CN114223923A - 一种以生物质燃烧炉为热源的烟叶烤房系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以生物质燃烧炉为热源的烟叶烤房系统，包括烤房和生物质燃烧炉，所述烤烟室与换热室之间设有用于所述换热室内的热风进入所述烤烟室内的热风入口，所述换热室内设有用于驱动所述换热室内的热风通过所述热风入口进入所述烤烟室内的循环风机。本发明的烟叶烤房系统以生物质燃烧炉为热源，生物质燃烧炉以生物制颗粒为燃料，相比于利用煤炭燃烧作为烤房供热的热源，更加清洁环保，且成本更低。本发明的烟叶烤房系统通过设置烤烟室与换热室，并设置热风入口与循环风机相配合，各部件位置布置合理，可以很好的将生物质燃烧炉产生的热量送入烤烟室内，热量利用率高，有利于烟叶的集中烘烤。

Description

一种以生物质燃烧炉为热源的烟叶烤房系统

技术领域

本发明属于烟叶烘烤技术领域，尤其涉及一种烟叶烤房系统。

背景技术

烟叶成熟后一般需要进行烘烤以增加烟叶的保存时间，避免烟叶腐败，尤其是大规模密集种植区，对烟叶烘烤有较大的需求。目前，国内各烟区对烟叶进行烘烤主要采用烤房，利用燃烧热风炉供热，将燃烧热风炉的热量传递至烤房对烟叶进行烘烤。

以往的燃烧热风炉大多利用煤炭供热，但煤炭为不可再生能源，且煤炭燃烧会产生大量的污染气体。生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。利用生物质燃料作为燃烧热风炉供热热源，相比于利用煤炭燃烧作为烤房供热的热源具有非常高的现实意义。

此外，以往的烤房大多采用砖混结构砌筑而成，这种砖混结构的烤房施工周期长，保温性能较差，密封性不好，并且砖混结构的烤房位置固定，难以重复利用。

还有，传统烤房与燃烧炉的位置布置不合理，燃烧炉产生的热量难以被烤房合理利用，热量利用率低，急需进行优化改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种对环境友好、热量利用率高的以生物质燃烧炉为热源的烟叶烤房系统。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种以生物质燃烧炉为热源的烟叶烤房系统，包括：

烤房，所述烤房包括相邻设置的烤烟室与换热室；

生物质燃烧炉，用于燃烧生物质燃料并向所述换热室内提供热量；

所述烤烟室与换热室之间设有用于所述换热室内的热风进入所述烤烟室内的热风入口，所述换热室内设有用于驱动所述换热室内的热风通过所述热风入口进入所述烤烟室内的循环风机。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述生物质燃烧炉包括进料组件、燃烧组件和散热组件，所述燃烧组件包括燃烧室和热风初除尘仓，所述热风初除尘仓与所述燃烧室水平并列设置且直接连通，所述进料组件的出口与所述燃烧室连通，所述热风初除尘仓的出口与所述散热组件连通，所述热风初除尘仓的下部设有清灰口。本发明中，进料组件中进入生物质燃料，直接到达到燃烧室燃烧，产生的热量通过散热组件向外扩散，可为烤房提供热量。一般来说，散热组件均采用多管程、长距离的散热管，其内部的积尘较难清理。本发明中通过将燃烧室产生的热风首先经过热风初除尘仓，可以对热风进行初步除尘，减小进入散热组件中热风中的灰尘量，可以减少对散热组件的清理次数与清理量。并且，本发明中的热风初除尘仓开设有清灰口，灰尘由于重力的原因会沉降到热风初除尘仓底部，通过清灰口，可以便于对热风初除尘仓进行清灰处理。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述热风初除尘仓在靠近所述燃烧室的一侧设有内径沿热风流向由小变大的变直径段；所述热风初除尘仓内设有多块用于增加热气停留时间的、交替设置的上挡板与下挡板，所述上挡板设于所述热风初除尘仓顶部，所述下挡板设于所述热风初除尘仓底部。通过设置变直径段，热风的流速会逐渐变小，有利于热风中灰尘的沉降。通过设置上挡板与下挡板，可以使热风路径变为S形，也利于增加热风的停留时间，有利于热风中灰尘的沉降。值得注意的是，本发明中热风初除尘仓也具有散热组件的功能，热风经过热风初除尘仓时也会通过其外壁向外扩散热量。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述燃烧室分层设置，所述燃烧室包括上层燃烧层与下层排灰层，所述上层燃烧层与下层排灰层之间设有网格板；所述上层燃烧室向外延伸设有观察仓，所述下层排灰层向外延伸设有清灰仓。进料组件中进入的生物质燃料在上层燃烧室中燃烧产生热量，燃烧产生的灰尘通过网格板落下进入下层排灰室，便于清理灰尘。通过设置观察仓可以及时查看上层燃烧室内的燃烧情况，通过清灰仓可以及时清理燃烧产生的灰尘。上述观察仓与清灰仓上均设有可开启、可锁闭的门。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述散热组件包括多层设于所述燃烧组件上部的散热层以及设于所述散热层两端的左腔室与右腔室，每层所述散热层包括多个并列设置的散热管，所述左腔室与右腔室中设有用于控制热风流向的隔板，且所述左腔室与右腔室中的隔板在不同散热层之间交替设置以使热风在不同散热层之间的流向相反；所述左腔室与右腔室上均设有清灰门。上述散热层的层数可以依据实际需求而设置，如设置成4层、5层等，每两个散热层之间的一端设有隔板，用于控制热风流向使热风在不同散热层之间的流向相反，以得到最大的散热路径，利于热量最大化挥发。由于热风中会残留有灰尘，散热层中沉积一定的灰尘，通过左腔室与右腔室上的清灰门，可以便于清理散热层中的积灰，提高散热效率。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述进料组件包括进料料斗、螺旋输送机构以及进料管，所述进料料斗通过螺旋输送机构与进料管连接，所述进料管与所述燃烧室直接连通。上述螺旋输送机构可采用现有常规的螺旋给料机，具体型号不限。本发明将进料组件仅用于进料，与燃烧组件相互独立，避免进料时结焦。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述生物质燃烧炉还包括用于控制进风风量与出风风量的风量控制组件，所述风量控制组件包括进风控制机构和出风控制机构，所述进风控制机构包括设于所述清灰仓上的进风机，所述出风控制机构包括设于所述散热组件出口的排风管以及设于所述排风管上的出风机。上述进风机与出风机的控制信号相互联锁。通过控制进风机进风大小可以控制燃烧室的燃烧过程，通过控制出风机的出风大小，可以控制热风的散热时间，通过进风机与出风机的联锁控制，可以满足不同的散热量需求，有利于热量散发效率的控制。更优选的方案是，进风机、出风机和进料组件的螺旋输送机构相互联锁，通过螺旋输送机构控制进入燃烧室内的生物质燃料量，通过进风机控制进风量，再通过出风机控制热风排出速度，可以控制整个系统的散热量。比如，当需要较大的热量需求时，增加螺旋输送机构的进料量，同时增加进风机的进风量，减少出风机的排风速率，使燃烧室产生更多的热量，并减小热风排出速率，使散热组件挥发出更多的热量。上述进风机与出风机的种类、型号均不限，其二者可通过一控制器统一控制。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述循环风机设于所述换热室的中上部，所述燃烧组件和散热组件位于所述换热室内，且位于所述循环风机下方，所述热风入口设于所述换热室内壁的下部，所述烤烟室上设有用于所述烤烟室内的湿冷风排出的冷风出口，所述冷风出口与所述热风入口位于同一侧，且所述冷风出口位于所述烤烟室的中上部。冷风出口用于将烤烟室内的湿冷风排出，以和热风入口相配合，其二者一上一下分布，可使烤烟室内的气体流动呈现一个内循环过程，有利于烟叶的烘烤。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述烤烟室内设有温度感应器，所述烟叶烤房系统还包括用于获取所述温度感应器的温度信息并依据此温度信息来控制所述循环风机、进风机、出风机和螺旋输送机构运作以控制烤烟室内温度的控制器。

本发明中，生物质燃烧炉燃烧产生热量，通过燃烧组件和散热组件将产生的热量散发出去以提高换热室内的温度，通过循环风机将换热室内的热风向下吹再通过热风入口进入烤烟室。由于烤烟室内设有温度感应器，且循环风机的功率可依据温度感应器感知的温度信息进行调整，这样可以依据烤烟室内的温度来调整循环风机的功率大小以改变热风入口的进风量，以达到精确调控烤烟室内温度的目的。比如，将烤烟室内的温度感应器感知到烤烟室内温度过低时，温度感应器将温度信息传递至控制器，控制器通过调整循环风机的功率以增加热风入口的送风量，可以提高烤烟室内的温度。反之，可以减小热风入口的送风量，以降低烤烟室内的温度。本发明中，可设置控制器与温度感应器一起作用，也可采用集成控制功能的温度感应器。更优选的，采用控制器的方案，利用控制器一并控制进风机、出风机、循环风机和螺旋输送机构，多个部件协同作用以更好的控制烤烟室内的温度。

本发明的烟叶烤房系统具有结构简单，温度控制方便，温度控制精度高等优势，可广泛应用于烟叶密集种植区，具有较大的市场应用前景。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述清灰仓上设有回风入口，所述进料组件上设有回风出口，所述回风出口与回风入口通过回风管相连；所述清灰仓内在回风入口处设有一用于减少热风通过回风入口向外排放的弧形挡板(回风入口位于弧形圆心一侧)，所述进风机的出风口通向所述弧形挡板内部(即弧形圆心一侧)。由于热风具有向上流动的特性，本发明中燃烧室产生的热风不可避免的会上扩散进入进料组件，通过设置回风管，可以将进料组件中的热风回流至清灰仓，避免热量浪费。通过设置弧形挡板可以减少热风向外扩散，通过将回风入口、弧形挡板和进风机三者结合，通过进风机的进风便于带动弧形挡板处气体流动，利于回风入口的热风向内流动，有利于带动整个回风管内热风的流动，热风的回风效率更高。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述燃烧组件和散热组件外壁上均设有多个散热翅片。通过设置散热翅片有利于燃烧组件和散热组件内的热量向外挥发。

本发明的生物质燃烧炉包括进料组件、燃烧组件和散热组件，进料组件的出口直接与燃烧室连通，进料与燃烧相互独立，可以避免进料与初步燃烧均在进料管中进行而导致的易结焦这一问题，本发明的生物质燃烧炉对生物质燃料的要求低，不易出现结焦，不容易出现堵塞卡料现象，有利于燃烧过程的顺利进行。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述烤烟室包括钢骨架支撑结构与保温板；所述钢骨架支撑结构由多根钢材固接(如焊接)组合而成，所述保温板固设(如焊接)于所述钢骨架支撑结构的外表面。保温板与钢骨架支撑结构通过螺栓可拆卸连接，可以实现保温板与重复利用。

上述烟叶烤房系统中，优选的，位于侧壁处的所述钢骨架支撑结构包括相互固接、且不在同一个平面的横向钢材与纵向钢材，所述横向钢材固设于所述纵向钢材远离所述保温板的一个平面上；所述横向钢材为方形钢管或角铁，所述方形钢管或角铁的一个平面平行于地面；所述横向钢材在侧壁上沿不同高程设置有多道，且左右侧壁上的所述横向钢材位置一一对应设置。上述远离所述保温板的一个平面是指最远离保温板的一个平面，比如，如果纵向钢材为方形钢管，此时的平面即指与固接保温板平面相对的一个平面。使方形钢管或角铁的一个平面平行于地面即可利用该平面用于承载烟叶挂架，烟叶挂架可随意在此平面上移动。上述不同高程可以根据烟叶挂架挂设位置的需要进行调整。本发明中，若烤烟室的体积较大，可选择性的在烤烟室中部设至一层钢骨架支撑结构用于与两侧的钢骨架支撑结构相配合，此时中部钢骨架支撑结构的设置方式可考虑与两侧壁的设置方式相对应，以便于烟叶挂架的挂设。

传统的烟叶烤房无法直接承载烟叶挂架，往往需要另外增设用于承载烟叶挂架的组件，且烟叶挂架承载后，移动非常不便利。本发明采用钢骨架支撑结构作为烟叶烤房的支撑结构，可以考虑直接利用钢骨架中的横向钢材承载烟叶挂架，但在实际操作中发现，由于横向钢材与纵向钢材相互焊接后，纵向钢材会影响到烟叶挂架的移动，阻碍烟叶挂架的平移。本发明通过控制横向钢材与纵向钢材的相对位置，使其二者不在同一个平面，且保证横向钢材更靠近烤烟室内部，横向钢材可以很好的作为烟叶挂架的承载结构，且可以随意在横向钢材上移动，不会被纵向钢材阻挡，极大的提高了烟叶挂架在使用时的灵活性。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述保温板包括两块金属壳体以及夹设于两块金属壳体之间的柔性保温层，相邻两块保温板通过一接口结构连接，且相邻两块保温板的柔性保温层直接紧密接触；所述接口结构包括分别设于相邻两块保温板上并由金属壳体端部(由每块保温板的两块金属壳体端部)弯折而成的第一接口与第二接口，所述第一接口与第二接口相互配合实现相邻两块保温板的连接。上述金属壳体与柔性保温层的材料不限，能提供强度以及保温效果即可，可采用现有技术中常规材料。通过采用此保温板，有利于提高烟叶烤房的保温效果。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述第一接口包括由两块金属壳体的端部向两块金属壳体之间并反向(即远离另一块保温板的方向)弯折成的第一弧形胀紧部，所述第一弧形胀紧部与金属壳体(是指弯折第一弧形胀紧部的金属壳体)之间的距离越靠近金属壳体端部越小；所述第二接口包括由两块金属壳体的端部向两块金属壳体之间并顺向弯折成的第二弧形胀紧部，所述第二弧形胀紧部与金属壳体之间的距离越靠近金属壳体端部越小；所述第一弧形胀紧部与第二弧形胀紧部通过胀紧配合实现相邻两块保温板的连接。上述第一弧形胀紧部与第二弧形胀紧部对称分布，其二者不直接连接，中间有空间使相邻两块保温板的柔性保温层直接接触。本发明中，由金属壳体弯折成第一弧形胀紧部与第二弧形胀紧部后，由于金属壳体材质具有一定的可变形性，控制第二弧形胀紧部的大小略大于第一弧形胀紧部，当第一弧形胀紧部与第二弧形胀紧部相互插接后，其二者可通过胀紧配合实现连接，有利于连接构造的结构稳定性。且第一弧形胀紧部与第二弧形胀紧部的形状相互匹配，其二者连接后可以做到基本无缝隙，有利于保温，减少热量损失。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述第一弧形胀紧部的末端还设有第一限位部，所述第一限位部由所述第一弧形胀紧部的端部向外延伸而成，所述第一弧形胀紧部与第一限位部构成第一“V”型结构；所述第二弧形胀紧部的末端还设有第二限位部，所述第二限位部由所述第二弧形胀紧部的端部向内延伸而成，所述第二弧形胀紧部与第二限位部构成第二“V”型结构；所述第一“V”型结构与第二“V”型结构相互配合实现相邻两块保温板的连接。通过设置第一限位部与第二限位部，使第一接口与第二接口呈“V”型结构，通过“V”型结构的配合，第一接口与第二接口在相互插接时，第一接口可以限制第二接口的插入深度，保证第二接口不插入太多而影响相邻保温板的连接。并且，使第一接口与第二接口呈“V”型结构，第一接口与第二接口连接时，其二者的接触面积更大，有利于保证结构稳定性。尤其是施作胶粘层后，效果更加突出。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述柔性保温层在保温板端部的形状与所述第一接口和第二接口相匹配以使第一接口与第二接口连接后无空隙。本发明中，当柔性保温层的形状与第一接口和第二接口相匹配，比如，当第一接口为“V”型结构时，柔性保温层的两侧也为“V”型结构，可以使柔性保温层很好的套设在第一接口上，基本做到无空隙。类似的，第二接口处的柔性保温层也采用类似的结构，可以使柔性保温层很好的套设在第二接口上，基本做到无空隙。采用上述结构形式的柔性保温层，有利于第一接口和第二接口连接时做到无空隙，保温效果更好。

上述烟叶烤房系统中，优选的，所述第一接口与第二接口之间还施作有胶粘层；相邻两块保温板的柔性保温层相互接触处也施作有胶粘层。为了进一步提高结构稳定性，进一步减小接口处的缝隙，可以在第一接口与第二接口之间、在相邻两块保温板的柔性保温层相互接触处施作胶粘层，以提高结合强度，减少缝隙。

上述保温板通过第一接口与第二接口相互配合实现相邻两块保温板的连接，且相邻两块保温板的柔性保温层直接紧密接触，可以保证连接强度，且两块保温板之间残留的空隙小，保温性能好，热量损失小，相同烘烤条件下能耗更少。此外，两块保温板在组合时直接插入拼装即可，施工方便，施工难度小。且本发明的烟叶烤房采用保温板拼装组合而成，烟叶烤房连接稳定，可以随时移动以重复利用，且有利于提高烟叶烤房的保温效果，减少能耗。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的烟叶烤房系统以生物质燃烧炉为热源，生物质燃烧炉以生物制颗粒为燃料，相比于利用煤炭燃烧作为烤房供热的热源，更加清洁环保，且成本更低。

2、本发明的烟叶烤房系统通过设置烤烟室与换热室，并设置热风入口与循环风机相配合，各部件位置布置合理，可以很好的将生物质燃烧炉产生的热量送入烤烟室内，热量利用率高，有利于烟叶的集中烘烤，特别适用于烟叶大规模密集种植区。

3、本发明的烟叶烤房系统结构简单，使用方便，人工操作少，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的烟叶烤房系统的结构示意图。

图2为图1竖直方向的截面图(沿长度方向，图中箭头方向代表气流方向)。

图3为本发明中生物质燃烧炉的结构示意图。

图4为本发明中生物质燃烧炉另一角度的结构示意图(图中省略出风控制机构，下同)。

图5为本发明中生物质燃烧炉隐藏散热组件部分结构后的结构示意图。

图6为本发明中生物质燃烧炉另一角度的结构示意图(示出回风入口和回风出口)。

图7为本发明中生物质燃烧炉的结构示意图(图中省略清灰仓的仓门)。

图8为图7中A的局部放大图。

图9为本发明中钢骨架支撑结构的结构示意图(以两横横向钢材与三根纵向钢材为例，横向钢材为方形钢管为例)。

图10为图9的侧视图。

图11为本发明中保温板的结构示意图。

图12为本发明中接口结构的结构示意图(图中未示出柔性保温层，未拼装)。

图13为本发明中接口结构的结构示意图(图中示出柔性保温层，未拼装)。

图14为本发明中接口结构的结构示意图(已拼装)。

图例说明：

1、燃烧室；2、观察仓；3、清灰仓；4、热风初除尘仓；5、清灰口；6、变直径段；9、散热管；10、左腔室；11、右腔室；12、隔板；13、清灰门；14、进风机；15、排风管；16、出风机；17、回风入口；18、回风出口；19、弧形挡板；20、进料料斗；21、螺旋输送机构；22、进料管；101、金属壳体；102、柔性保温层；103、第一弧形胀紧部；104、第二弧形胀紧部；105、第一限位部；106、第二限位部；201、烤烟室；202、换热室；203、温度感应器；204、循环风机；205、热风入口；206、控制器；207、冷风出口；300、钢骨架支撑结构；301、横向钢材；302、纵向钢材。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的以生物质燃烧炉为热源的烟叶烤房系统，包括：

烤房，烤房包括相邻设置的烤烟室201与换热室202；

生物质燃烧炉，用于燃烧生物质燃料并向换热室202内提供热量；

烤烟室201与换热室202之间设有用于换热室202内的热风进入烤烟室201内的热风入口205，换热室202内设有用于驱动换热室202内的热风通过热风入口205进入烤烟室201内的循环风机204。

如图3-8所示，本实施例中，生物质燃烧炉包括进料组件、燃烧组件和散热组件，燃烧组件包括燃烧室1和热风初除尘仓4(设有变直径段6)，热风初除尘仓4与燃烧室1水平并列设置且直接连通，进料组件的出口与燃烧室1连通，热风初除尘仓4的出口与散热组件连通，热风初除尘仓4的下部设有清灰口5。本实施例中，进料组件中的生物质燃料直接进入燃烧组件中燃烧，进料与燃烧相互独立，对生物质燃料要求低，不易出现结焦现象，下料燃烧过程更加顺畅。

本实施例中，燃烧室1分层设置，燃烧室1包括上层燃烧层与下层排灰层，上层燃烧层与下层排灰层之间设有网格板；上层燃烧室1向外延伸设有观察仓2，下层排灰层向外延伸设有清灰仓3；上述观察仓2和清灰仓3上均设有可开启、可锁止的门。

本实施例中，散热组件包括多层设于燃烧组件上部的散热层以及设于散热层两端的左腔室10与右腔室11，每层散热层包括多个并列设置的散热管9，左腔室10与右腔室11中设有用于控制热风流向的隔板12，且左腔室10与右腔室11中的隔板12在不同散热层之间交替设置以使热风在不同散热层之间的流向相反；左腔室10与右腔室11上均设有清灰门13。

本实施例中，进料组件包括进料料斗20、螺旋输送机构21以及进料管22，进料料斗20通过螺旋输送机构21与进料管22连接，进料管22与燃烧室1直接连通；

本实施例中，生物质燃烧炉还包括用于控制进风风量与出风风量的风量控制组件，风量控制组件包括进风控制机构和出风控制机构，进风控制机构包括设于清灰仓3上的进风机14，出风控制机构包括设于散热组件出口的排风管15以及设于排风管15上的出风机16。

如图2所示，本实施例中，循环风机204设于换热室202的中上部，燃烧组件和散热组件位于换热室202内，且位于循环风机204下方，热风入口205设于换热室202内壁的下部，烤烟室201上设有用于烤烟室201内的湿冷风排出的冷风出口207，冷风出口207与热风入口205位于同一侧，且冷风出口207位于烤烟室201的中上部。

本实施例中，烤烟室201内设有温度感应器203，烟叶烤房系统还包括用于获取温度感应器203的温度信息并依据此温度信息来控制循环风机204、进风机14、出风机16和螺旋输送机构21运作以控制烤烟室201内温度的控制器206。

如图6、图7、图8所示，本实施例中，清灰仓3上设有回风入口17，进料组件上设有回风出口18，回风出口18与回风入口17通过回风管相连；清灰仓3内在回风入口17处设有一用于减少热风通过回风入口17向外排放的弧形挡板19，进风机14的出风口通向弧形挡板19内部。

本实施例中的生物质燃烧炉结构简单，对生物质燃料要求低，不易结焦，灰尘清理方便，散热量易控制，特别适用于烟草烤房，其与烟草烤房结合后，具有很好的烘烤效果，具有广阔的市场应用前景。

如图9、图10所示，本实施例中，烤烟室201包括钢骨架支撑结构300与保温板；钢骨架支撑结构300由多根钢材固接组合而成，保温板通过金属壳体101与钢骨架支撑结构300通过螺栓可拆卸连接设于钢骨架支撑结构300的外表面。本实施例中，位于侧壁处的钢骨架支撑结构300包括相互固接、且不在同一个平面的横向钢材301与纵向钢材302，横向钢材301固设于纵向钢材302远离保温板的一个平面上。

本实施例中，以两横横向钢材301与三根纵向钢材302为例，钢骨架支撑结构300的结构如图9、10所示，扩展到整体烤烟室201侧壁时，只需增加横向钢材301与纵向钢材302即可。具体的，本实施例中，纵向钢材302为方形钢管。横向钢材301为方形钢管，方形钢管的一个平面平行于地面。当然，本实施例中，横向钢材301还可为角铁，角铁的一个平面平行于地面。

本实施例中，横向钢材301在侧壁上沿不同高程设置有多道，且左右侧壁上的横向钢材301位置一一对应设置。

如图11-14所示，本实施例中，保温板包括两块金属壳体101以及夹设于两块金属壳体101之间的柔性保温层102，相邻两块保温板通过一接口结构连接，且相邻两块保温板的柔性保温层102直接紧密接触；接口结构包括分别设于相邻两块保温板上并由金属壳体101端部弯折而成的第一接口与第二接口，第一接口与第二接口相互配合实现相邻两块保温板的连接；第一接口包括由两块金属壳体101的端部向两块金属壳体101之间并反向弯折成的第一弧形胀紧部103，第一弧形胀紧部103与金属壳体101之间的距离越靠近金属壳体101端部越小；第二接口包括由两块金属壳体101的端部向两块金属壳体101之间并顺向弯折成的第二弧形胀紧部104，第二弧形胀紧部104与金属壳体101之间的距离越靠近金属壳体101端部越小；第一弧形胀紧部103与第二弧形胀紧部104通过胀紧配合实现相邻两块保温板的连接。

本实施例中，第一弧形胀紧部103的末端还设有第一限位部105，第一限位部105由第一弧形胀紧部103的端部向外延伸而成，第一弧形胀紧部103与第一限位部105构成第一“V”型结构；第二弧形胀紧部104的末端还设有第二限位部106，第二限位部106由第二弧形胀紧部104的端部向内延伸而成，第二弧形胀紧部104与第二限位部106构成第二“V”型结构；第一“V”型结构与第二“V”型结构相互配合实现相邻两块保温板的连接。

如图14所示，本实施例中，柔性保温层102在保温板端部的形状与第一接口和第二接口相匹配以使第一接口与第二接口连接后无空隙。

本实施例中，第一接口与第二接口之间还施作有胶粘层(图中未示出)；相邻两块保温板的柔性保温层102相互接触处也施作有胶粘层(图中未示出)。本实施例中，胶粘层的材料选择不限，一般采用耐温效果较好的胶粘剂均可。

Claims (10)

1.一种以生物质燃烧炉为热源的烟叶烤房系统，其特征在于，包括：

烤房，所述烤房包括相邻设置的烤烟室(201)与换热室(202)；

生物质燃烧炉，用于燃烧生物质燃料并向所述换热室(202)内提供热量；

所述烤烟室(201)与换热室(202)之间设有用于所述换热室(202)内的热风进入所述烤烟室(201)内的热风入口(205)，所述换热室(202)内设有用于驱动所述换热室(202)内的热风通过所述热风入口(205)进入所述烤烟室(201)内的循环风机(204)。

2.根据权利要求1所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述生物质燃烧炉包括进料组件、燃烧组件和散热组件，所述燃烧组件包括燃烧室(1)和热风初除尘仓(4)，所述热风初除尘仓(4)与所述燃烧室(1)水平并列设置且直接连通，所述进料组件的出口与所述燃烧室(1)连通，所述热风初除尘仓(4)的出口与所述散热组件连通，所述热风初除尘仓(4)的下部设有清灰口(5)。

3.根据权利要求2所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述燃烧室(1)分层设置，所述燃烧室(1)包括上层燃烧层与下层排灰层，所述上层燃烧层与下层排灰层之间设有网格板；所述上层燃烧室(1)向外延伸设有观察仓(2)，所述下层排灰层向外延伸设有清灰仓(3)；

所述散热组件包括多层设于所述燃烧组件上部的散热层以及设于所述散热层两端的左腔室(10)与右腔室(11)，每层所述散热层包括多个并列设置的散热管(9)，所述左腔室(10)与右腔室(11)中设有用于控制热风流向的隔板(12)，且所述左腔室(10)与右腔室(11)中的隔板(12)在不同散热层之间交替设置以使热风在不同散热层之间的流向相反；所述左腔室(10)与右腔室(11)上均设有清灰门(13)；

所述进料组件包括进料料斗(20)、螺旋输送机构(21)以及进料管(22)，所述进料料斗(20)通过螺旋输送机构(21)与进料管(22)连接，所述进料管(22)与所述燃烧室(1)直接连通；

所述生物质燃烧炉还包括用于控制进风风量与出风风量的风量控制组件，所述风量控制组件包括进风控制机构和出风控制机构，所述进风控制机构包括设于所述清灰仓(3)上的进风机(14)，所述出风控制机构包括设于所述散热组件出口的排风管(15)以及设于所述排风管(15)上的出风机(16)。

4.根据权利要求2所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述循环风机(204)设于所述换热室(202)的中上部，所述燃烧组件和散热组件位于所述换热室(202)内，且位于所述循环风机(204)下方，所述热风入口(205)设于所述换热室(202)内壁的下部，所述烤烟室(201)上设有用于所述烤烟室(201)内的湿冷风排出的冷风出口(207)，所述冷风出口(207)与所述热风入口(205)位于同一侧，且所述冷风出口(207)位于所述烤烟室(201)的中上部。

5.根据权利要求3所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述烤烟室(201)内设有温度感应器(203)，所述烟叶烤房系统还包括用于获取所述温度感应器(203)的温度信息并依据此温度信息来控制所述循环风机(204)、进风机(14)、出风机(16)和螺旋输送机构(21)运作以控制烤烟室(201)内温度的控制器(206)。

6.根据权利要求3所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述清灰仓(3)上设有回风入口(17)，所述进料组件上设有回风出口(18)，所述回风出口(18)与回风入口(17)通过回风管相连；所述清灰仓(3)内在回风入口(17)处设有一用于减少热风通过回风入口(17)向外排放的弧形挡板(19)，所述进风机(14)的出风口通向所述弧形挡板(19)内部。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述烤烟室(201)包括钢骨架支撑结构(300)与保温板；所述钢骨架支撑结构(300)由多根钢材固接组合而成，所述保温板固设于所述钢骨架支撑结构(300)的外表面。

8.根据权利要求7所述的烟叶烤房系统，其特征在于，位于侧壁处的所述钢骨架支撑结构(300)包括相互固接、且不在同一个平面的横向钢材(301)与纵向钢材(302)，所述横向钢材(301)固设于所述纵向钢材(302)远离所述保温板的一个平面上；所述横向钢材(301)为方形钢管或角铁，所述方形钢管或角铁的一个平面平行于地面；所述横向钢材(301)在侧壁上沿不同高程设置有多道，且左右侧壁上的所述横向钢材(301)位置一一对应设置。

9.根据权利要求7所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述保温板包括两块金属壳体(101)以及夹设于两块金属壳体(101)之间的柔性保温层(102)，相邻两块保温板通过一接口结构连接，且相邻两块保温板的柔性保温层(102)直接紧密接触；所述接口结构包括分别设于相邻两块保温板上并由金属壳体(101)端部弯折而成的第一接口与第二接口，所述第一接口与第二接口相互配合实现相邻两块保温板的连接；

所述第一接口包括由两块金属壳体(101)的端部向两块金属壳体(101)之间并反向弯折成的第一弧形胀紧部(103)，所述第一弧形胀紧部(103)与金属壳体(101)之间的距离越靠近金属壳体(101)端部越小；所述第二接口包括由两块金属壳体(101)的端部向两块金属壳体(101)之间并顺向弯折成的第二弧形胀紧部(104)，所述第二弧形胀紧部(104)与金属壳体(101)之间的距离越靠近金属壳体(101)端部越小；所述第一弧形胀紧部(103)与第二弧形胀紧部(104)通过胀紧配合实现相邻两块保温板的连接。

10.根据权利要求9所述的接缝连接构造，其特征在于，所述第一弧形胀紧部(103)的末端还设有第一限位部(105)，所述第一限位部(105)由所述第一弧形胀紧部(103)的端部向外延伸而成，所述第一弧形胀紧部(103)与第一限位部(105)构成第一“V”型结构；所述第二弧形胀紧部(104)的末端还设有第二限位部(106)，所述第二限位部(106)由所述第二弧形胀紧部(104)的端部向内延伸而成，所述第二弧形胀紧部(104)与第二限位部(106)构成第二“V”型结构；所述第一“V”型结构与第二“V”型结构相互配合实现相邻两块保温板的连接。

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