CN114226282A - 一种用于箱包生产线的运行效率监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，涉及运行效率监测技术领域，解决了现有技术中无法对箱包生产线的运行效率进行实时监测的技术问题，对箱包生产线的运行效率进行实时监测，从而确保箱包生产线的运行效率，减少箱包因生产线运行效率不合格导致箱包的生产量以及生产质量达不到标准；对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格，提高了箱包生产线环境的合格性，也保证了箱包生产线的运行效率不会受到光线影响；对箱包生产线内的机器设备进行定性分析，根据机器设备的定性分析从而对机器设备进行设置，尽可能的减少或者消除辅助操作时间，如控制设备的待机时间，从而增强箱包生产线的运行效率。

Description

一种用于箱包生产线的运行效率监测系统

技术领域

本发明涉及运行效率监测技术领域，具体为一种用于箱包生产线的运行效率监测系统。

背景技术

生产线是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线，在市场经济的发展下，箱包已经成为市场内常见的一种消费品，且箱包的生产线运行效率对箱包的生产制造起到根本作用；

但在现有技术中，无法对箱包生产线的实时灯光进行划分，不能够对资源进行合理控制；同时无法对箱包生产线对应的设备进行定性分析，从而不能够确定设备的运行时刻导致多余的辅助操作时间增加，以至于降低了箱包生产线的生产效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决的问题，而提出一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，对箱包生产线的运行效率进行实时监测，从而确保箱包生产线的运行效率，减少箱包因生产线运行效率不合格导致箱包的生产量以及生产质量达不到标准；对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格，提高了箱包生产线环境的合格性，也保证了箱包生产线的运行效率不会受到光线影响；对箱包生产线内的机器设备进行定性分析，根据机器设备的定性分析从而对机器设备进行设置，尽可能的减少或者消除辅助操作时间，如控制设备的待机时间，从而增强箱包生产线的运行效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，包括运行效率监测平台，运行效率监测平台内设置有服务器，服务器通讯连接有线内资源分析单元、机器定性单元、运行周期调节单元以及生产分析单元；

运行效率监测平台用于对箱包生产线的运行效率进行实时监测，服务器生成线内资源分析信号并将线内资源分析信号发送至线内资源分析单元；通过线内资源分析单元对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格；服务器生成机器定性信号并将机器定性信号发送至机器定性单元，通过机器定性单元对箱包生产线内的机器设备进行定性分析；服务器生成运行周期调节信号并将运行周期调节信号发送至运行周期调节单元，通过运行周期调节单元对箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备的维护周期进行实时调节；服务器生成生产分析信号并将生产分析信号发送至生产分析单元，通过生产分析单元对箱包生产线的实时生产效率进行监测。

作为本发明的一种优选实施方式，线内资源分析单元的资源分布过程如下：

将箱包生产线区域划分为i个子区域，且子区域的划分标准为根据实时所处箱包生产线的位置，通过人工制造和机械制造两种制造方式进行区分，即子区域面积不限制，则仅通过制造方式进行划分，并将子区域分别标记为人工子区域和机械子区域；

采集到人工子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率，并将人工子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率分别标记为SL和GL；通过分析获取到人工子区域的灯光分析系数X；采集到机械子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率，并将机械子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率分别标记为JSL和JGL；通过分析获取到机械子区域的灯光分析系数S；

将人工子区域的灯光分析系数X和机械子区域的灯光分析系数S分别与L1和L2进行比较，L1和L2均为灯光分析系数阈值，且L1＞L2；

若人工子区域的灯光分析系数X≥L1时，则判定人工子区域灯光分析合格，生成人工子区域灯光合格信号并将人工子区域灯光合格信号和对应人工子区域发送至服务器；若人工子区域的灯光分析系数X＜L1时，则判定人工子区域灯光分析不合格，生成人工子区域灯光增强信号并将人工子区域灯光增强信号和对应人工子区域发送至服务器；若机械子区域的灯光分析系数S≥L2，则判定机械子区域灯光不合格，生成机械子区域降低信号并将机械子区域降低信号和对应机械子区域发送至服务器；若机械子区域的灯光分析系数S＜L2，则判定机械子区域灯光合格，生成机械子区域合格信号并将机械子区域合格信号和对应机械子区域发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，机器定性单元的定性过程如下：

采集到箱包生产线内机器设备，并将箱包生产线内的机器设备标记为分析设备，采集到箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率以及需求使用数量，并将到箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率以及需求使用数量分别与使用频率阈值和需求使用数量阈值进行比较：

若箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率大于使用频率阈值，且需求使用数量大于需求使用数量阈值，则将对应分析设备标记为连续性分析设备；若箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率小于使用频率阈值，且需求使用数量小于需求使用数量阈值，则将对应分析设备标记为间隔性分析设备；

将连续性分析设备和间隔性分析设备发送至服务器，服务器接收到连续性分析设备和间隔性分析设备后，对连续性分析设备和间隔性分析设备分别进行控制，将连续性分析设备在运行周期内的待机间隔时长进行加长，促使连续性分析设备在单次运行过程中的加工箱包数量进行提升；将间隔性分析设备在运行周期内的运行时长进行加长，则将需加工箱包在间隔性分析设备单次运行过程中完成加工，减少间隔性分析设备的重复开机造成的辅助操作时间增加。

作为本发明的一种优选实施方式，运行周期调节单元的运行周期调节过程如下：

将箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备统称比较为运行设备，根据箱包生产线的实时生产任务将运行设备划分为生产运行设备和非生产运行设备；将箱包生产线内实时生产任务对应的非生产运行设备按照对应维护周期进行维护监测，且对维护周期不做变动；将箱包生产线内实时生产任务对应的生产运行设备进行维护周期调节；

将箱包生产线实时生产任务预计开始时刻点进行采集，若对应生产运行设备对应维护周期的维护时刻点与预计开始时刻点的相差时长未超过对应相差时长阈值，则将对应预计开始时刻点作为对应生产运行设备当前维护周期内维护截止时刻点；若对应生产运行设备对应维护周期的维护时刻点与预计开始时刻点的相差时长超过对应相差时长阈值，则对实时生产任务进行分析，将实时生产任务中生产停顿时间进行采集，并将生产停顿时间对应时刻点与生产运行设备对应维护周期的需维护时刻点进行比较，若生产停顿时间对应时刻点与生产运行设备对应维护周期的需维护时刻点相差时长未超过对应相差时长阈值，则将对应生产停顿时间对应时刻点标记为生产运行设备的维护时刻点；并将生产运行设备的维护时刻点发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，生产分析单元的生产分析过程如下：

将实时生产任务的生产周期进行分析，采集到生产周期内箱包生产线内生产运行设备的停运数量、生产周期内箱包生产线的实时产量以及实时产量对应的合格率，并将生产周期内箱包生产线内生产运行设备的停运数量、生产周期内箱包生产线的实时产量以及实时产量对应的合格率分别标记为TYS、SCL和SHG；通过分析获取到实时生产效率分析系数Z，将实时生产效率分析系数与实时生产效率分析系数阈值进行比较：

若实时生产效率分析系数≥实时生产效率分析系数阈值，则判定实时生产任务对应时刻的生产分析合格，生成实时分析合格信号并将实时分析合格信号发送至服务器；若实时生产效率分析系数＜实时生产效率分析系数阈值，则判定实时生产任务对应时刻的生产分析不合格，生成实时分析不合格信号并将实时分析不合格信号发送至服务器；服务器接收到实时分析不合格信号后，将箱包生产线的实时生产效率分析系数的决定因素进行分析，将不合格的决定因素作为实时整改条件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，对箱包生产线的运行效率进行实时监测，从而确保箱包生产线的运行效率，减少箱包因生产线运行效率不合格导致箱包的生产量以及生产质量达不到标准；对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格，提高了箱包生产线环境的合格性，也保证了箱包生产线的运行效率不会受到光线影响；对箱包生产线内的机器设备进行定性分析，根据机器设备的定性分析从而对机器设备进行设置，尽可能的减少或者消除辅助操作时间，如控制设备的待机时间，从而增强箱包生产线的运行效率；

2、本发明中，对箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备的维护周期进行实时调节，根据实时生产将设备的维护周期进行调节，防止出现生产周期内进行设备维护，导致生产时间被占用从而降低了箱包生产线的运行效率；对箱包生产线的实时生产效率进行监测，将实时生产任务进行分布式生产且分步进行效率监测，防止出现整个实时生产任务均以异常运行效率进行生产，确保实时生产的运行效率准确性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，包括运行效率监测平台，运行效率监测平台内设置有服务器，服务器通讯连接有线内资源分析单元、机器定性单元、运行周期调节单元以及生产分析单元；

运行效率监测平台用于对箱包生产线的运行效率进行实时监测，从而确保箱包生产线的运行效率，减少箱包因生产线运行效率不合格导致箱包的生产量以及生产质量达不到标准，服务器生成线内资源分析信号并将线内资源分析信号发送至线内资源分析单元；

线内资源分析单元用于对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格，资源分布表示为箱包生产线内灯光的分布，提高了箱包生产线环境的合格性，也保证了箱包生产线的运行效率不会受到光线影响，具体资源分布过程如下：

将箱包生产线区域划分为i个子区域，且子区域的划分标准为根据实时所处箱包生产线的位置，通过人工制造和机械制造两种制造方式进行区分，即子区域面积不限制，则仅通过制造方式进行划分，并将子区域分别标记为人工子区域和机械子区域；

采集到人工子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率，并将人工子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率分别标记为SL和GL；通过公式X＝β1(SL×a1+GL×a2)获取到人工子区域的灯光分析系数X，其中，a1和a2均为预设比例系数，且a1＞a2＞0，β1为误差修正因子，取值为1.23；采集到机械子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率，并将机械子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率分别标记为JSL和JGL；通过公式S＝β2(JSL×a3+JGL×a4)获取到机械子区域的灯光分析系数S，其中，a3和a4均为预设比例系数，且a3＞a4＞0，β2为误差修正因子，取值为1.01；

将人工子区域的灯光分析系数X和机械子区域的灯光分析系数S分别与L1和L2进行比较，L1和L2均为灯光分析系数阈值，且L1＞L2；

若人工子区域的灯光分析系数X≥L1时，则判定人工子区域灯光分析合格，生成人工子区域灯光合格信号并将人工子区域灯光合格信号和对应人工子区域发送至服务器；若人工子区域的灯光分析系数X＜L1时，则判定人工子区域灯光分析不合格，生成人工子区域灯光增强信号并将人工子区域灯光增强信号和对应人工子区域发送至服务器；

若机械子区域的灯光分析系数S≥L2，则判定机械子区域灯光不合格，生成机械子区域降低信号并将机械子区域降低信号和对应机械子区域发送至服务器；若机械子区域的灯光分析系数S＜L2，则判定机械子区域灯光合格，生成机械子区域合格信号并将机械子区域合格信号和对应机械子区域发送至服务器；机械子区域内灯光要求不高，且机械生产均通过限位进行监测，将机械子区域的灯光资源进行控制，并增强人工子区域的灯光资源，在不影响生产质量的同时将灯光进行合理分布；

服务器生成机器定性信号并将机器定性信号发送至机器定性单元，机器定性单元用于对箱包生产线内的机器设备进行定性分析，根据机器设备的定性分析从而对机器设备进行设置，尽可能的减少或者消除辅助操作时间，如控制设备的待机时间，从而增强箱包生产线的运行效率，具体定性过程如下：

采集到箱包生产线内机器设备，并将箱包生产线内的机器设备标记为分析设备，采集到箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率以及需求使用数量，并将到箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率以及需求使用数量分别与使用频率阈值和需求使用数量阈值进行比较：

若箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率大于使用频率阈值，且需求使用数量大于需求使用数量阈值，则将对应分析设备标记为连续性分析设备；若箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率小于使用频率阈值，且需求使用数量小于需求使用数量阈值，则将对应分析设备标记为间隔性分析设备；

将连续性分析设备和间隔性分析设备发送至服务器，服务器接收到连续性分析设备和间隔性分析设备后，对连续性分析设备和间隔性分析设备分别进行控制，将连续性分析设备在运行周期内的待机间隔时长进行加长，促使连续性分析设备在单次运行过程中的加工箱包数量进行提升；将间隔性分析设备在运行周期内的运行时长进行加长，则将需加工箱包在间隔性分析设备单次运行过程中完成加工，减少间隔性分析设备的重复开机造成的辅助操作时间增加，从而降低了运行效率；

服务器生成运行周期调节信号并将运行周期调节信号发送至运行周期调节单元，运行周期调节单元用于对箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备的维护周期进行实时调节，根据实时生产将设备的维护周期进行调节，防止出现生产周期内进行设备维护，导致生产时间被占用从而降低了箱包生产线的运行效率，具体运行周期调节过程如下：

将箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备统称比较为运行设备，根据箱包生产线的实时生产任务将运行设备划分为生产运行设备和非生产运行设备；将箱包生产线内实时生产任务对应的非生产运行设备按照对应维护周期进行维护监测，且对维护周期不做变动；将箱包生产线内实时生产任务对应的生产运行设备进行维护周期调节；

将箱包生产线实时生产任务预计开始时刻点进行采集，若对应生产运行设备对应维护周期的维护时刻点与预计开始时刻点的相差时长未超过对应相差时长阈值，则将对应预计开始时刻点作为对应生产运行设备当前维护周期内维护截止时刻点；若对应生产运行设备对应维护周期的维护时刻点与预计开始时刻点的相差时长超过对应相差时长阈值，则对实时生产任务进行分析，将实时生产任务中生产停顿时间进行采集，并将生产停顿时间对应时刻点与生产运行设备对应维护周期的需维护时刻点进行比较，若生产停顿时间对应时刻点与生产运行设备对应维护周期的需维护时刻点相差时长未超过对应相差时长阈值，则将对应生产停顿时间对应时刻点标记为生产运行设备的维护时刻点；并将生产运行设备的维护时刻点发送至服务器；

服务器生成生产分析信号并将生产分析信号发送至生产分析单元，生产分析单元用于对箱包生产线的实时生产效率进行监测，将实时生产任务进行分布式生产且分步进行效率监测，防止出现整个实时生产任务均以异常运行效率进行生产，确保实时生产的运行效率准确性，具体生产分析过程如下：

将实时生产任务的生产周期进行分析，采集到生产周期内箱包生产线内生产运行设备的停运数量、生产周期内箱包生产线的实时产量以及实时产量对应的合格率，并将生产周期内箱包生产线内生产运行设备的停运数量、生产周期内箱包生产线的实时产量以及实时产量对应的合格率分别标记为TYS、SCL和SHG；通过公式

获取到实时生产效率分析系数Z，其中，v1、v2以及v3均为预设比例系数，且v1＞v2＞v3＞0；

将实时生产效率分析系数与实时生产效率分析系数阈值进行比较：

若实时生产效率分析系数≥实时生产效率分析系数阈值，则判定实时生产任务对应时刻的生产分析合格，生成实时分析合格信号并将实时分析合格信号发送至服务器；若实时生产效率分析系数＜实时生产效率分析系数阈值，则判定实时生产任务对应时刻的生产分析不合格，生成实时分析不合格信号并将实时分析不合格信号发送至服务器；服务器接收到实时分析不合格信号后，将箱包生产线的实时生产效率分析系数的决定因素进行分析，将不合格的决定因素作为实时整改条件，决定因素表示为生产周期内箱包生产线内生产运行设备的停运数量、生产周期内箱包生产线的实时产量以及实时产量对应的合格率。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，通过运行效率监测平台对箱包生产线的运行效率进行实时监测，通过线内资源分析单元对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格；通过机器定性单元对箱包生产线内的机器设备进行定性分析；通过运行周期调节单元对箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备的维护周期进行实时调节；服务器生成生产分析信号并将生产分析信号发送至生产分析单元，通过生产分析单元对箱包生产线的实时生产效率进行监测。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，其特征在于，包括运行效率监测平台，运行效率监测平台内设置有服务器，服务器通讯连接有线内资源分析单元、机器定性单元、运行周期调节单元以及生产分析单元；

运行效率监测平台用于对箱包生产线的运行效率进行实时监测，服务器生成线内资源分析信号并将线内资源分析信号发送至线内资源分析单元；通过线内资源分析单元对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格；服务器生成机器定性信号并将机器定性信号发送至机器定性单元，通过机器定性单元对箱包生产线内的机器设备进行定性分析；服务器生成运行周期调节信号并将运行周期调节信号发送至运行周期调节单元，通过运行周期调节单元对箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备的维护周期进行实时调节；服务器生成生产分析信号并将生产分析信号发送至生产分析单元，通过生产分析单元对箱包生产线的实时生产效率进行监测。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，其特征在于，线内资源分析单元的资源分布过程如下：

将箱包生产线区域划分为i个子区域，且子区域的划分标准为根据实时所处箱包生产线的位置，通过人工制造和机械制造两种制造方式进行区分，即子区域面积不限制，则仅通过制造方式进行划分，并将子区域分别标记为人工子区域和机械子区域；

采集到人工子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率，并将人工子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率分别标记为SL和GL；通过分析获取到人工子区域的灯光分析系数X；采集到机械子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率，并将机械子区域的照明灯数量以及照明灯对应的功率分别标记为JSL和JGL；通过分析获取到机械子区域的灯光分析系数S；

将人工子区域的灯光分析系数X和机械子区域的灯光分析系数S分别与L1和L2进行比较，L1和L2均为灯光分析系数阈值，且L1＞L2；

若人工子区域的灯光分析系数X≥L1时，则判定人工子区域灯光分析合格，生成人工子区域灯光合格信号并将人工子区域灯光合格信号和对应人工子区域发送至服务器；若人工子区域的灯光分析系数X＜L1时，则判定人工子区域灯光分析不合格，生成人工子区域灯光增强信号并将人工子区域灯光增强信号和对应人工子区域发送至服务器；若机械子区域的灯光分析系数S≥L2，则判定机械子区域灯光不合格，生成机械子区域降低信号并将机械子区域降低信号和对应机械子区域发送至服务器；若机械子区域的灯光分析系数S＜L2，则判定机械子区域灯光合格，生成机械子区域合格信号并将机械子区域合格信号和对应机械子区域发送至服务器。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，其特征在于，机器定性单元的定性过程如下：

采集到箱包生产线内机器设备，并将箱包生产线内的机器设备标记为分析设备，采集到箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率以及需求使用数量，并将到箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率以及需求使用数量分别与使用频率阈值和需求使用数量阈值进行比较：

若箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率大于使用频率阈值，且需求使用数量大于需求使用数量阈值，则将对应分析设备标记为连续性分析设备；若箱包生产线内分析设备在生产周期内使用频率小于使用频率阈值，且需求使用数量小于需求使用数量阈值，则将对应分析设备标记为间隔性分析设备；

将连续性分析设备和间隔性分析设备发送至服务器，服务器接收到连续性分析设备和间隔性分析设备后，对连续性分析设备和间隔性分析设备分别进行控制，将连续性分析设备在运行周期内的待机间隔时长进行加长，促使连续性分析设备在单次运行过程中的加工箱包数量进行提升；将间隔性分析设备在运行周期内的运行时长进行加长，则将需加工箱包在间隔性分析设备单次运行过程中完成加工，减少间隔性分析设备的重复开机造成的辅助操作时间增加。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，其特征在于，运行周期调节单元的运行周期调节过程如下：

将箱包生产线内的连续性分析设备和间隔性分析设备统称比较为运行设备，根据箱包生产线的实时生产任务将运行设备划分为生产运行设备和非生产运行设备；将箱包生产线内实时生产任务对应的非生产运行设备按照对应维护周期进行维护监测，且对维护周期不做变动；将箱包生产线内实时生产任务对应的生产运行设备进行维护周期调节；

将箱包生产线实时生产任务预计开始时刻点进行采集，若对应生产运行设备对应维护周期的维护时刻点与预计开始时刻点的相差时长未超过对应相差时长阈值，则将对应预计开始时刻点作为对应生产运行设备当前维护周期内维护截止时刻点；若对应生产运行设备对应维护周期的维护时刻点与预计开始时刻点的相差时长超过对应相差时长阈值，则对实时生产任务进行分析，将实时生产任务中生产停顿时间进行采集，并将生产停顿时间对应时刻点与生产运行设备对应维护周期的需维护时刻点进行比较，若生产停顿时间对应时刻点与生产运行设备对应维护周期的需维护时刻点相差时长未超过对应相差时长阈值，则将对应生产停顿时间对应时刻点标记为生产运行设备的维护时刻点；并将生产运行设备的维护时刻点发送至服务器。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，其特征在于，生产分析单元的生产分析过程如下：

将实时生产任务的生产周期进行分析，采集到生产周期内箱包生产线内生产运行设备的停运数量、生产周期内箱包生产线的实时产量以及实时产量对应的合格率，并将生产周期内箱包生产线内生产运行设备的停运数量、生产周期内箱包生产线的实时产量以及实时产量对应的合格率分别标记为TYS、SCL和SHG；通过分析获取到实时生产效率分析系数Z，将实时生产效率分析系数与实时生产效率分析系数阈值进行比较：

若实时生产效率分析系数≥实时生产效率分析系数阈值，则判定实时生产任务对应时刻的生产分析合格，生成实时分析合格信号并将实时分析合格信号发送至服务器；若实时生产效率分析系数＜实时生产效率分析系数阈值，则判定实时生产任务对应时刻的生产分析不合格，生成实时分析不合格信号并将实时分析不合格信号发送至服务器；服务器接收到实时分析不合格信号后，将箱包生产线的实时生产效率分析系数的决定因素进行分析，将不合格的决定因素作为实时整改条件。

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