CN114227800A - 一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，具体涉及塑料板加工技术领域，包括支撑框主体，所述支撑框主体的上表面与两个垫板的下表面搭接，所述支撑框主体的正面与两个温控水箱的背面固定连接。本发明通过设置第一丝杆、第一连接螺母、第一滑块、第一滑槽、第一活塞框、旋转水轮和温控水箱，保证第一移动板通过第二单向阀将外界空气抽吸进入第一活塞框内，同时将第一活塞框内气体挤入第二活塞框内，实现压板向下移动对切割后原料的切口两侧位置的按压，若出现塑料原料变形，亦可实现对原料的加热按压复位过程，使本装置可有效解决塑料板由于切割温差出现曲翘变形的问题，同时在出现曲翘时亦可有效对其复位。
Description
技术领域
本发明涉及塑料板加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置。
背景技术
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
塑料产品在进行数控加工时会产生曲翘变形问题，导致生产出来的产品加工误差大，产品不合格，甚至导致材料报废率高，浪费材料，影响交货期。从塑性材料的变形成因角度来看，主要受加工硬化、热软化两个主要因素决定。加工硬化是指刀具在对塑性材料切削时，受刀具挤压导致压力增加，产生塑性材料硬化翘起。热软化是指刀具切削产生摩擦热量，传递至塑性材料，产生热软化，当热软化作用大于材料变形阈值时，塑性材料将产生热塑失稳，进而导致其出现曲翘变形。
塑料板翘曲现象多为加工过程导致的塑料板表面温度不一，导致内部应力改变从而出现的变形，同时现有采用的防止变形手段多为在出现高温情况时进行降温操作，若出现塑料板受到高温变形后，再进行相应降温，则对变形的影响和恢复意义不大，因此一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置对解决上述问题具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，本发明所要解决的技术问题是：塑料板翘曲现象多为加工过程导致的塑料板表面温度不一，导致内部应力改变从而出现的变形，同时现有采用的防止变形手段多为在出现高温情况时进行降温操作，若出现塑料板受到高温变形后，再进行相应降温，则对变形的影响和恢复意义不大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，包括支撑框主体，所述支撑框主体的上表面与两个垫板的下表面搭接，所述支撑框主体的正面与两个温控水箱的背面固定连接，两个所述温控水箱的相背面分别与两个出水管相对的一端相连通，所述支撑框主体的左右两侧面均设置有两个连接头，所述出水管的另一端与前侧连接头的外表面相连通，所述连接头内壁的上表面设置有轴承，所述轴承内壁设置有旋转水轮。
所述旋转水轮的顶端与圆盘的下表面固定连接，所述圆盘的上表面与连接柱的底端固定连接，所述连接柱的外表面与移动框的内壁搭接，所述移动框的下表面与圆盘的上表面搭接，所述移动框的背面与第一移动杆的一端固定连接，所述第一移动杆的外表面设置有第一活塞框，左右两侧所述第一活塞框的相对面分别与支撑框主体的左右两侧面固定连接，所述第一活塞框的外表面设置有第一单向阀，所述第一单向阀与中间管的一端相连通，所述中间管的另一端与第二活塞框的外表面相连通。
所述第二活塞框的上表面与固定杆的下表面固定连接，所述固定杆的右端与第一滑块的左侧面固定连接，两个所述第一滑块的右侧面与中间板的外表面固定连接，所述中间板的上表面设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面与第一连接螺母的内壁螺纹连接，所述第一连接螺母的外表面与竖板的外表面固定连接，所述竖板的下表面与垫板的上表面固定连接，所述垫板的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述第二滑块的外表面与第二滑槽内壁滑动连接，所述第二滑槽开设在支撑框主体的上表面。
作为本发明的进一步方案：所述第二滑块的正面设置有第二连接螺母，所述第二连接螺母的内壁与第二丝杆的外表面螺纹连接，所述第二丝杆设置在第二滑槽内壁的正面。
作为本发明的进一步方案：所述第二滑槽设置为T形，所述第二滑块的形状与第二滑槽的形状相适配，所述第一滑块设置为十字形。
作为本发明的进一步方案：所述第一滑块的外表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述第一滑槽开设在竖板的外表面，所述支撑框主体的上表面开设有放置槽，所述支撑框主体内部为中空设置，所述温控水箱的正面设置有进水管，所述连接柱设置为圆柱形。
作为本发明的进一步方案：所述第一活塞框的外表面设置有两个第二单向阀，所述第一活塞框内壁与第一活塞板的外表面搭接，所述第一活塞板的外表面与第一移动杆的一端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述第二活塞框内壁与第二活塞板的外表面搭接，所述第二活塞板的下表面与第二移动杆的顶端固定连接，所述第二移动杆的底端与压板的上表面固定连接，所述第二移动杆的外表面与连接套内壁滑动连接，所述连接套卡接在第二活塞框内壁的下表面。
作为本发明的进一步方案：所述第二活塞板的上表面与弹性组件的底端固定连接，所述弹性组件的顶端与第二活塞框内壁的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述第一移动杆的外表面与导向套的内壁滑动连接，所述导向套的外表面与支撑框主体的外表面固定连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置第一丝杆、第一连接螺母、第一滑块、第一滑槽、第一活塞框、旋转水轮和温控水箱，温控水箱加热时对支撑框主体整个进行加热，实现对塑料板原料的预热过程，降低后续加工过程中被加热导致出现明显温差的情况，在一定程度上降低出现应力差异过大而变形的情况，同时在加热后的热水通入支撑框主体内部时，流动的水流冲击旋转水轮转动，同时旋转水轮控制第一移动杆移动，保证第一移动板通过第二单向阀将外界空气抽吸进入第一活塞框内，同时将第一活塞框内气体挤入第二活塞框内，实现压板向下移动对切割后原料的切口两侧位置的按压，若出现塑料原料变形，亦可实现对原料的加热按压复位过程，使本装置可有效解决塑料板由于切割温差出现曲翘变形的问题，同时在出现曲翘时亦可有效对其复位；
2、本发明通过设置温控水箱，温控水箱亦可实现控制水温降低，保证在塑料原料切割后顺利快速对塑料原料的降温，保证其温度变化幅度较小，避免出现塑料原料表面出现温差较大造成曲翘变形的情况，使本装置的使用更为方便灵活。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明右视立体的结构示意图；
图3为本发明第一活塞框立体的剖面结构示意图；
图4为本发明竖板右视立体的结构示意图；
图5为本发明竖板后视立体的结构示意图；
图6为本发明第二活塞框立体的剖面结构示意图；
图中：1、支撑框主体；2、放置槽；3、垫板；4、温控水箱；5、进水管；6、出水管；7、连接头；8、旋转水轮；9、轴承；10、圆盘；11、连接柱；12、移动框；13、导向套；14、第一活塞板；15、第一活塞框；16、第一单向阀；17、中间管；18、第二活塞框；19、第二活塞板；20、第二移动杆；21、连接套；22、压板；23、弹性组件；24、固定杆；25、第一滑块；26、中间板；27、第一丝杆；28、第一连接螺母；29、第一滑槽；30、竖板；31、第二滑槽；32、第二滑块；33、第二连接螺母；34、第二丝杆；35、第一移动杆；36、第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，包括支撑框主体1，支撑框主体1的上表面与两个垫板3的下表面搭接，支撑框主体1的正面与两个温控水箱4的背面固定连接，通过设置温控水箱4，温控水箱4可实现对水流温度的调整，方便实现调整高温水流和低温水流过程，两个温控水箱4的相背面分别与两个出水管6相对的一端相连通，支撑框主体1的左右两侧面均设置有两个连接头7，出水管6的另一端与前侧连接头7的外表面相连通，连接头7内壁的上表面设置有轴承9，轴承9内壁设置有旋转水轮8。
旋转水轮8的顶端与圆盘10的下表面固定连接，圆盘10的上表面与连接柱11的底端固定连接，连接柱11的外表面与移动框12的内壁搭接，移动框12的下表面与圆盘10的上表面搭接，移动框12的背面与第一移动杆35的一端固定连接，第一移动杆35的外表面设置有第一活塞框15，左右两侧第一活塞框15的相对面分别与支撑框主体1的左右两侧面固定连接，第一活塞框15的外表面设置有第一单向阀16，通过设置第一单向阀16，第一单向阀16实现将第一活塞框15内部气体流转通入中间管17内，避免第一活塞板14通过中间管17抽吸第二活塞框18内部气体，第一单向阀16与中间管17的一端相连通，中间管17的另一端与第二活塞框18的外表面相连通。
第二活塞框18的上表面与固定杆24的下表面固定连接，固定杆24的右端与第一滑块25的左侧面固定连接，两个第一滑块25的右侧面与中间板26的外表面固定连接，中间板26的上表面设置有第一丝杆27，通过设置第一丝杆27和第一连接螺母28，第一丝杆27转动的同时由于与第一连接螺母28之间的螺纹作用控制中间板26和第二活塞框18的位置进行调整，方便根据塑料原料的尺寸对第二压板22的位置进行粗略调整，第一丝杆27的外表面与第一连接螺母28的内壁螺纹连接，第一连接螺母28的外表面与竖板30的外表面固定连接，竖板30的下表面与垫板3的上表面固定连接，垫板3的下表面与第二滑块32的上表面固定连接，第二滑块32的外表面与第二滑槽31内壁滑动连接，第二滑槽31开设在支撑框主体1的上表面。
如图1所示，第二滑块32的正面设置有第二连接螺母33，第二连接螺母33的内壁与第二丝杆34的外表面螺纹连接，通过设置第二丝杆34和第二连接螺母33，第二丝杆34转动的同时由于螺纹作用控制第二滑块32和竖板30进行前后移动，方便，实现根据塑料原料的切割位置对第二活塞框18的位置进行调整，第二丝杆34设置在第二滑槽31内壁的正面。
如图1和图4所示，第二滑槽31设置为T形，通过设置第二滑块32和第二滑槽31为T形，保证第二滑块32在第二滑槽31内稳定移动，使竖板30移动过程不易出现晃动的情况，通过设置第一滑槽29和第一滑块25为十字形，保证第一滑块25和中间板26的顺利稳定移动，第二滑块32的形状与第二滑槽31的形状相适配，第一滑块25设置为十字形。
如图1、图3和图4所示，第一滑块25的外表面与第一滑槽29内壁滑动连接，第一滑槽29开设在竖板30的外表面，支撑框主体1的上表面开设有放置槽2，支撑框主体1内部为中空设置，通过设置支撑框主体1为中空设置，方便水流流入支撑框主体1内部，实现对支撑框主体1的温度调节，温控水箱4的正面设置有进水管5，连接柱11设置为圆柱形。
如图2和图3所示，第一活塞框15的外表面设置有两个第二单向阀36，通过设置第二单向阀36，第二单向阀36实现第一活塞框15与外界的连通，方便在第一活塞板14移动时将外界空气抽吸进入第一活塞框15内，第一活塞框15内壁与第一活塞板14的外表面搭接，第一活塞板14的外表面与第一移动杆35的一端固定连接。
如图5和图6所示，第二活塞框18内壁与第二活塞板19的外表面搭接，通过设置第二活塞框18，第二活塞框18外表面设置气阀，方便实现对第二活塞框18内部气体的排出，解除对第二活塞板19的压力，第二活塞板19的下表面与第二移动杆20的顶端固定连接，第二移动杆20的底端与压板22的上表面固定连接，第二移动杆20的外表面与连接套21内壁滑动连接，通过设置第二移动杆20，第二移动杆20与连接套21可实现对压板22移动过程的限位，连接套21卡接在第二活塞框18内壁的下表面。
如图6所示，第二活塞板19的上表面与弹性组件23的底端固定连接，通过设置弹性组件23，在第二活塞框18内部气体排出后，弹性组件23利用自身弹力控制第二活塞板19和压板22移动，实现压板22与塑料原料分离过程，接触对塑料原料的定位，弹性组件23的顶端与第二活塞框18内壁的上表面固定连接。
如图3所示，第一移动杆35的外表面与导向套13的内壁滑动连接，通过设置导向套13，导向套13对第一移动杆35的移动起到限位和支撑作用，保证第一移动杆35和移动框12的移动更为顺利流畅，使移动框12与连接柱11之间稳定接触，导向套13的外表面与支撑框主体1的外表面固定连接。
本发明工作原理：
当需要使用本装置时，直接控制第二丝杆34转动，此时第二丝杆34利用螺纹作用控制第二连接螺母33和第二滑块32向前移动，当第二活塞框18移动至对应原料的切割位置后，此时停止转动第二丝杆34，随后控制第一丝杆27转动，利用螺纹作用控制第一连接螺母28和第一滑块25向下移动，当第一滑块25和压板22向下移动至合适位置后，此时控制第一丝杆27停止工作，随后控制温控水箱4工作对通过其中的水流进行加热，加热后的水流通入连接头7后进入支撑框主体1内部，同时水流冲击在旋转水轮8表面控制圆盘10转动，同时连接柱11通过移动框12控制第一移动杆35和第一活塞板14移动，此时第一活塞板14将第一活塞框15中气体挤压进入第二活塞框18内，实现控制第二活塞板19向下移动，此时第二活塞板19和压板22向下对塑料原料切割位置的两侧进行按压，加热后的水流将支撑框主体1加热的同时对塑料原料进行升温预热，然后即可开始对塑料原料的切割，当原料切割结束后，控制温控水箱4工作对水流进行降温，实现降温后水流对支撑框主体1和切割后塑料原料的降温。
综上可得，本发明中：
本发明通过设置第一丝杆27、第一连接螺母28、第一滑块25、第一滑槽29、第一活塞框15、旋转水轮8和温控水箱4，温控水箱4加热时对支撑框主体1整个进行加热，实现对塑料板原料的预热过程，降低后续加工过程中被加热导致出现明显温差的情况，在一定程度上降低出现应力差异过大而变形的情况，同时在加热后的热水通入支撑框主体1内部时，流动的水流冲击旋转水轮8转动，同时旋转水轮8控制第一移动杆35移动，保第一活塞板14通过第二单向阀36将外界空气抽吸进入第一活塞框15内，同时将第一活塞框15内气体挤入第二活塞框18内，实现压板22向下移动对切割后原料的切口两侧位置的按压，若出现塑料原料变形，亦可实现对原料的加热按压复位过程，使本装置可有效解决塑料板由于切割温差出现曲翘变形的问题，同时在出现曲翘时亦可有效对其复位；
本发明通过设置温控水箱4，温控水箱4亦可实现控制水温降低，保证在塑料原料切割后顺利快速对塑料原料的降温，保证其温度变化幅度较小，避免出现塑料原料表面出现温差较大造成曲翘变形的情况，使本装置的使用更为方便灵活。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，包括支撑框主体(1)，其特征在于：所述支撑框主体(1)的上表面与两个垫板(3)的下表面搭接，所述支撑框主体(1)的正面与两个温控水箱(4)的背面固定连接，两个所述温控水箱(4)的相背面分别与两个出水管(6)相对的一端相连通，所述支撑框主体(1)的左右两侧面均设置有两个连接头(7)，所述出水管(6)的另一端与前侧连接头(7)的外表面相连通，所述连接头(7)内壁的上表面设置有轴承(9)，所述轴承(9)内壁设置有旋转水轮(8)；
所述旋转水轮(8)的顶端与圆盘(10)的下表面固定连接，所述圆盘(10)的上表面与连接柱(11)的底端固定连接，所述连接柱(11)的外表面与移动框(12)的内壁搭接，所述移动框(12)的下表面与圆盘(10)的上表面搭接，所述移动框(12)的背面与第一移动杆(35)的一端固定连接，所述第一移动杆(35)的外表面设置有第一活塞框(15)，左右两侧所述第一活塞框(15)的相对面分别与支撑框主体(1)的左右两侧面固定连接，所述第一活塞框(15)的外表面设置有第一单向阀(16)，所述第一单向阀(16)与中间管(17)的一端相连通，所述中间管(17)的另一端与第二活塞框(18)的外表面相连通；
所述第二活塞框(18)的上表面与固定杆(24)的下表面固定连接，所述固定杆(24)的右端与第一滑块(25)的左侧面固定连接，两个所述第一滑块(25)的右侧面与中间板(26)的外表面固定连接，所述中间板(26)的上表面设置有第一丝杆(27)，所述第一丝杆(27)的外表面与第一连接螺母(28)的内壁螺纹连接，所述第一连接螺母(28)的外表面与竖板(30)的外表面固定连接，所述竖板(30)的下表面与垫板(3)的上表面固定连接，所述垫板(3)的下表面与第二滑块(32)的上表面固定连接，所述第二滑块(32)的外表面与第二滑槽(31)内壁滑动连接，所述第二滑槽(31)开设在支撑框主体(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，其特征在于：所述第二滑块(32)的正面设置有第二连接螺母(33)，所述第二连接螺母(33)的内壁与第二丝杆(34)的外表面螺纹连接，所述第二丝杆(34)设置在第二滑槽(31)内壁的正面。
3.根据权利要求1所述的一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，其特征在于：所述第二滑槽(31)设置为T形，所述第二滑块(32)的形状与第二滑槽(31)的形状相适配，所述第一滑块(25)设置为十字形。
4.根据权利要求3所述的一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，其特征在于：所述第一滑块(25)的外表面与第一滑槽(29)内壁滑动连接，所述第一滑槽(29)开设在竖板(30)的外表面，所述支撑框主体(1)的上表面开设有放置槽(2)，所述支撑框主体(1)内部为中空设置，所述温控水箱(4)的正面设置有进水管(5)，所述连接柱(11)设置为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，其特征在于：所述第一活塞框(15)的外表面设置有两个第二单向阀(36)，所述第一活塞框(15)内壁与第一活塞板(14)的外表面搭接，所述第一活塞板(14)的外表面与第一移动杆(35)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，其特征在于：所述第二活塞框(18)内壁与第二活塞板(19)的外表面搭接，所述第二活塞板(19)的下表面与第二移动杆(20)的顶端固定连接，所述第二移动杆(20)的底端与压板(22)的上表面固定连接，所述第二移动杆(20)的外表面与连接套(21)内壁滑动连接，所述连接套(21)卡接在第二活塞框(18)内壁的下表面。
7.根据权利要求6所述的一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，其特征在于：所述第二活塞板(19)的上表面与弹性组件(23)的底端固定连接，所述弹性组件(23)的顶端与第二活塞框(18)内壁的上表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种航空发动机维修用行迹板数控加工防曲翘变形装置，其特征在于：所述第一移动杆(35)的外表面与导向套(13)的内壁滑动连接，所述导向套(13)的外表面与支撑框主体(1)的外表面固定连接。
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