CN114227861B - 一种高压成型泥浆供给方法 - Google Patents

一种高压成型泥浆供给方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114227861B
CN114227861B CN202111596609.6A CN202111596609A CN114227861B CN 114227861 B CN114227861 B CN 114227861B CN 202111596609 A CN202111596609 A CN 202111596609A CN 114227861 B CN114227861 B CN 114227861B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
tank
grouting
liquid level
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111596609.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114227861A (zh
Inventor
陈国林
倪永林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lixil American Standard Sanitary Ware Manufacturing Shanghai Co Ltd
Original Assignee
Lixil American Standard Sanitary Ware Manufacturing Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lixil American Standard Sanitary Ware Manufacturing Shanghai Co Ltd filed Critical Lixil American Standard Sanitary Ware Manufacturing Shanghai Co Ltd
Priority to CN202111596609.6A priority Critical patent/CN114227861B/zh
Publication of CN114227861A publication Critical patent/CN114227861A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114227861B publication Critical patent/CN114227861B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B28B17/026—Conditioning ceramic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/02—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for producing or processing clay suspensions, e.g. slip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高压成型泥浆供给方法，包括如下步骤：选择一调整罐作为工作调整罐，另一调整罐作为后备调整罐；将陈腐罐内陈腐好的泥浆注入工作调整罐中，以及对该工作调整罐内泥浆进行调整；将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，在注浆罐内泥浆到达第二液位后停止注浆；打开注浆罐所连接的下浆管，将注浆罐内的泥浆注入模具内；以及，在注浆罐的液位低于第一液位时，将工作调整罐中泥浆注入注浆罐；在模具的陶瓷坯体成型后，将剩余泥浆通过管道抽回到后备调整罐中，并对其进行回浆处理；工作调整罐泥浆用完，且后备调整罐的泥浆调制完成后；将后备调整罐接入注浆罐，并以先前后备调整罐作为工作调整罐，先前工作调整罐作为后备调整罐，重复上述步骤。

Description

一种高压成型泥浆供给方法
技术领域
本发明涉及陶瓷产品生产领域，尤其涉及一种高压成型泥浆供给方法。
背景技术
现有陶瓷产品通常通过注浆成形，常规生产工艺为：原料部门将新浆注入陈腐罐内进行陈腐，之后将陈腐罐内的泥浆注入注浆罐内进行调整，使其内泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围，之后将调整好的成型泥浆由隔膜泵通过下浆管打入到模具中，泥浆在模具中成型结束后，模具中多余的浆通过自然排浆方式排到排浆桶中。在上述过程中，通常设置多个陈腐罐和两个注浆罐，两个注浆罐交替使用以满足生产需求。
上述常规生产工艺存在以下缺点：
1、原有的注浆罐内的泥浆使用过程中没有动态补浆，当注浆罐内的泥浆量下降到上层搅拌叶轮下方时，泥浆搅拌性能下降，导致泥浆上下层比重不同。
2、为了注浆罐内的泥浆温度保持温度，泥浆自动加温过程中有水分蒸发，当注浆罐内泥浆下降超过50％时，经检测泥浆的比重、粘度、厚化度超过控制范围。
3、每次注浆前原管道内的泥浆温度出现下降，造成进入模具泥浆低于控制范围，成型后坯体出表面易出现条纹。
对现有技术存在的缺陷，提出本发明。
发明内容
本发明实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种高压成型泥浆供给方法，通过2个调整罐及1个固定的注浆罐的方式，确保注浆罐内泥浆比重、粘度、厚化度在控制范围内，达到产品吸浆厚度稳定。
为了达到上述发明目的，本发明实施例提出的一种高压成型泥浆供给方法是通过以下技术方案实现的:
一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述方法包括陈腐罐、两个调整罐和一注浆罐；该方法包括如下步骤：
A、选择一调整罐作为工作调整罐，另一调整罐作为后备调整罐；将陈腐罐内陈腐好的泥浆注入工作调整罐中，以及对该工作调整罐内泥浆进行调整，使其泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围；
B、将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，在注浆罐内泥浆到达第二液位后停止注浆；
C、打开注浆罐所连接的下浆管，将注浆罐内的泥浆注入模具内；以及，在注浆罐的液位低于第一液位时，将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，使注浆罐内泥浆始终位于第一液位和第二液位之间；
D：在模具的陶瓷坯体成型后，将剩余泥浆通过管道抽回到后备调整罐中，并对其进行回浆处理；
E:工作调整罐泥浆降低至设定阈值，且后备调整罐的泥浆调制完成后；将后备调整罐接入注浆罐，并以先前后备调整罐作为工作调整罐，先前工作调整罐作为后备调整罐，重复步骤B-D；
上述步骤中，所述调整罐、注浆罐内泥浆处于加热搅拌状态。
所述陈腐罐、调整罐和注浆罐内均设有由驱动机构驱动转动的搅拌叶轮；所述陈腐罐出浆口经由管路和第一隔膜泵分别连接两个调整罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第一出浆口经由管路和第二隔膜泵分别连接所述注浆罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第二出浆口和注浆罐的第二出浆口分别经由管路和第三隔膜泵连接所述泥浆加热装置的入料口，所述泥浆加热装置的出料口分别连接两个所述调整罐的回浆口和注浆罐的回浆口；所述注浆罐的第一出浆口经由下浆管和第四隔膜泵连接高压成型机；所述高压成型机回浆口连接有泥浆回收管路，所述泥浆回收管路通过第五隔膜泵分别连接两个调整罐的第二进浆口。
所述下浆管在接近模具处还通过回浆管连接所述注浆罐的第二进浆口；所述步骤C还包括如下步骤：将泥浆注入模具前，首先关闭所述下浆管和模具进料口之间的电磁阀，以及启动所述回浆管上的电磁阀，使注浆罐内的泥浆经由下浆管和回浆管循环回到注浆罐，直至所述下浆管内泥浆温度与注浆罐泥浆温度一致；之后启动所述下浆管和模具进料口之间的电磁阀，以及关闭所述回浆管上的电磁阀，将注浆罐内的泥浆注入模具内。
所述注浆罐内设有由电机驱动的搅拌叶轮，所述注浆罐具有用于检测液位的第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器以及第二液位传感器设置位置均高于注浆罐内的搅拌叶轮设置；两个所述调整罐的第一出浆口分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及第二隔膜泵均与一PLC控制器连接，所述PLC控制器通过第一液位传感器和第二液位传感器检测所述注浆罐内的液位，并在第一液位传感器和第二液位传感器均检测到信号时关闭所述第一电磁阀、第二电磁阀和第二隔膜泵，以及在第一液位传感器和第二液位传感器均未检测到信号时，启动第二隔膜泵以及第一电磁阀和第二电磁阀中的一个。
所述第一液位传感器设置位置不低于注浆罐内80％液位，所述第二液位传感器高于所述第一液位传感器设置。
所述注浆罐还具有用于检测液位的第三液位传感器，所述第一液位传感器介于第三液位传感器和第二液位传感器之间。
所述步骤E中的设定阈值为10％液位。
相较于现有技术，本发明的优点是：
通过增加1个泥浆罐，由2个注浆罐调整为2个调整罐和1个固定的注浆罐。该注浆罐内泥浆下降到控制液位时自动从调整罐内补泥浆，确保注浆罐泥浆量始终大于80％。并注浆罐的下浆管上增加注浆管路泥浆循环功能，确保每次注浆前下浆管内的泥浆温度符合要求，避免原管路内的冷泥浆进入模具，消除产品表面可能出现的瑕疵。通过上述改进保证了进入模具的泥浆温度、比重、粘度、厚化度稳定且保持在控制范围内。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明实施例中高压成型泥浆供给方法所用到设备的结构示意图。。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明提供一种高压成型泥浆供给方法，参见图1所示，该方法所用到设备包括陈腐罐1、两个调整罐2、一注浆罐3和泥浆加热装置4。
陈腐罐1数量由工艺决定，可以为一个，也可以是多个陈腐罐1交替使用。陈腐罐1内设置有由电机11驱动转动的搅拌叶轮12。调整罐2内设置有由电机21驱动转动的搅拌叶轮22。注浆罐3内设置有由电机驱动转动的搅拌叶轮32。
陈腐罐1的出浆口13经由管路5a和第一隔膜泵6a分别连接两个调整罐2的第一进浆口23。
两个调整罐2的第一出浆口24经由管路5b和第二隔膜泵6b分别连接注浆罐3的第一进浆口33。
两个调整罐2的第二出浆口25和注浆罐3的第二出浆口34分别经由管路5c和第三隔膜泵6c连接泥浆加热装置4的入料口，泥浆加热装置4的出料口分别连接两个调整罐2的回浆口26和注浆罐3的回浆口35。
注浆罐3的第一出浆口36经由下浆管5d和第四隔膜泵6d连接模具7。模具7的回浆口71连接有泥浆回收管路5e，泥浆回收管路5e通过第五隔膜泵6e分别连接两个调整罐2的第二进浆口27。
注浆罐3具有用于检测液位的第一液位传感器37和第二液位传感器38，第一液位传感器37以及第二液位传感器38设置位置均高于注浆罐3内的搅拌叶轮32设置。在优选实施方式中，第一液位传感器37设置位置不低于注浆罐3内80％液位，第二液位传感器38高于第一液位传感器37设置。在进一步优选的实施方式中，注浆罐3还具有用于检测液位的第三液位传感器39，第三液位传感器39底于第一液位传感器37设置。该第三液位传感器39设置的目的是在第一液位传感器37失效时作为备用，提高对注浆罐3液位控制的可靠性，增加生产安全性。
两个调整罐2的第一出浆口24分别设有第一电磁阀28以及第二电磁阀29，所述第一液位传感器37、第二液位传感器38、第三液位传感器39、第一电磁阀28、第二电磁阀29以及第二隔膜泵6b均与一PLC控制器连接。PLC控制器通过第一液位传感器37、第二液位传感器38、第三液位传感器39检测注浆罐3内的液位，并在第一液位传感器37和第二液位传感器38均检测到信号时关闭第一电磁阀28、第二电磁阀29和第二隔膜泵6b，以及在第一液位传感器37、第二液位传感器38均未检测到信号时，启动第二隔膜泵6b以及第一电磁阀28和第二电磁阀29中的一个,进行补浆。
下浆管5d在接近模具7处还通过第三电磁阀8和回浆管5f连接注浆罐3的第二进浆口31。下浆管5d和模具7进料口之间设有第四电磁阀9。
结合上述设备结构，以下对于高压成型泥浆供给方法进行说明：
A、选择一调整罐2作为工作调整罐，另一调整罐2作为后备调整罐；将陈腐罐1内陈腐好的泥浆注入工作调整罐中，以及对该工作调整罐内泥浆进行调整，使其泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围；
B、将工作调整罐中泥浆注入注浆罐3，在注浆罐3内泥浆到达第二传感器38的第二液位后停止注浆；
C、关闭下浆管5d和模具7进料口之间的第四电磁阀9，以及启动回浆管5f上的第三电磁阀8，使注浆罐3内的泥浆经由下浆管5d和回浆管5f循环回到注浆罐3，直至下浆管5d内泥浆温度与注浆罐3泥浆温度一致；
D、之后启动下浆管5d和模具7进料口之间的第四电磁阀9，以及关闭回浆管5f上的第三电磁阀8，将注浆罐3内的泥浆注入模具7内。以及，在注浆罐3的液位低于第一液位时，将工作调整罐中泥浆注入注浆罐3，使注浆罐3内泥浆始终位于第一液位和第二液位之间。
E、在模具7的陶瓷坯体成型后，将剩余泥浆通过管道抽回到后备调整罐中，并对其进行回浆处理；
F:工作调整罐泥浆用完，且后备调整罐的泥浆调制完成后；将后备调整罐接入注浆罐3，并以先前后备调整罐作为工作调整罐，先前工作调整罐作为后备调整罐，重复步骤B-E；
上述步骤中，调整罐2、注浆罐3内泥浆处于加热搅拌状态。
相较于现有技术，本发明的优点是：
通过增加1个泥浆罐，由2个注浆罐调整为2个调整罐和1个固定的注浆罐。该注浆罐内泥浆下降到控制液位时自动从调整罐内补泥浆，确保注浆罐泥浆量始终大于80％。并注浆罐的下浆管上增加注浆管路泥浆循环功能，确保每次注浆前下浆管内的泥浆温度符合要求，避免原管路内的冷泥浆进入模具，消除产品表面可能出现的瑕疵。通过上述改进保证了进入模具的泥浆温度、比重、粘度、厚化度稳定且保持在控制范围内。
需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述方法包括陈腐罐、两个调整罐和一注浆罐；该方法包括如下步骤：
A、选择一调整罐作为工作调整罐，另一调整罐作为后备调整罐；将陈腐罐内陈腐好的泥浆注入工作调整罐中，以及对该工作调整罐内泥浆进行调整，使其泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围；
B、将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，在注浆罐内泥浆到达第二液位后停止注浆；
C、打开注浆罐所连接的下浆管，将注浆罐内的泥浆注入模具内；以及，在注浆罐的液位低于第一液位时，将工作调整罐中泥浆注入注浆罐，使注浆罐内泥浆始终位于第一液位和第二液位之间；
D：在模具的陶瓷坯体成型后，将剩余泥浆通过管道抽回到后备调整罐中，并对其进行回浆处理；
E:工作调整罐泥浆降低至设定阈值，且后备调整罐的泥浆调制完成后；将后备调整罐接入注浆罐，并以先前后备调整罐作为工作调整罐，先前工作调整罐作为后备调整罐，重复步骤B-D；
上述步骤中，所述调整罐、注浆罐内泥浆处于加热搅拌状态。
2.根据权利要求1所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述陈腐罐、调整罐和注浆罐内均设有由驱动机构驱动转动的搅拌叶轮；所述陈腐罐出浆口经由管路和第一隔膜泵分别连接两个调整罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第一出浆口经由管路和第二隔膜泵分别连接所述注浆罐的第一进浆口；两个所述调整罐的第二出浆口和注浆罐的第二出浆口分别经由管路和第三隔膜泵连接所述泥浆加热装置的入料口，所述泥浆加热装置的出料口分别连接两个所述调整罐的回浆口和注浆罐的回浆口；所述注浆罐的第一出浆口经由下浆管和第四隔膜泵连接高压成型机；所述高压成型机回浆口连接有泥浆回收管路，所述泥浆回收管路通过第五隔膜泵分别连接两个调整罐的第二进浆口。
3.根据权利要求1所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述下浆管在接近模具处还通过回浆管连接所述注浆罐的第二进浆口；所述步骤C还包括如下步骤：将泥浆注入模具前，首先关闭所述下浆管和模具进料口之间的电磁阀，以及启动所述回浆管上的电磁阀，使注浆罐内的泥浆经由下浆管和回浆管循环回到注浆罐，直至所述下浆管内泥浆温度与注浆罐泥浆温度一致；之后启动所述下浆管和模具进料口之间的电磁阀，以及关闭所述回浆管上的电磁阀，将注浆罐内的泥浆注入模具内。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述注浆罐内设有由电机驱动的搅拌叶轮，所述注浆罐具有用于检测液位的第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器以及第二液位传感器设置位置均高于注浆罐内的搅拌叶轮设置；两个所述调整罐的第一出浆口分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及第二隔膜泵均与一PLC控制器连接，所述PLC控制器通过第一液位传感器和第二液位传感器检测所述注浆罐内的液位，并在第一液位传感器和第二液位传感器均检测到信号时关闭所述第一电磁阀、第二电磁阀和第二隔膜泵，以及在第一液位传感器和第二液位传感器均未检测到信号时，启动第二隔膜泵以及第一电磁阀和第二电磁阀中的一个。
5.根据权利要求4所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述第一液位传感器设置位置不低于注浆罐内80％液位，所述第二液位传感器高于所述第一液位传感器设置。
6.根据权利要求5所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述注浆罐还具有用于检测液位的第三液位传感器，所述第一液位传感器介于第三液位传感器和第二液位传感器之间。
7.根据权利要求6所述的一种高压成型泥浆供给方法，其特征在于：所述步骤E中的设定阈值为10％液位。
CN202111596609.6A 2021-12-24 2021-12-24 一种高压成型泥浆供给方法 Active CN114227861B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111596609.6A CN114227861B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种高压成型泥浆供给方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111596609.6A CN114227861B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种高压成型泥浆供给方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114227861A CN114227861A (zh) 2022-03-25
CN114227861B true CN114227861B (zh) 2023-04-07

Family

ID=80762509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111596609.6A Active CN114227861B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种高压成型泥浆供给方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114227861B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007162217A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Toto Denki Kogyo Kk グラウト注入制御方法および装置
CN103786237A (zh) * 2013-12-13 2014-05-14 湖北浠水科美机械有限公司 一种高压注浆机专用泥浆增压装置
JP2017177327A (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 株式会社松井製作所 金型温度調節装置及び金型温度調節方法
CN108374567A (zh) * 2018-03-13 2018-08-07 安徽国信建设集团有限公司 一种双液单系统气压储能注浆机及注浆工艺
CN108952760A (zh) * 2018-06-27 2018-12-07 中国矿业大学 一种智能循环增-卸压式动态注浆系统及方法
CN212405266U (zh) * 2020-03-26 2021-01-26 安徽永泰科技有限公司 一种双液储能针式注浆机
CN214293781U (zh) * 2020-11-27 2021-09-28 龚宏伟 一种智能制浆灌浆系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007162217A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Toto Denki Kogyo Kk グラウト注入制御方法および装置
CN103786237A (zh) * 2013-12-13 2014-05-14 湖北浠水科美机械有限公司 一种高压注浆机专用泥浆增压装置
JP2017177327A (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 株式会社松井製作所 金型温度調節装置及び金型温度調節方法
CN108374567A (zh) * 2018-03-13 2018-08-07 安徽国信建设集团有限公司 一种双液单系统气压储能注浆机及注浆工艺
CN108952760A (zh) * 2018-06-27 2018-12-07 中国矿业大学 一种智能循环增-卸压式动态注浆系统及方法
CN212405266U (zh) * 2020-03-26 2021-01-26 安徽永泰科技有限公司 一种双液储能针式注浆机
CN214293781U (zh) * 2020-11-27 2021-09-28 龚宏伟 一种智能制浆灌浆系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN114227861A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3807701A (en) Polymer solution preparation system
CN114227861B (zh) 一种高压成型泥浆供给方法
CN216760308U (zh) 一种高压成型泥浆供给系统
CN214171961U (zh) 多相流混输装置及多相流混输应用系统
CN107007152B (zh) 饮料提供装置
CN203619352U (zh) 土耳其咖啡机定量供水装置及具有该装置的土耳其咖啡机
CN206154508U (zh) 一种搅拌运输车外加剂添加控制系统
CN210679852U (zh) 一种水式高温模温机
RU2500883C2 (ru) Установка для водогазового воздействия на нефтяной пласт
CN204427732U (zh) 一种食品加工机用即热供水装置及食品加工机
CN107510367A (zh) 发泡装置
CN202428611U (zh) 高压反应注射成型设备
CN220726393U (zh) 一种自动补油装置和供油系统
CN206623205U (zh) 陶瓷坯体注浆成型设备
CN221307970U (zh) 一种泡茶机
CN214500886U (zh) 多相流混输装置
CN204918863U (zh) 医用可回收生物材料缝合线纺丝系统
CN212707344U (zh) 一种智能卫生洁具成型用浆体输送装置
CN205058330U (zh) 一种硅片切割机用切削液循环装置
CN214926264U (zh) Pmma树脂模型清洗系统
CN205338667U (zh) 一种水箱及豆饮机
CN112211762B (zh) 发动机油路系统
CN217380511U (zh) 油气井药剂加注设备
CN219334016U (zh) 一种双效乳化均质机
KR100434129B1 (ko) 유수에멀젼 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant