CN114228184B - 消音地板制作工艺以及其设备总成 - Google Patents
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Abstract
一种消音地板制作工艺以及其设备总成，包括以下步骤以及相应的设备：步骤S1：一加热挤出机对物料进行加热，使得物料处于熔融状态，并将物料初步挤出成型，形成坯料；步骤S2：将坯料通过一成型限位块，成型限位块的底部具有开口，成型限位块的下方转动设置有开槽滚轮，开槽滚轮的外表面上突出设置有若干凸齿，开槽滚轮的顶部部分地位于成型限位块的开口中，开槽滚轮转动以对坯料进行滚轮压，从而在坯料的底部形成单元槽，使得坯料形成消音地板基材。如此对基材的处理,再加上对材料及重量的重新分配，在成品的性能上有着明显的提高。
Description
技术领域
本发明涉及复合地板产品技术领域，特别是一种消音地板制作工艺。
背景技术
现有的复合地板的底面与地面为刚性接触，下方的声音很容易传导至复合地板上方的空间，造成在一口戈十月隔音效果不好。现有一些具有消音功能的复合地板，在地板基材的下方设置有橡胶、硅胶等柔性消音材料的吸音层，吸音层通过涂覆粘胶与地板基材连接。现有的地板基材的底面及吸音层均为平面结构，两者通过粘胶连接时容易发生相对移动，配合不紧致，所需的粘胶的量较多，地板基材的材料较多，地板基材较重，成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种减少基材的材料及重量，提高产能且降低成本的消音地板制作工艺，以解决上述问题。
一种消音地板制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：一加热挤出机对物料进行加热，使得物料处于熔融状态，并将物料初步挤出成型，形成坯料；步骤S2：将坯料通过一成型限位块，成型限位块的底部具有开口，成型限位块的下方转动设置有开槽滚轮，开槽滚轮的外表面上突出设置有若干凸齿，开槽滚轮的顶部部分地位于成型限位块的开口中，开槽滚轮转动以对坯料进行滚轮压，从而在坯料的底部形成单元槽，使得坯料形成消音地板基材。
进一步地，在上述步骤S1与步骤S2之间，还将坯料通过一初步成型模具，初步成型模具内贯穿设置有初步成型信道，初步成型信道的底面突出设置有初步成型凸块，初步成型模具用于对坯料进行二次挤压成型。
进一步地，所述步骤S2之后还包括步骤S3：一物料托架托住消音地板基材。
进一步地，所述步骤S3之后还包括步骤S4：一翻转机构将消音地板基材翻转180度，使得消音地板基材具有单元槽的一侧朝上。
进一步地，所述步骤S4之后还包括步骤S5：在柔性材料制成的吸音层的底面或消音地板基材具有单元槽的一侧至少部分地涂覆粘胶。
进一步地，所述步骤S5之后还包括步骤S6：将吸音层覆压在消音地板基材上，使得吸音层的部分进入到单元槽中形成凸块。
与现有技术相比，本发明的消音地板制作工艺包括以下步骤：步骤S1：一加热挤出机对物料进行加热，使得物料处于熔融状态，并将物料初步挤出成型，形成坯料；步骤S2：将坯料通过一成型限位块，成型限位块的底部具有开口，成型限位块的下方转动设置有开槽滚轮，开槽滚轮的外表面上突出设置有若干凸齿，开槽滚轮的顶部部分地位于成型限位块的开口中，开槽滚轮转动以对坯料进行滚轮压，从而在坯料的底部形成单元槽，使得坯料形成消音地板基材。
本发明的另一目的则是在于提供一种消音地板基材制作方法, 其步骤包括:
准备一原料;
将所述原料软化, 以形成融熔状态;
压制融熔状态的原料, 以形成一侧密度较另一侧为高的板材, 且所述板材的一面为平坦, 相对的另一面则具有图形。
本发明提供了一种消音地板基材制作、提高产能且降低成本的消音地板制作设备，以解决上述问题。
进一步地，本发明提供一种开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：包括一至少底部具有开口的成型限位块、可活动地位于成型限位块下方并可部份地延伸入所述开口内的开槽滚轮及位于开槽滚轮上方的上压滚轮, 其中, 所述开槽滚轮以及所述上压滚轮之间存在一可调整间隙。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：所述开槽滚轮是活动地设置在所述上压滚轮的一侧, 以达成间隙可调整的目的。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：所述开槽滚轮是可由一液压顶升机构来控制位移, 以达成间隙调整的目的。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：尚包括一摆臂组件, 且所述摆动组件上设有一弧形的导向口, 所述开槽滚轮是活动地设置在所述弧形的导向口的一侧, 并藉由所述弧形的导向口来导向开槽滚轮的活动。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：所述开槽滚轮是由一驱动电机来驱动, 而达到活动的目的。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：所述开槽滚轮上设置有凸齿, 以可在消音地板基材的一侧形成嵌槽。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：所述嵌槽是为复数个选择性相连的单元槽。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：嵌槽是为复数个选择性相连的单元槽, 且每个嵌槽的深度选择性地可相同或不同。
进一步地，本发明提供的开槽深度可调的消音地板制作设备，其特征在于：所述单元槽的形状可为圆形、椭圆形、多边形。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为消音地板的立体示意图。
图2为消音地板基材的第一实施方式的底面示意图。
图3为消音地板基材的第二实施方式的底面示意图。
图4为消音地板基材的第三实施方式的底面示意图。
图5为消音地板基材制作设备的第一实施方式的示意图。
图6为消音地板基材制作设备的第二实施方式的示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1，一种消音地板，包括消音地板基材10及设置于消音地板基材10下方的吸音层30。所述的吸音层是一层在硬度(或密度)上小于基材的材料制成。
利用本发明的消音地板制作工艺制作的消音地板基材10的底面一体设置有若干单元槽20，吸音层30的顶面突出设置有若干凸块31，吸音层30的凸块31可位于对应的单元槽20中。
消音地板基材10的一侧凹陷设置有卡槽11，另一侧突出设置有卡接凸块12，相邻的两块消音地板基材10拼接时，一块消音地板基材10的卡接凸块12位于另一块消音地板基材10的卡槽11中。
卡槽11的最低处所在的水平面a位于单元槽20的底部的上方。即单元槽20的深度小于消音地板基材10的一面至卡槽11的最小垂直距离，以避免影响卡槽11的强度。而另一具体实施例则是显示着所述的卡槽11所在的位置是对应于两两单元槽20所夹设的凸出201，以避免影响卡槽11的强度。
请参考图2，消音地板基材的第一实施方式中，若干单元槽20为若干平行且互不相连, 也不相邻的条形槽21。
请参考图3，消音地板基材的第二实施方式中，若干单元槽20为若干选择性可相邻或不相邻的单元槽22，单元槽22的形状可以为圆形、椭圆形、多边形等，优选为六边形。再者, 各个单元槽22的形状可以为相同, 也可以不相同。
请参考图4，消音地板基材的第三实施方式中，每一单元槽22内还设置有若干子槽221。值得注意的是, 这些单元槽22可为相邻, 也可为不相邻; 同样地, 在单元槽22内的子槽221也可选择性地为相邻或不相邻。
请参考图5，用于制作消音地板基材的消音地板基材制作设备的第一实施方式中，包括加料料斗110、加热挤出机120、至少底部具有开口的成型限位块130、转动地位于成型限位块130下方的开槽滚轮140及位于成型限位块130远离加热挤出机120的一侧的物料托架150。
加料料斗110用于添加物料，加热挤出机120用于将物料加热至一定的温度，使得物料软化并初步成型为坯料。
开槽滚轮140的顶部至少部分地位于成型限位块130的底部的开口中，开槽滚轮140的外表面上突出设置有若干凸齿141，以对坯料进行滚轮压，从而在坯料的底部形成单元槽20，形成消音地板基材10。
物料托架150用于托住消音地板基材10。
成型限位块130的下方于开槽滚轮140的前侧设置有第一延伸托180，于开槽滚轮140的下方于开槽滚轮140的后侧设置有第二延伸托151。第一延伸托180及第二延伸托151的底面均为弧形，以避免与开槽滚轮140干涉。
优选地，成型限位块130的中部贯穿开设有开口，成型限位块130的上方转动地设置有上压滚轮160，上压滚轮160的圆周表面为光滑表面，上压滚轮160的底部部分地位于开口中，且与开槽滚轮140之间具有间隙。
坯料从上压滚轮160与开槽滚轮140之间的间隙中穿过。值得注意的是, 所述上压滚轮160以及开槽滚轮140之间于操作时, 其间存在着温度差, 优选地, 所述上压滚轮160的操作温度是100~200摄氏度, 而开槽滚轮140的操作温度是200摄氏度。
本实施方式中，开槽滚轮140的下方设置有一液压顶升机构191，液压顶升机构191的输出端设置有第一轴承单元，第一轴承单元上安装有第一驱动电机，开槽滚轮140两端设置有转轴，转轴由第一轴承单元转动支撑且与第一驱动电机的输出端连接。
液压顶升机构191驱动开槽滚轮140伸入到成型限位块130的开口中，或使得开槽滚轮140远离成型限位块130的开口，还能调节开槽滚轮140伸入到成型限位块130的开口中的深度，以改变单元槽20的深度。
进一步地，加热挤出机120与成型限位块130之间还设置有初步成型模具170，初步成型模具170内贯穿设置有初步成型信道，初步成型信道的底面突出设置有初步成型凸块。
请参考图6，消音地板基材制作设备的第二实施方式中，消音地板基材制作设备的下方设置有一支架192，支架192上转动设置有一摆臂组件193，摆臂组件193包括摆臂1931、第二轴承单元1932、滑动套杆单元1933及弹簧1934。
第二轴承单元1932通过滑动套杆单元1933与摆臂1931滑动连接，弹簧1934套设于滑动套杆单元1933上。滑动套杆单元1933包括相互套接的内套杆及外套杆，外套杆与摆臂1931连接，内套杆与第二轴承单元1932连接。
支架192上设置有用于驱动摆臂1931摆动的第二驱动电机。
第二轴承单元1932用于转动支撑开槽滚轮140两端的转轴，第二轴承单元1932上还安装有用于驱动开槽滚轮140转动的第三驱动电机，第三驱动电机的输出端与开槽滚轮140的转轴连接。
支架192上还设置有用于对第二轴承单元1932进行导向及支撑的导向支撑架194。导向支撑架194的形状为以摆臂1931远离第二轴承单元1932的一端为圆心的圆弧形。导向支撑架194的中部开设有弧形的导向口1941。导向口1941远离圆心的一侧凹陷设置有若干定位口1942。
第二轴承单元1932的一侧突出设置有圆柱部，圆柱部活动地位于导向口1941中，且在弹簧1934的弹性作用下可活动地进入到定位口1942中。通过设置圆柱部在不同的定位口1942中，可调节开槽滚轮140伸入到成型限位块130的开口中的深度，以改变单元槽20的深度。
如此通过挤压变形的方式在尚未冷却的消音地板基材的底面形成单元槽20，避免废料的产生，无需回收废料。由于在开槽滚轮140前方的坯料的单位长度的材料较多，在开槽滚轮140后方的消音地板基材的单位长度的材料较少，从而使得开槽滚轮140后方的出料速度增快，从而提高产能。
翻转冷却后的消音地板基材，使得消音地板基材的底面朝上，在用于制作吸音层30的柔性材料，如橡胶、硅胶等，的一侧涂上少量的粘胶，然后将柔性材料涂有粘胶的一侧朝向消音地板基材，通过挤压装置下压柔性材料，使得柔性材料的部分进入到单元槽20中，形成凸块31，从而形成与消音地板基材紧密连接的吸音层30。
与现有技术相比，本发明的开槽深度可调的消音地板制作设备包括加料料斗110、加热挤出机120、至少底部具有开口的成型限位块130、转动地位于成型限位块130下方的开槽滚轮140及位于成型限位块130远离加热挤出机120的一侧的物料托架150；开槽滚轮140的顶部至少部分地位于成型限位块130的底部的开口中，开槽滚轮140的外表面上突出设置有若干凸齿；开槽深度可调的消音地板制作设备的下方设置有一支架192，支架192上转动设置有一摆臂组件193，支架192上设置有用于驱动摆臂1931摆动的第二驱动电机；摆臂组件193的末端设置有用于转动支撑开槽滚轮140两端的转轴的第二轴承单元1932，第二轴承单元1932上安装有用于驱动开槽滚轮140转动的第三驱动电机。如此减少基材的材料及重量，提高产能且降低成本，可调节开槽深度，适用性广。
本发明的消音地板制作工艺包括以下步骤：
步骤S1：一加热挤出机对物料进行加热，使得物料处于熔融状态，并将物料初步挤出成型，形成坯料。
步骤S2： 将坯料通过一成型限位块，成型限位块的底部具有开口，成型限位块的下方转动设置有开槽滚轮，开槽滚轮的外表面上突出设置有若干凸齿，开槽滚轮的顶部部分地位于成型限位块的开口中，开槽滚轮转动以对坯料进行滚轮压，从而在坯料的底部形成单元槽，使得坯料形成消音地板基材。
步骤S3：一物料托架托住消音地板基材。
步骤S4：一翻转机构将消音地板基材翻转180度，使得消音地板基材具有单元槽的一侧朝上。
步骤S5：在柔性材料制成的吸音层的底面或消音地板基材具有单元槽的一侧至少部分地涂覆粘胶。
步骤S6：将吸音层覆压在消音地板基材上，使得吸音层的部分进入到单元槽中形成凸块。
在上述步骤S1与步骤S2之间，还可将坯料通过一初步成型模具，初步成型模具内贯穿设置有初步成型信道，初步成型信道的底面突出设置有初步成型凸块。初步成型模具实现对坯料进行二次挤压成型，以减少步骤S2的挤压压力。
与现有技术相比，本发明的消音地板制作工艺包括以下步骤：步骤S1：一加热挤出机对物料进行加热，使得物料处于熔融状态，并将物料初步挤出成型，形成坯料；步骤S2：将坯料通过一成型限位块，成型限位块的底部具有开口，成型限位块的下方转动设置有开槽滚轮，开槽滚轮的外表面上突出设置有若干凸齿，开槽滚轮的顶部部分地位于成型限位块的开口中，开槽滚轮转动以对坯料进行滚轮压，从而在坯料的底部形成单元槽，使得坯料形成消音地板基材。如此减少基材的材料及重量，提高产能且降低成本。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (11)
1.一种消音地板制作工艺，用于制作消音地板基材，其特征在于：包括以下步骤：
准备一原料；
将所述原料软化，以形成融熔状态；
压制融熔状态的原料，以形成一侧密度较另一侧为高的板材，且所述板材的一面为平坦，相对的另一面则具有图形，所述压制融熔状态的原料的步骤中是将部分所述原料予以印压，以达成所述板材的一侧密度较另一侧为高的目的,所述板材具有图形的一面是具有复数个选择性相连的单元槽；
提供一个开槽深度可调的消音地板制作设备，其包括一个支架，一至少底部具有开口的成型限位块、可活动地位于成型限位块下方并可部分地延伸入所述开口内的开槽滚轮，位于开槽滚轮上方的上压滚轮，以及一个转动设置在支架上的摆臂组件，其中，所述开槽滚轮以及所述上压滚轮之间存在一可调整间隙，所述开槽滚轮活动地设置在所述上压滚轮的一侧以达成间隙可调整的目的,所述摆臂组件包括摆臂、第二轴承单元，滑动套杆单元，以及弹簧，第二轴承单元用于转动支撑开槽滚轮两端的转轴，支架上设置有用于驱动摆臂摆动的第二驱动电机，支架上还设置有用于对第二轴承单元进行导向及支撑的导向支撑架，所述导向支撑架的形状为以摆臂远离第二轴承单元的一端为圆心的圆弧形，且所述导向支撑架的中部上设有一弧形的导向口，导向口远离圆心的一侧凹陷设置有若干定位口，第二轴承单元的一侧突出设置有圆柱部，圆柱部活动地位于导向口中，且在弹簧的弹性作用下可活动地进入到定位口中，通过设置圆柱部在不同的定位口中以调节开槽滚轮伸入到成型限位块的开口中的深度从而改变单元槽的深度，所述开槽滚轮是活动地设置在所述弧形的导向口的一侧，并通过所述弧形的导向口来导向开槽滚轮的活动；
将一吸音层覆压在消音地板基材上以使得吸音层的部分进入到单元槽中形成凸块，所述的吸音层的硬度是小于所述的板材的硬度。
2.如权利要求1所述的消音地板制作工艺，其特征在于：各个所述单元槽的形状为相同或不相同。
3.如权利要求1所述的消音地板制作工艺，其特征在于：尚包括于所述板材的一侧设置一卡槽，而于另一则设置有卡接凸块，以供相邻的两板材拼接时，利用所述的卡接凸块来和另一所述板材的卡槽相互结合。
4.如权利要求1所述的消音地板制作工艺，其特征在于：尚包括于所述板材的一侧设置一卡槽，而于另一则设置有卡接凸块，以供相邻的两板材拼接时，利用所述的卡接凸块来和另一所述板材的卡槽相互结合，其中，所述单元槽的深度是小于所述板材一面至所述卡槽的最小重直距离。
5.如权利要求1所述的消音地板制作工艺，其特征在于：尚包括于所述板材的一侧设置一卡槽，而于另一则设置卡接凸块，以供相邻的两板材拼接时，利用所述的卡接凸块来和另一所述板材的卡槽相互结合，其中，所述卡槽所在的位置是对应于两两单元槽所夹设的凸出，以避免影响卡槽的强度。
6.如权利要求1所述的消音地板制作工艺，其特征在于：所述开槽滚轮上设置有凸齿，以在消音地板基材的一侧形成嵌槽,所述嵌槽为复数个选择性相连的单元槽。
7.如权利要求1所述的消音地板制作工艺，其特征在于：所述上压滚轮和开槽滚轮的操作温度不同。
8.如权利要求1所述的消音地板制作工艺，其特征在于：所述上压滚轮的操作温度是100～200摄氏度，而开槽滚轮的操作温度是200摄氏度。
9.一种由权利要求1至5任一项所述的消音地板制作工艺制备的消音地板，其特征在于，包括了:
一板材，是具有一正面，以及一反面，其特征在于，所述板材的正面具有一第一表面特征，而所述板材的反面具有一第二表面特征，所述的第一表面特征不同于所述的第二表面特征。
10.如权利要求书9所述的消音地板，其特征在于，所述第一表面特征为平面，所述第二表面特征则为图形。
11.如权利要求书9所述的消音地板，其特征在于，所述第一表面特征为平面，所述第二表面特征则为图形，所述图形是具有复数个选择性相连的单元槽。
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