CN114222634B - 重整器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基部重整器组件(100)和/或基部重整器辊模单元(130)，其包括大致圆环形的卡盘(132)、辊模(134)和辊模单元致动组件(250)。辊模(134)可移动地设置在卡盘(132)内。辊模单元致动组件(250)构造成致动辊模(134)。辊模单元致动组件(250)操作地联接到辊模(134)。此外，辊模单元致动组件(250)的所有元件都具有坚固的横截面区域。

Description

重整器组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年8月16日提交的标题为“重整器组件”的美国专利申请US16/542,378的优先权。

技术领域

所公开的和要求保护的构思涉及一种缩颈机，并且尤其涉及一种包括坚固的基部重整器组件的缩颈机，该基部重整器组件在基部重整器组件驱动器组件中具有有限数量的元件。

背景技术

一般在制罐机中成形罐体。也就是说，制罐机将坯件(诸如但不限于，盘状件或杯状件)成形为细长罐体。罐体包括基部和悬伸的侧壁。侧壁在与基部相对的端部处开口。罐体一般包括使坯件移动通过一定数量的模具以成形罐体的冲锤/冲头。在成形之后，罐体基部包括凹入的圆顶，该凹入的圆顶延伸到由罐体限定的封闭空间中。罐体从冲锤/冲头排出以进行进一步处理，所述进一步处理诸如但不限于修整、洗涤、印刷、成型凸缘、检查和将罐体放置在运送到填充机的托盘上。在填充机处，将罐从托盘上取下、进行填充、将罐盖联接到罐，然后将已填充的罐以六罐装和/或十二罐装等进行重新包装。

有些罐体可以在缩颈机中进一步成形。缩颈机构造成减小罐体在开口端部处的直径/半径。也就是说，开口端部相对于罐体侧壁的其他部分的直径/半径减小。一般，缩颈机每分钟处理超过3000个罐体。缩颈机包括串联设置的一定数量的处理和/或成形站。此外，每个成形站一次处理多个罐体。在示例性实施例中，成形站包括十二个成形单元。当罐体设置在成形单元处时，该成形单元在一路径上移动并且同时成形罐体。然后，成形单元排出罐体并被移回到初始位置以接收另一罐体。应当理解的是，成形站处的其他单元遵循相同的路径并以类似方式操作。因此，在这样的站处，存在处于正在用更为有限数量的成形单元进行成形的处于不同阶段中的一定数量的罐体，所述成形单元接收/排出罐体或移动到一位置以接收另一罐体。

此外，处理和/或成形站彼此相邻地设置，并且传送组件使罐体在相邻的处理和/或成形站之间移动。当罐体移动通过缩颈机时，罐体通常保持在同一平面中。也就是说，当从缩颈机的前侧观察时，罐体例如在保持在同一大致平面内的同时左右移动。这种构造允许使用“星形轮”以使罐体在成形站之间快速移动，而无需使罐体移入/移出运动的大致平面。也就是说，该构造允许简化传送组件。

然而，这种构造还意味着成形组件需要在有限的空间或平面中操作。这又意味着成形组件具有设置有成形元件的有限空间。也就是说，通常，成形组件设置在缩颈机(或驱动组件)的前面与罐体移动所在的平面之间。一般地，该空间在缩颈机的前面与罐体移动所在的平面之间为大约18英寸。因此，每个成形组件在大致垂直于罐体移动所在平面的方向上具有有限长度。这种构造导致了已知问题。

也就是说，成形组件必须构造成使成形元件和驱动元件基本上位于如上所述所允许的有限长度/空间内。这又意味着许多成形/驱动元件比所期望的小。也就是说，当每分钟成形3000个罐体时，成形/驱动元件经受磨损。因此，通常希望具有大而坚固的元件，但是由于有限的空间，这些元件常常比所期望的小。因此，这些元件经常需要维护或需要更换。这是个问题。

例如，缩颈机的一个工作站一般是基部重整器。基部重整器站利用模具来重整(即，重新成型)罐体基部的形状。如已知的，上面讨论的制罐机成形具有向内圆顶部分的罐体，该向内圆顶部分具有围绕其设置的环形环。基部重整器站通过修改罐体的内部基部轮廓来重整环形环，以允许增大基部处的罐体强度。这允许罐体使用较小的规格厚度，从而使得金属用量减小。在现有技术中，基部重整器包括辊模，该辊模构造成装配在由罐体圆顶限定的空间内。当成形模具(在下文中称为“重整器模具”)设置在相对于基部的大致中心位置时，将罐体转移到基部重整器单元。重整器模具具有比圆顶小的横截面面积；因此，重整器模具设置在罐体基部内并且不接触罐体基部。在基部重整器单元在其路径上移动时，如上所述，重整器模具径向向外移动以接触和重整罐体基部。在基部重整器单元重整基部之后，将重整器模具返回到中心位置，并且排出罐且将罐移动到后续的成形站。

在每个基部重整器单元中包括各种驱动组件。例如，凸轮致动的驱动器组件使重整器模具从中心位置径向移动以与罐体基部接合。然后，利用齿轮的驱动系统用来使重整器模具围绕罐体基部转动。给定可用于这种驱动组件的空间，齿轮(尤其是齿轮的齿)是尺寸易于磨损的元件的示例。也就是说，这种驱动组件元件以及其他元件是需要频繁维护和更换类型的元件。这些元件是个问题。

此外，给定用于基部重整器单元的有限空间，这些单元不包括某些期望的元件/组件。例如，重整器模具通过衬套被定位并保持在选定平面中。也就是说，在相对于重整器模具的成形部分(即，接触罐体基部的部分)偏离的位置处，重整器模具包括向外延伸的凸缘。该凸缘设置在两个基本平行的圆环形衬套之间。在一些实施例中，通过润滑剂(例如，油脂)进一步减小重整器模具和衬套之间的摩擦。然而，当罐体未设置在基部重整器单元上时，衬套暴露于工业氛围中。因此，衬套和/或润滑剂暴露于污染中。这是个问题。而且，由于如上所述的有限的可用空间，不会使用诸如但不限于密封推力轴承的构造来代替这种衬套。这也是个问题。

应注意的是，重整器模具一般为大致圆筒形辊模，重整器模具的半径远小于圆顶半径。由此，重整器模具没有捕获或没有以其他方式干扰基部重整之后的罐体。由此，已知的基部重整器组件不需要在使罐体从基部重整器组件移动时进行辅助的额外构造。如下所论述的，当重整器模具具有较大的半径(即，小于圆顶半径但与圆顶半径几乎尺寸相同的半径)时，在重整器模具和罐体之间存在干涉的可能性。也就是说，罐体有可能被松散地捕获在重整器模具和卡盘之间。这是个问题。也就是说，在基部重整器组件处缺乏的罐体排出系统是个问题。

因此，需要具有坚固的横截面区域的基部重整器组件和/或基部重整器辊模单元。还需要一种不包括齿轮的基部重整器组件和/或基部重整器辊模单元。还需要一种包括具有密封的减摩擦元件的减摩擦装置的基部重整器组件和/或基部重整器辊模单元。还需要一种基部重整器组件和/或基部重整器辊模单元，其包括用来辅助从基部重整器组件排出罐体的罐体排出系统。

发明内容

本发明的提供了基部重整器组件和/或基部重整器辊模单元的至少一个实施例满足了这些需求和其他需要，其包括大致圆环形的卡盘、辊模和辊模单元致动组件。辊模可移动地设置在卡盘内。辊模单元致动组件构造成致动辊模。辊模单元致动组件操作地联接到辊模。此外，辊模单元致动组件的所有元件具有坚固的横截面区域。这解决了上述一个或多个问题。

此外，或者在可替代的实施例中，辊模单元致动组件不包括任何齿轮。这解决了上述一个或多个问题。此外，或者在可替代的实施例中，辊模单元致动组件是凸轮致动的致动组件。这解决了上述一个或多个问题。此外，或者在可替代的实施例中，辊模单元致动组件包括具有密封的减摩擦元件的减摩擦装置。这解决了上述一个或多个问题。此外，或者在可替代的实施例中，基部重整器组件和/或基部重整器辊模单元包括罐体排出系统。这解决了上述一个或多个问题。

附图说明

当结合附图进行阅读时，可以从优选实施例的以下描述中获得对本发明的充分理解，附图中：

图1是罐体的示意性剖视图。

图2是缩颈机的等轴视图。

图3是缩颈机的另一等轴视图。

图4是缩颈机的前视图。

图5是基部重整器站的局部等轴视图。

图6是基部重整器站的局部横截面侧视图。

图7是基部重整器组件的等轴视图。

图8是基部重整器组件的前视图。

图9是基部重整器组件的后视图。

图10是基部重整器组件的横截面侧视图。

图11是基部重整器辊模单元的横截面侧视图。

图12是凸轮板的等轴视图。

图13是凸轮板的后视图。

图14是辊模单元致动组件的等轴视图。

图15A-15F是示出了辊模单元致动组件的各元件的相对运动的示意性轴向图。

图16是罐体排出系统的局部横截面等轴视图。

具体实施方式

将意识到的是，在本文的附图中示出的和在以下说明中描述的特定元件仅仅是所公开构思的示例性实施例，其以非限制性示例提供，仅用于进行说明。因此，与本文所公开的实施例有关的特定尺寸、取向、组件、所使用部件的数量、实施例构造和其他物理特性不应被认为对所公开构思的范围进行限制。

在此所使用的方向短语，诸如，例如，顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其衍生词涉及附图中所示元件的取向而并不限制权利要求，除非在此有明确表述。

如本文所使用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。

如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件具有被成型、定尺寸、设置、联接和/或配置成执行所识别的动词的结构。例如，“构造成移动”的构件可移动地联接到另一个元件并且包括使该构件移动的元件，或者该构件以其他方式配置为响应于其他元件或组件而移动。由此，如本文所使用的，“构造成[动词]”叙述结构而不是功能。此外，如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件旨在并且被设计为执行所识别的动词。因此，仅能够执行所识别的动词但是不旨在且未被设计为执行所识别的动词的元件不是“构造成[动词]”。

如本文所使用的，“相关联”是指元件是同一组件的一部分和/或一起操作，或者以某种方式相互作用/彼此作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都联接作为汽车的一部分，但应理解的是，每个轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如本文所使用的，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接件或联接组件的各部件通常不是同一元件或其他部件的部分。由此，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的各部件。

如本文所使用的，“联接件”或“一个或多个联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括至少两个构造成联接在一起的部件。应理解的是，联接组件的各部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣式插座，则另一个联接部件是卡扣式插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母或螺纹孔。此外，元件中的通道是“联接件”或“联接部件”的一部分。例如，在通过螺母和延伸穿过两块木板中的通道的螺栓而联接在一起的两块木板的组件中，螺母、螺栓和两个通道均是“联接件”或“联接部件”。

如本文所使用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫-槽联接件不是“紧固件”。也就是说，榫-槽元件是被联接的元件的一部分而不是单独部件。

如本文所使用的，“联接”两个或更多个零件或部件的陈述应指这些零件直接或间接地(即，通过一个或多个中间零件或部件连接)联结在一起或一起操作，只要发生连结即可。如本文所使用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如本文所使用的，“固定联接”或“固定”是指两个部件被联接以便一体地移动，同时保持相对于彼此的恒定取向。如本文所使用的，“可调节地固定”是指两个部件被联接以便一体地移动，同时保持相对于彼此的恒定的大致取向或位置，同时能够在有限范围内移动或围绕单根轴移动。例如，门把手对于门而言是“可调节地固定”的，因为门把手是可旋转的，但通常门把手保持在相对于门的单个位置中。此外，可伸缩笔中的盒体(笔尖和墨水贮存器)相对于壳体是“可调节地固定的”，因为盒体在缩回位置和伸展位置之间移动，但通常保持其相对于壳体的取向。因此，当联接两个元件时，这些元件的所有部分都被联接。然而，描述第一元件的特定部分联接到第二元件(例如，轴第一端联接到第一轮)是指第一元件的特定部分设置得与它的其它部分相比更靠近第二元件。此外，仅通过重力保持到位地搁置在另一物体上的物体未“联接”到下部物体，除非上部物体通过其他方式基本维持到位。也就是说，例如，桌子上的书没有联接到桌子，但是粘到桌子上的书联接到桌子上。

如本文所使用的，短语“可移除地联接”或“临时联接”是指一个部件以基本临时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接成使得部件的连接或分离很容易并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即，不难接近的紧固件)将两个部件彼此紧固是“可移除地联接”，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件连接的两个部件不是“可移除地联接”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是通道装置(诸如但不限于，门)。

如本文所使用的，“操作地联接”是指联接一定数量的元件或组件，每个所述元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动或者在第一构造和第二构造之间移动，使得当第一元件从一个位置/构造移动到另一位置/构造时，第二元件也在各位置/构造之间移动。应注意的是，第一元件可以“操作地联接”到另一元件，而反之并非如此。

如本文所使用的，“功能性联接”是指一定数量的元件或组件联接在一起，使得一个元件/组件的特性和/或功能被另一元件/组件连通或可用。例如，延伸线的特征是具有连通电力的能力。当两根延伸线“功能性联接”时，两根延伸线联接以使得电力可通过两根延伸线连通。作为另一示例，当两个无线路由器彼此连通(但未彼此物理性联接)时，具有通信数据特征的两个无线路由器是“功能性联接”的，使得数据可通过这两个无线路由器连通。

如本文所使用的，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述是指这些元件直接或者通过一个或多个中间元件或部件将力或偏压施加到彼此之上。此外，如本文关于移动部件所使用的，移动部件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一元件，和/或移动部件可以一旦在所述位置中则“接合”另一元件。因此，应理解的是，陈述“当元件A移动到元件A的第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A在元件A的第一位置时，元件A接合元件B”是等效陈述，并且是指元件A在移动到元件A的第一位置时接合元件B和/或元件A在元件A的第一位置时接合元件B。

如本文所使用的，“操作地接合”是指“接合且移动”。也就是说，当相对于构造成使可移动或可转动的第二部件移动的第一部件使用时，“操作地接合”是指第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有向螺丝刀施加力时，螺丝刀仅“临时联接”到螺钉。如果向螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀压靠在螺钉上并“接合”螺钉。然而，当向螺丝刀施加转动力时，螺丝刀“操作地接合”螺钉并使螺钉转动。此外，对于电子部件，“操作地接合”是指一个部件通过控制信号或电流控制另一部件。

如本文所使用的，“临时放置”是指一个或多个第一元件或组件搁置在一个或多个第二元件或组件上，以使得允许第一元件/组件移动而不必脱离第一元件或不必用其它方式操纵第一元件。例如，仅仅搁置在桌子上的书(即，书没有粘合或固定到桌子上)被“临时放置”在桌子上。

如本文所使用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设计成彼此相似，并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应于”一构件的开口的尺寸略大于该构件，使得该构件可以以最小的摩擦量行进穿过该开口。如果要将两个部件“紧贴地”装配在一起，则修改该定义。在那种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而摩擦量增大。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于正被插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应的”表面、形状或线通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所使用的，当与移动的元件相关联地使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动通过的空间。由此，任何移动的元件都固有地具有“行进路径”或“路径”。此外，“行进路径”或“路径”涉及一个可识别的结构部整体上相对于另一物体的运动。例如，假设道路完全平滑，则汽车上的旋转车轮(可识别的结构部)通常不会相对于汽车的车身(另一物体)移动。也就是说，车轮整体上不会相对于例如相邻的挡泥板改变其位置。因此，旋转车轮相对于汽车的车身不具有“行进路径”或“路径”。相反，该车轮上的进气阀(可识别的结构部)确实具有相对于汽车的车身的“行进路径”或“路径”。也就是说，当车轮旋转并运动时，进气阀整体上相对于汽车的车身运动。

如本文所使用的，词语“一体式”是指被创建为单个器件或单元的部件。也就是说，包括单独创建并且然后联接在一起作为一个单元的器件的部件不是“一体式”部件或主体。

如本文所使用的，术语“数量”应表示一或大于一(即，多个)的整数。也就是说，例如，短语“一定数量的元件”是指一个元件或多个元件。应特别注意的是，术语“一定数量的[X]”包括单个[X]。

如本文所使用的，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]被构造成使得[x]在其第一位置和第二位置之间移动，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在一定数量的位置之间移动的元件或组件时，代词“其”是指“[x]”，即在代词“其”之前命名的元件或组件。

如本文所使用的，用于圆形或圆筒形的主体的“径向侧面/表面”是围绕主体的中心或穿过其中心的高度线延伸或者环绕主体的中心或穿过其中心的高度线的侧面/表面。如本文所使用的，用于圆形或圆筒形的主体的“轴向侧面/表面”是在大致垂直于穿过圆筒体的中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是说，通常，对于圆筒形汤罐来说，“径向侧面/表面”是大致圆形的侧壁，“一个或多个轴向侧面/表面”是汤罐的顶部和底部。此外，如本文所使用的，“径向延伸”是指沿径向方向或沿径向线延伸。也就是说，例如，“径向延伸”线从圆或圆筒体的中心朝向径向侧面/表面延伸。此外，如本文所使用的，“轴向延伸”是指沿轴向方向或沿轴向线延伸。也就是说，例如，“轴向延伸”线从圆筒体的底部朝向圆筒体的顶部延伸并基本上平行于圆筒体的中心纵向轴线延伸。

如本文所使用的，“大致曲线”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合以及相对于彼此成角度设置从而形成曲线的多个平面部分或区段的元件。

如本文所使用的，“平面主体”或“平面构件”是大致薄的元件，其包括相对的宽的大致平行的表面(即，平面构件的平面表面)，以及在宽的平行平面之间延伸的较薄的边缘表面。也就是说，如本文所使用的，固有的是，“平面”元件具有两个相对的平面表面。周边以及因此边缘表面可以包括大致直线部分(例如，如在矩形平面构件上)，或者如在盘上是弯曲的，或者具有任何其他形状。

如本文所使用的，对于共享极限值的任何相邻范围，例如0％-5％和5％-10％，或0.05英寸-0.10英寸和0.001英寸-0.05英寸，即较低范围的上极限值(即，在上述示例的较低范围内的5％和0.05英寸)是指略小于所识别的极限值。也就是说，在上述示例中，0％-5％范围是指0％-4.999999％，0.001英寸-0.05英寸的范围是指0.001英寸-0.04999999英寸。

如本文所使用的，“向上悬伸”是指向上且大致垂直于另一元件延伸的元件。

如本文所使用的，术语“罐”和“容器”基本上互换使用以指代任何已知的或合适的容器，其构造成容装物质(例如但不限于液体；食物；任何其他合适的物质)，并且明确包括但不限于饮料罐(诸如啤酒和饮品罐)以及食物罐。

如本文所使用的，“罐体”包括基部和悬伸或向上悬伸的侧壁。“罐体”是一体的。在这种构造中，“罐体”限定了大致封闭的空间。因此，“罐体”(即，基部和侧壁)也包括外表面和内表面。也就是说，例如，“罐体”包括侧壁内表面和侧壁外表面。

如本文所使用的，在诸如“围绕[元件、点或轴线]设置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线][X]度”的短语中的“围绕”表示环绕、围绕延伸或围绕测量。当参考测量值使用或以类似方式使用时，如本领域普通技术人员所理解的那样，“大约(about)”表示“近似”，即，在与测量值相关的近似范围内。

如本文所使用的，“细长”元件固有地包括纵向轴线和/或沿伸长方向延伸的纵向线。

如本文所使用的，“通常”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“以一般方式”。

如本文所使用的，“基本上”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所使用的，“在…处”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关地位于其上或在其附近。

如本文所使用的，“成形”金属是指改变金属结构件的形状。

如本文所使用的，“成形距离”是两个模具之间的距离，该距离与与接触且成形模具之间的材料的一个或多个模具的至少一部分相比足够窄。

接合金属的移动模具在如上定义的“路径”上移动。当模具路径导致模具成形金属(即，改变金属的形状/轮廓)时，如本文所使用的，该路径是“成形路径”。“变薄拉深路径”是一种特定类型的“成形路径”。也就是说，当模具导致模具平滑金属表面但没有以其他方式改变金属的形状/轮廓时，如本文所使用的，该路径是“变薄拉深路径”。

如本文所使用的，除了联接元件(诸如但不限于螺栓)之外的元件的“坚固的”横截面或横截面区域是指大于“小”横截面或横截面区域的横截面或横截面区域。如本文所使用的，“小”横截面或横截面区域是指小于0.1699999平方英寸的横截面或横截面区域。此外，如本文所使用的，对于术语“坚固的”，“横截面区域”是在大致垂直或正交于元件的表面且通过元件的中心的平面中测量的。因此，应当理解的是，除了球形元件之外，元件具有多于一个“横截面区域”。如果元件的任一“横截面区域”小于0.1699999平方英寸，则该元件没有如本文所使用的“坚固的”横截面区域。此外，“元件”是指整个的可识别的结构件。例如，正齿轮具有大致圆柱形的轮或盘状主体，其中齿围绕周边设置。(参见Merriam-WebsterOnline Dictionary，其中“正齿轮”被定义为“带有径向齿的齿轮轮”，https://www.merriam-webster.com/dictionary/spur％20gear)。因此，轮/主体和齿是正齿轮的可识别结构体。相反，正齿轮上的“齿尖”不是“整个”的可识别的结构体。也就是说，如果事项被识别为另一元件的一部分，则它不是“整个”的可识别的结构体。

如本文所使用的，“辊模单元致动组件的所有元件”是指除了联接部件(诸如但不限于螺栓、螺母、枢转销或轴)之外的所有元件。也就是说，如下所述并且在一个实施例中，辊模单元致动组件250包括平行连杆252，该平行连杆252是包括近侧的第一连杆构件260、远侧的第二连杆构件280、凸轮从动件组件300和一定数量的联接部件/枢转销(未用附图标记标识)的组件。因此，对于该实施例，“辊模单元致动组件的所有元件”是指第一连杆构件260、第二连杆构件280和凸轮从动件组件300，但不包括联接部件/枢转销。应当理解的是，在具有其他或附加元件的一个实施例中，术语“辊模单元致动组件的所有元件”是指除联接部件之外的所有元件。

如本文所使用的，“凸轮致动的致动组件”是指一种致动组件，其中由一定数量的凸轮和凸轮从动件的相互作用产生和/或引起所有运动。

如本文所使用的，“减摩擦装置”是一种构造成用于减小两个或更多个其他元件之间的摩擦的一体结构件或组件。“减摩擦装置”包括但不限于衬套和轴承组件。“减摩擦装置”并不指润滑剂本身。也就是说，某些轴承组件包括润滑剂，这种轴承组件是“减摩擦装置”。此外，如本文所使用的，所有“减摩擦装置”包括“一个或多个减摩擦元件”。例如，设置成抵靠移动元件的衬套的表面是“减摩擦元件”。此外，圆环形滚珠轴承组件中的滚珠和/或润滑剂是“减摩擦元件”。如本文所使用的，“密封”的减摩擦装置是一种减摩擦装置，其中一个或多个减摩擦元件通常不暴露于大气中。也就是说，非“密封”的圆环形滚珠轴承组件包括第一座圈、第二座圈和滚珠轴承。滚珠轴承设置在第一座圈和第二座圈之间。此外，在第一座圈和第二座圈之间存在间隙。因此，滚珠轴承(即，“减摩擦元件”)暴露于大气中。在密封的滚珠轴承组件中，密封件或类似的结构件填充了第一座圈和第二座圈之间的间隙。因此，滚珠轴承(即，“减摩擦元件”)不暴露于大气中。如本文所使用的，关于“密封的”的定义，术语“不大致暴露于大气中”并不是指气密性或气密密封件，而是指防止固体(但不限于灰尘和颗粒物质)通过的密封件。

如本文所使用的，“平行连杆”是指包括多个连杆构件和枢转元件的连杆，并且其构造成使成形模具大致在平面中移动。此外，连杆构件大致在模具运动平面中移动和/或在大致平行于模具运动平面的平面中移动。如本文所使用的，“连杆构件”是指枢转的元件和/或限定枢轴的元件。如本文所使用的，“枢转元件”是指用于为连杆构件限定旋转轴线并且包括但不限于枢转销的元件。“枢转元件”不是“连杆构件”。

如本文所使用的，“枢转”联接件是指旋转联接件，其中由“枢转”联接件联接的元件旋转小于360°。类似地，如本文所使用的，“可枢转”地联接是指旋转地联接，但是，其中“可枢转”地联接的元件的运动范围小于360°。也就是说，“枢转”联接件是旋转联接件，但是联接到其上的元件具有有限的运动范围。因此，联接件的性质由与其联接的元件而不是由联接件本身来确定。

如本文所使用的，“凸轮通道”是指凹槽或类似的结构件，其中限定通道的至少一个表面被构造成凸轮表面。如本文所使用的，“侧凸轮通道”是指一种“凸轮通道”，其中限定通道的侧面(或侧部部分)的表面而不是通道的底表面(或底部部分)构造为凸轮表面。如本文所使用的，“双侧凸轮通道”是指包括大致相对的且大致平行的侧面的“凸轮通道”，并且其中“凸轮通道”的两个侧面都被构造成凸轮表面。

如本文所使用的，“双层”凸轮通道是指“双侧凸轮通道”，其中凸轮通道的一侧限定了使凸轮从动件在一个方向上移动的第一凸轮表面，凸轮通道的另一侧限定了使凸轮从动件在另一方向上移动的第二凸轮表面。例如，如果凸轮通道是大致直的，则第一凸轮表面使凸轮从动件横向向右移动，而第二凸轮表面使凸轮从动件横向向左移动。可替代地，如果凸轮通道是大致圆形的，则第一凸轮表面使凸轮从动件径向向外移动，而第二凸轮表面在使凸轮从动件径向向内移动。此外，如本文所使用的，在“双层”凸轮通道中，第一凸轮表面相对于凸轮通道底表面处于第一高度处，第二凸轮表面相对于凸轮通道底表面处于第二高度处。此外，在这种构造中，与第一凸轮表面相对的表面和与第二凸轮表面相对的表面不影响凸轮从动件，由此，其构造成与接合第一凸轮表面/第二凸轮表面的凸轮从动件间隔开。可替代地，不存在与第一凸轮表面相对的表面和与第二凸轮表面相对的表面。在“双级”凸轮通道中没有与第一凸轮表面/第二凸轮表面相对的表面，不会改变通道作为“双侧凸轮通道”的性质。也就是说，仍然存在两个相对的凸轮表面，但是凸轮表面相对于彼此位于不同的高度处。如本文所使用的，并且关于凸轮通道的凸轮表面，“高度”是相对于凸轮通道底表面的距离。

如本文所使用的，“协作凸轮通道”是指构造成与具有至少两个细长连杆构件的连杆和多个凸轮从动件相互作用的多个凸轮通道，其中凸轮通道、凸轮从动件和连杆之间的相互作用使连杆构件的一部分在选定的(即，预期的)路径上移动。如本文所使用的，“连杆构件的部分”是指诸如但不限于连杆构件的端部的可识别部分。此外，如本文所使用的，在选定路径上移动的“连杆构件的部分”也被识别为“致动元件”。因此，如本文所使用的，所有“协作凸轮通道”固有地具有一定数量的相关联的“致动元件”。如本文所使用的，“圆形协作凸轮通道”是指使连杆构件的一部分在大致圆形路径上移动的“协作凸轮通道”。如本文所使用的，“螺旋/圆形协作凸轮通道”是指一种“协作凸轮通道”，其使连杆构件的一部分在最初从原点向外螺旋到选定半径、遵循圆形路径转至少一圈、然后向内螺旋到原点的路径上移动。如本文所使用的，“[X]圆形协作凸轮通道”或“[X]螺旋/圆形协作凸轮通道”是指使连杆构件的一部分在包括大约[X]个圆圈的路径上移动的“圆形协作凸轮通道”或“螺旋/圆形协作凸轮通道”。应理解的是，[X]是指示诸如但不限于“一”、“两”、“三”等数字的术语。也就是说，例如，术语“三螺旋/圆形协作凸轮通道”是指使连杆构件的一部分在最初从原点向外螺旋到选定半径、遵循圆形路径转大约三圈、然后螺旋朝向原点的路径上移动的“协作凸轮通道”。因此，路径的螺旋部分不计数为圈数。此外，[X]不被识别为“协作凸轮通道”的数量。也就是说，术语“三螺旋/圆形协作凸轮通道”并不是指有三个“协作凸轮通道”。

以下讨论使用多个形容词性和/或名词性修饰语来描述各种元件。例如，下面讨论的一个元件的全名是“基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200”。如本文所使用的，可以通过去除一个或多个所述形容词和/或名词修饰语来缩减元件的全名。因此，如本文所使用的，“基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200”也可以被识别为“辊模减摩擦装置辊轴承组件200”。也就是说，已经去除了初始的名词性修饰语“基部重整器单元”。该命名法适用于由形容词性和/或名词性修饰语标识的所有元件。

如图1-4所示，缩颈机10构造成减小罐体1的一部分的直径。如本文所使用的，“缩颈”是指以减小罐体1的一部分的直径/半径。也就是说，罐体1包括基部2以及向上悬伸的侧壁3。罐体基部2和罐体侧壁3限定了大致封闭的空间4。在下面讨论的实施例中，罐体1是大致圆形的和/或细长的圆筒体。应当理解的是，这仅是一种示例性形状，并且罐体1可以具有其他形状。罐体具有纵向轴线5。罐体侧壁3具有第一端部6和第二端部7。罐体基部2位于第二端部7处。罐体第一端部6是敞口的。罐体第一端部6最初具有与罐体侧壁3基本相同的半径/直径。在缩颈机10中的成形操作之后，罐体第一端部6的半径/直径小于罐体侧壁3的其他部分的半径/直径。

缩颈机10包括进给组件11、多个处理/成形站20、传送组件30和驱动组件40。在下文中，由术语“处理站20”由处理/成形站20标识并涉及通用的处理站20。下面讨论包括在“处理站20”的总体组中的特定处理站，并其被赋予单独的附图标记。每个处理站20具有与所有其他处理站20大致相同的宽度。因此，由缩颈机10占据的长度/空间由处理站20的数量确定。

如已知的，处理站20彼此相邻并且串联地设置。也就是说，正通过缩颈机10处理的罐体1均从上游位置以相同顺序移动通过一系列处理站20。罐体1遵循在下文中称为“工作路径9”的路径。也就是说，缩颈机10限定了工作路径9，其中罐体1从“上游”位置移动到“下游”位置；如本文所使用的，“上游”通常是指更靠近缩颈机进给组件11，并且“下游”是指更靠近出口组件(未用附图标记标识)。关于限定工作路径9的元件，这些元件中的每一个元件都具有“上游”端部和“下游”端部，其中罐体从“上游”端部移动到“下游”端部。因此，如本文所使用的，元件、组件、子组件等作为“上游”或“下游”元件或组件或者处于“上游”或“下游”位置的性质/识别性是固有。此外，如本文所使用的，元件、组件、子组件等作为“上游”或“下游”元件或组件或者处于“上游”或“下游”位置的性质/识别性是一个相对的术语。

如上所述，每个处理站20具有相似宽度，并且随着罐体1移动横过宽度，罐体1被处理和/或成形(或部分成形)。通常，处理/成形在转台22中发生。也就是说，术语“转台22”标识了通用的转台。如下所讨论的，每个处理站20包括非真空星形轮24。如本文所使用的，“非真空星形轮”是指不包括构造成适用于向下面讨论的星形轮凹穴34施加真空的真空组件或者不与该真空组件相关联的星形轮。此外，每个处理站20一般包括一个转台22和一个非真空星形轮24或用于罐体1的另一支撑件。传送组件30构造成使罐体1在相邻的处理站20之间移动。

为了实现这一点，缩颈机10包括框架组件12，框架组件12可拆卸地连接多个处理站20。可替代地，框架组件12包括结合到多个处理站20中的每一个处理站中的元件，使得多个处理站20构造成彼此临时联接。框架组件12具有上游端部14和下游端部16。此外，框架组件12包括细长构件、面板构件(也未用附图标记标识)、或两者的组合。如已知的，彼此联接或联接到细长构件的面板构件形成壳体。因此，如本文所使用的，壳体也被识别为“框架组件12”。

在基部重整器站100的上游或下游的处理站20的具体性质与本公开不相关。应当理解的是，传送组件30一次一个地将一系列罐体1供给到基部重整器站100。基部重整器站100构造成并且确实成形罐体基部2，并且在示例性实施例，成形邻近罐体基部2的罐体侧壁3。

如图5所示，基部重整器站100包括壳体组件102、驱动轴104、罐体支撑件106、罐体致动器组件108和基部重整器组件110。基部重整器站壳体组件102构造为并且确实联接、直接联接或固定到框架组件12。也就是说，基部重整器站壳体组件102是大致不相对于框架组件12移动的固定结构件。基部重整器站驱动轴104(也被识别为并且如本文所使用的，“驱动轴”104)构造成并且确实可旋转地联接到基部重整器站壳体组件102。因此，基部重整器站驱动轴104构造成并且确实相对于基部重整器站壳体组件102旋转。在示例性实施例中，基部重整器站驱动轴104包括细长的大致圆柱形主体105。驱动组件40构造成并且确实在基部重整器站驱动轴104中产生旋转运动。驱动组件40操作地联接到基部重整器站驱动轴104并且使基部重整器站驱动轴104绕其纵向轴线旋转。

基部重整器站罐体支撑件106构造成并且确实在罐体移动通过基部重整器100时支撑罐体1。此外，基部重整器站罐体支撑件106构造为并且确实接收来自传送组件30的罐体1。也就是说，传送组件30一次一个地将罐体1传送到基部重整器站罐体支撑件106。基部重整器站罐体支撑件106在一个示例性实施例中是非真空星形轮24或类似结构体。基部重整器站罐体支撑件106联接、直接联接或固定到基部重整器站驱动轴104并与其一起旋转。在示例性实施例中，罐体1由基部重整器站罐体支撑件106接收并且在大约272°的弧上行进。此外，在示例性实施例中，基部重整器站罐体支撑件106是大致圆形的并且包括用于每个罐体1的凹穴。

基部重整器站罐体致动器组件108构造成并且确实使罐体1在基部重整器站罐体支撑件106上轴向移动。也就是说，基部重整器站罐体致动器组件108构造成并且确实将罐体1从基部重整器站罐体支撑件106上的用于接收的第一位置移动到用于成形的第二位置，在第二位置中，每个罐体1被定位成并且确实由基部重整器组件110接合和成形。应当理解的是，基部重整器站罐体支撑件106设置成与下面讨论的基部重整器组件支撑板120相对。因此，在第一位置中，罐体1与基部重整器组件支撑板120间隔开，并且在第二位置中，罐体1设置成直接邻近基部重整器组件支撑板120。

如图7-10所示，基部重整器站基部重整器组件110(在下文被称为“基部重整器组件”110)构造为并且确实成形罐体基部2，并且在示例性实施例中成形邻近罐体基部2的罐体侧壁3。基部重整器组件110包括支撑板120、一定数量的基部重整器辊模单元130和辊模致动组件400。基部重整器组件支撑板120在示例性实施例中是大致圆环形的或盘状的主体122。基部重整器组件支撑板主体122具有成形/前部的第一侧124和操作/后部的第二侧126。此外，基部重整器组件支撑板主体122限定一定数量的孔128，孔各自大致对应于基部重整器组件基部重整器辊模单元130。在示例性实施例中，基部重整器组件支撑板120支撑十二个基部重整器组件基部重整器辊模单元130。因此，在该实施例中，有十二个基部重整器组件支撑板主体孔128。基部重整器组件支撑板120还限定了一定数量的通道或者安装通道，其诸如但不限于未用附图标记标识的螺纹孔，其他元件联接到所述螺纹孔。此外，基部重整器组件支撑板120限定了一定数量的流体或空气通道，这些流体或空气通道是如下所讨论的罐体排出系统500的一部分。基部重整器组件支撑板120固定到基部重整器站驱动轴104并与其一起旋转。也就是说，在示例性实施例中，基部重整器组件支撑板120联接、直接联接或固定到如下所讨论的固定到基部重整器站驱动轴104的辊模致动组件安装板430。如上所注意到的，基部重整器组件支撑板120设置成与基部重整器站罐体支撑件106相对。也就是说，基部重整器站罐体支撑件106和基部重整器组件支撑板120都固定到基部重整器站驱动轴104，并且基部重整器组件支撑板第一侧124面向基部重整器站罐体支撑件106。

如图11所示，每个基部重整器辊模单元130是基本相似的，并且本文仅描述了一个。基部重整器辊模单元130的成形元件(即，成形罐体1的元件)包括大致圆环形的壳体131、大致圆形或盘状的卡盘132和辊模134。如图13所示，每个基部重整器辊模单元130还包括辊模单元致动组件250。每个辊模单元致动组件250也被认为是辊模致动组件400的一部分，并且将在下面进行描述。基部重整器辊模单元130还包括调平套环136、辊模减摩擦装置138和保持套环140。

基部重整器辊模单元壳体131包括大致圆环形的主体150。因此，基部重整器单元壳体主体150限定大致圆形通道152。在示例性实施例中，基部重整器单元壳体主体150在后部侧(远离基部重整器组件支撑板120的一侧)包括径向向内延伸的凸缘154。因此，基部重整器单元壳体凸缘154处的基部重整器单元壳体通道152具有比基部重整器单元壳体通道152的其余部分小的半径。此外，在该构造中，基部重整器单元壳体主体150的内表面156限定了大致封闭的空间158。基部重整器单元壳体主体内表面156在示例性实施例中包括/限定了一定数量的凸台160、162、164(下面讨论了三个)，其中重整器单元壳体通道的半径152被减小。应注意的是，最后部的凸台164由基部重整器单元壳体凸缘154限定。此外，虽然未详细讨论，但基部重整器单元壳体主体内表面156限定了联接选定元件的螺纹部分。此外，基部重整器单元壳体主体150限定联接通道(未用附图标记标识)，如图所示，该联接通道围绕基部重整器单元壳体主体150的前部侧的外周边设置。在示例性实施例中，紧固件行进通过每个基部重整器单元壳体主体150联接通道并进入联接件(例如，基部重整器组件支撑板120上的螺纹孔(未示出))中。

每个基部重整器单元卡盘132(在下文中并且如本文所使用的，“卡盘”)也包括大致圆环形主体170。卡盘主体170限定了成形表面172，成形表面172为卡盘体170的内径向表面。此外，卡盘主体170包括在外表面上具有螺纹(未用附图标记标识)的轴向延伸的套环174。应当理解的是，每个不同类型的罐体1具有相关联的基部重整器单元卡盘132。也就是说，取决于正被处理的罐体1的类型，用另一种基部重整器单元卡盘132替换基部重整器单元卡盘132。

每个基部重整器单元调平套环136也包括大致圆环形的主体180。每个基部重整器单元调平套环主体180包括大致圆筒形部分182和径向向外延伸的凸缘184。每个基部重整器单元调平套环主体180限定了中心通道186。每个基部重整器单元调平套环主体中心通道186包括螺纹部分(未用附图标记标识)。此外，基部重整器单元调平套环主体凸缘184限定了一定数量的联接通道(未用附图标记标识)。每个基部重整器单元调平套环主体凸缘联接通道的轴线大致平行于基部重整器单元调平套环主体中心通道186的轴线延伸。

每个基部重整器单元辊模减摩擦装置138包括保护盖组件190和一定数量的辊轴承组件200、201(示出了2个)。在示例性实施例中，每个基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件190包括两个大致圆环形的盖192、194和两个密封件196、198。每个基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件盖192、194具有大致L形的横截面。每个基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件密封件196、198联接到相关联的基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件盖192、194。两个基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件盖192、194被设置为彼此镜像。如下所述，两个基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件盖192、194彼此间隔开。在这种构造中，基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件盖192、194限定了部分封闭的空间。

每个基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200、201包括两个相对的座圈202、204和多个滚珠轴承206。每个基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件座圈202、204包括圆环形的主体(未用附图标记标识)。两个基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件座圈202、204均限定了设置滚珠轴承206的轨道。下面讨论基部重整器单元辊模减摩擦装置138的组件。

每个基部重整器单元保持套环140包括大致圆环形的主体210。每个基部重整器单元保持套环主体210具有大致L形的横截面，其限定大致径向向内延伸的保持凸缘212和大致轴向延伸的联接凸缘214。在示例性实施例中，每个基部重整器单元保持套环联接凸缘214的外表面是带螺纹的，并且构造成联接到基部重整器单元壳体主体内表面156。

每个基部重整器单元辊模134包括大致圆环形的主体220。每个基部重整器单元辊模主体220具有大致L形的横截面，其限定大致径向延伸凸缘222和大致轴向延伸凸缘224。基部重整器单元辊模主体轴向延伸凸缘224设置在基部重整器单元辊模主体径向延伸凸缘222的外周边处。因此，每个基部重整器单元辊模主体220限定了大致封闭的空间225。此外，在示例性实施例中，每个基部重整器单元辊模134包括轴承组件226。如图所示，基部重整器单元辊模轴承组件226是常用的滚珠轴承组件。每个基部重整器单元辊模轴承组件226设置在基部重整器单元辊模主体封闭空间225中。此外，在示例性实施例中，基部重整器单元辊模主体径向延伸凸缘222的外径向表面是成形表面228。如图所示，基部重整器单元辊模主体径向延伸凸缘成形表面228的外径向表面相对于基部重整器单元辊模主体轴向延伸凸缘224径向向外延伸。此外，每个基部重整器单元辊模主体220在前部面上(即，面向基部重整器站罐体支撑件106的侧面)限定凹部230。每个基部重整器单元辊模主体凹部230围绕由基部重整器单元辊模主体220形成的通道设置。

每个基部重整器辊模单元130组装如下。基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200、201中的每一个设置在基部重整器单元调平套环主体凸缘184的任一侧上。基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件盖192、194于是被设置在每个基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200、201上，其中基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件密封件196、198设置成邻近或直接邻近基部重整器单元调平套环主体凸缘184。上面讨论的元件的组件设置在基部重整器单元壳体主体封闭空间158内。最内部基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件盖194的轴向表面设置成抵靠具有外径向表面的基部重整器单元壳体主体凸缘154，从而邻接最内部基部重整单元壳体主体内表面凸台164。在示例性实施例中，在插入上面讨论的元件之前，间隔件208设置在基部重整器单元壳体主体内表面凸台164的轴向表面上。

基部重整器单元保持套环140联接、直接联接或固定到基部重整器单元壳体主体150。在示例性实施例中，如上所论述的，基部重整器单元壳体主体内表面156限定螺纹部分，每个基部重整器单元保持套环联接凸缘214的外表面是带螺纹的。基部重整器单元保持套环140捕获基部重整器单元壳体主体封闭空间158中的基部重整器单元调平套环136和基部重整器单元辊模减摩擦装置138。而且，在这种构造中，基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200、201被基本上密封。也就是说，基部重整器单元辊模减摩擦装置138包括密封的减摩擦元件。这解决了上面讨论的一个或多个问题。也就是说，基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200、201通常不暴露于大气中。而且，灰尘进入容纳基部重整器单元辊模减摩擦装置200、201的封闭空间的最可能路径通过基部重整器单元辊模减摩擦装置保护盖组件密封件196、198和基部重整器单元调平套环主体凸缘184的接合来密封。此外，在这种构造中，每个基部重整器单元辊模减摩擦装置138限定或包括密封推力轴承139。

还应注意的是，基部重整器单元调平套环主体凸缘184具有比由基部重整器单元保持套环140限定的空间小的径向横截面区域。因此，每个基部重整器单元调平套环主体180构造为并且确实相对于基部重整器单元保持套环140移动。此外，由于基部重整器单元辊模减摩擦装置辊轴承组件200、201设置在基部重整器单元调平套环主体凸缘184的任一侧，基部重整器单元调平套环136基本上防止相对于基部重整器单元调平套环的中心轴线137(延伸通过圆环形主体的中心的轴线)的扭曲或偏航/俯仰。因此，基部重整器单元调平套环主体180构造为并且确实相对于其自身的中心轴线仅基本上横向移动。也就是说，基部重整器单元调平套环主体180构造成并且确定仅在大致垂直于基部重整器单元调平套环主体180中心轴线延伸的平面中移动。此外，联接、直接联接或固定到基部重整器单元调平套环主体180的任何元件将被限制为在平行平面中运动。

然后，将基部重整器单元卡盘132联接、直接联接或固定到基部重整器辊模单元壳体131。如上所述并且在示例性实施例中，基部重整器单元壳体主体内表面156限定了螺纹部分，卡盘主体轴向延伸套环174外表面包括螺纹。然后，将基部重整器单元辊模134设置在基部重整器单元卡盘132内并联接到基部重整器单元调平套环136。在示例性实施例中，紧固件(诸如但不限于，保持螺栓135)行进通过由各种圆环形元件131、150、170、180、210、220限定的中心通道，并且联接到基部重整器单元调平套环主体中心通道186螺纹部分。基部重整器单元辊模轴承组件226设置在保持螺栓135和基部重整器单元辊模主体220之间。此外，当基部重整器单元辊模134联接到基部重整器单元调平套环主体180时，基部重整器单元辊模134构造成并且确实仅在平行于大致垂直于基部重整器单元调平套环主体中心轴线137的平面中移动。此外，基部重整器单元辊模主体径向延伸凸缘成形表面228设置成与卡盘主体成形表面172大致相对。

如上所注意到的，每个基部重整器辊模单元130还包括辊模单元致动组件250。每个辊模单元致动组件250也被认为是辊模致动组件400的一部分。辊模致动组件400包括凸轮板410(如图12所示)、安装板430和一定数量的辊模单元致动组件250(如图14所示)。辊模致动组件凸轮板410(在下文中并且如本文所使用的，“凸轮板“410)包括大致平面的圆环形主体412，其限定了一定数量的凸轮通道414。在另一示例性实施例中，凸轮板主体412是大致圆形的或盘状的。此外，在示例性实施例中，存在两个凸轮通道，第一凸轮通道414A和第二凸轮通道414B。两个凸轮通道414A、414B是协作凸轮通道。在一个实施例中，两个凸轮通道414A、414B是圆形协作凸轮通道或螺旋/圆形协作凸轮通道之一。可替代地，两个凸轮通道414A、414B是三螺旋/圆形协作凸轮通道。在示例性实施例中，第一凸轮通道414A是包括在第一高度处的第一凸轮表面420和在第二高度处的第二凸轮表面422处的双层凸轮通道。类似地，第二凸轮通道414B是包括在第一高度处的第一凸轮表面424和在第二高度处的第二凸轮表面426的双层凸轮通道。

此外，两个凸轮通道414A、414B均是大致圆形的并且都围绕驱动轴104设置。也就是说，凸轮板410通过延伸穿过凸轮板410的驱动轴104联接、直接联接或固定到基部重整器站壳体组件102。此外，凸轮板410定向成两个凸轮通道414A、414B面向基部重整器站罐体支撑件106。

辊模致动组件安装板430(图9和图10)(在下文中并且如本文所使用的，“安装板”430)构造成并且确实枢转或可旋转地支撑每个辊模单元致动组件250。也就是说，每个辊模单元致动组件250枢转或可旋转地连接到安装板430。安装板430联接、直接联接或固定到基部重整器站驱动轴104并与其一起旋转。也就是说，基部重整器站驱动轴104和安装板430都限定了轴向延伸的键道(未用附图标记标识)(即，通道或凹槽)。刚性键(未用附图标记标识)设置在两个键道中，从而将安装板430固定到基部重整器站驱动轴104。在示例性实施例中，安装板430包括主体432，该主体432具有大致平面和圆环形的第一构件434、大致平面和圆环形的第二构件436和大致平面和圆环形的第三构件438。如图所示，安装板主体432是一体主体，并且由此安装板主体第一构件434、第二构件436和第三构件438在本文中也被标识为“各部分”。

在示例性实施例中，安装板第一构件434和第三构件438具有大约相同的外半径。安装板第二构件436具有小于安装板第一构件434和第三构件438的半径。每个安装板构件434、436、438的内半径与基部重整器站驱动轴104的半径大致或基本上相同。安装板第二构件436设置在安装板第一构件434和第三构件438之间。在示例性实施例中，当组装好时，安装板第一构件434构造成并且确实设置在与基部重整器组件支撑板120大致相同的平面中。也就是说，安装板第一构件434构造成并且确实装配在圆环形的基部重整器组件支撑板主体122的中心开口内。安装板第三构件438构造成并且确实设置在与凸轮板主体412大致相同的平面中。也就是说，安装板第三构件438构造为并且确实装配在圆环形的基部重整器组件凸轮板主体412的中心开口内。在示例性实施例中，辊模单元致动组件250枢转或可旋转地联接到安装板第三构件438。

如上所述，两个凸轮通道414A、414B操作地联接到每个辊模单元致动组件250。每个辊模单元致动组件是基本相似的并且本文中仅描述了一个。每个辊模单元致动组件250包括平行连杆252，该平行连杆包括近侧的第一连杆构件260和远侧的第二连杆构件280、凸轮从动件组件300和一定数量的联接部件/枢轴销(未用附图标记标识)。

每个第一连杆构件260包括具有第一端部264和第二端部266的细长主体262。第一连杆构件主体第一端部264和第二端部266中的每一个限定枢转联接件268、270。在示例性实施例中，第一连杆构件主体第一端部枢转联接件268和第二端部枢转联接件270是具有大致圆形横截面的通道(未用附图标记标识)。类似地，每个第二连杆构件280包括具有第一端部284和第二端部286的细长主体282。第二连杆构件主体第一端部284和第二端部286中的每一个限定枢转联接件288、290。此外，第二连杆构件主体第二端部286限定了一定数量的螺纹孔(未用附图标记标识)。在示例性实施例中，第一连杆构件主体第一端部枢转联接件268和第二端部枢转联接件270是具有大致圆形横截面的通道(未用附图标记标识)。因此，第一连杆构件主体第一端部264构造成可枢转或可旋转地联接到安装板430(或在可替代的实施例中，联接到基部重整器组件支撑板120)，第一连杆构件主体第二端部266构造成可枢转地联接到第二连杆构件主体第一端部284，(相反地，第二连杆构件主体第一端部284构造成并且确实可枢转地联接到第一连杆构件主体第二端部266)，第二连杆构件主体第二端部286构造成可旋转地连接到辊模134。

凸轮从动组件300包括第一凸轮从动件310和第二凸轮从动件320。在示例性实施例中，第一凸轮从动件310包括第一辊312和第二辊314。如本文所使用的，凸轮“辊”是指轮或类似的大致圆形/圆柱形结构体。此外，第一凸轮从动件第一辊312和第一凸轮从动件第二辊314可旋转地设置在同一旋转轴上。类似地，第二凸轮从动件320包括可旋转地设置在同一旋转轴上的第一辊322和第二辊324。

每个辊模单元致动组件250组装如下。每个第一连杆构件260邻近安装板430的中心通道枢转地联接到安装板430(或基部重整器组件支撑板第二侧126)。也就是说，每个第一连杆构件主体第一端部264可枢转地联接到安装板430。每个第一连杆构件主体第二端部266可枢转地联接到相关联的第二连杆构件主体第一端部284。每个第一凸轮从动件310可旋转地连接到第二连杆构件主体第一端部284。应理解的是，第一凸轮从动件第一辊312和第一凸轮从动件第二辊314的旋转轴线与由第二连杆构件第一端部284处的枢转联接件限定的旋转轴线相同。第二凸轮从动件第一辊322和第二凸轮从动件第二辊324可旋转地联接到第二连杆构件主体第二端部286。每个第二凸轮从动件第一辊322和第二凸轮从动件第二辊324的旋转轴线基本上平行于第一凸轮从动件第一辊312和第一凸轮从动件第二辊314的旋转轴线。

第二连杆构件主体第二端部286进一步联接、直接联接或固定到基部重整器辊模单元130。也就是说，(当没有安装基部重整器单元辊模134时)紧固件(未用附图标记标识)行进通过基部重整器单元调平套环主体凸缘184联接通道并进入第二连杆构件主体第二端部286螺纹孔。

辊模致动组件400组装如下。基部重整器组件支撑板120(其支撑基部重整器辊模单元130)定位在驱动轴104上。安装板430定位在驱动轴104上并在驱动轴上轴向移动，直到每个基部重整器辊模单元130设置在基部重整器组件支撑板主体孔128中。在该构造中，第一凸轮从动件310和第二凸轮从动件320设置成邻近辊模单元致动组件250的面向凸轮板410的侧面(即，在该侧面上)。然后，基部重整器组件支撑板120和安装板430在基部重整器站驱动轴104上轴向移动，直到第一凸轮从动件310和第二凸轮从动件320分别设置在第一凸轮通道414A和第二凸轮通道414B中。

也就是说，基部重整器组件支撑板120和安装板430朝向凸轮板410移动，使得第一凸轮从动件310设置在第一凸轮通道414A中且第二凸轮从动件320设置在第二凸轮通道414B中。应当理解的是，在这种构造中，第一凸轮通道第一凸轮表面420构造成并且确实操作地联接到第一凸轮从动件第一辊312。类似地，第一凸轮通道第二凸轮表面422构造成并且确实操作地联接到第一凸轮从动件第二辊314；第二凸轮通道第一凸轮表面424构造成并且确实操作地联接到第二凸轮从动件第一辊322；第二凸轮通道第二凸轮表面426构造成并且确实操作地联接到第二凸轮从动件第二辊324。

因此，在基部重整器组件支撑板120和安装板430与驱动轴104一起旋转时，每个凸轮从动件310、320移动通过相关联的凸轮通道414A、414B并且被相关联的一个或多个凸轮表面420、422、424、426选择性地接合。也就是说，选择性接合使每个凸轮从动件310、320以期望的图案移动。如上所注意到的，两个凸轮通道414A、414B是协作凸轮通道。因此，选择性接合使每个凸轮从动件310、320和平行连杆252移动，以在“致动元件”中产生期望的运动。在示例性实施例中，第二连杆构件主体第二端部286是在期望的路径上移动的“致动元件”。此外，因为辊模134联接到第二连杆构件主体第二端部286，所以辊模134也在选定路径上移动。进一步如上所所注意到的，在一个实施例中，凸轮通道414A、414B是三螺旋/圆形协作凸轮通道。在该实施例中，每个辊模134在包括两个大致圆形成形路径和一个大致圆形变薄拉深路径的路径上移动。此外，在示例性实施例中，辊模134旋入/旋出所沿的路径在大约0°和约大90°之间延伸的曲线上延伸。在该示例性实施例中，辊模134最初在大约50°处接合罐体基部2，并且在90°处施加全偏压/作用力以成形罐体基部2。也就是说，虽然辊模134在在90°弧上行进之前施加足以成形罐体基部2的偏压/作用力，但是当辊模134在大约90°的弧上行进时，才发生全穿透深度，即，辊模134处于最大半径处。

在图15A-15F中示出了辊模单元致动组件250的运动的示例性图示。也就是说，图15A-15F示出了当基部重整器组件支撑板120和安装板430与驱动轴104一起旋转时，凸轮通道414A、414B如何使辊模单元致动组件第一连杆构件260和辊模单元致动组件第二连杆构件280相对于彼此移动。为了清楚起见，图15A-15F仅示出了安装板430。辊模单元致动组件第一连杆构件260的纵向轴线的角度相对于参考线(RL)测量，参考线(RL)大致或基本上垂直于从驱动轴104径向延伸的线延伸。辊模单元致动组件第二连杆构件280的纵向轴线的角度相对于辊模单元致动组件第一连杆构件260的纵向轴线测量。图15A示出了当罐体1设置在基部重整器辊模单元130上时辊模单元致动组件第一连杆构件260和辊模单元致动组件第二连杆构件280的位置。图15B示出了当基部重整器辊模134最初接合罐体时辊模单元致动组件第一连杆构件260和辊模单元致动组件第二连杆构件280的位置。图15C-15F示出了当基部重整器辊模134分别在罐体基部2的90°、180°、270°和360°上移动时辊模单元致动组件第一连杆部件260和辊模单元致动组件第二连杆构件280的位置。如下所述但在图15A-15F中未示出的，基部重整器单元辊模134还在基部重整器组件支撑板120和安装板430继续与驱动轴104一起旋转时成形罐体基部2。

也就是说，罐体1移动通过缩颈机10，直到传送组件30将罐体1供给到基部重整器站100，更具体地，供给到罐体支撑件106。一旦在该处罐体1就被罐体致动器组件108移动，直到罐体基部2设置在基部重整器辊模单元130中。也就是说，罐体基部2设置在卡盘主体成形表面172和基部重整器单元辊模主体径向延伸凸缘成形表面228之间。

当基部重整器站罐体支撑件106与驱动轴104一起旋转时，辊模致动组件400致动基部重整器单元辊模134。也就是说，如上所述，移动的基部重整器站罐体支撑件106导致第一凸轮从动件310和第二凸轮从动件320移动通过固定不动的凸轮通道414A、414B。这又导致致动元件(即，第二连杆构件主体第二端部286)在选定路径上移动。基部重整器单元辊模134联接到第二连杆构件主体第二端部286并与其一起移动。因此，基部重整器单元辊模134也是致动元件并且也在选定路径上移动。在示例性实施例中，凸轮通道414A、414B是三螺旋/圆形协作凸轮通道。因此，基部重整器单元辊模134最初设置在大致居中于圆顶罐体基部2的原点处。也就是说，在该位置中，基部重整器单元辊模134通常与基部重整器单元卡盘间隔开。当基部重整器单元辊模134被致动时，其向外螺旋，直到基部重整器单元辊模主体径向延伸凸缘成形表面228接合罐体基部2的内径向表面。同时，卡盘主体成形表面172接合罐体基部2的外径向表面2。基部重整器单元辊模134然后以圆形图案移动三次。在基部重整器单元辊模134的前两圈期间，基部重整器单元辊模134成形罐体基部2。在最后一圈时，基部重整器单元辊模134变薄拉深罐体基部2。罐体基部2然后向内螺旋，直到基部重整器单元辊模134返回到原点。在该点处，重整罐体基部2并且使罐体1行进到传送组件30以移动到另一个处理站20。

应注意的是，在该构造中，每个辊模单元致动组件250专门由凸轮从动组件300致动。因此，每个辊模单元致动组件250是凸轮致动的致动组件。此外，在该构造中，凸轮致动的致动组件以及因此每个基部重整器辊模单元130和每个基部重整器组件110不包括任何齿轮。而且，由于与例如齿轮齿相比凸轮致动的致动组件和每个基部重整器辊模单元130以及每个基部重整器组件110的元件相对大，所以辊模单元致动组件250的所有元件具有坚固的横截面区域。因此，如上所述，基部重整器辊模单元130解决了上述一个或多个问题。

应注意的是，在该构造中，基部重整器单元辊模主体220相对于现有技术的辊模具有较大的直径。因此，基部重整器单元辊模主体220在罐体1从基部重整器辊模单元130移动到传送组件30的点处具有接触或接合罐体1的可能性。为了克服这种潜在问题，基部重整器站100还包括罐体排出系统500，如图16所示。在示例性实施例中，罐体排出系统500包括加压流体供应源502、导管组件504和一定数量的排出喷嘴506。加压流体供应源502构造为并且确实提供加压空气或其他一种或多种气体。加压流体供应源502与导管组件504流体连通；因此，加压气体移动通过导管组件504。每个排出喷嘴506与导管组件504流体连通。此外，在示例性实施例中，每个排出喷嘴506设置在每个基部重整器单元辊模134和/或基部重整器组件基部重整器辊模单元130处。

也就是说，在示例性实施例中，罐体排出系统导管组件504包括歧管组件510。罐体排出系统导管组件歧管组件510(在下文中称为“歧管组件510”)包括固定歧管512和旋转歧管514。固定歧管512包括大致圆环形主体520，其具有大致矩形横截面并且具有一定数量的入口端口522。固定歧管主体520的前部面(最靠近基部重整器站罐体支撑件106的表面)限定凹槽524，该凹槽524在固定歧管主体520的前部轴向面上延伸。也就是说，固定歧管主体凹槽524是大致圆形的。旋转歧管514也包括大致圆环形主体530，其具有大致矩形横截面和一定数量的出口端口532。旋转歧管体530也包括凹槽534。旋转歧管主体凹槽534设置在旋转歧管主体530的后部轴向面(最远离基部重整器站罐体支撑件106的表面)上。旋转歧管主体出口端口532通常围绕旋转歧管主体530均匀地设置，其中每个基部重整器组件基部重整器辊模单元130具有一个旋转歧管主体出口端口532。每个旋转歧管主体出口端口532与旋转歧管主体凹槽534流体连通。固定歧管主体520和旋转歧管主体530具有大致相似的内半径和外半径。此外，固定歧管主体凹槽524和旋转歧管主体凹槽534具有基本相同的半径。

罐体排出系统导管组件504还包括导管，诸如但不限于软管508。此外，在该实施例中，基部重整器单元调平套环136和保持螺栓135都限定通道(分别为186和未用附图标记标识)。在示例性实施例中，基部重整器单元调平套环136通道是径向延伸通道而保持螺栓135通道是轴向延伸通道。

软管508在旋转歧管主体530之间延伸。也就是说，旋转歧管主体530与每根软管508流体连通。每根软管508与基部重整器单元调平套环通道186流体连通。每个基部重整器单元调平套环通道186与保持螺栓135通道流体连通。每个保持螺栓135通道限定了排出喷嘴506。也就是说，每个保持螺栓135通道延伸穿过保持螺栓135并且在其前侧开口。

罐体排出系统500组装如下。固定歧管512邻近基部重整器组件支撑板120而联接、直接连接或固定到基部重整器站壳体组件102。在示例性实施例中，固定歧管512联接、直接联接或固定到凸轮板410。旋转歧管514联接、直接联接或固定到基部重整器组件支撑板120。此外，旋转歧管514的后表面邻接固定歧管512的前表面，固定歧管主体凹槽524和旋转歧管主体凹槽534对准，从而形成导管(未用附图标记标识)。如已知的，如果需要的话，密封件或类似的结构件设置在固定歧管512和旋转歧管514之间。罐体排出系统加压流体供应源502与固定歧管512流体连通，更具体地，与固定歧管主体凹槽524和由此限定的导管流体连通。旋转歧管514与固定歧管512处于选择性流体连通。也就是说，旋转歧管主体凹槽534具有可调节长度，使得罐体1的排出与基部重整器站100的定时要求一致。如上所注意到的是，旋转歧管514与每根软管508流体连通。每根软管508与相关联的排出喷嘴506流体连通。

在该构造中，加压流体供应源502与每个排出喷嘴506流体连通。因此，罐体排出系统500在成形罐体基部2之后向每个罐体基部2供给正压。也就是说，罐体喷射系统500辅助将每个罐体从基部重整器站基部重整器组件110传送到传送组件30。这解决了上述一个或多个问题。

虽然已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域技术人员将理解的是，鉴于本公开的整体教导可以开发出对这些细节的各种修改和替代。因此，所公开的特定布置意在仅是说明性的，而不限制将由所附权利要求及其任一和所有等同方案的完整宽度所给定的发明范围。

Claims (20)

1.一种用于缩颈机基部重整器站(100)的基部重整器辊模单元(130)，所述基部重整器辊模单元包括：

圆环形的卡盘(132)；

辊模(134)；

所述辊模(134)可移动地设置在所述卡盘(132)内；

辊模单元致动组件(250)，所述辊模单元致动组件构造成致动所述辊模(134)；

所述辊模单元致动组件(250)操作地联接到所述辊模(134)；并且

其中，所述辊模单元致动组件(250)的所有元件具有坚固的横截面区域；

所述辊模单元致动组件(250)包括平行连杆(252)，所述平行连杆包括近端的第一连杆构件(260)和远端的第二连杆构件(280)。

2.如权利要求1所述的基部重整器辊模单元(130)，其中，所述辊模单元致动组件(250)不包括任何齿轮。

3.如权利要求1所述的基部重整器辊模单元(130)，其中，所述辊模单元致动组件(250)是凸轮致动的致动组件。

4.如权利要求1所述的基部重整器辊模单元(130)，其中：

所述辊模单元致动组件(250)包括辊模减摩擦装置(138)；并且

其中，所述辊模减摩擦装置(138)包括密封的减摩擦元件。

5.如权利要求4所述的基部重整器辊模单元(130)，其中，所述辊模减摩擦装置(138)包括密封推力轴承(139)。

6.如权利要求1所述的基部重整器辊模单元(130)，其中：

所述第一连杆构件(260)包括具有第一连杆构件主体第一端部(264)和第一连杆构件主体第二端部(266)的第一连杆构件主体(262)；

所述第一连杆构件主体第一端部(264)和所述第一连杆构件主体第二端部(266)中的每一个限定枢转联接件(268)；

所述第二连杆构件(280)包括具有第二连杆构件主体第一端部(284)和第二连杆构件主体第二端部(286)的第二连杆构件主体(282)；

所述第二连杆构件主体第一端部(284)和所述第二连杆构件主体第二端部(286)中的每一个限定枢转联接件(288)；

所述第一连杆构件主体第一端部(264)构造成可枢转地联接到基部重整器组件支撑板(120)；

所述第一连杆构件主体第二端部(266)构造成可枢转地联接到所述第二连杆构件主体第一端部(284)；

所述第二连杆构件主体第一端部(284)构造成可枢转地联接到所述第一连杆构件主体第二端部(266)；并且

所述第二连杆构件主体第二端部(286)构造成可旋转地连接到所述辊模(134)。

7.一种用于缩颈机(10)的基部重整器站(100)，所述基部重整器站(100)包括：

壳体组件(102)；

驱动轴(104)，所述驱动轴可旋转地连接到所述壳体组件(102)；

罐体支撑件(106)，所述罐体支撑件构造成接收来自传送组件(30)的罐体(1)；

罐体致动器组件(108)，所述罐体致动器组件构造成使罐体(1)在所述罐体支撑件(106)上轴向移动；

基部重整器组件(110)，所述基部重整器组件包括基部重整器组件支撑板(120)、多个基部重整器辊模单元(130)和辊模致动组件(400)；

所述辊模致动组件(400)包括凸轮板(410)和一定数量的辊模单元致动组件(250)；

所述凸轮板(410)固定地联接到所述壳体组件(102)；

所述凸轮板(410)限定一定数量的凸轮板凸轮通道(414)；

每个所述基部重整器辊模单元(130)联接到所述基部重整器组件支撑板(120)；

每个所述基部重整器辊模单元(130)包括辊模(134)和圆环形的卡盘(132)；

其中，所述凸轮板(410)操作地联接到每个所述辊模单元致动组件(250)；并且

其中，每个所述辊模单元致动组件(250)操作地联接到相关联的辊模(134)；

其中，每个所述辊模单元致动组件(250)包括平行连杆(252)，所述平行连杆包括近侧的第一连杆构件(260)、远侧的第二连杆构件(280)和凸轮从动件组件(300)。

8.如权利要求7所述的基部重整器站(100)，其中：

所述基部重整器组件支撑板(120)固定到所述驱动轴(104)；

每个所述第一连杆构件(260)包括具有第一连杆构件主体第一端部(264)和第一连杆构件主体第二端部(266)的第一连杆构件主体(262)；

所述第一连杆构件主体第一端部(264)和所述第一连杆构件主体第二端部(266)中的每一个限定枢转联接件(268)；

每个所述第二连杆构件(280)包括具有第二连杆构件主体第一端部(284)和第二连杆构件主体第二端部(286)的第二连杆构件主体(282)；

所述第二连杆构件主体第一端部(284)和所述第二连杆构件主体第二端部(286)中的每一个限定枢转联接件(288)；

每个所述第一连杆构件主体第一端部(264)可枢转地联接到所述基部重整器组件支撑板(120)；

每个所述第一连杆构件主体第二端部(266)可枢转地联接到相关联的第二连杆构件主体第一端部(284)；

每个所述第二连杆构件主体第二端部(286)可旋转地联接到相关联的辊模(134)；

每个所述凸轮从动件组件(300)包括第一凸轮从动件(310)和第二凸轮从动件(320)；

每个所述第一凸轮从动件(310)联接到相关联的第二连杆构件主体第一端部(284)；

每个所述第二凸轮从动件(320)联接到相关联的第二连杆构件主体第二端部(286)；

所述凸轮板(410)限定第一凸轮通道(414A)和第二凸轮通道(414B)；并且

其中，所述第一凸轮通道(414A)和所述第二凸轮通道(414B)是协作凸轮通道。

9.如权利要求8所述的基部重整器站(100)，其中：

每个所述第二连杆构件主体第二端部(286)是与协作凸轮通道相关联的致动元件；并且

其中，每个辊模在选定路径上移动。

10.如权利要求9所述的基部重整器站(100)，其中：

所述第一凸轮从动件(310)包括第一凸轮从动件第一辊(312)和第一凸轮从动件第二辊(314)，其中，所述第一凸轮从动件第一辊(312)和所述第一凸轮从动件第二辊(314)设置在同一旋转轴上；

所述第一凸轮通道(414A)是一种双层凸轮通道，所述双层凸轮通道包括在第一高度处的第一凸轮通道第一凸轮表面(420)和在第二高度处的第一凸轮通道第二凸轮表面(422)；

所述第一凸轮通道第一凸轮表面(420)操作地接合所述第一凸轮从动件第一辊(312)；

所述第一凸轮通道第二凸轮表面(422)操作地接合所述第一凸轮从动件第二辊(314)；

所述第二凸轮从动件(320)包括第二凸轮从动件第一辊(322)和第二凸轮从动件第二辊(324)，其中所述第二凸轮从动件第一辊(322)和所述第二凸轮从动件第二辊(324)设置在同一旋转轴上；

所述第二凸轮通道(414B)是双层凸轮通道，所述第二凸轮通道的双层凸轮通道包括在第一高度处的第二凸轮通道第一凸轮表面(424)和在第二高度处的第二凸轮通道第二凸轮表面(426)；

所述第二凸轮通道第一凸轮表面(424)操作地接合所述第二凸轮从动件第一辊(322)；并且

所述第二凸轮通道第二凸轮表面(426)操作地接合所述第二凸轮从动件第二辊(324)。

11.如权利要求8所述的基部重整器站(100)，其中，所述凸轮板凸轮通道(414)是圆形协作凸轮通道或螺旋/圆形协作凸轮通道中的一者。

12.如权利要求8所述的基部重整器站(100)，其中：

所述凸轮板凸轮通道(414)是三螺旋/圆形协作凸轮通道；

每个所述第二连杆构件主体第二端部(286)是与所述协作凸轮通道相关联的致动元件；并且

其中，每个辊模(134)在包括两个圆形的成形路径和一个圆形的变薄拉深路径的选定路径上移动。

13.如权利要求8所述的基部重整器站(100)，其中：

所述凸轮板(410)是圆形凸轮板；

所述凸轮板(410)围绕所述驱动轴(104)设置，其中所述驱动轴(104)设置在所述圆形凸轮板(410)的中心处；并且

所述第一凸轮通道(414A)和所述第二凸轮通道(414B)各自是圆形的并且都围绕所述驱动轴(104)设置。

14.如权利要求7所述的基部重整器站(100)，其中：

所述基部重整器组件(110)包括罐体排出系统(500)；

所述罐体排出系统(500)包括罐体排出系统加压流体供应源(502)、罐体排出系统导管组件(504)和一定数量的罐体排出系统排出喷嘴(506)；

所述罐体排出系统加压流体供应源(502)构造成供应加压流体；

所述罐体排出系统加压流体供应源(502)与所述罐体排出系统导管组件(504)流体连通；

所述罐体排出系统导管组件(504)与每个所述罐体排出系统排出喷嘴(506)流体连通；并且

每个所述罐体排出系统排出喷嘴(506)设置在相关联的基部重整器辊模单元(130)处。

15.如权利要求14所述的基部重整器站(100)，其中：

所述罐体排出系统导管组件(504)包括歧管组件(510)；

所述罐体排出系统导管组件的歧管组件(510)包括固定歧管(512)和旋转歧管(514)；

所述固定歧管(512)邻近所述基部重整器组件支撑板(120)固定到所述壳体组件(102)；

所述旋转歧管(514)固定到所述基部重整器组件支撑板(120)；

所述罐体排出系统加压流体供应源(502)与所述固定歧管(512)流体连通；

所述旋转歧管(514)与所述固定歧管(512)选择性流体连通；并且

所述旋转歧管(514)与每个所述罐体排出系统排出喷嘴(506)流体连通。

16.如权利要求7所述的基部重整器站(100)，其中，所述辊模单元致动组件(250)不包括任何齿轮。

17.如权利要求7所述的基部重整器站(100)，其中，所述辊模单元致动组件(250)是凸轮致动的致动组件。

18.如权利要求7所述的基部重整器站(100)，其中：

所述辊模单元致动组件(250)包括辊模减摩擦装置(138)；

所述辊模减摩擦装置(138)设置在所述辊模和圆环形的所述卡盘(132)之间；并且

其中，所述辊模减摩擦装置(138)包括密封的减摩擦元件。

19.一种用于缩颈机(10)的基部重整器站(100)，所述基部重整器站(100)包括：

壳体组件(102)；

驱动轴(104)，所述驱动轴可旋转地连接到所述壳体组件(102)；

罐体支撑件(106)，所述罐体支撑件构造成接收来自传送组件(30)的罐体(1)；

罐体致动器组件(108)，所述罐体致动器组件构造成使罐体(1)在所述罐体支撑件(106)上轴向移动；

基部重整器组件(110)，所述基部重整器组件包括基部重整器组件支撑板(120)、多个基部重整器辊模单元(130)和辊模致动组件(400)；

所述辊模致动组件(400)包括凸轮板(410)和一定数量的辊模单元致动组件(250)；

所述凸轮板(410)固定地联接到所述壳体组件(102)；

所述凸轮板(410)限定一定数量的凸轮板凸轮通道(414)；

每个所述基部重整器辊模单元(130)联接到所述基部重整器组件支撑板(120)；

每个所述基部重整器辊模单元(130)包括辊模(134)和圆环形的卡盘(132)；

其中，所述凸轮板(410)操作地联接到每个所述辊模单元致动组件(250)；

其中，每个所述辊模单元致动组件(250)操作地联接到相关联的辊模(134)；

其中，所述基部重整器组件(110)包括罐体排出系统(500)；

所述罐体排出系统(500)包括罐体排出系统加压流体供应源(502)、罐体排出系统导管组件(504)和一定数量的罐体排出系统排出喷嘴(506)；

所述罐体排出系统加压流体供应源(502)构造成供应加压流体；

所述罐体排出系统加压流体供应源(502)与所述罐体排出系统导管组件(504)流体连通；

所述罐体排出系统导管组件(504)与每个所述罐体排出系统排出喷嘴(506)流体连通；并且

每个所述罐体排出系统排出喷嘴(506)设置在相关联的基部重整器辊模单元(130)处；

其中，所述罐体排出系统导管组件(504)包括歧管组件(510)；

所述罐体排出系统导管组件的歧管组件(510)包括固定歧管(512)和旋转歧管(514)。

20.如权利要求19所述的基部重整器站(100)，其中：

所述固定歧管(512)邻近所述基部重整器组件支撑板(120)固定到所述壳体组件(102)；

所述旋转歧管(514)固定到所述基部重整器组件支撑板(120)；

所述罐体排出系统加压流体供应源(502)与所述固定歧管(512)流体连通；

所述旋转歧管(514)与所述固定歧管(512)选择性流体连通；并且

所述旋转歧管(514)与每个所述罐体排出系统排出喷嘴(506)流体连通。