分比计，所述第一花纹色料C和第一花纹色料D的组分及配比均为：浓缩水性色浆75％～90％、目竹粉5％-20％、有色颜料0.01％-15％和紫外线吸收剂0.1％-1％。
4.根据权利要求1所述一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
5.根据权利要求4所述一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为灰色颜料、绿色颜料或红色颜料。
6.根据权利要求4所述一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述有机颜料为甲苯胺红、汉沙黄或苯胺黑。
7.根据权利要求1所述一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，且其粘度在20000-30000mPa.s之间。
8.根据权利要求1所述一种双花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类和苯并三唑类中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述一种双花纹的人造石英石板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按照配方称取各料各组份；
S2：搅拌：
①将步骤1所称取的第一色料A的石英颗粒、玻璃颗粒、紫外线吸收剂、目竹粉于1号搅拌桶中预混合；将已混有保水剂和有色颜料的丙烯酸树脂再入1号搅拌桶中进行混合，搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s；
②于2号搅拌桶中混合第二色料B料，搅拌操作工艺与混合A色料相同；
③将第一花纹色料C料、第一花纹色料D料混料均匀；
④将搅拌好的B色料投入到搅好A色料中，搅拌混合，形成AB色料，搅拌频率10-25Hz，搅拌时间5-60S；
⑤将C色料撒到混合好的AB色料中，搅拌混合；再将D色料撒上，搅拌混合，得到最终混合料，搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60S；
S3：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置于布料模框内；
S4：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
S5：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～90分钟；
S6：固化完成后，常温冷却、定厚、抛光；
其中，所述固化设备包括：
机体(1)；
固化箱(2)，所述固化箱(2)设置于所述机体(1)内；
导轨(3)，铺设于所述固化箱(2)内部下侧壁；
可移动装置(4)，所述可移动装置(4)的背面设置有滑块，所述滑块与所述导轨(3)滑动连接；
电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端固定设置于所述可移动装置(4)的正面；
多个固化光源(6)，所述固化光源(6)均匀环绕设置于所述固化箱(2)内部前后左右内侧壁；
多个备用固化光源(7)，所述备用固化光源(7)均匀设置于所述固化箱(2)内部上侧壁；
温度采集器(8)，所述温度采集器(8)设置于所述放置板(9)的背面；
放置板(9)，所述放置板(9)与所述电动伸缩杆(5)的另一端固定连接；
控制器，与所述电动升缩杆、固化光源(6)、备用固化光源(7)、所述温度采集器(8)和所述可移动装置(4)电连接；
将经振动压制后的混合料放置于所述放置板(9)上，所述控制器控制所述电动伸缩杆(5)将所述放置板(9)移动至预设的第一目标位置，同时，接收用户输入的固化温度和固化时长，基于是固化温度和所述固化时长生成固化光源(6)控制方案，基于所述固化光源(6)控制方案对所述固化光源(6)进行控制，开始进行固化；
所述控制器控制所述温度采集器(8)采集实时温度，记录当前的第一时刻，当所述实时温度达到所述固化温度时，记录当前的第二时刻，基于所述第一时刻至所述第二时刻之间的所述实时温度的变化生成第一温度变化曲线；
所述控制器获取所述固化光源(6)的状态参数，基于所述状态参数进行异常检测，若发生异常，记录当前的第三时刻，确定异常类型和所述固化光源(6)中的异常光源，查询内置的温度影响曲线库，确定所述异常类型和所述异常光源共同对应的温度影响曲线，同时，将所述温度影响曲线输入内置的温度补偿方案确定模型，获得温度补偿方案，所述温度补偿方案包括：备用固化光源(7)控制方案和第二目标位置；
所述控制器控制所述电动伸缩杆(5)和所述可移动装置(4)，将所述放置板(9)移动到所述第二目标位置，同时，强制关闭所述故障光源，基于所述备用固化光源(7)控制方案，对所述备用固化光源(7)进行控制，开始进行温度补偿，当所述实时温度再次达到所述固化温度时，记录当前的第四时刻；
所述控制器基于所述第三时刻至所述第四时刻之间的所述实时温度的变化生成第二温度变化曲线，将所述第一温度变化曲线、第二温度变化曲线和所述固化时长输入内置的延时确定模型，获得延长时间；
当固化时长达到所述固化时长时，继续进行固化，直至达到所述延长时间时，停止固化。
10.一种双花纹的人造石英石板材的应用，其特征在于，包括：将所述双花纹的人造石英石板材应用于装饰工程系统；所述装饰工程系统包括：若干人造石英石板材本体、连接部、图案美缝以及连接美缝；所述人造石英石板材本体的形状为规则图形，在每片所述人造石英石板材本体的人造石英石板材釉面上设有根据定制化图案的线条雕刻打磨形成的美缝槽，所述美缝槽的宽度和深度根据定制图案设计；在所述美缝槽内设有根据定制图案及颜色填充的不同颜色的图案美缝；在所述人造石英石板材本体的侧面设有连接部，所述人造石英石板材进行拼接时，在相邻人造石英石板材本体之间的连接部设有根据定制化图案填补的连接美缝；所述人造石英石板材本体的形状为矩形，尺寸根据人造石英石板材标准规格设计，所述人造石英石板材本体的砖体厚度比现有人造石英石板材厚1～2mm；所述美缝槽的宽度和深度根据定制图案中实际线条粗细设计雕刻打磨；所述美缝槽的宽度和深度均为1～2mm；所述连接部为在所述人造石英石板材本体的人造石英石板材侧面上设置的连接槽，所述连接槽为在所述人造石英石板材侧面上部开设的凹槽，所述凹槽的形状为弧形槽或者斜切槽，所述凹槽的起始点切割角度为30～60度，所述凹槽的深度为1～2mm。
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