CN114227534A - 一种磨削加工用定位装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种磨削加工用定位装置及使用方法，主要通过底板以及安装在底板上的轴向固定定位组合件、轴向可调定位组合件、对表块和表架的配合，使用该装置可以有效的节省机床与夹具找正连接时间，同时具有合理且紧凑的结构设计，能够准确、可靠地实现定位，同时具有易于制造的优点，在使用上装夹方便，完全满足高压涡轮导向叶片组合件多工位磨削加工要求，能够避免二次装夹，大大的缩短了零件的加工时间，提高加工效率和产品合格率。

Description

一种磨削加工用定位装置及使用方法

技术领域

本发明属于叶片磨削加工技术，涉及一种磨削加工用定位装置及使用方法。

背景技术

高压涡轮导向叶片组合件以两联、三联居多。待加工的部位为内、外缘板的圆弧面及平面 分多个工步进行加工。某机高压涡轮导向叶片组合件原方案中磨削内外缘板的6处圆弧面及排 气侧支板平面7个工位时，是分两工序，用两套工装进行加工。第1工序：加工排气侧内外缘 板的多处圆弧面和排气侧支板平面时，用进气侧支板面，以及叶盆楔面和Q点定位，在进气侧 支板处将零件压紧。第2工序：加工进气侧内外缘板的2处圆弧面。用已加工排气侧支板面， 以及叶盆楔面和Q点定位，在排气侧支板处将零件压紧。这样磨削就必须对叶片进行两次定位 装夹，定位发生了转换，产生定位误差，影响叶片加工的效率与合格率。其次叶片组合件形状 不规则，工人随机首检不易实现，得多次拆卸零件来完成，效率低误差大。也不易实现零件加 工前的找正，以便尽量减小装夹时间以及定位自身公差所带来的偏差。

为提高效率和合格率，急需设计一套工装完成两道工序的加工，定位装置的结构设计就必 须让开砂轮以及砂轮夹持保护架在加工中的运动轨迹，定位装置的定位和压紧机构只能布置在 内外缘板之间的区域，布置定位压紧机构的空间受限，而且本定位装置属多工位加工，一次性 去除余量多，定位装置的定位压紧机构要有足够刚性，设计成为一个前所未有的难题。高压涡 轮导向叶片组合件磨削内外缘板的6处圆弧面及排气侧支板平面7个工位时，定位装置不易设 计的难题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提出一种磨削加工用定位装置及使用方法， 该装置有效的节省机床与夹具找正连接时间，结构合理，紧凑，定位准确,可靠,并易于制造； 同时，装夹方便，完全满足高压涡轮导向叶片组合件多工位磨削加工要求，避免二次装夹，缩 短零件加工时间，提高加工效率和产品合格率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提出一种磨削加工用定位装置，包括底板以及安装在底板上的轴向固定定位组合件、 轴向可调定位组合件、对表块和表架，其中：

所述底板的顶面用于与待加工高压涡轮导向叶片组合件进气边支板面接触定位；

所述轴向固定定位组合件包括第一支承销和第一定位销，第一定位销的球面为定位面；所 述轴向可调定位组合件包括第二支承销、第二定位销和调整垫，第二定位销装入第二支承销的 孔中，第二定位销的球面为定位面，若干调整垫装配于第二支承销与第二定位销之间；

所述对表块安装在底板的顶面靠近顶面的外侧面位置，所述表架安装在底板的导轨面上， 所述表架的底面与底板的导轨面的顶面贴合，且表架可沿导轨面的外侧面滑动；所述对表块用 于与设置在表架中的百分表配合找正待加工高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面。

进一步的，所述表架上还设置有第三支承销，第三支承销的圆柱面穿过表架的底面紧靠在 导轨面的外侧面。

进一步的，底板为扇形件，扇形件的外侧弧面设置有导轨面，其中，导轨面的外侧圆弧面、 底板顶面的外侧圆弧面以及底板顶面的内侧圆弧面之间同心，且三者与安装在底板上的待加工 高压涡轮导向叶片组合件同心。

进一步的，还包括安装在底板顶面的定位块，所述定位块上螺纹连接有螺钉，所述螺钉用 于顶紧在待加工高压涡轮导向叶片组合件的盆侧楔面上。

进一步的，定位块的底面与底板顶面贴合，定位块的顶部焊接有与盆侧楔面贴合的定位面， 所述定位面为硬质合金块。

进一步的，第一定位销和第二定位销均设置有用于插入底板上用于实现限制定位销轴向转 动的销子。

进一步的，所述调整垫的厚度为.mm。

进一步的，还包括与底板之间通过活节螺栓连接的铰链压板，铰链压板上开设有螺纹孔， 螺纹孔中螺纹连接有螺钉，螺钉一端穿过铰链压板与压块连接，通过旋转螺钉将压块压紧在待 加工高压涡轮导向叶片组合件的叶身上。

进一步的，还包括设置在底板上开设的槽中的压板，螺柱穿过孔将压板的压接面与待加工 高压涡轮导向叶片组合件的缘板内面贴合。

一种磨削加工用定位装置的使用方法，包括上述提出的定位装置，首先，拧松压紧铰链压 板的活节螺栓，打开铰链压板，将待加工高压涡轮导向叶片组合件的进气侧支板面支靠在底板 的顶面上，盆侧楔面与定位块的定位面贴合，第一定位销和第二定位销的球面支靠在待加工高 压涡轮导向叶片组合件的外缘板内侧，实现高压涡轮导向叶片组合件的完全定位；

然后，将滑动表架中的百分表与安装在底板上的对表块配合找正高压涡轮导向叶片组合件 的圆弧面，根据表值调整第二支承销与第二定位销之间的调整垫的数量，调整至待加工部位的 切除余量均匀；调整完成后合上铰链压板，将铰链压板锁紧，转动定位块中的螺钉顶紧在待加 工高压涡轮导向叶片组合件的盆侧楔面上。

进一步的，转接座安装在标准托盘上,底板安装在转接座上,标准托盘为设置有快换接口 定位加紧装置组件；标准托盘与转接座贴合的端面上设置有螺纹孔和销孔，标准托盘通过销孔 与转接座用螺钉销子连接。

进一步的，转接座为圆盘件，所述转接座的圆盘直径大于标准托盘的外径。

进一步的，为了通过找正零件使得待加工部位的余量均匀，底板的外侧圆弧面和内侧圆弧 面让开砂轮以及砂轮夹持保护架在加工中的运动轨迹，让开的距离为2-5mm。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提出的一种磨削加工用定位装置采用快换接口技术，有效的节省了机床与夹具找正 连接时间，并且具有结构设计合理，紧凑，同时具有定位准确,可靠,易于制造的优点，在使用 上装夹方便，完全满足高压涡轮导向叶片组合件多工位磨削加工要求，能够避免二次装夹，大 大的缩短了零件的加工时间，提高加工效率和产品合格率，同时为类似问题提供了可借鉴的经 验。

进一步的，通过对表块和装于表架中的百分表用于找正高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面， 同时增减调整垫，使得待加工部位的切除余量更加均匀，再用螺母紧固第一定位销，可以高效 的对叶片进行紧固实现定位。

进一步的，定位块的底面与底板顶面贴合，定位块的顶部焊接有与盆侧楔面贴合的定位面， 所述定位面为硬质合金块，所述硬质合金块可以使得定位面的耐磨性得到提高，合金块上表面 为定位面，与盆侧楔面贴合，安装在M4孔中的螺钉支承在盆侧楔面上。

进一步的，本发明提出的一种磨削加工用定位装置的使用方法：拧松压紧铰链压板的活节 螺栓，打开铰链压板，将待加工高压涡轮导向叶片组合件的进气侧支板面支靠在底板的顶面上， 盆侧楔面与定位块的定位面贴合，第一定位销和第二定位销的球面支靠在待加工高压涡轮导向 叶片组合件的外缘板内侧，实现高压涡轮导向叶片组合件的完全定位；此时，由于叶片毛料误 差的存在，同时，为保证待加工部位的切除余量均匀，通过对调整垫的增减对高压涡轮导向叶 片组合件可以进行微量的调整，保证定位装置的精度。

进一步的，本发明的转接座为圆盘件，所述转接座的圆盘直径大于标准托盘的外径，此步 设置能够防止加工过程中杂物掉入托盘中；同时，转接座上设置有用于连接底板的螺纹孔和销 孔，对定位装置的定位起到加固作用，保证装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明中定位装置结构示意图

图2为图1的A向示意图

图3是本发明中标准托盘1示意图

图4是本发明中转接座2示意图

图5是本发明中底板3示意图

图6是本发明中底板3剖视图A-A示意图

图7是本发明中定位块4的结构示意图

图8是本发明中定位块4的A-A剖视示意图

图9是本发明中定位块4的B-B剖视示意图

图10是本发明中铰链压板5的结构示意图

图11是本发明中压板6的结构示意图

图12是本发明中压块7的结构示意图

图13是本发明中第一支承销8和第一定位销9的组合件结构示意图

图14是本发明中支承销10，第二定位销11和调整垫12的组合件结构示意图

图15是本发明中第二定位销11的结构示意图

图16是本发明中调整垫12的结构示意图

图17是本发明中对表块13的结构示意图

图18是本发明中表架14的结构示意图

图19是本发明中第三支承销15的结构示意图

标准托盘1、转接座2、底板3、定位块4、铰链压板5、压板6、压块7、第一支承销8、 第一定位销9、第二支承销10、第二定位销11、调整垫12、对表块13、表架14、第三支承销 15、螺母152。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在 不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图 和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另 有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术 语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接， 也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两 个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具 体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以 包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的 另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第 二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之 下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平 高度小于第二特征。

本发明的某一实施例中，本发明提供了一种利用杠杆原理特性设计的铰链机构的磨削加工 用定位装置，如图1，图2所示，该定位装置主要由标准托盘1、转接座2、底板3、定位块4、 铰链压板5、压板6、压块7、第一支承销8、第一定位销9、支承销10、第二定位销11、调整垫12、对表块13、表架14、第三支承销15及压紧螺钉、螺母152和连接螺钉组成，转接 座2安装在标准托盘1上,底板3安装在转接座2上,定位块4、铰链压板5、压板6、压块7、 第一支承销8、第一定位销9、第二支承销10、第二定位销11、调整垫12、对表块13、表架 14、第三支承销15安装在底板3上。

如图3所示，标准托盘1为设置有快换接口定位加紧装置组件；标准托盘1与转接座2 贴合的端面上设置有4个螺纹孔M1，还设置有2个销孔D1，标准托盘1通过2个销孔D1与转接座2用螺钉销子准确连接；在某一实施例中，通过两个螺纹孔M1之间的距离尺寸H1确定2个销孔D1的位置。本实施例中，标准托盘1为在市场上直接采购的外购件。

如图4所示，转接座2为一圆盘件，其端面上设置有四组孔，包括2个销孔D2a、2个销孔D2b、4个沉头孔D2c和6个螺纹孔M2，其中，转接座2的圆盘直径B2大于标准托盘1的 外径,能够实现防止加工过程中杂物掉入托盘1中；其中，4个沉头孔D2c与标准托盘1上的4 个螺纹孔M1、以及2个销孔D2a与2个销孔D1直径尺寸相配，孔位置一致。2个沉头孔D2c 之间的距离尺寸H2与标准托盘1中尺寸H1一致。转接座2上的6个螺纹孔M2和2个销孔D2b 用于连接底板3，6个螺纹孔M2和2个销孔D2b的直径尺寸和位置由转接座2与底板3联合确 定。

如图5和图6所示，底板3为一个带台阶面的扇形件，台阶面即为导轨面，其中底板3的A面、B面和C面之间为同心圆弧面，且三者与安装在底板3上的待加工高压涡轮导向叶片组合件同心，其中，底板3的A面为导轨面的外侧面，底板3的B面为底板3顶面的外侧圆弧面，底板3的C面为底板3顶面的内侧圆弧面；

待加工高压涡轮导向叶片组合件进气边支板面与底板3的顶面接触定位。所述底板3上还 安装有表架14，表架14的底面与底板3的导轨面的顶面贴合，所述表架14上还设置有一第 三支承销15，第三支承销15的圆柱面穿过表架14的底面紧靠在导轨面的外侧面，且表架14 可沿导轨面的外侧面滑动；

为了通过找正零件使得待加工部位的余量均匀，底板3的外侧圆弧面和内侧圆弧面让开砂 轮以及砂轮夹持保护架在加工中的运动轨迹，让开的距离为2-5mm。

定位块4安装在底板3的顶面，在本发明的某一优选实施例中，定位块4与底面3之间通 过螺钉销子定位紧固；所述定位块4上螺纹连接有螺钉，所述螺钉用于顶紧在待加工高压涡轮 导向叶片组合件的盆侧楔面上。

对表块13安装在底板3的顶面靠近顶面的外侧面位置，所述对表块13用于与设置在表架 14中的百分表配合找正待加工高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面。

如图5所示，底板3中的2个销孔D3b孔和6个沉头孔D3c分别与转接座2中的2个销孔D2b和6个螺纹孔M2位置匹配，并通过螺钉销子定位紧固。在2个销孔D3m处，分别安装第 一支承销8和第二支承销10，并用安装在2个销孔D3n内的标准销子限制第一支承销8和第 二支承销10的角向。通过槽A3b与孔D3p安装压板6，用支靠在底板3的D面上的螺母将压 板6拉紧。

底板3上开设有用于连接第一支承销8和第二支承销10的销孔，其中，如图13所示，第 一支承销8和第一定位销9为一组合件，作为轴向固定定位；第一定位销9装入第一支承销8 的D8b孔中，与A8面贴紧，并进行铜焊。将第一支承销8的轴D8a装入底板3的D3m孔中，销子装入底板3的D3n孔中，确定了第一定位销9球面的位置和方向，第一定位销9的球面为定位面。如图14，图15和图16所示，第二支承销10，第二定位销11和调整垫12为一组合 件，作为轴向可调定位，第二定位销11装入第二支承销10的孔中，多个调整垫12卡设装配 于第二支承销10与第二定位销11之间，将第二支承销10的轴D10a装入底板3的D3m孔中， 将第二支承销10上设置的第二销子装入底板3的D3n孔中，确定了第二定位销11球面的位置 和方向，第二定位销11的球面为定位面。通过对表块13和装于表架14中的百分表找正高压 涡轮导向叶片组合件的圆弧面，增减调整垫12，使得待加工部位的切除余量均匀。然后用螺 母固紧第一定位销9。调整垫12的厚度设定为0.1mm。

如图6所示，螺纹孔M3b安装支承铰链压板5用的活节螺栓，销孔D3r以及槽A3a用于安 装压紧铰链压板5用的活节螺栓。

如图8，图9和图10所示，定位块4为带度面的弓形件，定位块4的A面与底板3的N 面贴合，定位块4上开设的销孔D4a与D4b安装在与底板3中的销孔D3a和M3a位置对应，通 过螺钉销子实现定位块4和底板3的紧固，如图9所示，在定位块4度面上焊接硬质合金块， 合金块上表面为定位面，与盆侧楔面贴合，使得定位面的耐磨性得到提高，安装在M4孔中的 螺钉支承在盆侧楔面上。

如图11所示，在本发明的某一优选实施例中，铰链压板5采用圆环扇形板，铰链压板5 中的槽A5和孔D5a与安装在底板3螺纹孔M3b中的活节螺栓通过销子连接，使得铰链压板5 布置在叶身上方；铰链压板5上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺钉，螺钉一端穿过铰链 压板5与压块7连接，如图11所示，通过安装在螺纹孔M5a和M5b中的螺钉，将压块7分别 压紧在待加工高压涡轮导向叶片组合件的叶身上，用安装在底板3销孔D3r以及槽A3a中的活 节螺栓将铰链压板5固紧。

在本发明的某一优选实施例中，如图13所示，压块7为两侧削扁的圆盘，用安装在铰链 压板5螺纹孔M5a和M5b中的螺钉，使压块7的A7面压紧在待加工高压涡轮导向叶片组合件 的叶身上，并转动螺钉压紧；压块7的A7面按实物修配。

如图12所示，压板6为L型，将压板6放入底板3的槽A3b中，并将螺柱M6a穿过孔D3p，将A6面按模型加工为与待加工高压涡轮导向叶片组合件的缘板内面贴合，并用螺母将压板6 固紧在底板3上。

如图17所示，对表块13的B13面与底板3的N面贴合，并用螺钉销子定位固紧，对表块13的A13面为百分表对表面，对表块13的A13面与要找正的高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面位置一致。

如图18和图19所示，表架14和第三支承销15，第三支承销15的圆柱D15b过盈配和压 入表架14的两孔中，表架14中的A14面与底板3的M面贴合，第三支承销15的圆柱面D15a沿底板3的A面滑动，找正高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面。

具体操作步骤：

在使用过程中，首先，拧松压紧铰链压板5的活节螺栓，打开铰链压板5，将高压涡轮导 向叶片组合件的进气侧支板面支靠在底板3的上表面上，盆侧楔面与定位块4的定位面贴合， 第一定位销9和第二定位销11的球面支靠在外缘板的内侧，实现高压涡轮导向叶片组合件的 完全定位。

由于叶片毛料误差的存在，为保证待加工部位的切除余量均匀，将高压涡轮导向叶片组合 件进行微量的调整，调整方法为，将表架14的底面与底板3的导轨面的顶面贴合,装配于表架 14中的第三支承销15紧靠在底板3的导轨面的外侧面并滑动，配合装在表架14中的百分表 以及安装在底板3上的对表块13，找正高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面，根据表值调整第 二支承销10与第二定位销11间的调整垫12的数量，使得待加工部位的切除余量大致均匀， 误差不大于0.1；调整完成后合上铰链压板5，并用活节螺栓将铰链压板5压紧。转动螺纹连 接在定位块4中的螺钉顶紧在盆侧楔面上，在具体操作中，螺钉需与盆侧楔面顶进且不造成盆 侧楔面位移，完成高压涡轮导向叶片组合件定位装夹，然后按程序加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而 言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情 况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示 范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将 落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任 何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个 独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作 为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他 实施方式。以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照 本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护 范围之内。

Claims (10)

1.一种磨削加工用定位装置，其特征在于：包括底板(3)以及安装在底板(3)上的轴向固定定位组合件、轴向可调定位组合件、对表块(13)和表架(14)，其中：

所述底板(3)的顶面用于与待加工高压涡轮导向叶片组合件进气边支板面接触定位；

所述轴向固定定位组合件包括第一支承销(8)和第一定位销(9)，第一定位销(9)的球面为定位面；所述轴向可调定位组合件包括第二支承销(10)、第二定位销(11)和调整垫(12)，第二定位销(11)装入第二支承销(10)的孔中，第二定位销(11)的球面为定位面，若干调整垫(12)装配于第二支承销(10)与第二定位销(11)之间；

所述对表块(13)安装在底板(3)的顶面靠近顶面的外侧面位置，所述表架(14)安装在底板(3)的导轨面上，所述表架(14)的底面与底板(3)的导轨面的顶面贴合，且表架(14)可沿导轨面的外侧面滑动；所述对表块(13)用于与设置在表架(14)中的百分表配合找正待加工高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面。

2.根据权利要求1所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：所述表架(14)上还设置有第三支承销(15)，第三支承销(15)的圆柱面穿过表架(14)的底面紧靠在导轨面的外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：底板(3)为扇形件，扇形件的外侧弧面设置有导轨面，其中，导轨面的外侧圆弧面、底板(3)顶面的外侧圆弧面以及底板(3)顶面的内侧圆弧面之间同心，且三者与安装在底板(3)上的待加工高压涡轮导向叶片组合件同心。

4.根据权利要求1所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：还包括安装在底板(3)顶面的定位块(4)，所述定位块(4)上螺纹连接有螺钉，所述螺钉用于顶紧在待加工高压涡轮导向叶片组合件的盆侧楔面上。

5.根据权利要求4所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：定位块4的底面与底板3顶面贴合，定位块4的顶部焊接有与盆侧楔面贴合的定位面，所述定位面为硬质合金块。

6.根据权利要求1所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：第一定位销(9)和第二定位销(11)均设置有用于插入底板(3)上用于实现限制定位销轴向转动的销子。

7.根据权利要求1所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：所述调整垫(12)的厚度为0.1mm。

8.根据权利要求1所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：还包括与底板(3)之间通过活节螺栓连接的铰链压板(5)，铰链压板(5)上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺钉，螺钉一端穿过铰链压板(5)与压块(7)连接，通过旋转螺钉将压块(7)压紧在待加工高压涡轮导向叶片组合件的叶身上。

9.根据权利要求1所述的一种磨削加工用定位装置，其特征在于：还包括设置在底板(3)上开设的槽中的压板(6)，螺柱穿过孔将压板(6)的压接面与待加工高压涡轮导向叶片组合件的缘板内面贴合。

10.一种磨削加工用定位装置的使用方法，其特征在于：采用权利要求1至9任一项所述的定位装置，首先，拧松压紧铰链压板(5)的活节螺栓，打开铰链压板(5)，将待加工高压涡轮导向叶片组合件的进气侧支板面支靠在底板(3)的顶面上，盆侧楔面与定位块(4)的定位面贴合，第一定位销(9)和第二定位销(11)的球面支靠在待加工高压涡轮导向叶片组合件的外缘板内侧，实现高压涡轮导向叶片组合件的完全定位；

然后，将滑动表架(14)中的百分表与安装在底板(3)上的对表块(13)配合找正高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面，根据表值调整第二支承销(10)与第二定位销(11)之间的调整垫(12)的数量，调整至待加工部位的切除余量均匀；调整完成后合上铰链压板(5)，将铰链压板(5)锁紧，转动定位块(4)中的螺钉顶紧在待加工高压涡轮导向叶片组合件的盆侧楔面上。

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