CN114229886B - 一种碱性电池添加剂制备方法 - Google Patents
一种碱性电池添加剂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114229886B CN114229886B CN202111350577.1A CN202111350577A CN114229886B CN 114229886 B CN114229886 B CN 114229886B CN 202111350577 A CN202111350577 A CN 202111350577A CN 114229886 B CN114229886 B CN 114229886B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium
- washing
- calcination
- primary
- hydrochloric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 49
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K indium(iii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[In+3] IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 31
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 29
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- AJAXZLXLXZWIIE-UHFFFAOYSA-N indium;hydrochloride Chemical compound Cl.[In] AJAXZLXLXZWIIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001449 indium ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 2
- PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K indium(iii) chloride Chemical compound Cl[In](Cl)Cl PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 19
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G15/00—Compounds of gallium, indium or thallium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/24—Alkaline accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碱性电池添加剂制备方法,该添加剂为氧化铟,首先金属铟溶解在盐酸体系中,将金属铟转变成氯化铟溶液后,加碱(氨水)使三价铟以氢氧化铟前驱体的形式沉淀成纳米颗粒;然后进行洗涤、过滤、烘干及煅烧。本发明是采用盐酸体系制备该产品,与传统方法相比消除了氮氧化物尾气的产生,大大降低了在运输、储存及使用过程中可能引起的爆炸危险性,同时减少了原料成本、制备过程的中间成本及尾气处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池添加剂超细粉末制备技术领域,具体涉及一种采用盐酸体系制备碱性电池添加剂的方法。
背景技术
目前,国内国外制备超细氧化铟的方法主要是采用硝酸体系制备,其优点主要在于硝酸根离子易于后续处理,能产出4N高纯超细氧化粉末,但是缺陷也很明显,其原材料硝酸属于乙类危险化学试剂在运输、储存及使用过程中安全隐患很大,同时在生产时产生大量有毒有害氮氧化物尾气和废水,该尾气和废水无害化处理比较困难。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术缺陷,提供一种采用盐酸体系制备碱性电池添加剂超细氧化铟方法,其内容着重在于后续氯离子的处理工序。本发明的优点是采用爆炸危险系数低及较环保的盐酸体系制备该产品,与传统方法相比消除了氮氧化物尾气的产生,大大减少了在运输、储存及使用过程中可能引起的爆炸危险性,同时降低了原料成本、制备过程的中间成本及尾气和废水处理成本。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种碱性电池添加剂制备方法,其特征在于,该添加剂为氧化铟或氢氧化铟,所述添加剂制备方法包括以下步骤:
S1、首先将金属铟溶解在盐酸体系中,使金属铟与盐酸溶液反应转变成盐酸铟溶液;
S2、在步骤S1制备的盐酸铟溶液中加入沉淀剂,使铟离子转化成氢氧化铟前驱体;
S3、将步骤S2制备的氢氧化铟前驱体进行一级洗涤、过滤、烘干、破碎、一次煅烧,使氢氧化铟前驱体转换成氧化铟;
S4、将步骤S3制备的氧化铟进行二级洗涤、过滤、烘干、二次煅烧,得到碱性电池添加剂氧化铟。
优选的,步骤S1中,所述盐酸体系为浓度为35wt%~38wt%的盐酸溶液,将金属铟溶解在浓度为35wt%~38wt%的盐酸溶液中,金属铟与盐酸溶液反应生成三氯化铟溶液。
优选的,步骤S2中,在步骤S1制备的盐酸铟溶液中加入沉淀剂氨水,使铟离子转化成纳米或微纳米级氢氧化铟前驱体颗粒。
优选的,步骤S2中,步骤S2中,在步骤S1制备的盐酸铟溶液中加入浓度为25-28%的氨水,所述氨水的加入量按1g铟添加1.2-1.8ml氨水进行。
优选的,步骤S3中,所述破碎采用锤式破碎机进行,破碎粒度为10mm以下;过滤采用真空抽滤;烘干采用电热鼓风烘箱,烘干温度为140℃-160℃;煅烧采用常用温度为800℃温度、最高温度为1200℃低温煅烧炉。
优选的,步骤S3中,一级洗涤用pH为9-10的洗涤水,一级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.2%。
优选的,步骤S3中,一次煅烧的温度为800-1000℃,一次煅烧的时间为4-6小时。
优选的,步骤S3中,二级洗涤用pH为8-9的洗涤水。
优选的,步骤S3中,二级洗涤用pH为8-9的洗涤水,二级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.01%。
优选的,步骤S3中,二次煅烧的温度为300-350℃,二次煅烧的时间为3-4小时。
本发明的技术效果如下:
本发明一种碱性电池添加剂氧化铟制备方法,首先采用盐酸将金属铟溶解成三价氯化铟溶液,在三氯化铟中加入沉淀剂氨水,使三价铟转变成氢氧化铟前驱体,其化学反应方程式如下:
2In +6HCL = 2InCL3+3H2↑
InCL3 + NH3H2O = In(OH)3 ↓+ H2O
然后将氢氧化铟前驱体进行一级洗涤、过滤、烘干及脱水煅烧,转换成氧化铟。其中一级洗涤浆料pH值控制在9-10,脱水煅烧温度为800-1000℃,煅烧时间为4-6小时,其主要化学反应方程式如下:
CL-+NH3H2O=NH4CL+OH-
In(OH)3 煅烧 In2O3 + H2O↑
NH4CL = NH3↑ + HCL↑
一级洗涤的原理及作用:前驱体氢氧化铟纳米颗粒上吸附的大量氯离子,经亲和力强的铵根离子带入洗水中,脱离纳米颗粒;脱水煅烧的目的:1.脱出氢氧化铟结构水;2.除去粉体中夹带的氯化铵;3.使吸附在颗粒内部的不易与铵根离子接触的氯离子进入颗粒表面。
再将一级洗涤煅烧后的氧化铟进行二级洗涤、过滤、烘干及二次煅烧。其中二级洗涤浆料pH值控制在8-9,二次煅烧温度为300-350℃,二次煅烧时间为3-4小时,其主要化学反应方程式如下:
CL-+NH3H2O=NH4CL+OH-
NH4CL = NH3↑ + HCL↑
二级洗涤将一级洗涤煅烧后的氧化铟从颗粒内部进入颗粒表面的氯与铵根离子结合带入洗水中;过滤和烘干脱除水份;通过二次煅烧进一步通过温度使残留在颗粒表面的氯化铵分解挥发,脱离颗粒。
本发明采用盐酸体系制备电池添加剂氧化铟,避免了有害有毒的氮氧化物产生,是一种更环保的制备方法,同时废水废气易于处理;采用本发明制备的产品,其氯离子含量小于100ppm,完全符合国家和行业标准;本发明大大减少了原料成本和中间储存、生产等成本。
附图说明
图1为本发明电池添加剂氧化铟制备方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
本发明所提供的电池添加剂氧化铟制备方法是一种采用盐酸体系制备的工艺,其主要经过溶解、沉淀、洗涤、过滤、烘干破碎及煅烧等工艺,主要化学反应方程式如下:
2In +6HCL = 2InCL3+3H2↑
InCL3 + NH3H2O = In(OH)3 ↓+ H2O
CL-+NH3H2O=NH4CL+OH-
In(OH)3 煅烧 In2O3 + H2O↑
NH4CL = NH3↑ + HCL↑
下面以制备碱性电池添加剂氧化铟工艺为例进行说明。
实施例1
一种碱性电池添加剂氧化铟的制备方法,包括以下步骤:先采用25wt%盐酸与原料铟反应,生成三氯化铟溶液,在三氯化铟溶液中加沉淀剂氨水,使铟离子转化成纳米或微纳米级氢氧化铟前驱体颗粒,该颗粒吸附的氯离子含量>0.5%,再洗涤水加氨水调pH值为9,进行一级洗涤,经过一级洗涤后,使前驱体颗粒吸附的氯离子含量<0.2%,然后再进行破碎和一次煅烧,一次煅烧的温度为800℃,一次煅烧的时间为6小时,前驱体被转化成氧化铟,煅烧后的氧化铟再进行二级洗涤、过滤、烘干、二次煅烧。其中,二级洗涤水pH为8,经二次洗涤的氧化铟氯含量<0.01%。二次煅烧温度为300℃,二次煅烧的时间为4小时,二次煅烧后得到碱性电池添加剂氧化铟。
实施例2
一种碱性电池添加剂氧化铟的制备方法,包括以下步骤:将金属铟溶解在浓度为26wt%的盐酸溶液中,金属铟与盐酸溶液反应生成三氯化铟溶液;在三氯化铟溶液中加入沉淀剂氨水,使铟离子转化成纳米或微纳米级氢氧化铟前驱体颗粒;将氢氧化铟前驱体颗粒进行一级洗涤、过滤、烘干、一次煅烧。其中,一级洗涤用pH为9的洗涤纯水,一级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.2%;一次煅烧的温度为900℃,一次煅烧的时间为5小时,使氢氧化铟前驱体转换成氧化铟;
然后将一次煅烧后制备的氧化铟进行二级洗涤、过滤、烘干、二次煅烧。其中,二级洗涤用pH为8的洗涤水,二级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.01%。二次煅烧的温度为330℃,二次煅烧的时间为3.5小时,冷却后得到碱性电池添加剂氧化铟。
实施例3
一种碱性电池添加剂氧化铟的制备方法,包括以下步骤:将金属铟溶解在浓度为28wt%的盐酸溶液中,金属铟与盐酸溶液反应生成三氯化铟溶液;在三氯化铟溶液中加入沉淀剂氨水,使铟离子转化成纳米或微纳米级氢氧化铟前驱体颗粒;将氢氧化铟前驱体颗粒进行一级洗涤、过滤、烘干、一次煅烧。其中,一级洗涤用pH为10的洗涤纯水,一级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.2%;一次煅烧的温度为1000℃,一次煅烧的时间为4小时使氢氧化铟前驱体转换成氧化铟;
然后将一次煅烧后制备的氧化铟进行二级洗涤、过滤、烘干、二次煅烧。其中,二级洗涤用pH为9的洗涤水,二级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.01%。二次煅烧的温度为350℃,二次煅烧的时间为3小时,冷却后得到碱性电池添加剂氧化铟。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变形在内。
Claims (4)
1.一种碱性电池添加剂制备方法,其特征在于,该添加剂为氧化铟或氢氧化铟,所述添加剂制备方法包括以下步骤:
S1、首先将金属铟溶解在盐酸体系中,所述盐酸体系为浓度为35wt%~38wt%的盐酸溶液,使金属铟与盐酸溶液反应转变成盐酸铟溶液;
S2、在步骤S1制备的盐酸铟溶液中加入沉淀剂,使铟离子转化成氢氧化铟前驱体;
S3、将步骤S2制备的氢氧化铟前驱体进行一级洗涤、过滤、烘干、破碎、一次煅烧,使氢氧化铟前驱体转换成氧化铟;其中,一级洗涤用pH为9-10的洗涤水,一级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.2%;一次煅烧的温度为800-1000℃,一次煅烧的时间为4-6小时;
S4、将步骤S3制备的氧化铟进行二级洗涤、过滤、烘干、二次煅烧,得到超细微氧化铟;其中,二级洗涤用pH为8-9的洗涤水,二级洗涤后使氢氧化铟前驱体吸附的氯离子含量<0.01%,二次煅烧的温度为300-350℃,二次煅烧的时间为3-4小时。
2.根据权利要求1所述的一种碱性电池添加剂制备方法,其特征在于:步骤S2中,在步骤S1制备的盐酸铟溶液中加入沉淀剂氨水,使铟离子转化成纳米或微纳米级氢氧化铟前驱体颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种碱性电池添加剂制备方法,其特征在于:步骤S2中,在步骤S1制备的盐酸铟溶液中加入浓度为25-28%的氨水,所述氨水的加入量按1g铟添加1.2-1.8ml氨水进行。
4.根据权利要求1所述的一种碱性电池添加剂制备方法,其特征在于:步骤S3中,所述破碎采用锤式破碎机进行,破碎粒度为10mm以下;过滤采用真空抽滤;烘干采用电热鼓风烘箱,烘干温度为140℃-160℃;煅烧采用常用温度为800℃温度、最高温度为1200℃低温煅烧炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111350577.1A CN114229886B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种碱性电池添加剂制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111350577.1A CN114229886B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种碱性电池添加剂制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114229886A CN114229886A (zh) | 2022-03-25 |
CN114229886B true CN114229886B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=80749458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111350577.1A Active CN114229886B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种碱性电池添加剂制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114229886B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115321585B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-08-11 | 先导薄膜材料(安徽)有限公司 | 一种氢氧化铟的洗涤工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1338429A (zh) * | 2000-08-16 | 2002-03-06 | 袁福寅 | 高纯度铟化合物的制造方法及其应用 |
JP2007302485A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化インジウム粉およびその製造方法 |
JP2008174399A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化インジウムを主成分とする粉末の製造方法 |
CN106809871A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种氧化铟纳米粉体的制备方法 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111350577.1A patent/CN114229886B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1338429A (zh) * | 2000-08-16 | 2002-03-06 | 袁福寅 | 高纯度铟化合物的制造方法及其应用 |
JP2007302485A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化インジウム粉およびその製造方法 |
JP2008174399A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化インジウムを主成分とする粉末の製造方法 |
CN106809871A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种氧化铟纳米粉体的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
韦军 ; 周菊英 ; 李政林 ; 林艳 ; 古家虹 ; .三氧化二铟的制备及其光催化性能.电子元件与材料.2009,28(04),61-63. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114229886A (zh) | 2022-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101624650B (zh) | 一种含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺 | |
CN106830244B (zh) | 一种从含氟酸性废水中分离回收氟和酸的方法 | |
CN114774701B (zh) | 工业废盐和废弃脱硝催化剂资源化利用的方法 | |
CN101891229A (zh) | 一种利用电石渣制备高纯超细碳酸钙的方法 | |
CN104773739A (zh) | 一种粉煤灰的分解方法 | |
CN108642271B (zh) | 一种新型含钒页岩无铵沉钒生产二氧化钒的方法 | |
CN110972479B (zh) | 一种两次浸提法生产氧化锌的方法 | |
CN102965506B (zh) | 苯甲酸盐沉淀法从稀土溶液中除铝方法 | |
TWI418514B (zh) | 含鈦礦石之選礦 | |
CN114229886B (zh) | 一种碱性电池添加剂制备方法 | |
CN107188292B (zh) | 一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法 | |
CN111115675B (zh) | 一种高纯轻质碳酸镧或氧化镧及其制备方法 | |
CN113072089B (zh) | 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的方法 | |
CN113912097A (zh) | 一种铝灰渣的无害化处理方法 | |
CN105883865A (zh) | 一种高纯超细无水碳酸镁环境友好的制备工艺 | |
CN112795780A (zh) | 一种石油焦气化灰渣的处理方法 | |
CN115448282B (zh) | 一种镍铁合金制备磷酸铁锂的方法及应用 | |
CN103588251A (zh) | 用黄铵铁矾制备红外反射颜料和硫酸钙的工艺 | |
CN108866331A (zh) | 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产氧化锌的方法 | |
CN110550664B (zh) | 用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法 | |
Li et al. | Kinetic study of titanium-bearing electric arc furnace molten slag treated by molten sodium hydroxide | |
CN110482601A (zh) | 一种用金红石矿制取TiO2粉体的方法 | |
CN101824553A (zh) | 一种混合稀土精矿液碱高温焙烧分解工艺 | |
CN111517353A (zh) | 一种白钨冶炼渣中提取氟化钙的方法 | |
Sampath et al. | Methods of Extracting TiO2 and Other Related Compounds from Ilmenite. Minerals 2023, 13, 662 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |