CN114229385A - 基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法及装置 - Google Patents

基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法及装置，包括：获取第一转速和第二转速；计算第一转速与第二转速之间的差值；判断差值是否在阈值以上；若差值在阈值以上，则计算设定转速与第一转速的第一差值和设定转速与第二转速的第二差值；判断第一差值和第二差值与阈值的大小关系；若第一差值在阈值以上，则输出第一转速传感器故障，选择转速信号为第二转速；若第二差值在阈值以上，则输出第二转速传感器故障，选择转速信号为第一转速；若差值小于阈值，则输出转速信号为第一转速和第二转速的均值；本发明能够更加准确的输入转速检测回路的转速信号，确保称重计量的转速信号更加可靠、准确。

Description

基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法及装置
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法及装置。
背景技术
火电厂入炉煤通过称重式给煤机计量，称重送入磨煤机研磨后由送风系统(一次风机、送风机)送入炉膛。称重式给煤机通常为三级计量标准的电子皮带秤，包含：测速传感器检测皮带速度，送入称重显示器(积分运算器)；称重传感器检测皮带上物料重量，送入称重显示器(积分运算器)。称重显示器首先接收重量信号进行模数转换，然后对重量信号和速度信号进行积分运算，从而得出物料累计总量和瞬时流量。
称重式给煤机通常在驱动滚筒边缘安装1只转速传感器，用以检测皮带速度。这样存在的问题是：转速探头安装在驱动滚筒的端部，振动较大，影响速度信号的检测与煤量计量的准确性。解决煤量计量的准确性，必须解决转速传感器的信号的外部干扰问题或者输入信号的准确性问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法及装置，以解决现有技术存在的转速探头安装在驱动滚筒的端部，振动较大，影响速度信号的检测与煤量计量的准确性的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
第一方面，一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，包括：
获取第一转速传感器检测到第一转速和第二转速传感器检测到第二转速；
计算所述第一转速与所述第二转速之间的差值；
判断所述差值是否在阈值以上；
若所述差值在所述阈值以上，则计算设定转速与所述第一转速的第一差值和所述设定转速与所述第二转速的第二差值；
判断所述第一差值和所述第二差值与所述阈值的大小关系；
若所述第一差值在所述阈值以上，则输出所述第一转速传感器故障，选择转速信号为所述第二转速；
若所述第二差值在所述阈值以上，则输出所述第二转速传感器故障，选择转速信号为所述第一转速；
若所述差值小于所述阈值，则输出转速信号为所述第一转速和所述第二转速的均值。
进一步的，所述设定转速在0.75m/s以下。
进一步的，所述阈值为1.2m/s。
进一步的，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒端部两侧。
进一步的，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒的驱动电机端盖两侧。
第二方面，一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置，包括：
获取模块，用于获取第一转速传感器检测到第一转速和第二转速传感器检测到第二转速；
计算模块，用于计算所述第一转速与所述第二转速之间的差值；以及计算设定转速与所述第一转速的第一差值和所述设定转速与所述第二转速的第二差值；
第一判断模块，用于判断所述差值是否在阈值以上；
若所述差值在所述阈值以上，则计算所述第一转速与设定转速的第一差值和所述第二转速与设定转速的第二差值；
若所述差值小于所述阈值，则输出转速信号为所述第一转速和所述第二转速的均值；
第二判断模块，用于判断所述第一差值和所述第二差值与所述阈值的大小关系；
若所述第一差值在所述阈值以上，则输出所述第一转速传感器故障，选择转速信号为所述第二转速；
若所述第二差值在所述阈值以上，则输出所述第二转速传感器故障，选择转速信号为所述第一转速。
进一步的，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒端部两侧。
进一步的，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒的驱动电机端盖两侧。
第三方面，一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法的步骤。
第四方面，一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出的步骤。
本发明至少具有以下有益效果：本发明提供了一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法及装置，包括：获取第一转速传感器检测到第一转速和第二转速传感器检测到第二转速；计算所述第一转速与所述第二转速之间的差值；判断所述差值是否在阈值以上；若所述差值在所述阈值以上，则计算设定转速与所述第一转速的第一差值和所述设定转速与所述第二转速的第二差值；判断所述第一差值和所述第二差值与所述阈值的大小关系；若所述第一差值在所述阈值以上，则输出所述第一转速传感器故障，选择转速信号为所述第二转速；若所述第二差值在所述阈值以上，则输出所述第二转速传感器故障，选择转速信号为所述第一转速；若所述差值小于所述阈值，则输出转速信号为所述第一转速和所述第二转速的均值；本发明能够更加准确的输入转速检测回路的转速信号，确保称重计量的转速信号更加可靠、准确。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术以及本发明，下面将对现有技术以及本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法流程图；
图2为本发明实施例提供的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置框图；
图3为本发明实施例提供的转速传感器安装位置结构示意图。
附图标记说明：
1-驱动滚筒；2-第一转速传感器；3-第二转速传感器。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本发明构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
请参阅图1和图2，本发明的实施例提供了一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，包括：
S1：获取第一转速传感器检测到第一转速和第二转速传感器检测到第二转速；
S2：计算第一转速与第二转速之间的差值；
S3：判断差值是否在阈值以上；
S4：若差值小于阈值，则输出转速信号为第一转速和第二转速的均值；
若差值在所述阈值以上，则计算设定转速与第一转速的第一差值和设定转速与第二转速的第二差值；
具体的，设定转速在0.75m/s以下；当差值在1.2m/s以上时，则可以判定为转速传感器出现故障，则需要进一步判断到底是第一转速传感器故障还是第二转速传感器故障；当差值为0.8-1.2m/s之间，可以判定两个转速传感器测定的转速值偏差较大。
S5：判断第一差值和第二差值与阈值的大小关系；
S6：若第一差值在阈值以上，则输出第一转速传感器故障，选择转速信号为第二转速；
若第二差值在阈值以上，则输出第二转速传感器故障，选择转速信号为第一转速。
本发明提供的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，利用多探头冗余配置，相互技术矫正的物理措施，增加转速探头的可靠性且采用多角度速度传感器安装(即通过多转速探头进行综合判读)解决了传输信号采集的准确性，为锅炉入煤量计算、精确风粉混合配比提供了数据基础。
本发明的另一个实施例提供一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置，包括：
获取模块，用于获取第一转速传感器检测到第一转速和第二转速传感器检测到第二转速；
计算模块，用于计算第一转速与第二转速之间的差值；以及计算设定转速与第一转速的第一差值和设定转速与第二转速的第二差值；
第一判断模块，用于判断差值是否在阈值以上；
若差值在阈值以上，则计算第一转速与设定转速的第一差值和第二转速与设定转速的第二差值；
若差值小于阈值，则输出转速信号为第一转速和第二转速的均值；
第二判断模块，用于判断第一差值和第二差值与阈值的大小关系；
若第一差值在阈值以上，则输出第一转速传感器故障，选择转速信号为第二转速；
若第二差值在阈值以上，则输出第二转速传感器故障，选择转速信号为第一转速。
请参阅图3，第一转速传感器2和第二转速传感器3安装在驱动滚筒1端部的驱动电机端盖两侧。
本发明提供的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置，将高精度单探头安装在稳定区域确保了转速探头的长期计量问题，确保了单个转速探头例外故障情况下的称重的准确性。
关于基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置的具体限定可以参见上文中对于基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法的限定，在此不再赘述。上述基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
本发明的另一个实施例提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法的步骤。
本发明的另一个实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出的步骤。
以上几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
上文中通过一般性说明及具体实施例对本发明作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本发明构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，其特征在于，包括：
获取第一转速传感器检测到第一转速和第二转速传感器检测到第二转速；
计算所述第一转速与所述第二转速之间的差值；
判断所述差值是否在阈值以上；
若所述差值在所述阈值以上，则计算设定转速与所述第一转速的第一差值和所述设定转速与所述第二转速的第二差值；
判断所述第一差值和所述第二差值与所述阈值的大小关系；
若所述第一差值在所述阈值以上，则输出所述第一转速传感器故障，选择转速信号为所述第二转速；
若所述第二差值在所述阈值以上，则输出所述第二转速传感器故障，选择转速信号为所述第一转速；
若所述差值小于所述阈值，则输出转速信号为所述第一转速和所述第二转速的均值。
2.根据权利要求1所述的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，其特征在于，所述设定转速在0.75m/s以下。
3.根据权利要求1所述的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，其特征在于，所述阈值为1.2m/s。
4.根据权利要求1所述的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，其特征在于，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒端部两侧。
5.根据权利要求4所述的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，其特征在于，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒的驱动电机端盖两侧。
6.一种基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取第一转速传感器检测到第一转速和第二转速传感器检测到第二转速；
计算模块，用于计算所述第一转速与所述第二转速之间的差值；以及计算设定转速与所述第一转速的第一差值和所述设定转速与所述第二转速的第二差值；
第一判断模块，用于判断所述差值是否在阈值以上；
若所述差值在所述阈值以上，则计算所述第一转速与设定转速的第一差值和所述第二转速与所述设定转速的第二差值；
若所述差值小于所述阈值，则输出转速信号为所述第一转速和所述第二转速的均值；
第二判断模块，用于判断所述第一差值和所述第二差值与所述阈值的大小关系；
若所述第一差值在所述阈值以上，则输出所述第一转速传感器故障，选择转速信号为所述第二转速；
若所述第二差值在所述阈值以上，则输出所述第二转速传感器故障，选择转速信号为所述第一转速。
7.根据权利要求6所述的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出装置，其特征在于，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒端部两侧。
8.根据权利要求7所述的基于双转速传感器的火电厂给煤机转速输出方法，其特征在于，所述第一转速传感器和所述第二转速传感器安装在所述驱动滚筒的驱动电机端盖两侧。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。
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