CN114225753A - 一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法、装置及应用 - Google Patents

一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法、装置及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水体治理技术领域，具体公开了一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法、装置及应用；包括如下步骤：S1：将蒙脱石高温煅烧2‑5h后冷却后，然后在球磨机中粉碎后过筛得到改性蒙脱石粉料；S2：将解淀粉芽孢杆菌放入培养皿中培养2‑3天，然后将培养后得到的解淀粉芽孢杆菌混合液干燥、粉碎得解淀粉芽孢杆菌粉碎料；S3：按如下重量份数取碳酸钙65‑90份、改性蒙脱石粉料25‑36份、氯化钠8‑12份、柠檬酸6‑8份、柠檬酸钠6‑10份、乳酸4‑6份、解淀粉芽孢杆菌粉碎料2‑5份放入混合调浆罐中，并加入适量淀粉胶混合制备复合浆料，并将复合浆料压片成型后烘干；S4：将步骤3制备的片状改良剂放入包衣机中进行包衣处理后即得。

Description

一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法、装置及应用
技术领域
本发明涉及水体治理技术领域，具体公开了一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法、装置及应用。
背景技术
随着我国工业化的高速发展，越来越多的湖泊、河流的水体被严重污染，污染后的水体无法进行健康、绿色的水产物养殖，需要对污染后的水体进行有效处理后才能进行水产的养殖。目前常用的水体治理方法有沉水植物种植、微生物菌剂投放以及化学药剂投放等，其中沉水植物种植方法中未经培育改良，耐受性差，水质净化效果不明显；微生物菌剂投放缺点是有一定效果，但作用单一，不能构建完整的水下生态系统，水质不能长期保持稳定；现有的化学药剂(即水体改良剂)由于水体改良剂自身成分的原因，容易二次污染，非治标方法，需长期投药维持水质。
申请号为CN2020112675817的发明专利就公开了一种水质改良剂、包含其的清洁剂及制备方法，其包括以下重量份数的原料：膨润土粉末5-15份、黄土粉末10-30份、沸石粉5-10份、高岭石粉末1-10份、蒙脱石粉末5-15份、伊利石粉末20-30份、绿泥石粉末1-10份、牡蛎壳粉末10-30份、硒土1-10份、麦麸1-10份，该水质改良剂虽然不会造成水体的二次污染，但是该水体改良剂对水质净化效果不明显。另外，该类型的水质改良剂在生产过程中无法制备得到具有高效、且能够长期起作用的片状水质改良剂，主要原因时该水质改良剂投入水体中后快速溶解，而快速溶解后的成分快速发挥效果后立刻失去后续的作用，导致无法实现长期改良的作用。因此，针对现有水质改良剂的上述不足，本申请提出了一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法及装置及应用以解决现有技术中的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有水质改良剂的在背景技术中提出的不足，设计了一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法及装置及应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将蒙脱石高温煅烧2-5h后冷却后，然后在球磨机中粉碎后过筛得到改性蒙脱石粉料；
S2：将解淀粉芽孢杆菌放入培养皿中培养2-3天，然后将培养后得到的解淀粉芽孢杆菌混合液干燥、粉碎得解淀粉芽孢杆菌粉碎料；
S3：按如下重量份数取碳酸钙65-90份、改性蒙脱石粉料25-36份、氯化钠8-12份、柠檬酸6-8份、柠檬酸钠6-10份、乳酸4-6份、解淀粉芽孢杆菌粉碎料2-5份放入混合调浆罐中，并加入适量淀粉胶混合制备复合浆料，并将复合浆料压片成型后烘干；
S4：将步骤3制备的片状改良剂放入包衣机中进行包衣处理后即得。
优选地，所述步骤1中蒙脱石高温煅烧的温度为560-620℃，过筛的目数为200-400目。
优选地，所述步骤2中解淀粉芽孢杆菌的培养温度在35-38℃的恒温下。
一种用于上述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法中的制备装置，该制备装置为步骤3中使用到的设备，包括混合调浆罐、传送制片机、烘干装置、接料槽和控制柜，所述混合调浆罐设置在传送制片机的一端，所述烘干装置设置在传送制片机的另一端，所述接料槽设置在传送制片机的正下方；
其中，所述混合调浆罐包括L型固定架和搅拌罐，所述搅拌罐固定设置在L型固定架的上端，所述搅拌罐的上端设置有投料斗，所述混合调浆罐中设置有搅拌装置，所述搅拌罐的下端连接有出料管，所述出料管上设置有物料阀，所述出料管的下端连接有纵向水平设置的送料筒，所述送料筒的端部连接有送料电机，所述送料电机伸入送料筒内腔的端部连接有绞龙送料叶，所述送料筒的下表面等间隔设置有下浆嘴；
所述传送制片机包括传送机架，所述传送机架的两端均设置有传送辊，两个所述传送辊之间设置有传送带，且传送机架上设置有用于驱动其中一个传送辊转动的驱动电机，所述传送带的外表面等间隔开设有多个纵向设置的条形卡槽，每个所述条形卡槽中均固定设置有压制成型条板，所述压制成型条板上间隔开设有与每个下浆嘴对齐的压制成型槽，所述压制成型槽中设置有密封顶片，所述密封顶片的下表面连接有磁性吸附块，所述磁性吸附块与压制成型槽的底壁之间连接有第一弹簧，靠近所述烘干装置一侧的传送带上方固定设置有水平载板，所述水平载板的前后两端均固定有转动座，两个所述转动座之间转动连接有转动杆，所述转动杆上连接有凸轮，其中一个所述转动座上设置有用于驱动转动杆的凸轮电机，所述凸轮的下端抵接有压条板，所述压条板的下表面连接有贯穿水平载板设置的升降压杆，所述升降压杆的下端连接有压制头载板，所述压制头载板与水平载板之间连接有第二弹簧，所述压制头载板的下表面连接有与每个压制成型槽对齐的压制成型头；
所述烘干装置包括贯穿传送机架设置的烘干箱，所述烘干箱的左右两侧面开设有能够穿过传送带的进出口，所述烘干箱的上表面设置有热风机，所述热风机上连接有伸入烘干箱中的热风导管，所述热风导管的下表面开设有出风口；
位于所述接料槽上方的传送机架下表面开设有排料口，位于所述排料口处的传送机架下表面固定连接有连接条，所述连接条的下端设置有与每个压制成型槽对齐的电磁铁，所述连接条的上端连接有向下倾斜设置的导料板。
作为上述方案的具体设置，所述搅拌装置包括设置在搅拌罐顶端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多组搅拌棒，每组所述搅拌棒的外端共同连接有与搅拌罐内壁相贴合的刮料板。
作为上述方案的进一步设置，所述搅拌轴的下端连接有螺旋翻料叶。
作为上述方案的具体设置，所述送料筒的下表面等间隔设置的下浆嘴为3-6个。
作为上述方案的进一步设置，位于所述压制头载板正下方的传送机架中设置有水平设置的支撑板。
作为上述方案的进一步设置，所述L型固定架的下端设置有配重块。
本发明制备的水体解毒、调水、稳水改良剂在养殖水体治理中的应用。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
1)本发明公开的水体改良剂制备方法通过将高温煅烧后的蒙脱石和碳酸钙为主料，以氯化钠、柠檬酸、柠檬酸钠、乳酸为辅料，以解淀粉芽孢杆菌以及其代谢产物为抑藻组分进行复配，复配后的混合料压制成型、干燥后再经过包衣处理制备得到，其不仅具有优异的水体解毒、调水、稳水能够功效，而且制备得到的片状水体改良剂投入水体中时不会立马溶解完全，其包衣层能够使得整个水体改良剂缓慢释放，能够对水体进行长期有效的治理，并且尤其适用于养殖水体的治理过程，其使用效果优异。
2)本发明公开的片状药剂制备装置，通过混料罐将上述各类成分混合均匀后通过绞龙螺旋叶将其同时从多个下浆嘴中排出，并落在压制成型条板的每个压制成型槽中，然后随着传送带的传输作用输送至压制头载板的正下方，再通过凸轮电机的作用使得压制头载板下表面的压制成型头同步压入对应的压制成型槽中，从而将浆料压制成片状，随后再随着传送带进入烘干箱中经热风烘干，烘干后再随着传送带进入接料槽的正下方，通过电磁铁对密封顶片内部磁性吸附块的吸附作用，使得密封顶片连同烘干后的药剂片一通被顶出，实现了自动下料的过程中；整个装置其以传送带的主体，能够一体化实现压制药片的上料、压制成型、烘干、下料的所有过程，使得片状水体改良剂的制备效率得到极大的提升，其结构设计新颖，对水体改良剂的生产制备效果优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备工艺流程图；
图2为本发明的第一角度立体结构示意图；
图3为本发明的第二角度立体结构示意图；
图4为本发明中搅拌装置的立体结构示意图；
图5为本发明中出料管、送料筒、下浆嘴等立体结构示意图；
图6为本发明中传送辊、传送带、压制成型条板等主视平面结构示意图；
图7为本发明中压制成型条板的立体装配结构示意图；
图8为本发明中压制成型条板的截面内部结构示意图；
图9为本发明中压条板、升降压杆、压制头载板等立体结构示意图；
图10为本发明图2中的A处放大结构示意图；
图11为本发明中连接条、电磁铁、导料板等立体结构示意图。
其中：
100-混合调浆罐，101-L型固定架，102-搅拌罐，103-投料斗，104-搅拌装置，1041-搅拌电机，1042-搅拌轴，1043-搅拌棒，1044-刮料板，1045-螺旋翻料叶，105-出料管，106-物料阀，107-送料筒，108-送料电机，109-下浆嘴，110-配重块；
200-传送制片机，201-传送机架，202-传送辊，203-传送带，204-驱动电机，205-压制成型条板，2051-压制成型槽，206-密封顶片，207-磁性吸附块，208-第一弹簧，209-水平载板，210-转动座，211-转动杆，212-凸轮，213-凸轮电机，214-压条板，215-升降压杆，216-压制头载板，217-第二弹簧，218-压制成型头，219-连接条，220-电磁铁，221-导料板。
300-烘干装置，301-烘干箱，302-热风机，303-热风导管；
400-接料槽，500-控制柜。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
,此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～11，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1公开了一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将蒙脱石在580℃的高温下煅烧4.2h后冷却后，然后在球磨机中粉碎后过200目的筛网得到改性蒙脱石粉料；
S2：将解淀粉芽孢杆菌放入培养皿中，在36℃的恒温条件下培养3天，然后将培养后得到的解淀粉芽孢杆菌混合液干燥、粉碎得解淀粉芽孢杆菌粉碎料；
S3：按如下重量份数取碳酸钙82kg、改性蒙脱石粉料30kg、氯化钠9.6kg、柠檬酸6.2kg、柠檬酸钠6.5kg、乳酸5.2kg、解淀粉芽孢杆菌粉碎料2.6kg放入混合调浆罐中，并加入适量淀粉胶混合制备复合浆料，并将复合浆料压片成型后烘干；
S4：将步骤3制备的片状改良剂放入包衣机中进行包衣处理后即得。
实施例2
实施例2公开了一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将蒙脱石在596℃的高温下煅烧3.8h后冷却后，然后在球磨机中粉碎后过400目的筛网得到改性蒙脱石粉料；
S2：将解淀粉芽孢杆菌放入培养皿中，在38℃的恒温条件下培养2天，然后将培养后得到的解淀粉芽孢杆菌混合液干燥、粉碎得解淀粉芽孢杆菌粉碎料；
S3：按如下重量份数取碳酸钙78kg、改性蒙脱石粉料32kg、氯化钠8.5kg、柠檬酸6.0kg、柠檬酸钠8kg、乳酸5.5kg、解淀粉芽孢杆菌粉碎料3.2kg放入混合调浆罐中，并加入适量淀粉胶混合制备复合浆料，并将复合浆料压片成型后烘干；
S4：将步骤3制备的片状改良剂放入包衣机中进行包衣处理后即得。
综上所述，本实施例1和实施例2制备的改良剂，通过高温煅烧后的蒙脱石和碳酸钙为主料，以氯化钠、柠檬酸、柠檬酸钠、乳酸为辅料，以解淀粉芽孢杆菌以及其代谢产物为抑藻组分进行复配，复配后的混合料压制成型、干燥后再经过包衣处理。将该改良剂按每100立方米的水投入2-3kg的上述改良剂，能够有效对养殖水体进行解毒、调水、稳水的有效治理。
实施例3
本实施例3公开了一种用于上述实施例1和实施例2中装置，参考附图2，该制备装置的主体部分包括混合调浆罐100、传送制片机200、烘干装置300、接料槽400和控制柜500。其中，混合调浆罐100设置在传送制片机200的一端，烘干装置300设置在传送制片机200的另一端，并将接料槽400设置在传送制片机200的正下方，然后将控制柜500设置在烘干装置300的前侧面。
参考附图3、附图4和附图5，该混合调浆罐100包括L型固定架101和搅拌罐102，将搅拌罐102固定设置在L型固定架101的上端，同时为了防止L型固定架101发生侧倾，还在L型固定架101的下端设置有配重块110。在搅拌罐102的上端设置有投料斗103，在混合调浆罐100中设置有搅拌装置104，具体地搅拌装置104包括设置在搅拌罐102顶端的搅拌电机1041，搅拌电机1041的输出轴下端连接有搅拌轴1042，在搅拌轴1042上连接有多组搅拌棒1043，每组搅拌棒1043的外端共同连接有与搅拌罐102内壁相贴合的刮料板1044。在搅拌过程中通过搅拌电机1041驱动搅拌轴1042旋转，然后搅拌棒1043将其内部的各种原料混合均匀，并且为了进一步提高整体的搅拌均匀性，本实施例还在搅拌轴1042的下端连接有螺旋翻料叶1045，通过螺旋翻料叶1045的设计在旋转过程中能够实现上下料层的不断翻动，从而增加各组分的混合均匀性。
在搅拌罐102的下端连接有出料管105，并在出料管105上设置有物料阀106。在出料管105的下端连接有纵向水平设置的送料筒107，送料筒107的端部连接有送料电机108，并在送料电机108伸入送料筒107内腔的端部连接有绞龙送料叶(图中未画出)，送料筒107的下表面等间隔设置有下浆嘴109；具体设置时送料筒107的下表面等间隔设置的下浆嘴109可设置在3-6个之间。当改良剂的各种成分混合均匀后，通过送料电机108和绞龙送料叶的作用能够将混合好的浆料从下浆嘴109中定量排出。
参考附图2和附图6，传送制片机200包括传送机架201，传送机架201的两端均设置有传送辊202，两个传送辊202之间设置有传送带203，并且传送机架201上设置有用于驱动其中一个传送辊202转动的驱动电机204。在传送带203的外表面等间隔开设有多个纵向设置的条形卡槽，每个条形卡槽中均固定设置有压制成型条板205，并且为了保证压制成型过程中传送带203不发生变形，本实施例还在位于压制头载板216正下方的传送机架201中设置有水平设置的支撑板222，该支撑板222能够对压制成型处的传送带203起到有效的支撑作用。
参考附图7和附图8，在压制成型条板205上间隔开设有与每个下浆嘴109对齐的压制成型槽2051，压制成型槽2051中设置有密封顶片206，密封顶片206的下表面连接有磁性吸附块207，并在磁性吸附块207与压制成型槽2051的底壁之间连接有第一弹簧208。
参考附图9、附图10，在靠近烘干装置300一侧的传送带203上方固定设置有水平载板209，水平载板209的前后两端均固定有转动座210，两个转动座210之间转动连接有转动杆211，转动杆210上连接有凸轮212，其中一个转动座210上设置有用于驱动转动杆211的凸轮电机213。在凸轮212的下端抵接有压条板214，压条板214的下表面连接有贯穿水平载板209设置的升降压杆215，升降压杆215的下端连接有压制头载板216，压制头载板216与水平载板209之间连接有第二弹簧217，压制头载板216的下表面连接有与每个压制成型槽2051对齐的压制成型头218。本实施例中的传送制片机200通过下浆嘴109将混合后的浆料定量排入对应的压制成型槽2051中，然后启动凸轮电机213使得转动杆210旋转一周，并在旋转的过程中由于凸轮212与压条板214的抵接作用使得升降压杆215、压制头载板216以及压制成型头218向下推动伸入压制成型槽2051中，将压制成型槽2051中的浆料在密封顶片206和压制成型头218之间配压缩成片状。
参考附图3、附图6，烘干装置300包括贯穿传送机架201设置的烘干箱301，烘干箱301的左右两侧面开设有能够穿过传送带203的进出口，烘干箱301的上表面设置有热风机302，热风机302上连接有伸入烘干箱301中的热风导管303，热风导管303的下表面开设有出风口；当压制成型后的压制成型条板205随着传送带进入烘干箱301中，然后热风机302排入热风吹向片状的水体改良剂，将其烘干至水含量不超过8％即可。
最后，参考附图3、附图6和附图11，位于接料槽400上方的传送机架201下表面开设有排料口，位于排料口处的传送机架201下表面固定连接有连接条219，连接条219的下端设置有与每个压制成型槽2051对齐的电磁铁220，连接条219的上端连接有向下倾斜设置的导料板221。当烘干后的水体改良剂随着传送带移动至排料口上方时向电磁铁220中通电，电磁铁220通电后对每个压制成型槽2051中磁性吸附块207产生电磁吸力，从而将密封顶片206连同片状的改良剂一同从压制成型槽2051中排出，并落在接料槽400中。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法，采用制备装置进行制备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将蒙脱石高温煅烧2-5h后冷却后，然后在球磨机中粉碎后过筛得到改性蒙脱石粉料；
S2：将解淀粉芽孢杆菌放入培养皿中培养2-3天，然后将培养后得到的解淀粉芽孢杆菌混合液干燥、粉碎得解淀粉芽孢杆菌粉碎料；
S3：按如下重量份数取碳酸钙65-90份、改性蒙脱石粉料25-36份、氯化钠8-12份、柠檬酸6-8份、柠檬酸钠6-10份、乳酸4-6份、解淀粉芽孢杆菌粉碎料2-5份放入混合调浆罐中，并加入适量淀粉胶混合制备复合浆料，并将复合浆料压片成型后烘干；
S4：将步骤3制备的片状改良剂放入包衣机中进行包衣处理后即得。
2.根据权利要求1所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中蒙脱石高温煅烧的温度为560-620℃，过筛的目数为200-400目。
3.根据权利要求1所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中解淀粉芽孢杆菌的培养温度在35-38℃的恒温下。
4.一种用于权利要求1-3任一项所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法中的制备装置，其特征在于：该制备装置为步骤3中使用到的设备，包括混合调浆罐(100)、传送制片机(200)、烘干装置(300)、接料槽(400)和控制柜(500)，所述混合调浆罐(100)设置在传送制片机(200)的一端，所述烘干装置(300)设置在传送制片机(200)的另一端，所述接料槽(400)设置在传送制片机(200)的正下方；
其中，所述混合调浆罐(100)包括L型固定架(101)和搅拌罐(102)，所述搅拌罐(102)固定设置在L型固定架(101)的上端，所述搅拌罐(102)的上端设置有投料斗(103)，所述混合调浆罐(100)中设置有搅拌装置(104)，所述搅拌罐(102)的下端连接有出料管(105)，所述出料管(105)上设置有物料阀(106)，所述出料管(105)的下端连接有纵向水平设置的送料筒(107)，所述送料筒(107)的端部连接有送料电机(108)，所述送料电机(108)伸入送料筒(107)内腔的端部连接有绞龙送料叶，所述送料筒(107)的下表面等间隔设置有下浆嘴(109)；
所述传送制片机(200)包括传送机架(201)，所述传送机架(201)的两端均设置有传送辊(202)，两个所述传送辊(202)之间设置有传送带(203)，且传送机架(201)上设置有用于驱动其中一个传送辊(202)转动的驱动电机(204)，所述传送带(203)的外表面等间隔开设有多个纵向设置的条形卡槽，每个所述条形卡槽中均固定设置有压制成型条板(205)，所述压制成型条板(205)上间隔开设有与每个下浆嘴(109)对齐的压制成型槽(2051)，所述压制成型槽(2051)中设置有密封顶片(206)，所述密封顶片(206)的下表面连接有磁性吸附块(207)，所述磁性吸附块(207)与压制成型槽(2051)的底壁之间连接有第一弹簧(208)，靠近所述烘干装置(300)一侧的传送带(203)上方固定设置有水平载板(209)，所述水平载板(209)的前后两端均固定有转动座(210)，两个所述转动座(210)之间转动连接有转动杆(211)，所述转动杆(210)上连接有凸轮(212)，其中一个所述转动座(210)上设置有用于驱动转动杆(211)的凸轮电机(213)，所述凸轮(212)的下端抵接有压条板(214)，所述压条板(214)的下表面连接有贯穿水平载板(209)设置的升降压杆(215)，所述升降压杆(215)的下端连接有压制头载板(216)，所述压制头载板(216)与水平载板(209)之间连接有第二弹簧(217)，所述压制头载板(216)的下表面连接有与每个压制成型槽(2051)对齐的压制成型头(218)；
所述烘干装置(300)包括贯穿传送机架(201)设置的烘干箱(301)，所述烘干箱(301)的左右两侧面开设有能够穿过传送带(203)的进出口，所述烘干箱(301)的上表面设置有热风机(302)，所述热风机(302)上连接有伸入烘干箱(301)中的热风导管(303)，所述热风导管(303)的下表面开设有出风口；
位于所述接料槽(400)上方的传送机架(201)下表面开设有排料口，位于所述排料口处的传送机架(201)下表面固定连接有连接条(219)，所述连接条(219)的下端设置有与每个压制成型槽(2051)对齐的电磁铁(220)，所述连接条(219)的上端连接有向下倾斜设置的导料板(221)。
5.根据权利要求4所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法中的制备装置，其特征在于，所述搅拌装置(104)包括设置在搅拌罐(102)顶端的搅拌电机(1041)，所述搅拌电机(1041)的输出轴下端连接有搅拌轴(1042)，所述搅拌轴(1042)上连接有多组搅拌棒(1043)，每组所述搅拌棒(1043)的外端共同连接有与搅拌罐(102)内壁相贴合的刮料板(1044)。
6.根据权利要求5所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法中的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(1042)的下端连接有螺旋翻料叶(1045)。
7.根据权利要求4所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法中的制备装置，其特征在于，所述送料筒(107)的下表面等间隔设置的下浆嘴(109)为3-6个。
8.根据权利要求4所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法中的制备装置，其特征在于，位于所述压制头载板(216)正下方的传送机架(201)中设置有水平设置的支撑板(222)。
9.根据权利要求4所述水体解毒、调水、稳水改良剂的制备方法中的制备装置，其特征在于，所述L型固定架(101)的下端设置有配重块(110)。
10.根据权利要求1-3任一项所述的水体解毒、调水、稳水改良剂在养殖水体治理中的应用。
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