CN114229733A - 一种绝缘气动伸缩缸 - Google Patents

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高文江
陈龙
张成巍
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Abstract

本发明公开一种绝缘气动伸缩缸，包括：同轴设置的活塞杆头、活塞杆、保护环、缸体和缸尾；所述活塞杆的顶部与所述活塞杆头的底部粘接，所述活塞杆的底部设有活塞，通过所述保护环与所述缸体连接；所述缸体与所述缸尾粘接；所述活塞杆头用于与带电作业平台连接，所述缸尾用于与带电作业平台底座连接；所述缸尾注入压缩气体时，所述活塞杆在气压作用下自所述缸体伸出以提供推力，当压缩气体从所述缸尾排出时，所述活塞杆在重力作用下回缩。本发明用于带电作业平台举升，采用绝缘材料制造缸体、活塞等部件，可实现110kV电压下的绝缘。

Description

一种绝缘气动伸缩缸
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种绝缘气动伸缩缸。
背景技术
气动伸缩缸是带电作业用机械常用的零部件，用于实现机械臂升降、机械手开合等动作。由于工作在高电压环境下，需要气动伸缩缸自身具备绝缘性能，传统工艺需要在金属气缸外安装绝缘材料，且只能实现10kV及以下级别的绝缘；如达到110kV等级的绝缘水平，需要同时解决轴向、径向绝缘问题，在金属材料外包裹多层绝缘材料，厚度达到50-100mm，在实践中难以实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种绝缘气动伸缩缸，以实现更高电压的绝缘。
为解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘气动伸缩缸，包括：
同轴设置的活塞杆头、活塞杆、保护环、缸体和缸尾；
所述活塞杆的顶部与所述活塞杆头的底部粘接，所述活塞杆的底部设有活塞，通过所述保护环与所述缸体连接；
所述缸体与所述缸尾粘接；
所述活塞杆头用于与带电作业平台连接，所述缸尾用于与带电作业平台底座连接；
所述缸尾注入压缩气体时，所述活塞杆在气压作用下自所述缸体伸出以提供推力，当压缩气体从所述缸尾排出时，所述活塞杆在重力作用下回缩。
进一步地，所述活塞杆头包括第一本体和自所述第一本体突出设置的第一连接部，所述第一本体具有第一圆管部，用于与所述活塞杆连接；所述第一连接部设有第一连接孔，用于与带电作业平台连接。
进一步地，所述活塞杆外部还包裹有衬管，用于提供光滑的内壁与所述活塞杆相配合，所述衬管与所述缸体之间采用粘接方式固定。
进一步地，所述活塞上设有橡胶密封圈，与所述衬管共同实现气密。
进一步地，所述保护环包括圆管形的环体和形成在所述环体内部的限位环。
进一步地，所述限位环的内径小于所述活塞的外径。
进一步地，所述缸尾包括第二本体和自所述第二本体突出设置的第二连接部，所述第二本体具有第二圆管部，用于与所述缸体连接；所述第二连接部设有第二连接孔，用于与带电作业平台底座连接。
进一步地，所述第二本体上还设有导气孔，用于连接外部压缩气管以输入压缩气体，为所述缸体提供所述活塞杆伸缩的动力。
进一步地，所述导气孔通过导气管与所述第二圆管部连通。
进一步地，所述活塞杆具体为实心玻璃纤维杆，所述缸体具体为玻璃纤维环氧树脂管。
实施本发明具有如下有益效果：本发明采用绝缘材料制造缸体、活塞杆等部件，可以充分利用绝缘材料各方向上的绝缘性能，兼做结构件，在成品重量、材料成本方面相较于现有技术具备显著优势，用于带电作业平台举升，可实现110kV电压下的绝缘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种绝缘气动伸缩缸处于收缩状态的装配结构示意图。
图2为本发明实施例一种绝缘气动伸缩缸处于伸展状态的装配结构示意图。
图3为本发明实施例中活塞杆头的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中保护环的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中活塞杆的立体结构示意图。
图6为本发明实施例中缸尾的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中缸尾的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
请参照图1所示，本发明实施例提供一种绝缘气动伸缩缸，包括：
同轴设置的活塞杆头1、活塞杆2、保护环3、缸体4和缸尾5；
所述活塞杆2的顶部与活塞杆头1的底部粘接，所述活塞杆2的底部设有活塞20，通过所述保护环3与所述缸体4连接；
所述缸体4与所述缸尾5粘接；
所述活塞杆头1用于与带电作业平台连接，所述缸尾5用于与带电作业平台底座连接；
所述缸尾5注入压缩气体时，所述活塞杆2在气压作用下自所述缸体4伸出以提供推力，当压缩气体从所述缸尾5排出时，所述活塞杆2在重力作用下回缩。
具体地，请同时参照图2-7所示，活塞杆头1包括第一本体10和自第一本体10突出设置的第一连接部11，第一本体11具有第一圆管部12，用于与活塞杆2连接；第一连接部11设有第一连接孔13，用于与带电作业平台连接。作为一种示例，第一圆管部的内径为30mm，外径为50mm，第一连接孔13的内径为20mm。活塞杆头1材质为304不锈钢。
活塞杆2的材质为玻璃纤维，整体呈实心圆柱形，其底部的活塞20的外径为35mm。进一步地，活塞杆2外部还包裹有衬管(未图示)，衬管为圆管状，用于提供光滑的内壁与活塞杆2相配合，活塞20上设有橡胶密封圈，与衬管共同实现气密。衬管与缸体4之间采用粘接。衬管为PVC材质。
保护环3包括圆管形的环体30和形成在环体30内部的限位环31，作为一种示例，环体30的外径为80mm，内径为60mm，高度为80mm，限位环31的内径为30.5mm。限位环31的内径小于活塞20的外径，因此，在活塞杆2伸出的过程中，限位环31可以限制活塞杆2的行程，防止活塞杆2脱离缸体4。缸体4具体为为玻璃纤维环氧树脂管。
缸尾5为不锈钢材质，包括第二本体51和自第二本体51突出设置的第二连接部52，第二本体51具有第二圆管部54，用于与缸体5连接；第二连接部52设有第二连接孔53，用于与带电作业平台底座连接。第二本体51上还设有导气孔50，导气孔50用于连接外部压缩气管以输入压缩气体，为缸体4提供活塞杆2伸缩的动力。导气孔50通过导气管55与第二圆管部54连通，压缩气体可由此进出缸体4。
以下介绍使用本实施例的绝缘气动伸缩缸的工作过程：
将本实施例的绝缘气动伸缩缸装配好(如图1所示状态)之后，将活塞杆头1通过第一连接孔13与带电作业平台连接，缸尾5通过第二连接孔53与带电作业平台底座连接；再将导气孔50与外部压缩气管连接。之后，开启气源，使压缩气体自导气孔50输入，经过导气管55进入缸尾5的第二圆管部54，进而进入缸体4。收缩在杆体4内的活塞杆2受到压缩气体的作用向上伸出缸体4(如图2所示状态)，带动活塞杆头1也同步上升，使连接在活塞杆头1上的带电作业平台得到举升。完成作业后，压缩气体自缸尾5排出后，活塞杆1在重力作用下回缩至缸体4，带动活塞杆头1也同步下降，使连接在活塞杆头1上的带电作业平台降至初始位置。
通过上述说明可知，与现有技术相比，实施本发明具有如下有益效果：本发明采用绝缘材料制造缸体、活塞杆等部件，可以充分利用绝缘材料各方向上的绝缘性能，兼做结构件，在成品重量、材料成本方面相较于现有技术具备显著优势，用于带电作业平台举升，可实现110kV电压下的绝缘。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘气动伸缩缸，其特征在于，包括：
同轴设置的活塞杆头、活塞杆、保护环、缸体和缸尾；
所述活塞杆的顶部与所述活塞杆头的底部粘接，所述活塞杆的底部设有活塞，通过所述保护环与所述缸体连接；
所述缸体与所述缸尾粘接；
所述活塞杆头用于与带电作业平台连接，所述缸尾用于与带电作业平台底座连接；
所述缸尾注入压缩气体时，所述活塞杆在气压作用下自所述缸体伸出以提供推力，当压缩气体从所述缸尾排出时，所述活塞杆在重力作用下回缩。
2.根据权利要求1所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述活塞杆头包括第一本体和自所述第一本体突出设置的第一连接部，所述第一本体具有第一圆管部，用于与所述活塞杆连接；所述第一连接部设有第一连接孔，用于与带电作业平台连接。
3.根据权利要求1所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述活塞杆外部还包裹有衬管，用于提供光滑的内壁与所述活塞杆相配合，所述衬管与所述缸体之间采用粘接方式固定。
4.根据权利要求3所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述活塞上设有橡胶密封圈，与所述衬管共同实现气密。
5.根据权利要求1所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述保护环包括圆管形的环体和形成在所述环体内部的限位环。
6.根据权利要求5所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述限位环的内径小于所述活塞的外径。
7.根据权利要求1所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述缸尾包括第二本体和自所述第二本体突出设置的第二连接部，所述第二本体具有第二圆管部，用于与所述缸体连接；所述第二连接部设有第二连接孔，用于与带电作业平台底座连接。
8.根据权利要求7所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述第二本体上还设有导气孔，用于连接外部压缩气管以输入压缩气体，为所述缸体提供所述活塞杆伸缩的动力。
9.根据权利要求8所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述导气孔通过导气管与所述第二圆管部连通。
10.根据权利要求1所述的绝缘气动伸缩缸，其特征在于，所述活塞杆具体为实心玻璃纤维杆，所述缸体具体为玻璃纤维环氧树脂管。
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