CN114216626A - 核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法 - Google Patents

核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法，采用惰性气体试验结合水压试验的一种检漏试验方法。由于核电屏蔽电机定子结构，定子绕组是绝对不能与水接触的，所以本发明使用氮气在定子绕组腔中逐步加压检验定子各组件结合处以及定子上的焊缝密封性。而定子绕组内圆中装配有定子屏蔽套才能形成密闭结构，而定子屏蔽套壁厚只有0.4mm，所以在进行高压氮气检漏前，需要先将定子屏蔽套内腔充满水，并逐步加压，验证定子屏蔽套密封性，试验合格后使用高压氮气对定子进行检漏，同时确保定子屏蔽套内腔的水压始终保持高于氮气试验的压力，防止氮气试验压力破坏定子屏蔽套。解决了核电屏蔽电机定子惰性气体检漏及单件定子屏蔽套无法进行高压水压试验检漏问题，实现了核电大型屏蔽电机定子焊缝密封性的检漏试验，确保了核电大型屏蔽电机的产品质量。

Description

核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法
技术领域：
本发明涉及一种核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法。
背景技术：
电机定子是核电大型屏蔽电机的关键部件，而定子上各组件的焊缝强度及密封性是电机试验合格能否出厂的重要指标，直接关系到电机能否正常运转。由于核电屏蔽电机定子的特殊结构，定子绕组是绝对不能与水接触的，通过定子屏蔽套使定子成为一个封闭区域。而定子屏蔽套是由两张长度为4000mm，宽度1017mm，厚度0.4mm镍基合金薄板滚压焊接而成，单件定子屏蔽套焊缝只能通过无损检验方法验证其密封性，无法承受高压水压试验验证其整体结构性能及焊缝强度。因此使用常规的压力试验方法无法达到设计要求，为保证电机性能，验证定子各组件焊缝强度，需要采用新的检漏试验方法，而业内对于核电大型屏蔽电机定子检漏还未形成有效的试验方法。
发明内容：
本发明目的提供了一种核电大型屏蔽电机定子检漏试验的方法，采用对定子屏蔽套内腔进行高压水压试验及对定子绕组内腔进行高压氮气试验，解决了由于核电大型屏蔽电机的结构特殊性，无法单独进行定子屏蔽套压力试验和定子绕组压力试验的检漏问题，验证了定子各组件的焊缝强度和定子屏蔽套焊缝的强度，从而保证了电机定子及定子屏蔽套的焊缝质量，同时也保证了电机的性能。为实现上述目的，方案如下：
1、一种核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法，其特征是：通过使用高压惰性气体试验结合高压水压试验对屏蔽电机定子进行检漏试验，包括以下步骤：
1)将定子(4)上端面装配定子端盖(1)，下端面装配工具底座(2)进行封堵；
2)在定子屏蔽套(3)内腔中注满水，逐步增加水压的压力，达到3136psig后，对定子屏蔽套(3)焊缝以及与定子(4)相连接的焊缝进行水压试验检漏，以验证焊缝强度及密封性；
3)水压试验检漏判定合格后，说明定子屏蔽套(3)相关联的焊缝满足设计要求，适当降低水压压力至3000psig，进行高压氮气试验；
4)在定子绕组(5)内腔中充入氮气，逐步增加氮气压力，同时要保证定子屏蔽套(3)内腔的水压始终保持高于氮气试验的压力；
5)定子绕组(5)内腔的氮气压力达到规定压力值2770psig后，对定子(4)上的引出线密封(6)焊缝及定子封头(7)焊缝进行氮气试验检漏，以验证焊缝强度及密封性；
6)氮气试验检漏判定合格后，说明定子(4)上的引出线密封(6)焊缝及定子封头(7)焊缝满足设计要求；
7)降压，第一步需要将定子绕组(5)内腔的氮气压力降为0，第二步将定子屏蔽套(3)内腔的水压压力降为0，将定子屏蔽套(3)内腔中的水排空，同时需要将法兰(8)打开，防止排水过程中定子屏蔽套(3)内腔形成负压破坏定子屏蔽套(3)，排水完成后，即完成本工艺。
本发明技术效果：
采用惰性气体试验结合水压试验的一种检漏试验方法，使用符合设计要求的压力参数，安排合理的试验顺序对定子及定子屏蔽套进行检漏。首先将定子屏蔽套内腔充满水，并逐步加压，验证了定子屏蔽套密封性及焊缝强度，试验合格后，降低水压压力，但同时确保定子屏蔽套内腔水压压力高于氮气试验压力，使用高压氮气对定子绕组进行高压氮气检漏，验证了定子各组件焊缝密封性及强度。此试验方法，利用电机定子内部结构，实现了定子屏蔽套高压水压试验，以及定子绕组内腔高压氮气试验，解决了核电大型屏蔽电机的单件定子屏蔽套无法进行高压水压试验，以及定子绕组无法单独进行氮气试验问题。为电机出厂提供了试验参数，确保了核电大型屏蔽电机的产品质量及性能。
核电大型屏蔽电机定子屏蔽套由两张长度为4000mm，宽度1017mm，厚度0.4mm镍基合金薄板滚压焊接而成，单件定子屏蔽套焊缝只能通过无损检验方法验证其密封性，无法承受高压水压试验验证其整体结构性能及焊缝强度，国内对于核电屏蔽电机定子屏蔽套压力试验也没有成熟的试验方法验证其焊缝强度，所以单件定子屏蔽套进行压力试验十分困难无法完成。核电屏蔽电机定子饶组内腔是由定子屏蔽套焊接后成为封闭空间，起到与水隔绝的作用，为验证其密封性及焊缝强度，定子饶组内腔中也需要进行高压压力试验，如果想单独进行定子绕组内腔高压压力试验就会破坏定子屏蔽套无法实现，国内也无成熟试验方法，所以根据核电大型屏蔽电机定子内部结构特点，选择水压试验压力为3136psig对定子屏蔽套内腔进行高压水压试验，验证其密封性及焊缝强度，再降低压力并维持在3000psig，辅助进行绕组内腔氮气试验，选择氮气试验压力为2770psig在定子绕组内腔进行高压氮气试验，完成试验后先降低氮气压力再降低水压压力，发明此试验方法，解决了核电大型屏蔽电机的单件定子屏蔽套无法进行高压水压试验，以及定子绕组无法单独进行氮气试验问题，成功的完成了核电大型屏蔽电机定子检漏试验，在核电屏蔽电机领域积攒了宝贵经验。
附图说明：
图1为定子检漏试验
其中：定子端盖1，工具底座2，定子屏蔽套3，定子4，定子绕组5，引出线密封6，定子封头7，法兰8。
具体实施方式：
如图1所示，一种核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法，包括以下步骤：
1)将定子4上端面装配定子端盖1，下端面装配工具底座2进行封堵；
2)在定子屏蔽套3内腔中注满水，逐步增加水压的压力，达到3136psig，psig：(英制压力单位)后，对定子屏蔽套3焊缝以及与定子4相连接的焊缝进行水压试验检漏，以验证焊缝强度及密封性；
3)水压试验检漏判定合格后，说明定子屏蔽套3相关联的焊缝满足设计要求，适当降低水压压力至3000psig，进行高压氮气试验；
4)在定子绕组5内腔中充入氮气，逐步增加氮气压力，同时要保证定子屏蔽套3内腔的水压始终保持高于氮气试验的压力；
5)定子绕组5内腔的氮气压力达到规定压力值2770psig后，对定子4上的引出线密封6焊缝及定子封头7焊缝进行氮气试验检漏，以验证焊缝强度及密封性；
6)氮气试验检漏判定合格后，说明定子4上的引出线密封6焊缝及定子封头7焊缝满足设计要求；
7)降压，第一步需要将定子绕组5内腔的氮气压力降为0，第二步将定子屏蔽套3内腔的水压压力降为0，将定子屏蔽套3内腔中的水排空，同时需要将法兰8打开，防止排水过程中定子屏蔽套3内腔形成负压破坏定子屏蔽套3，排水完成后，即完成本工艺。
具体操作步骤如下：
1将定子上端面装配定子端盖，下端面装配工具底座进行封堵。
2定子屏蔽套内腔高压水压试验。
2.1在定子屏蔽套内腔中注满水；
2.2逐步增加水压压力，达到规定试验压力值3136psig；
2.3至少保压10分钟；
2.4对定子屏蔽套焊缝以及与定子相连接的焊缝进行水压试验检漏，以验证焊缝强度及密封性。
3水压试验检漏判定合格后，说明定子屏蔽套相关联的焊缝满足设计要求，适当降低水压压力至3000psig，进行高压氮气试验；
4定子绕组内腔高压氮气试验。
4.1在定子绕组内腔中充入氮气；
4.2逐步增加氮气压力，同时要保证定子屏蔽套内腔的水压始终保持高于氮气试验的压力，防止氮气试验压力破坏定子屏蔽套。
5定子绕组内腔的氮气压力达到规定试验压力值2770psig后，至少保压10分钟，对定子上的引出线密封焊缝及定子封头焊缝进行氮气试验检漏，以验证焊缝强度及密封性。
6氮气试验检漏判定合格后，说明定子上的引出线密封焊缝及定子封头焊缝满足设计要求；
7检漏试验后降压
7.1将定子绕组内腔的氮气压力降为0；
7.2将定子屏蔽套内腔的水压压力降为0；
7.3将定子屏蔽套内腔中水排空，同时需要将法兰打开，防止排水过程中定子屏蔽套内腔形成负压破坏定子屏蔽套；
7.4排水完成后，拆除工具，即完成本工艺。

Claims (1)

1.一种核电大型屏蔽电机定子检漏试验方法，其特征是：通过使用高压惰性气体试验结合高压水压试验对屏蔽电机定子进行检漏试验，包括以下步骤：
1)将定子(4)上端面装配定子端盖(1)，下端面装配工具底座(2)进行封堵；
2)在定子屏蔽套(3)内腔中注满水，逐步增加水压的压力，达到3136psig，psig：(英制压力单位)后，对定子屏蔽套(3)焊缝以及与定子(4)相连接的焊缝进行水压试验检漏，以验证焊缝强度及密封性；
3)水压试验检漏判定合格后，说明定子屏蔽套(3)相关联的焊缝满足设计要求，适当降低水压压力至3000psig，进行高压氮气试验；
4)在定子绕组(5)内腔中充入氮气，逐步增加氮气压力，同时要保证定子屏蔽套(3)内腔的水压始终保持高于氮气试验的压力；
5)定子绕组(5)内腔的氮气压力达到规定压力值2770psig后，对定子(4)上的引出线密封(6)焊缝及定子封头(7)焊缝进行氮气试验检漏，以验证焊缝强度及密封性；
6)氮气试验检漏判定合格后，说明定子(4)上的引出线密封(6)焊缝及定子封头(7)焊缝满足设计要求；
7)降压，第一步需要将定子绕组(5)内腔的氮气压力降为0，第二步将定子屏蔽套(3)内腔的水压压力降为0，将定子屏蔽套(3)内腔中的水排空，同时需要将法兰(8)打开，防止排水过程中定子屏蔽套(3)内腔形成负压破坏定子屏蔽套(3)，排水完成后，即完成本工艺。
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