CN114226698A - 一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液态金属定量浇注技术领域，尤其是指一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，其包括设置液态金属熔炉；设置液态金属容器，用于获取液态金属熔炉内的液态金属，将液态金属容器浸入液态金属熔炉中的液态金属中，液态金属容器的底部开设有出水口，取液完毕后关闭液态金属容器底部的出水口；对取液后的液态金属容器外表面清理残渣；设置称重机构和转移机构，称重机构对取液后的液态金属容器进行称重，再通过转移机构进行定量浇注；最后通过转移机构将液态金属容器带回到液态金属熔炉取液，进行循环。本申请的一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统能耗低、结构简单稳定、定量准确、减少液态金属和空气的接触。
Description
技术领域
本发明涉及液态金属定量浇注技术领域，尤其是指一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统。
背景技术
随着新能源汽车对压铸件需求的不断提高，液态金属在注入射料口过程中，更少的故障，更准确的定量，更少的空气接触，都是影响产品质量的关键因素。传统的给汤勺空气接触面大，容易对液态金属成分造成影响，并且导致能源浪费。进口领域的和国外定量泵方式，对设备要求极高，复杂的结构大大降低了设备的稳定性，耗材使用寿命不高。在此契机下，该系统提供了一种全新的定量浇注方式，极大降低液态金属与空气接触所造成的对合金成分的影响。并且结构稳定可靠，配备的称重机构保证了定量的准确性，该技术将会也一定会对新能源汽车压铸件生产造成深远积极的推动作用。在合金压铸生产中，需要将铝水定量浇注至射料口进行铝合金压铸，该系统提供了一种全新的定量浇注方式，将极大降低液态金属与空气接触所造成的对合金成分的影响。该系统采用液体压强连通器原理，通过稳定的机械结构固定下探行程来保证稳定的容器内液态金属量。近乎封闭的空间极大降低了液态金属与空气的接触面积，同时配备称重装置，确保定量的准确。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，该铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统能耗低、结构简单稳定、定量准确、减少液态金属和空气的接触。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，其包括设置液态金属熔炉，用于盛装液态金属；设置液态金属容器，用于获取液态金属熔炉内的液态金属，将液态金属容器浸入液态金属熔炉中的液态金属中，液态金属容器的底部开设有出水口，液态金属通过出水口进入液态金属容器内，通过液体连通器原理，等待一段时间后，位于液态金属容器内的液态金属和液态金属熔炉中的液态金属的液位高度保持同一高度，能够通过液态金属容器的下探距离来确定液态金属在液态金属容器内的高度，通过质量、体积和密度关系，初步确定液态金属容器内的液态金属重量，取液完毕后关闭液态金属容器底部的出水口；对取液后的液态金属容器外表面清理残渣，将液态金属容器提升至液态金属熔炉的液面外，在适当位置通过压缩空气吹扫数秒，清理残渣；设置称重机构和转移机构，称重机构对取液后的液态金属容器进行称重，再减去液态金属容器的自重，精确得到取液后的液态金属重量，再通过转移机构将取液后的液态金属容器转移至定量浇注口处，打开液态金属容器底部的出水口进行定量浇注；最后通过转移机构将液态金属容器带回到液态金属熔炉取液，进行循环。
进一步地，所述液态金属容器为倒圆锥体。
进一步地，所述液态金属容器的内部设置有出水口控制活塞。
进一步地，所述液态金属熔炉的顶部设置有挡板。
本发明的有益效果：实际使用时，液态金属熔炉用于盛放液态金属，供液态金属容器进行取液，称重机构用于对液态金属容器进行称重，获取液态金属容器内部的液态金属重量，转移机构用于将液态金属容器转移至定量浇注口进行定量浇注。本申请的一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统能耗低、结构简单稳定、定量准确、减少液态金属和空气的接触。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：液态金属熔炉1，挡板11，液态金属2，液态金属容器3，出水口31，出水口控制活塞32，称重机构4，转移机构5。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示，本发明提供的一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，其包括设置液态金属熔炉1，用于盛装液态金属2；设置液态金属容器3，用于获取液态金属熔炉1内的液态金属2，将液态金属容器3浸入液态金属熔炉1中的液态金属2 中，液态金属容器3的底部开设有出水口31，液态金属2通过出水口31进入液态金属容器3内，通过液体连通器原理，等待一段时间后，位于液态金属容器3内的液态金属2和液态金属熔炉1中的液态金属2的液位高度保持同一高度，能够通过液态金属容器3的下探距离来确定液态金属2在液态金属容器3内的高度，通过质量、体积和密度关系，初步确定液态金属容器3内的液态金属2重量，取液完毕后关闭液态金属容器3底部的出水口；对取液后的液态金属容器3外表面清理残渣，将液态金属容器3提升至液态金属熔炉1的液面外，在适当位置通过压缩空气吹扫数秒，清理残渣；设置称重机构4和转移机构5，称重机构4对取液后的液态金属容器3进行称重，再减去液态金属容器3的自重，精确得到取液后的液态金属2重量，再通过转移机构5将取液后的液态金属容器3转移至定量浇注口处，打开液态金属容器3底部的出水口31进行定量浇注；最后通过转移机构5将液态金属容器3 带回到液态金属熔炉1取液，进行循环。
实际使用时，液态金属熔炉1用于盛放液态金属2，供液态金属容器3进行取液，称重机构4用于对液态金属容器3进行称重，获取液态金属容器3内部的液态金属2重量，转移机构5用于将液态金属容器3转移至定量浇注口进行定量浇注。
本申请的一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统能耗低、结构简单稳定、定量准确、减少液态金属和空气的接触。
如图1所示，本实施例中，所述液态金属容器3为倒圆锥体。实际使用时，便于将液态金属容器3浸入液态金属熔炉1中的液态金属2，同时避免液态金属2飞溅。
如图1所示，本实施例中，所述液态金属容器3的内部设置有出水口控制活塞 32。实际使用时，通过出水口控制活塞32来控制设置于液态金属容器3底部的出水口31的开启和关闭。
如图1所示，本实施例中，所述液态金属熔炉1的顶部设置有挡板11。实际使用时，通过在液态金属熔炉1的顶部设置挡板11，能够满足液态金属容器3进入其中进行取液的同时，减少液态金属熔炉1内的液态金属2与空气的接触面积，液态金属2与空气的隔绝保护性更好。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，其特征在于：包括
设置液态金属熔炉，用于盛装液态金属；
设置液态金属容器，用于获取液态金属熔炉内的液态金属，将液态金属容器浸入液态金属熔炉中的液态金属中，液态金属容器的底部开设有出水口，液态金属通过出水口进入液态金属容器内，通过液体连通器原理，等待一段时间后，位于液态金属容器内的液态金属和液态金属熔炉中的液态金属的液位高度保持同一高度，能够通过液态金属容器的下探距离来确定液态金属在液态金属容器内的高度，通过质量、体积和密度关系，初步确定液态金属容器内的液态金属重量，取液完毕后关闭液态金属容器底部的出水口；
对取液后的液态金属容器外表面清理残渣，将液态金属容器提升至液态金属熔炉的液面外，在适当位置通过压缩空气吹扫数秒，清理残渣；
设置称重机构和转移机构，称重机构对取液后的液态金属容器进行称重，再减去液态金属容器的自重，精确得到取液后的液态金属重量，再通过转移机构将取液后的液态金属容器转移至定量浇注口处，打开液态金属容器底部的出水口进行定量浇注；
最后通过转移机构将液态金属容器带回到液态金属熔炉取液，进行循环。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，其特征在于：所述液态金属容器为倒圆锥体。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，其特征在于：所述液态金属容器的内部设置有出水口控制活塞。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金及高温液态化金属定量浇筑系统，其特征在于：所述液态金属熔炉的顶部设置有挡板。
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