CN114313904B - 一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，涉及饲料加工技术领域，主要解决现有的饲料生产原料添加不可控、影响饲料加工质量的问题；该装置包括与原料储存槽内的输送管，所述输送管内设置有吸取器，所述输送管的末端设置有出料口，所述出料口设置在输送皮带的上端，所述出料口的宽度与输送皮带的宽度相同，所述输送皮带上设置有多条输送槽，所述输送皮带的上侧设置有变量调整机构，所述变量调整机构包括设置在输送皮带上侧的平整架，所述平整架内设置有与输送槽数量相同的调整块，所述调整块与输送槽相互配合，所述变量调整机构与液压伸缩杆相连，所述液压伸缩杆与原料添加箱连接，本发明通过变量调整机构控制原料添加量。

Description

一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体是一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置。

背景技术

料生产工艺经过二十多年的发展已基本较为完善和成熟，从最初的间歇式人工操作发展到如今的除投料工序以外都可以机械化全自动操作，饲料生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺和粉料热处理工艺。

在目前市场上，大多数是纯手动加料装置，加料全过程主要依靠人力进行操作，添加的量不易控制，生产的饲料原料配比十分繁杂，对于不同种类、不同大小的牲畜来说，原料配比得不到优化，牲畜生长速度无法大幅提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，包括至少一组原料添加箱，所述原料添加箱内设置有原料储存槽，所述原料储存槽内安装有输送管，所述输送管内设置有吸取器，所述输送管的末端设置有出料口，所述出料口设置在输送皮带的上端，所述输送皮带上设置有多条输送槽，还包括：

变量调整机构，所述变量调整机构包括设置在输送皮带上侧的平整架，所述平整架内设置有与输送槽数量相同的调整块，所述调整块与输送槽相互配合，所述变量调整机构与液压伸缩杆相连，所述液压伸缩杆与原料添加箱的顶部连接；

称重机构，所述称重机构包括设置在输送平带下侧的支撑滚筒，所述支撑滚筒的两端设置有滑块，所述滑块与支架相连，所述滑块与支架之间设置有弹簧，所述支架的底部安装在称重座上；

还包括控制面板，所述控制面板与第一输送滚筒电性连接，所述控制面板与变量调整机构相连，用于控制调整块与输送槽相互配合或者分离，所述称重机构与控制面板相连。

作为本发明进一步的方案：所述输送皮带的截面为矩形设置，所述输送槽为倒置梯形设置，所述平整架上设置有伸缩器，所述伸缩器带动调整块与输送槽相互配合或者分离。

作为本发明再进一步的方案：还包括分离机构，所述分离机构包括设置在输送皮带端部的安装架，所述安装架上设置有安装轴，所述安装轴上均匀安装有刮板，所述刮板与输送皮带上的输送槽相互配合，所述安装轴与调整电机同轴安装，所述调整电机固定安装在安装架上。

作为本发明再进一步的方案：所述原料储存槽上设置有落料回收机构，所述落料回收机构包括设置在原料储存槽两侧的接收板，所述接收板向上张开设置，所述平整架的两侧设置有导向板，所述导向板的倾斜方向与输送皮带的转动方向相反。

作为本发明再进一步的方案：还包括混合机构，所述分离机构的底部设置有运送皮带，所述运送皮带呈“V”型设置，所述运送皮带的中间位置设置有搅拌器，所述运送皮带与第二输送滚筒相连，所述第二输送滚筒之间通过球铰链连接。

作为本发明再进一步的方案：所述原料储存槽的底部设置有电子秤，所述电子秤与控制面板相连，所述原料储存槽上设置有补料斗，所述控制面板上设置有报警器。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口的宽度与输送皮带的宽度相同，所述输送槽设置有三到五组。

作为本发明再进一步的方案：每组所述原料添加箱上的所述输送皮带末端设置在运送皮带的端部上方，所述运送皮带用于接收来自各组所述原料添加箱经输送皮带输送过来的原料，所述运送皮带的末端与搅拌机构相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过原料添加箱设置原料储存槽，利用输送管以及出料口将原料送到输送皮带上，同时在输送皮带上设置变量调整机构，利用平整块以及调整块与输送槽相互分离或者配合，从而控制输送带上的原料输送量，同时利用控制面板控制输送带的输送速度，从而可以达到精准控制饲料生产的原料添加量；为了进一步提升控制的精准度以及智能程度，通过在输送皮带的底部设置称重机构，测量输送皮带对支撑滚筒的压力，从而测算出变量调整机构调整块的伸出数量；利用分离机构保证原料与输送槽相互分离，由运送皮带进行接收；为了保证原料的混合效果，提升饲料的生产质量，多组输送皮带将原料组分输送至运送皮带上，利用运送皮带上的混合机构对原料进行充分混合，提升饲料生产质量；通过上述机构的协同配合有效提升了饲料变量添加调整能力，保证饲料的生产质量。

附图说明

图1为一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置的结构示意图。

图2为一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置中变量调整机构的侧面示意图。

图3为一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置中变量调整机构的位置示意图。

图4为一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置中称重机构的结构示意图。

图5为一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置中分离机构的结构示意图。

图6为一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置中混合机构的结构示意图。

图中：1原料添加箱，2原料储存槽，200接收板，3补料斗，4输送管，5吸取器，6出料口，7液压伸缩杆，8平整架，9调整块，90伸缩器，10导向板，11输送皮带，12输送槽，13第一输送滚筒，14称重机构，15刮板，16调整电机，17安装架，18运送皮带，19搅拌器，20第二输送滚筒，21球铰链；

140支撑滚筒，141支架，142滑块，143弹簧，144称重座。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，包括至少一组原料添加箱1，所述原料添加箱1内设置有原料储存槽2，所述原料储存槽2内安装有输送管4，所述输送管4内设置有吸取器5，所述输送管4的末端设置有出料口6，所述出料口6设置在输送皮带11的上端，所述输送皮带11上设置有多条输送槽12，还包括：

变量调整机构，所述变量调整机构包括设置在输送皮带11上侧的平整架8，所述平整架8内设置有与输送槽12数量相同的调整块9，所述调整块9与输送槽12相互配合，所述变量调整机构与液压伸缩杆7相连，所述液压伸缩杆7与原料添加箱1的顶部连接；

具体的，利用平整块内部的调整块9来控制输送皮带11的原料输送量，当调整块9伸出与输送槽12相互配合时，输送量下降，收回时输送量提升，配合控制输送皮带11的转动速度进而控制饲料原料的占比。

称重机构14，所述称重机构14包括设置在输送平带下侧的支撑滚筒140，所述支撑滚筒140的两端设置有滑块142，所述滑块142与支架141相连，所述滑块142与支架141之间设置有弹簧143，所述支架141的底部安装在称重座144上；

具体的，通过称重机构14智能控制称重变量调整机构中的调整块9与输送槽12的相互配合，控制输送皮带11的输送量。

还包括控制面板，所述控制面板与第一输送滚筒13电性连接，所述控制面板与变量调整机构相连，用于控制调整块9与输送槽12相互配合或者分离，所述称重机构14与控制面板相连。

作为本发明进一步的实施例，所述输送皮带11的截面为矩形设置，所述输送槽12为倒置梯形设置，所述平整架8上设置有伸缩器90，所述伸缩器90带动调整块9与输送槽12相互配合或者分离。

具体的，输送皮带11与平整架8相互贴合安装，落在输送槽12侧边的原料在平整架8的阻挡下落回至原料储存槽2内。

作为本发明再进一步的实施例，还包括分离机构，所述分离机构包括设置在输送皮带11端部的安装架17，所述安装架17上设置有安装轴，所述安装轴上均匀安装有刮板15，所述刮板15与输送皮带11上的输送槽12相互配合，所述安装轴与调整电机16同轴安装，所述调整电机16固定安装在安装架17上。

具体的，设置分离机构，将输送槽12内部的原料刮下，避免原料留在输送槽12内影响原料配比。

作为本发明再进一步的实施例，所述原料储存槽2上设置有落料回收机构，所述落料回收机构包括设置在原料储存槽2两侧的接收板200，所述接收板200向上张开设置，所述平整架8的两侧设置有导向板10，所述导向板10的倾斜方向与输送皮带11的转动方向相反。

具体的，通过落料回收机构中的接收板200以及导向板10，将平整架8刮除的多余原料送回至原料储存槽2内，完成对原料的回收操作。

作为本发明再进一步的实施例，还包括混合机构，所述分离机构的底部设置有运送皮带18，所述运送皮带18呈“V”型设置，所述运送皮带18的中间位置设置有搅拌器19，所述运送皮带18与第二输送滚筒20相连，所述第二输送滚筒20之间通过球铰链21连接。

具体的，为了提升饲料的搅拌效果，多种原料通过多组输送皮带11输送至运送皮带18上，利用运送皮带18上的混合机构，将原料在运送皮带18上进行初步混合，提升后续饲料的搅拌效果以及最终质量。

作为本发明再进一步的实施例，所述原料储存槽2的底部设置有电子秤，所述电子秤与控制面板相连，所述原料储存槽2上设置有补料斗3，所述控制面板上设置有报警器。

具体的，当原料储存槽2内原料不足时，电子秤配合报警器进行报警，提升添加原料。

作为本发明再进一步的实施例，所述出料口6的宽度与输送皮带11的宽度相同，所述输送槽12设置有三到五组。

作为本发明再进一步的实施例，每组所述原料添加箱1上的所述输送皮带11末端设置在运送皮带18的端部上方，所述运送皮带18用于接收来自各组所述原料添加箱1经输送皮带11输送过来的原料，所述运送皮带18的末端与搅拌机构相连。

具体的，用于制作饲料的多种原料经过各自的原料添加箱1、输送皮带11输送至运送皮带18的端部，由运送皮带18进行统一接收。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-6所示，本发明通过原料添加箱1设置原料储存槽2，利用输送管4以及出料口6将原料送到输送皮带11上，同时在输送皮带11上设置变量调整机构，利用平整块以及调整块9与输送槽12相互分离或者配合，从而控制输送带上的原料输送量，同时利用控制面板控制输送带的输送速度，从而可以达到精准控制饲料生产的原料添加量；为了进一步提升控制的精准度以及智能程度，通过在输送皮带11的底部设置称重机构14，测量输送皮带11对支撑滚筒140的压力，从而测算出变量调整机构调整块9的伸出数量以及调整块向下伸出的幅度，进而控制原料配比；利用分离机构保证原料与输送槽12相互分离，由运送皮带18进行接收；为了保证原料的混合效果，提升饲料的生产质量，多组输送皮带11将原料组分输送至运送皮带18上，利用运送皮带18上的混合机构对原料进行充分混合，提升饲料生产质量；通过上述机构的协同配合有效提升了饲料变量添加调整能力，保证饲料的生产质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，包括至少一组原料添加箱（1），每组所述原料添加箱（1）内设置有原料储存槽（2），所述原料储存槽（2）内安装有输送管（4），所述输送管（4）内设置有吸取器（5），所述输送管（4）的末端设置有出料口（6），其特征在于，所述出料口（6）设置在输送皮带（11）的上端，所述输送皮带（11）上设置有多条输送槽（12），每组所述原料添加箱（1）内设置有一条输送皮带（11），还包括：

变量调整机构，所述变量调整机构包括设置在输送皮带（11）上侧的平整架（8），所述平整架（8）内设置有与输送槽（12）数量相同的调整块（9），所述调整块（9）与输送槽（12）相互配合，所述变量调整机构与液压伸缩杆（7）相连，所述液压伸缩杆（7）与原料添加箱（1）的顶部连接；

称重机构（14），所述称重机构（14）包括设置在输送平带下侧的支撑滚筒（140），所述支撑滚筒（140）的两端设置有滑块（142），所述滑块（142）滑动安装在支架（141）上，所述滑块（142）的底部与支架（141）之间设置有弹簧（143），用于承受支撑滚筒（140）收到的重量，所述支架（141）的底部安装在称重座（144）上；

还包括控制面板，所述控制面板与第一输送滚筒（13）电性连接，所述控制面板与变量调整机构相连，用于控制调整块（9）与输送槽（12）相互配合或者分离，所述称重机构（14）与控制面板相连。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，其特征在于，所述输送皮带（11）的截面为矩形设置，所述输送槽（12）为倒置梯形设置，所述平整架（8）上设置有伸缩器（90），所述伸缩器（90）带动调整块（9）与输送槽（12）相互配合或者分离。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，其特征在于，还包括分离机构，所述分离机构包括设置在输送皮带（11）端部的安装架（17），所述安装架（17）上设置有安装轴，所述安装轴上均匀安装有刮板（15），所述刮板（15）与输送皮带（11）上的输送槽（12）相互配合，所述安装轴与调整电机（16）同轴安装，所述调整电机（16）固定安装在安装架（17）上。

4.根据权利要求3所述的一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，其特征在于，所述原料储存槽（2）上设置有落料回收机构，所述落料回收机构包括设置在原料储存槽（2）两侧的接收板（200），所述接收板（200）向上张开设置，所述平整架（8）的两侧设置有导向板（10），所述导向板（10）的倾斜方向与输送皮带（11）的转动方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，其特征在于，还包括混合机构，所述分离机构的底部设置有运送皮带（18），所述运送皮带（18）呈“V”型设置，所述运送皮带（18）的中间位置设置有搅拌器（19），所述运送皮带（18）与第二输送滚筒（20）相连，所述第二输送滚筒（20）之间通过球铰链（21）连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，其特征在于，所述原料储存槽（2）的底部设置有电子秤，所述电子秤与控制面板相连，所述原料储存槽（2）上设置有补料斗（3），所述控制面板上设置有报警器。

7.根据权利要求1所述的一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，其特征在于，所述出料口（6）的宽度与输送皮带（11）的宽度相同，所述输送槽（12）设置有三到五组。

8.根据权利要求5所述的一种智能控制型饲料生产原料变量添加装置，其特征在于，每组所述原料添加箱（1）上的所述输送皮带（11）末端设置在运送皮带（18）的端部上方，所述运送皮带（18）用于接收来自各组所述原料添加箱（1）经输送皮带（11）输送过来的原料，所述运送皮带（18）的末端与搅拌机构相连。