CN114228193A - 一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模 - Google Patents

一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模 Download PDF

Info

Publication number
CN114228193A
CN114228193A CN202111553168.1A CN202111553168A CN114228193A CN 114228193 A CN114228193 A CN 114228193A CN 202111553168 A CN202111553168 A CN 202111553168A CN 114228193 A CN114228193 A CN 114228193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
upper die
core
die
base plate
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111553168.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114228193B (zh
Inventor
程卫琴
徐健宇
徐志勇
任大为
彭忠明
刘扬珍
程世明
姚菁
周凯
王翠
张亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd filed Critical Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority to CN202111553168.1A priority Critical patent/CN114228193B/zh
Publication of CN114228193A publication Critical patent/CN114228193A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114228193B publication Critical patent/CN114228193B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其中，下模底框固定在底框上，点焊有均压板垫块的下模体安装在下模底框上；均压板安装在均压板垫块上；上模体安装在下模体上，上模体包括用于先取出上模底板的上模模芯与用于后取出上模底板的上模模芯，用于先取出上模底板的上模模芯为由两块楔形分块通过分模面形成的整块模芯，整块模芯上设置有工作型面及连接挂耳，连接挂耳顶部开有用于进行定位的小平面，工作型面与上模底板上设置的凸台配合，小平面与上模底板表面配合，同时在上模底板上开设有与连接挂耳配合的凹槽，用于后取出上模底板的上模模芯上设置有用于安装挂耳的安装孔；本发明能避免模体变形，产品质量高。

Description

一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模
技术领域
本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模。
背景技术
复合材料墙类零件成型，一般是利用整体的上、下模体成型，对于闭角度零件成型过程中，脱模过程一般是从小头往大头平推脱模，但对于变厚度、细长型的零件，上模笨重，难脱模，固化后零件韧性差，变厚度的地方在脱模过程中，易造成零件损伤甚至报废，且上模与下模反复进出热压罐易变形，因此需要研制一种成型模，能方便脱模，保护零件，还能避免模体变形。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，包括底框、下模底框、下模体、均压板垫块、上模模芯、上模底板、限厚块及均压板，其中，所述底框包括框架与垫块，所述框架上对称设置有多块垫板，并在每块垫板上设置有用于固定下模底框的垫块；所述下模底框包括底板、纵框板及横框板，所述纵框板与横框板通过卡槽定位焊接组成下模底框的框架，所述底板设置在框架底部；所述下模体安装在下模底框上，所述均压板垫块与下模体点焊连接；所述均压板安装在均压板垫块上，所述下模体两侧分别开设有导气槽，所述导气槽内安装有导气槽压条；所述限厚块安装在下模体上设置的限厚块安装槽内；所述上模体安装在下模体上，所述上模体包括用于先取出上模底板的上模模芯与用于后取出上模底板的上模模芯，所述用于先取出上模底板的上模模芯为整块模芯，所述整块模芯由两块楔形分块通过分模面形成，所述整块模芯上设置有用于进行定位的工作型面及用于将整块模芯固定在上模底板上的连接挂耳，所述连接挂耳上部两侧设置有圆弧，所述连接挂耳顶部开有一小平面，用于进行定位，所述工作型面与上模底板上设置的凸台配合，所述小平面与上模底板表面配合，同时在上模底板上开设有与连接挂耳配合的凹槽；所述用于后取出上模底板的上模模芯上设置有用于安装挂耳的安装孔，所述挂耳通过圆柱销固定，用于防止挂耳脱落，所述上模模芯通过阶梯螺栓固定贴合在上模底板上，方便利用上模体铺贴上U型件后抽真空预压成型。
在本发明中，所述上模底板外侧设置有吊环。
在本发明中，所述用于后取出上模底板的上模模芯上设置有直手柄，用于搬移上模模芯。
在本发明中，所述挂耳与上模底板的接触面开设有小平面，用于上模模芯在上模底板上的定位。
在本发明中，所述凸台上设置有用于安装阶梯螺栓以固定上模模芯的通孔。
在本发明中，所述上模底板的凸台侧面非工作平面设置有高度差，即能防止阶梯螺栓打转，又能方便工人拧动螺母。
在本发明中，所述上模模芯与下模体的工作型面均开设有限厚槽，以配合均压板使用，控制零件厚度。
在本发明中，所述上模模芯与下模体的非工作区开设有减轻槽，并保证壁厚最小不少于15mm，以减轻模体的重量，同时防止模体变形。
在本实施例中，所述零件成型步骤如下：
首先将挂耳安装在用于后取出上模体的所述上模模芯上，并用圆柱销固定锁死，而后将所有上模模芯分别安装在上模底板上，用阶梯螺栓和螺母固定，再在上模模芯上铺贴并预成型产品的上U型部分，同时在下模体上铺贴并预成型产品的下U型部分；而后将已预成型上U型部分产品的上模模芯与上模底板利用吊环运转到下模体处，并将上模模芯与已预成型上U型部分产品旋转180°后安装在下模体上，取出阶梯螺栓、螺母及上模底板，将上模体与下模体送进热压罐固化成型零件；零件成型完成后，首先取出用于先取出上模体的所述上模模芯，最后将上模模芯从小头往大头推出，从而取出整个上模体，再取出零件。
有益效果：本发明适用于变厚度、闭角度、细长型、工字型零件的成型，且能避免模体的变形，有效提高产品的质量以及合格率。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的轴侧视图。
图2为本发明的较佳实施例中的下模体局部视图。
图3为本发明的较佳实施例中的上模体结构示意图。
图4为本发明的较佳实施例中的上模模芯结构示意图。
图5为本发明的较佳实施例中的整块模芯结构示意图。
图6为本发明的较佳实施例中的上模底板结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1～6的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，包括底框1、下模底框2、下模体3、上模模芯4、上模底板5、均压板6、导气槽压条7、垫块8、垫板9、底框底板10、吊耳11、定向轮12、叉车槽13、万向轮14、底板15、纵框板16、横框板17、均压板垫块18、限厚块安装槽19、导气槽20、定位销孔21、直手柄22、阶梯螺栓23及吊环24，其中，所述底框1包括框架、垫块8、垫板9、底框底板10、吊耳11、叉车槽13、定向轮12及万向轮14，所述框架由方钢焊接而成，所述框架前端外侧对称设置有定向轮12，所述框架后端外侧对称设置万向轮14，所述框架上对称设置有多块垫板9，并在每块垫板9上设置有用于固定下模底框2的垫块8，所述框架底部设置有底框底板10，所述吊耳11对称设置在框架外侧的两端；所述框架中部设置有叉车槽13，所述叉车槽13由矩钢组成；所述下模底框2包括底板15、纵框板16及横框板17，所述纵框板16与横框板17通过卡槽定位焊接组成下模底框2的框架，所述底板15设置在框架底部，且在所有的所述纵框板16与横框板17上分别开设若干通风槽（即附图中三角形或矩形的缺口）和散热槽（即附图中半圆形槽）；所述下模体3安装在下模底框2上，所述均压板垫块18与下模体3点焊连接，开设均压板垫块18，防止在使用过程中，下模体3底部积累杂质，使均压板6无法放置稳定；所述均压板6安装在均压板垫块18上；所述下模体3两侧分别开设有导气槽20，所述导气槽压条7安装在导气槽20内，方便真空打包；所述限厚块安装在下模体3上设置的限厚块安装槽19内，防止工人在下模上贴脱模布时，限厚块跑位；所述上模体安装在下模体3上，通过嵌入定位销孔21内的定位销实现定位，上模体包括上模模芯4、上模底板5、定位销孔21、直手柄22、阶梯螺栓23及吊环24，所述上模模芯4上设置有用于对上模体和下模体进行定位的定位销孔21，所述直手柄22安装在上模模芯4上，用于单独搬运上模模芯4，所述上模模芯4通过阶梯螺栓23固定在上模底板5上，所述上模底板5外侧设置有吊环24。
在本实施例中，所述上模模芯4包括一号模芯31、挂耳32、二号模芯33、三号模芯34、四号模芯35、圆柱销36及连接挂耳37，其中，所述一号模芯31与四号模芯35上分别设置有用于安装挂耳32的安装孔，所述挂耳32通过圆柱销36固定，用于防止挂耳32脱落；所述二号模芯33与三号模芯34为楔形分块结构，并通过分模面S形成整块模芯，所述整块模芯上设置有用于进行定位的工作型面及用于将整块模芯固定在上模底板5上的连接挂耳37，所述连接挂耳37上部两侧设置有圆弧，所述连接挂耳37顶部开有一小平面P，用于进行定位，如图5所示，面积不能太大，防止过定位，所述工作型面与上模底板5上设置的凸台配合，所述小平面P与上模底板5表面配合，同时在上模底板5上开设有与连接挂耳37配合的凹槽；因产品在长度方向存在变厚度，小头到大头过渡有一部分区域存在小头厚、大头薄的情况，故将原本可以设计成一个整体的上模模芯分成四个模芯，以方便取模，避免损伤零件，且能防止模体变形，所述一号模芯31、二号模芯33、三号模芯34、四号模芯35通过阶梯螺栓23固定贴合在上模底板5上，方便利用上模体铺贴上U型件后抽真空预压成型。
在本实施例中，所述凸台设置在上模底板5中部，所述凸台上设置有用于安装阶梯螺栓23的通孔，通过阶梯螺栓23将上模模芯4固定在上模底板5上。
在本实施例中，所述上模底板5的凸台侧面非工作平面设置有高度差，即能防止阶梯螺栓打转，又能方便工人拧动螺母。
在本实施例中，所述上模模芯4与下模体3的工作型面均开设有限厚槽，以配合均压板6使用，控制零件厚度。
在本实施例中，所述挂耳32与上模底板5的接触面开设有小平面，用于上模模芯4在上模底板5上的定位。
在本实施例中，所述上模模芯4与下模体3的非工作区开设有减轻槽，并保证壁厚最小不少于15mm，以减轻模体的重量，同时防止模体变形。
在本实施例中，所述零件成型步骤如下：
首先将挂耳32安装在一号模芯31、四号模芯35上，并用圆柱销36固定锁死，而后将一号模芯31、二号模芯33、三号模芯34、四号模芯35分别安装在上模底板5上，用阶梯螺栓23和螺母固定，再在上模模芯4上铺贴并预成型产品的上U型部分，同时在下模体3上铺贴并预成型产品的下U型部分；而后将已预成型上U型部分产品的上模模芯4与上模底板5利用吊环24一起运转到下模体3处，并将已预成型上U型部分产品的上模模芯4旋转180°后安装在下模体3上，取出阶梯螺栓23、螺母及上模底板5后，将上模体与下模体3送进热压罐固化成型零件进热压罐固化成型零件；成型完成后，首先取出二号模芯33，然后取出三号模芯34，最后将一号模芯31与四号模芯35从小头往大头推出，从而取出整个上模体，再取出零件。

Claims (9)

1.一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，包括底框、下模底框、下模体、均压板垫块、上模模芯、上模底板、限厚块及均压板，其特征在于，所述底框包括框架与垫块，所述框架上对称设置有多块垫板，并在每块垫板上设置有用于固定下模底框的垫块；所述下模底框包括底板、纵框板及横框板，所述纵框板与横框板通过卡槽定位焊接组成下模底框的框架，所述底板设置在框架底部；所述下模体安装在下模底框上，所述均压板垫块与下模体点焊连接；所述均压板安装在均压板垫块上；所述限厚块安装在下模体上设置的限厚块安装槽内；所述上模体安装在下模体上，所述上模体包括用于先取出上模底板的上模模芯与用于后取出上模底板的上模模芯，所述用于先取出上模底板的上模模芯为整块模芯，所述整块模芯由两块楔形分块通过分模面形成，所述整块模芯上设置有用于进行定位的工作型面及用于将整块模芯固定在上模底板上的连接挂耳，所述连接挂耳上部两侧设置有圆弧，所述连接挂耳顶部开有用于与上模底板表面配合进行定位的小平面，所述工作型面与上模底板上设置的凸台配合，同时在上模底板上开设有与连接挂耳配合的凹槽；所述用于后取出上模底板的上模模芯上设置有用于安装挂耳的安装孔，所述挂耳通过圆柱销固定，所述上模模芯通过阶梯螺栓固定贴合在上模底板上。
2.根据权利要求1所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述下模体两侧分别开设有导气槽，所述导气槽内安装有导气槽压条。
3.根据权利要求1所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述挂耳与上模底板的接触面开设有小平面。
4.根据权利要求1所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述用于后取出上模底板的上模模芯上设置有直手柄。
5.根据权利要求1所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述凸台侧面非工作平面设置有高度差。
6.根据权利要求1所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述凸台上设置有用于安装阶梯螺栓以固定上模模芯的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述上模模芯与下模体的工作型面均开设有限厚槽。
8.根据权利要求1所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述上模模芯与下模体的非工作区开设有减轻槽。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模，其特征在于，所述零件成型步骤如下：
首先将挂耳安装在所述用于后取出上模体的上模模芯上，并用圆柱销固定锁死，而后将所有上模模芯通过阶梯螺栓和螺母固定安装在上模底板上，再在上模模芯上铺贴并预成型产品的上U型部分，同时在下模体上铺贴并预成型产品的下U型部分；而后将已预成型上U型部分产品的上模模芯与上模底板利用吊环运转到下模体处，并将上模模芯与已预成型上U型部分产品旋转180°后安装在下模体上，取出阶梯螺栓、螺母及上模底板，将上模体与下模体送进热压罐固化成型零件；零件成型完成后，首先取出用于先取出上模体的所述上模模芯，最后将上模模芯从小头往大头推出，从而取出整个上模体，再取出零件。
CN202111553168.1A 2021-12-17 2021-12-17 一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模 Active CN114228193B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111553168.1A CN114228193B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111553168.1A CN114228193B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114228193A true CN114228193A (zh) 2022-03-25
CN114228193B CN114228193B (zh) 2023-12-05

Family

ID=80758220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111553168.1A Active CN114228193B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114228193B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116061464A (zh) * 2022-12-26 2023-05-05 江西洪都航空工业集团有限责任公司 多长桁成型装置及成型方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010062870A1 (de) * 2009-12-29 2011-06-30 Airbus Operations GmbH, 21129 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in Integralbauweise
US20110156305A1 (en) * 2009-12-29 2011-06-30 Airbus Operations Gmbh Method and device for manufacturing a fiber composite component with an integral structural design
US20110168324A1 (en) * 2008-03-12 2011-07-14 Airbus Operations Gmbh Method for producing an integral fiber composite part
US20190202144A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-04 Premium Aerotec Gmbh Method and device for producing a fibrous preform
CN211683069U (zh) * 2019-11-21 2020-10-16 江苏恒神股份有限公司 一种异形薄壁复合材料管道模具
CN112706426A (zh) * 2021-01-28 2021-04-27 南京晓庄学院 一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装
CN213860802U (zh) * 2020-10-16 2021-08-03 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 一种压辊芯模及成型模具
CN113459540A (zh) * 2021-06-25 2021-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法
CN113525003A (zh) * 2021-08-17 2021-10-22 西安盛尔威复合材料有限公司 复合材料板簧本体、用于制备板簧本体的模具和板簧总成
CN214872824U (zh) * 2021-05-31 2021-11-26 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种磁浮车辆横梁外框制备模具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110168324A1 (en) * 2008-03-12 2011-07-14 Airbus Operations Gmbh Method for producing an integral fiber composite part
DE102010062870A1 (de) * 2009-12-29 2011-06-30 Airbus Operations GmbH, 21129 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in Integralbauweise
US20110156305A1 (en) * 2009-12-29 2011-06-30 Airbus Operations Gmbh Method and device for manufacturing a fiber composite component with an integral structural design
US20190202144A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-04 Premium Aerotec Gmbh Method and device for producing a fibrous preform
CN211683069U (zh) * 2019-11-21 2020-10-16 江苏恒神股份有限公司 一种异形薄壁复合材料管道模具
CN213860802U (zh) * 2020-10-16 2021-08-03 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 一种压辊芯模及成型模具
CN112706426A (zh) * 2021-01-28 2021-04-27 南京晓庄学院 一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装
CN214872824U (zh) * 2021-05-31 2021-11-26 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种磁浮车辆横梁外框制备模具
CN113459540A (zh) * 2021-06-25 2021-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法
CN113525003A (zh) * 2021-08-17 2021-10-22 西安盛尔威复合材料有限公司 复合材料板簧本体、用于制备板簧本体的模具和板簧总成

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116061464A (zh) * 2022-12-26 2023-05-05 江西洪都航空工业集团有限责任公司 多长桁成型装置及成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114228193B (zh) 2023-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207207001U (zh) 一种易于排气并可快速脱模的注塑模具
CN114228193A (zh) 一种制备变厚度闭角度细长工字型复合材料制件的成型模
CN201644628U (zh) 多用途u型横梁压型模
CN113547074A (zh) 一种细长铸件反变形量的铸造工艺
CN211542145U (zh) 一种高效的全自动气缸机壳脱模模具
CN208162332U (zh) 一种用于试制汽车整体侧围通用的侧整形工装
CN216635254U (zh) 一种模具生产用辅助脱模机构
CN207076936U (zh) 一种汽车冲压模具制造用注入镶套管
CN214163876U (zh) 一种高效脱模的磁芯模具
CN210126246U (zh) 一种注塑模具的模仁结构
CN110815853A (zh) 用于复合材料j形梁成型的气囊模具的成型方法及应用
CN213245139U (zh) 一种防变形的混凝土模具
CN210553131U (zh) 一种复合材料纵横加筋壁板整体固化成型模具
CN113232205A (zh) 一种碳纤维转接框及其模具及其整体成型方法
CN209811172U (zh) 一种自行车车轮生产用模具
CN106890900A (zh) 一种厚板长短组合件u型冲压压弯模具结构及操作方法
CN112296259A (zh) 一种随型砂箱砂芯的制备方法
CN216968514U (zh) 一种耐用汽车注塑模具
CN205437063U (zh) 一种双用造型机
CN213548477U (zh) 一种新型碎草盖板及其成型模具
CN219133064U (zh) 一种皮纹中仪表面罩模具
CN215242535U (zh) 一种汽车皮带轮生产用模具
CN214137111U (zh) 一种安装稳定的加固型塑胶模具
CN210305659U (zh) 一种制作新能源电机轮毂的模具
CN217098984U (zh) 一种副翼装配件组合成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant