CN114225816A - 一种有机复合肥生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机复合肥生产用混料装置，包括搅拌罐，搅拌罐的两端固定连接第一转轴，第一转轴的末端旋转连接支撑板，第一转轴贯穿支撑板的内侧，支撑板的外侧固定连接第一旋转电机，第一旋转电机与第一转轴的末端传动连接，搅拌罐的底面边缘贯穿下料口，下料口为扇形，搅拌罐的地面滑动连接密封板，密封板将下料口覆盖住，密封板的侧面固定连接连杆，连杆的末端连接伸缩电机，伸缩电机的输出端与连杆的末端传动连接，通过设置第一旋转电机和第一转轴，并在搅拌罐的底面边缘贯穿扇形的下料口个密封板以及伸缩电机和连杆使得搅拌罐内混合搅拌完成的复合肥能够全部的排出搅拌罐，避免了复合肥残留在搅拌罐内。

Description

一种有机复合肥生产用混料装置

技术领域

本发明涉及复合肥生产设备领域，特别是涉及一种有机复合肥生产用混料装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

在对复合肥进行生产时，徐亚搜将多种原料放在回合搅拌设备中进行混合，但由于目前搅拌设备中的搅拌桶的内壁底面是一个平面，在复合肥生产完成后，在进行排料时，容易排料不干净，搅拌完成的复合肥容易残留在搅拌桶的内壁底面。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种有机复合肥生产用混料装置，通过设置第一旋转电机和第一转轴，并在搅拌罐的底面边缘贯穿扇形的下料口个密封板以及伸缩电机和连杆使得搅拌罐内混合搅拌完成的复合肥能够全部的排出搅拌罐，避免了复合肥残留在搅拌罐内。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种有机复合肥生产用混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的两端固定连接第一转轴，所述第一转轴的末端旋转连接支撑板，所述第一转轴贯穿所述支撑板的内侧，所述支撑板的外侧固定连接第一旋转电机，所述第一旋转电机与所述第一转轴的末端传动连接，所述搅拌罐的底面边缘贯穿下料口，所述下料口为扇形，所述搅拌罐的地面滑动连接密封板，所述密封板将所述下料口覆盖住，所述密封板的侧面固定连接连杆，所述连杆的末端连接伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与所述连杆的末端传动连接。

优选的，所述支撑板的底面固定连接底座，所述底座的顶面中心固定连接套台，所述套台位于所述搅拌罐的正下方，所述搅拌罐的末端滑动套接在所述套台内，所述支撑板侧面贯穿通槽，所述第一旋转电机位于所述通槽内，所述通槽内滑动连接支撑块，所述支撑块的顶面与所述第一旋转电机的底面固定连接，所述通槽的内壁底面垂直固定由升降电机，所述升降电机的输出端传动连接导杆，所述导杆的顶端与所述支撑块的顶面固定连接。

优选的，所述套台的内壁底面垂直固定若干等距离环形分布的弹簧，所述弹簧的顶面固定连接连接连接板，所述连接板的顶面开设凹槽，所述伸缩电机以及所述连杆和所述密封板位于所述凹槽内，所述搅拌罐的底面与所述连接板的顶面贴合。

优选的，所述套台远离所述伸缩电机的一端顶面开设缺口，所述缺口固定连接斜向下倾斜的导料槽，所述导料槽的末端与所述底座的顶面边缘固定连接。

优选的，所述搅拌罐的顶面设有盖板，所述盖板的顶面垂直固定第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第二转轴，所述第二转轴的末端贯穿所述盖板的顶面，并延伸至所述搅拌罐内，所述第二转轴与所述盖板的顶面旋转连接，所述第二转轴的外援固定连接若干等距离分布的第一搅拌杆。

优选的，所述第二转轴的末端固定连接转盘，所述转盘的顶面贯穿若干等距离环形分布的漏孔，所述转盘的底面垂直固定若干等距离环形分布的第二搅拌杆。

优选的，所述通槽的内壁两侧开设第一滑槽，所述支撑块的两侧固定连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内，所述密封板的顶面两侧固定连接第二滑块，所述搅拌罐的底面开设第二滑槽，所述第二滑槽位于所述下料口的两侧，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内。

优选的，所述密封板的尺寸大于所述下料口的尺寸，所述导料槽的尺寸大于所述下料口的尺寸。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置第一旋转电机和第一转轴，并在搅拌罐的底面边缘贯穿扇形的下料口个密封板以及伸缩电机和连杆使得搅拌罐内混合搅拌完成的复合肥能够全部的排出搅拌罐，避免了复合肥残留在搅拌罐内；

2、通过在搅拌罐的下方设置底座，并在底座的顶面设置套台，并将搅拌罐放置在套台内，对搅拌罐在对其内部的复合肥原料进行搅拌混合时的稳定性，避免搅拌罐出现摆动。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明整体结构主视图；

图3为本发明整体结构侧视图；

图4为本发明套台整体结构剖视图；

图5为本发明搅拌罐整体结构仰视图；

其中：1、底座；2、支撑板；3、搅拌罐；4、第一旋转电机；5、支撑块；6、通槽；7、升降电机；8、导杆；9、套台；10、导料槽；11、缺口；12、第二转轴；13、连接板；14、弹簧；15、凹槽；16、伸缩电机；17、连杆；18、密封板；19、下料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，本发明提供，一种有机复合肥生产用混料装置，包括搅拌罐3，搅拌罐3的两端固定连接第一转轴，第一转轴的末端旋转连接支撑板2，第一转轴贯穿支撑板2的内侧，支撑板2的外侧固定连接第一旋转电机4，第一旋转电机4与第一转轴的末端传动连接，搅拌罐3的底面边缘贯穿下料口19，下料口19为扇形，搅拌罐3的地面滑动连接密封板18，密封板18将下料口19覆盖住，密封板18的侧面固定连接连杆17，连杆17的末端连接伸缩电机16，伸缩电机16的输出端与连杆17的末端传动连接；

通过设置第一旋转电机4和第一转轴，并在搅拌罐3的底面边缘贯穿扇形的下料口19个密封板18以及伸缩电机16和连杆17使得搅拌罐3内混合搅拌完成的复合肥能够全部的排出搅拌罐3，避免了复合肥残留在搅拌罐3内。

如图1-图4所示，本发明还公开了，支撑板2的底面固定连接底座1，底座1的顶面中心固定连接套台9，套台9位于搅拌罐3的正下方，搅拌罐3的末端滑动套接在套台9内，支撑板2侧面贯穿通槽6，第一旋转电机4位于通槽6内，通槽6内滑动连接支撑块5，支撑块5的顶面与第一旋转电机4的底面固定连接，通槽6的内壁底面垂直固定由升降电机7，升降电机7的输出端传动连接导杆8，导杆8的顶端与支撑块5的顶面固定连接；

通过在搅拌罐3的下方设置底座1，并在底座1的顶面设置套台9，并将搅拌罐3放置在套台9内，对搅拌罐3在对其内部的复合肥原料进行搅拌混合时的稳定性，避免搅拌罐3出现摆动。

如图4所示，本发明还公开了，套台9的内壁底面垂直固定若干等距离环形分布的弹簧14，弹簧14的顶面固定连接连接连接板13，连接板13的顶面开设凹槽15，伸缩电机16以及连杆17和密封板18位于凹槽15内，搅拌罐3的底面与连接板13的顶面贴合；

通过在套台9的内壁底面固定连接多个弹簧14，并在弹簧14的顶面连接连接板13，对搅拌罐3在进行搅拌时产生的震动起到了缓冲和吸收的作用，进一步优化了搅拌罐3在运行时的稳定性。

如图1-图4所示，本发明还公开了，套台9远离伸缩电机16的一端顶面开设缺口11，缺口11固定连接斜向下倾斜的导料槽10，导料槽10的末端与底座1的顶面边缘固定连接；通过在套台9的顶面开设缺口11，并在缺口11内连接斜向下倾斜的导料槽10，便于对搅拌混合完成后的复合肥接料。

本发明还公开了，搅拌罐3的顶面设有盖板，盖板的顶面垂直固定第二旋转电机，第二旋转电机的输出端传动连接第二转轴12，第二转轴12的末端贯穿盖板的顶面，并延伸至搅拌罐3内，第二转轴12与盖板的顶面旋转连接，第二转轴12的外援固定连接若干等距离分布的第一搅拌杆；

通过设置第二旋转电机、第二转轴12以及第一搅拌杆对搅拌罐3内的复合肥原料起到了搅拌混合的作用，节省了通过人力进行搅拌时所花费的时间，减轻了工人的工作负担，同时也提高了混合搅拌的效率。

本发明还公开了，第二转轴12的末端固定连接转盘，转盘的顶面贯穿若干等距离环形分布的漏孔，转盘的底面垂直固定若干等距离环形分布的第二搅拌杆；

通过在第二转轴12的底面固定连接傣楼多个漏孔的转盘，并在转盘的底面固定连接多个第二搅拌杆，使得位于搅拌罐3内壁底面的复合肥原料得到充分的搅拌，使得搅拌罐3内的原料混合的更加的充分均匀。

本发明还公开了，通槽6的内壁两侧开设第一滑槽，支撑块5的两侧固定连接第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，密封板18的顶面两侧固定连接第二滑块，搅拌罐3的底面开设第二滑槽，第二滑槽位于下料口19的两侧，第二滑块滑动连接在第二滑槽内；

通过设置第一滑槽、第一滑块以及第二滑槽和第二滑块，分别提高了支撑块5和密封板18在进行位移时的流畅度，避免出现卡壳的现象。

本发明还公开了，密封板18的尺寸大于下料口19的尺寸，导料槽10的尺寸大于下料口19的尺寸；通过对下料口19和密封板18的尺寸进行限定，提高了密封板18对下料口19的密封性，避免了搅拌罐3内的复合肥从下料口19漏出，对导料槽10的尺寸进行限定，则使得搅拌罐3内的复合肥能够准确无误的落在导料槽10上，避免了复合肥从导料槽10上洒出，造成不必要的浪费。

工作原理：在使用时，现将复合肥的原料倒进搅拌罐3内，利用搅拌杆度其进行搅拌，当搅拌完成后升降电机7启动，升降电机7驱动导杆8，导杆8带动搅拌罐3开开始上升，使得搅拌罐3从套台9内升起，并脱离，当上升至合适高度后第一旋转电机4开设启动，第一旋转电机4带动搅拌罐3进行旋转，使得搅拌罐3底面的下料口19对准套台9侧面的导料槽10，使得其位于导料槽10的上方，之后伸缩电机16启动，伸缩电机16驱动密封板18开设移动使得被密封板18遮盖住的下料口19漏出，搅拌罐3内的复合肥通过下料口19排向导料槽10，直至搅拌罐3内的复合肥被排干净为止。

在尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (8)

1.一种有机复合肥生产用混料装置，包括搅拌罐(3)，其特征在于：所述搅拌罐(3)的两端固定连接第一转轴，所述第一转轴的末端旋转连接支撑板(2)，所述第一转轴贯穿所述支撑板(2)的内侧，所述支撑板(2)的外侧固定连接第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)与所述第一转轴的末端传动连接，所述搅拌罐(3)的底面边缘贯穿下料口(19)，所述下料口(19)为扇形，所述搅拌罐(3)的地面滑动连接密封板(18)，所述密封板(18)将所述下料口(19)覆盖住，所述密封板(18)的侧面固定连接连杆(17)，所述连杆(17)的末端连接伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)的输出端与所述连杆(17)的末端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机复合肥生产用混料装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底面固定连接底座(1)，所述底座(1)的顶面中心固定连接套台(9)，所述套台(9)位于所述搅拌罐(3)的正下方，所述搅拌罐(3)的末端滑动套接在所述套台(9)内，所述支撑板(2)侧面贯穿通槽(6)，所述第一旋转电机(4)位于所述通槽(6)内，所述通槽(6)内滑动连接支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶面与所述第一旋转电机(4)的底面固定连接，所述通槽(6)的内壁底面垂直固定由升降电机(7)，所述升降电机(7)的输出端传动连接导杆(8)，所述导杆(8)的顶端与所述支撑块(5)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机复合肥生产用混料装置，其特征在于：所述套台(9)的内壁底面垂直固定若干等距离环形分布的弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶面固定连接连接连接板(13)，所述连接板(13)的顶面开设凹槽(15)，所述伸缩电机(16)以及所述连杆(17)和所述密封板(18)位于所述凹槽(15)内，所述搅拌罐(3)的底面与所述连接板(13)的顶面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种有机复合肥生产用混料装置，其特征在于：所述套台(9)远离所述伸缩电机(16)的一端顶面开设缺口(11)，所述缺口(11)固定连接斜向下倾斜的导料槽(10)，所述导料槽(10)的末端与所述底座(1)的顶面边缘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机复合肥生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的顶面设有盖板，所述盖板的顶面垂直固定第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的末端贯穿所述盖板的顶面，并延伸至所述搅拌罐(3)内，所述第二转轴(12)与所述盖板的顶面旋转连接，所述第二转轴(12)的外援固定连接若干等距离分布的第一搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的一种有机复合肥生产用混料装置，其特征在于：所述第二转轴(12)的末端固定连接转盘，所述转盘的顶面贯穿若干等距离环形分布的漏孔，所述转盘的底面垂直固定若干等距离环形分布的第二搅拌杆。

7.根据权利要求2所述的一种有机复合肥生产用混料装置，其特征在于：所述通槽(6)的内壁两侧开设第一滑槽，所述支撑块(5)的两侧固定连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内，所述密封板(18)的顶面两侧固定连接第二滑块，所述搅拌罐(3)的底面开设第二滑槽，所述第二滑槽位于所述下料口(19)的两侧，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内。

8.根据权利要求4所述的一种有机复合肥生产用混料装置，其特征在于：所述密封板(18)的尺寸大于所述下料口(19)的尺寸，所述导料槽(10)的尺寸大于所述下料口(19)的尺寸。

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