CN114229425A - 一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，包括：卧式输送组件、立式输送组件、成品储瓶台、导向翻转输入轨道和导向翻转输出轨道，导向翻转输入轨道的入口端与立式输送装置的输出端连通，导向翻转输入轨道的出口端与卧式输送组件的输入端连通，且将瓶体由竖置状态切换为横置状态，导向翻转输出轨道的入口端与卧式输送组件的输出端连通，导向翻转输出轨道的出口端连通至成品储瓶台，且将瓶体由横置状态切换为竖置状态；本发明通过导向翻转输入轨道将处于竖置状态的瓶体倾倒，卧式贴标机贴标后，通过导向翻转输出轨道将瓶体由横置状态改变为竖置状态，完成了贴标操作，实现了卧式贴标，立式运输的目的。
Description
技术领域
本发明涉及输液瓶生产领域，具体涉及一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置。
背景技术
随着社会对产品质量和产量要求越来越高，同时视觉检测技术的普及，更多设备生产商将视觉检测技术应用到新设备中，其中玻璃瓶贴标就是其中一个重要的应用领域，目前立式贴标后由于圆瓶贴标位置相对摄像头位置不确定就会造成视觉检测技术复杂、投资较大、效果不理想等缺点。
而卧式贴标就更很好解决立式贴标这些缺陷，卧式贴标后进行视觉检测技术简单，投资较少，同时效果好，但卧式贴标也有本事的一些缺陷，其中一项就是将产品从站立状态转化为卧式状态进行贴标，贴标后视觉检测后再转化为站立状态，目前大部分生产企业采用技术都是投资较大、难度大、更换规格不方便等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是立式贴标不便于对贴标位置的检测与确认，卧式贴标不便于对输液瓶瓶体的状态进行切换，目的在于提供一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，解决了瓶体卧式贴标的输送问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，包括：
卧式输送组件，其设置在卧式贴标机的下方，且输送处于横置状态的瓶体；
立式输送装置，其设置在所述卧式贴标机的一侧，且输送处于竖置状态的瓶体；
成品储瓶台，其设置在所述卧式贴标机的另一侧，且存放处于竖置状态的瓶体；
导向翻转输入轨道，其入口端与所述立式输送装置的输出端连通，所述导向翻转输入轨道的出口端与所述卧式输送组件的输入端连通，且将所述瓶体由竖置状态切换为横置状态；
导向翻转输出轨道，其入口端与所述卧式输送组件的输出端连通，所述导向翻转输出轨道的出口端连通至所述成品储瓶台，且将所述瓶体由横置状态切换为竖置状态。
具体地，所述导向翻转输入轨道具有输入入口和输入出口，所述输入入口与所述输入出口之间呈90°夹角，所述输入入口竖直设置，所述输入出口水平设置，所述输入入口与所述输入出口之间通过平滑曲面连接；
设定所述输入入口具有第一端和第二端，所述输入出口具有第一端和第二端，所述输入入口的第一端位于所述输入入口的第二端的上方。
具体地，所述导向翻转输出轨道具有输出入口和输出出口，所述输出入口与所述输出出口之间呈90°夹角，所述输出入口水平设置，所述输出出口竖直设置，所述输出入口与所述输出出口之间通过平滑曲面连接；
设定所述输出入口具有第一端和第二端，所述输出出口具有第一端和第二端，所述输出出口的第一端位于所述输出出口的第二端的上方。
优选地，所述导向翻转输入轨道/所述导向翻转输出轨道的横截面为矩形结构，所述矩形结构的长度与所述瓶体的高度适配，所述矩形结构的宽度与所述瓶体的最大直径适配；
所述输入出口的第一端与所述输出入口的第一端之间的连线、所述输入出口的第二端与所述输出入口的第二端之间的连线均与所述卧式输送组件的送料方向平行。
具体地，所述卧式输送组件包括：
滚筒输送机构，其输入端的滚筒与所述导向翻转输入轨道的出口端平行，所述滚筒输送机构的输出端的滚筒与所述导向翻转输出轨道的入口端平行；
所述滚筒输送机构的多个滚筒均水平设置。
具体地，所述立式输送装置包括：
进瓶螺旋输送机，其中轴线与所述滚筒输送机构的输入端垂直设置，且所述进瓶螺旋输送机的螺杆上设置有沿其中轴线的螺旋槽；
传送带，其水平设置，多个所述瓶体放置在所述传送带上，且所述瓶体的底部与所述传送带接触，所述传送带的送料方向朝向所述进瓶螺旋输送机；
所述输入入口的竖侧面与所述螺杆的大径相切，所述输入出口的底面与所述滚筒输送机构的输送面相切。
优选地，所述螺旋槽的宽度大于所述瓶体的最大直径，所述螺旋槽的深度小于所述瓶体的最大半径；
所述传送带的两侧设置有竖直的挡板，所述挡板的近螺杆端与所述螺杆之间的最小距离大于所述瓶体的最大直径。
具体地，所述卧式输送组件与所述导向翻转输出轨道之间设置有出瓶分瓶机构，所述出瓶分瓶机构包括：
驱动转轴，其中轴线与所述卧式输送组件的出料方向垂直；
出料弧板，其弧心轴与所述驱动转轴的中轴线平行，且所述出料弧板的其中一个长边与所述驱动转轴固定连接；
出料直板，其水平设置在所述驱动转轴的下方，所述出料直板的第一端与所述卧式输送组件的输送平面平行，所述出料直板的第二端与所述导向翻转输出轨道的输出入口的底面平行；
所述出料弧板位于所述驱动转轴的下方时，所述出料弧板沿所述卧式输送组件向所述导向翻转输出轨道移动，所述出料弧板的弧心轴位于所述出料弧板与所述导向翻转输出轨道之间。
优选地，所述出料弧板的数量为多个，且多个所述出料弧板均与所述驱动转轴固定连接，相邻的两个所述出料弧板之间的夹角相等；
所述出料弧板的半径不小于所述瓶体的最大半径；
当所述出料弧板位于所述驱动转轴的正下方时，所述出料弧板的另一个长边与所述出料直板之间的距离小于所述瓶体的最大半径。
具体地，所述成品储瓶台的底面与所述输出出口的底面平行，且所述成品储瓶台内设置有不朝向所述输出出口的移瓶装置。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过立式输送装置将处于竖置状态的瓶体输送，然后通过导向翻转输入轨道，将处于竖置状态的瓶体倾倒并输入至卧式输送组件，位于卧式输送组件上方的卧式贴标机进行正常贴标后，再通过卧式输送组件将处于横置状态的瓶体输入至导向翻转输出轨道，通过导向翻转输出轨道将瓶体由横置状态改变为竖置状态，即完成了贴标操作，实现了卧式贴标，立式运输的目的。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1是根据本发明所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置的结构示意图，图中瓶体为小瓶。
图2是根据本发明所述的出瓶分瓶机构的结构示意图。
图3是根据本发明所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置的结构示意图，图中瓶体为大瓶。
附图标记：1-立式输送装置，11-挡板，2-进瓶螺旋输送机，21-螺旋槽，3-导向翻转输入轨道，4-卧式输送组件，5-出瓶分瓶机构，51-驱动转动，52-出料弧板，6-导向翻转输出轨道，7-成品储瓶台，8-卧式贴标机，100-瓶体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
实施例一
如图1所示，一种适用于卧式贴标机的输送装置，包括：卧式输送组件4、立式输送装置1、成品储瓶台7、导向翻转输入轨道3和导向翻转输出轨道6。
卧式输送组件4设置在卧式贴标机8的下方，且输送处于横置状态的瓶体100，本实施例中的卧式贴标机8采用现有的贴标机，其通过下移标签的方式将其贴附在位于卧式贴标机8下方的瓶体100周身，不对其进行具体描述。
且卧式输送组件4具备暂留功能，其在处于贴标状态时，瓶体100不移出。
立式输送装置1设置在卧式贴标机8的一侧，且输送处于竖置状态的瓶体100，其主要目的是将上移工序生产的瓶体100移动至本工序进行贴标操作。
成品储瓶台7设置在卧式贴标机8的另一侧，且存放处于竖置状态的瓶体100，也可以将成品储瓶台7替换为输出装置，将贴标后的瓶体100直接输送至下一工序。
导向翻转输入轨道3的入口端与立式输送装置1的输出端连通，导向翻转输入轨道3的出口端与卧式输送组件4的输入端连通，且将瓶体100由竖置状态切换为横置状态，导向翻转输入轨道3解决了瓶体100从立式转为卧式的功能。
导向翻转输出轨道6的入口端与卧式输送组件4的输出端连通，导向翻转输出轨道6的出口端连通至成品储瓶台7，且将瓶体100由横置状态切换为竖置状态，导向翻转输出轨道6解决了瓶体100从卧式转为立式的功能。
下面对其具体的结构进行相关说明。
导向翻转输入轨道3具有输入入口和输入出口，输入入口与输入出口之间呈90°夹角，输入入口竖直设置，输入出口水平设置，输入入口与输入出口之间通过平滑曲面连接，即处于竖置状态的瓶体100进入输入入口后，沿平滑曲面移动，通过平滑曲面将瓶体100旋转90°，由竖置状态转变为横置状态。
设定输入入口具有第一端和第二端，输入出口具有第一端和第二端，输入入口的第一端位于输入入口的第二端的上方，此处对输入入口和输入出口进行设定，使为了方便对瓶体100的上端和下端进行定位，避免在贴标完成后，相对于立式输送装置1，瓶体100被旋转了180°
并对导向翻转输入轨道3进行详细说明：
输入入口的第一端与输入出口的第一端之间通过第一输入端面连接，输入入口的第二端与输入出口的第二端之间通过第二输入端面连接；
输入入口的第一端和第二端通过两个平行设置的第一输入长面连接，输入出口的第一端和第二端通过两个平行设置的第二输入长面连接，两个第一输入长面和两个第二输入长面通过两个平行设置的曲面连接，第一输入长面竖直设置，第二输入长面水平设置。
两个第一输入长面和两个平行的曲面(靠近输入入口端)构成矩形的输入入口，两个第二输入长面和两个平行的曲面(靠近输入出口端)构成矩形的输入出口，立式输送装置1持续输送瓶体100至输入入口内，后方的瓶体100对前方的瓶体100施加向前的作用力，使得瓶体100在导向翻转输入轨道3内移动，经曲面的引导和施加作用力后，瓶体100旋转90°。
类似的，导向翻转输出轨道6具有输出入口和输出出口，输出入口与输出出口之间呈90°夹角，输出入口水平设置，输出出口竖直设置，输出入口与输出出口之间通过平滑曲面连接；
设定输出入口具有第一端和第二端，输出出口具有第一端和第二端，输出出口的第一端位于输出出口的第二端的上方。
输出入口的第一端与输出出口的第一端之间通过第一输出端面连接，输出入口的第二端与输出出口的第二端之间通过第二输出端面连接；
输出入口的第一端和第二端通过两个平行设置的第一输出长面连接，输出出口的第一端和第二端通过两个平行设置的第二输出长面连接，两个第一输出长面和两个第二输出长面通过两个平行设置的曲面连接，第一输出长面竖直设置，第二输出长面水平设置。
导向翻转输出轨道6的结构与导向翻转输入轨道3的结构相同，只是其角度发生了改变，导向翻转输出轨道6将横置状态的瓶体100旋转为竖置状态，其工作原理在此不做赘述。
实施例二
本实施例是对实施例一中的结构的优化。
导向翻转输入轨道3/导向翻转输出轨道6的横截面为矩形结构。
矩形结构的长度与瓶体100的高度适配，此处的适配需要满足瓶体100在轨道内滑动时，不会卡住，一般情况应设置长度大于瓶体100的高度。
矩形结构的宽度与瓶体100的最大直径适配，导向翻转输入轨道3/导向翻转输出轨道6其内部为曲面结构，同时瓶体100为三维结构，因此瓶体100与曲面为线接触，瓶体100的大部分无法与曲面进行贴合，从而导致瓶体100为了能够在导向翻转输入轨道3/导向翻转输出轨道6内正常移动，需要矩形结构的尺寸设计大于瓶体100的相对尺寸，本领域技术人员可以根据实现来确定相关参数，再次不做赘述。
输入出口的第一端与输出入口的第一端之间的连线、输入出口的第二端与输出入口的第二端之间的连线均与卧式输送组件4的送料方向平行，即卧式输送组件4的传输过程可以存在曲线传输，但是在与导向翻转输入轨道3和导向翻转输出轨道6的连接端应保证瓶体100能够正常的输入和输出。
通过此结构并配合输入入口的第一端位于输入入口的第二端的上方、输出出口的第一端位于输出出口的第二端的上方，可以实现贴标完成后的瓶体100处于竖置状态，而不会旋转了180°处于倒置状态。
实施例二
本实施例对卧式输送组件4的结构加以说明，卧式输送组件4包括滚筒输送机构以及驱动其的电机。
滚筒输送机构其输入端的滚筒与导向翻转输入轨道3的出口端平行，滚筒输送机构的输出端的滚筒与导向翻转输出轨道6的入口端平行，便于确定瓶体100能够正常的输入和输出，避免瓶体100发生偏转的情况。
滚筒输送机构的多个滚筒均水平设置，即位于同一个水平面，可以通过改变相邻的滚筒之间的夹角来实现曲线运输。
各个滚动可以独立控制，从而可以实现瓶体100在滚筒之间移动或者转动。
实施例三
本实施例对立式输送装置1的结构加以说明，立式输送装置1包括进瓶螺旋输送机2、传送带等。
进瓶螺旋输送机2的中轴线与滚筒输送机构的输入端垂直设置，且进瓶螺旋输送机2的螺杆上设置有沿其中轴线的螺旋槽21，螺旋槽21的宽度大于瓶体100的最大直径，螺旋槽21的深度小于瓶体100的最大半径；
通过驱动进瓶螺旋输送机2的螺杆转动，使得位于螺旋槽21内的瓶体100可以在竖置状态下，移动至导向翻转输入轨道3。
同时，因此瓶体100处于竖置状态，瓶体100与螺旋槽21为点接触，所以需要设定螺旋槽21的宽度大于瓶体100的最大直径，避免瓶体100的上部与下部和螺旋槽21的两侧产生干扰。
螺旋槽21只需要对瓶体100施加向右(以图1的方位为例)的作用力，如果螺旋槽21过深可能导致瓶体100与螺旋槽21无法分离，因此设定其深度小于瓶体100的最大半径，且输入入口的竖侧面(即图1中的上方位置的侧面)与螺杆的大径相切，当瓶体100移动至导向翻转输入轨道3时，可以正常进入导向翻转输入轨道3。
传送带水平设置，多个瓶体100放置在传送带上，且瓶体100的底部与传送带接触，传送带的送料方向朝向进瓶螺旋输送机2，传送带为常见的输送组件，再次不做赘述。
传送带的两侧设置有竖直的挡板11，挡板11的近螺杆端(图1中的上端)与螺杆之间的最小距离大于瓶体100的最大直径，通过设置挡板11避免瓶体100从传送带上脱落，并设置距离避免出现瓶体100无法输出的情况。
输入出口的底面与滚筒输送机构的输送面相切，避免存在高度差导致瓶体100摔坏。
传送带的作用是将产品(玻璃瓶)输送给进瓶螺旋输送机2，其宽度和运行速度都是可以根据实际要求进行设计，同时可以安装传感器，检测瓶体100之间挤压力，当传感器检测到挤压力大时，传送带停止运行，当传感器检测挤压力小时，传送带运行。
进瓶螺旋输送机2的螺杆(绞龙)目的是将产品(玻璃瓶)有序的送入翻转轨道，不同的规格的产品使用不同的绞龙，绞龙采用联轴器连接，更换绞龙方便快捷。
产品尺寸差距较大时，小瓶采用绞龙距离与滚筒输送机构的滚筒距离相同，大瓶采用绞龙距离与滚筒输送机构的滚筒距离存在倍数关系，保证大小都使用，并且不需要更换滚筒输送机构的滚筒。
如图1和图3所示。
实施例四
如图2所示，在卧式输送组件4上完成贴标操作后，需要再次将其旋转90°后输出，为了将位于卧式输送组件4上的瓶体100移动至导向翻转输出轨道6内，在卧式输送组件4与导向翻转输出轨道6之间设置出瓶分瓶机构5，出瓶分瓶机构5包括驱动转轴51、出料弧板52和出料直板。
出料直板的水平设置在驱动转轴51的下方，出料直板的第一端与卧式输送组件4的输送平面平行，出料直板的第二端与导向翻转输出轨道6的输出入口的底面平行，出料直板是连接卧式输送组件4与导向翻转输出轨道6。
驱动转轴51的中轴线与卧式输送组件4的出料方向垂直，即与瓶体100的中轴线平行。
出料弧板52的弧心轴与驱动转轴51的中轴线平行，且出料弧板52的其中一个长边与驱动转轴51固定连接，通过驱动转动带动出料弧板52转动，从而使得出料弧板52拨动瓶体100在出料直板上移动，实现瓶体100的移动。
为了实现拨动的功能，在出料弧板52位于驱动转轴51的下方时，出料弧板52沿卧式输送组件4向导向翻转输出轨道6移动，出料弧板52的弧心轴位于出料弧板52与导向翻转输出轨道6之间，即按照图2所示的逆时针转动。
作为一种优选，出料弧板52的数量为多个，且多个出料弧板52均与驱动转轴51固定连接，相邻的两个出料弧板52之间的夹角相等，可以提升瓶体100的输出效率。
出料弧板52的半径不小于瓶体100的最大半径，当出料弧板52位于驱动转轴51的正下方时，出料弧板52的另一个长边与出料直板之间的距离小于瓶体100的最大半径。
使得出料弧板52即可以拨动瓶体100，又可以避免瓶体100遗留在出料直板上。
实施例五
成品储瓶台7的底面与输出出口的底面平行，避免出现落差导致瓶体100损坏。
成品储瓶台7内设置有不朝向输出出口的移瓶装置，避免大量的瓶体100堆积在输出出口处。但是也可以不设置移瓶装置，通过出瓶分瓶机构5的动力推动瓶体100在成品储瓶台7上移动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，包括：
卧式输送组件，其设置在卧式贴标机的下方，且输送处于横置状态的瓶体；
立式输送装置，其设置在所述卧式贴标机的一侧，且输送处于竖置状态的瓶体；
成品储瓶台，其设置在所述卧式贴标机的另一侧，且存放处于竖置状态的瓶体；
导向翻转输入轨道，其入口端与所述立式输送装置的输出端连通，所述导向翻转输入轨道的出口端与所述卧式输送组件的输入端连通，且将所述瓶体由竖置状态切换为横置状态；
导向翻转输出轨道，其入口端与所述卧式输送组件的输出端连通，所述导向翻转输出轨道的出口端连通至所述成品储瓶台，且将所述瓶体由横置状态切换为竖置状态。
2.根据权利要求1所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述导向翻转输入轨道具有输入入口和输入出口，所述输入入口与所述输入出口之间呈90°夹角，所述输入入口竖直设置，所述输入出口水平设置，所述输入入口与所述输入出口之间通过平滑曲面连接；
设定所述输入入口具有第一端和第二端，所述输入出口具有第一端和第二端，所述输入入口的第一端位于所述输入入口的第二端的上方。
3.根据权利要求2所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述导向翻转输出轨道具有输出入口和输出出口，所述输出入口与所述输出出口之间呈90°夹角，所述输出入口水平设置，所述输出出口竖直设置，所述输出入口与所述输出出口之间通过平滑曲面连接；
设定所述输出入口具有第一端和第二端，所述输出出口具有第一端和第二端，所述输出出口的第一端位于所述输出出口的第二端的上方。
4.根据权利要求3所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述导向翻转输入轨道/所述导向翻转输出轨道的横截面为矩形结构，所述矩形结构的长度与所述瓶体的高度适配，所述矩形结构的宽度与所述瓶体的最大直径适配；
所述输入出口的第一端与所述输出入口的第一端之间的连线、所述输入出口的第二端与所述输出入口的第二端之间的连线均与所述卧式输送组件的送料方向平行。
5.根据权利要求4所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述卧式输送组件包括：
滚筒输送机构，其输入端的滚筒与所述导向翻转输入轨道的出口端平行，所述滚筒输送机构的输出端的滚筒与所述导向翻转输出轨道的入口端平行；
所述滚筒输送机构的多个滚筒均水平设置。
6.根据权利要求5所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述立式输送装置包括：
进瓶螺旋输送机，其中轴线与所述滚筒输送机构的输入端垂直设置，且所述进瓶螺旋输送机的螺杆上设置有沿其中轴线的螺旋槽；
传送带，其水平设置，多个所述瓶体放置在所述传送带上，且所述瓶体的底部与所述传送带接触，所述传送带的送料方向朝向所述进瓶螺旋输送机；
所述输入入口的竖侧面与所述螺杆的大径相切，所述输入出口的底面与所述滚筒输送机构的输送面相切。
7.根据权利要求6所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述螺旋槽的宽度大于所述瓶体的最大直径，所述螺旋槽的深度小于所述瓶体的最大半径；
所述传送带的两侧设置有竖直的挡板，所述挡板的近螺杆端与所述螺杆之间的最小距离大于所述瓶体的最大直径。
8.根据权利要求4所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述卧式输送组件与所述导向翻转输出轨道之间设置有出瓶分瓶机构，所述出瓶分瓶机构包括：
驱动转轴，其中轴线与所述卧式输送组件的出料方向垂直；
出料弧板，其弧心轴与所述驱动转轴的中轴线平行，且所述出料弧板的其中一个长边与所述驱动转轴固定连接；
出料直板，其水平设置在所述驱动转轴的下方，所述出料直板的第一端与所述卧式输送组件的输送平面平行，所述出料直板的第二端与所述导向翻转输出轨道的输出入口的底面平行；
所述出料弧板位于所述驱动转轴的下方时，所述出料弧板沿所述卧式输送组件向所述导向翻转输出轨道移动，所述出料弧板的弧心轴位于所述出料弧板与所述导向翻转输出轨道之间。
9.根据权利要求8所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述出料弧板的数量为多个，且多个所述出料弧板均与所述驱动转轴固定连接，相邻的两个所述出料弧板之间的夹角相等；
所述出料弧板的半径不小于所述瓶体的最大半径；
当所述出料弧板位于所述驱动转轴的正下方时，所述出料弧板的另一个长边与所述出料直板之间的距离小于所述瓶体的最大半径。
10.根据权利要求8所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述成品储瓶台的底面与所述输出出口的底面平行，且所述成品储瓶台内设置有不朝向所述输出出口的移瓶装置。
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