CN116858436B

CN116858436B - 电机检测用密封性检测装置

Info

Publication number: CN116858436B
Application number: CN202311126364.XA
Authority: CN
Inventors: 张世华
Original assignee: Changzhou Baojie Motor Manufacturing Co ltd
Current assignee: Changzhou Baojie Motor Manufacturing Co ltd
Priority date: 2023-09-04
Filing date: 2023-09-04
Publication date: 2023-11-28
Anticipated expiration: 2043-09-04
Also published as: CN116858436A

Abstract

本发明公开了电机检测用密封性检测装置，涉及电机检测技术领域，需要解决的问题是单单从电机的外壳增加密封性会造成电机制造的成本增加，因此需要一种密封性检测方式来测试电机的密封受压性能，解决问题的技术特征包括检测仓，检测仓内壁上由上而下依次固定安装卡槽一和卡槽二，以卡槽一为界限，卡槽一内卡合安装固定盘一，卡槽二内卡合安装固定盘二，固定盘一和固定盘二均可以装载电机外壳，固定盘一的顶部固定安装若干块夹持板，夹持板的顶部设置夹持槽，夹持槽的凹面与电机外壳契合，还包括检测系统，实现在低能耗检测阶段将不合格电机外壳筛选出来，既能对电机进行检测，也能节省能耗。

Description

电机检测用密封性检测装置

技术领域

本发明涉及电机检测技术领域，具体为电机检测用密封性检测装置。

背景技术

电机作为新能源汽车的动力来源，其品质决定了新能源汽车可以走多远，新能源电动汽车主要是由电机驱动系统、电池系统和整车控制系统三部分构成，电机驱动系统是直接将电能转换为机械能的部分，电机决定了电动汽车的性能指标；

电机作为新能源汽车核心驱动系统，面对的环境比较恶劣，一旦电机进水，就会影响整车性能，所以新能源汽车电机一定要采用防水设计，单单从电机的外壳增加密封性会造成电机制造的成本增加，而且电机维修后防水密封性就更差，因此需要一种密封性检测方式来测试电机的密封受压性能，因此，设计电机检测用密封性检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供电机检测用密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电机检测用密封性检测装置，包括检测仓，所述检测仓内壁上由上而下依次固定安装卡槽一和卡槽二，以卡槽一为界限，所述卡槽一内卡合安装固定盘一，所述卡槽二内卡合安装固定盘二，所述固定盘一和固定盘均可以装载电机外壳；

所述固定盘一的顶部固定安装若干块夹持板，所述夹持板的顶部设置夹持槽，所述夹持槽的凹面与电机外壳契合；

还包括检测系统。

根据上述技术方案，所述检测仓的侧壁上设置若干个检测箱，每个所述检测箱内均设置一个气泵机，所述检测仓内部两侧分别设置夹持密封组件一和夹持密封组件二。

根据上述技术方案，所述夹持密封组件一包括连接气泵机的注气嘴，同列所述注气嘴连接同一个气泵机，所述夹持密封组件一还包括设置在检测仓内壁上的伸缩杆一，所述伸缩杆一中空，在其内部设置一根气管用于连接气泵机和注气嘴，气管具备弹性，所述伸缩杆一贯穿检测仓，所述伸缩杆一与检测仓的连接处密封固定，所述伸缩杆一处于检测仓的部分可以伸缩且连接注气嘴，所述伸缩杆一与注气嘴的连接处固定安装密封盘一。

根据上述技术方案，所述夹持密封组件二包括固定安装在检测仓内壁上的伸缩杆二，所述伸缩杆二的端部固定安装密封盘二，所述检测仓的一侧设置水箱，所述水箱与检测仓之间设置导管一，所述导管一上设置阀门四。

根据上述技术方案，所述检测仓的侧壁上设置若干个导管二，每根所述导管二上均设置阀门三，每根所述导管二的端部均连接滤水箱，每个所述滤水箱的侧壁上连接导管三，所述导管三均连接在导管四上，所述导管四与水箱连接。

根据上述技术方案，所述密封盘一和密封盘二的内壁设置一层密封垫。

根据上述技术方案，所述密封盘二的顶部设置外接孔，所述检测仓的顶部设置集尘箱，所述集尘箱的一侧设置导管五，所述导管五上设置阀门二，所述导管五连接检测盒，所述检测盒连接导管六，所述导管六与检测仓顶部的连接处设置阀门一，所述阀门一的底部设置一根可拆卸的软管，所述软管与外接孔连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有检测仓，检测系统将气泵机对电机外壳施压压力数值设置为H，分为H1-H3共计三个层级，将电机外壳按照品质要求由低至高分为低压壳、中压壳和高压壳，对于低压壳的密封性检测，则采用H1层级进行检测，对于中压壳的密封性检测，则先采用H1层级进行检测，检测合格后，再采用H2层级进行检测，对于高压壳的密封性检测，则依次采用H1、H2、H3对电机外壳进行检测，此种检测方式的目的是在低能耗检测阶段将不合格电机外壳筛选出来。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体侧面结构示意图；

图3是本发明的检测仓内部结构示意图；

图4是本发明的检测仓顶部示意图；

图5是本发明的夹持密封组件一和夹持密封组件二结构示意图；

图6是本发明的固定盘俯视结构示意图；

图7是本发明的固定盘侧面结构示意图；

图8是本发明的图3中A区域放大结构示意图；

图9是本发明的图5中B区域放大结构示意图；

图10是本发明的图5中C区域放大结构示意图；

图中：1、检测仓；2、基座；3、水箱；4、导管四；5、滤水箱；6、导管三；7、导管二；8、导管五；9、气泵机；10、卡槽一；11、固定盘一；12、卡槽二；13、固定盘二；14、夹持板；15、夹持槽；16、密封门；17、锁具；18、夹持密封组件一；19、夹持密封组件二；20、注气嘴；21、伸缩杆一；22、密封盘一；23、伸缩杆二；24、密封盘二；25、检测箱；26、导管一；27、导管六；28、集尘箱；29、检测盒；30、外接孔；31、阀门一；32、气泡检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：电机检测用密封性检测装置，包括基座2和焊接在基座2顶部的检测仓1，检测仓1的两侧均设置密封门16，每扇密封门16上设置一个锁具17，通过人工控制锁具17实现对密封门16的开合。

检测仓1的内部分为两层，在检测仓1内壁上由上而下依次固定安装卡槽一10和卡槽二12，以卡槽一10为界限，卡槽一10的上方和下方均可以作为放置电机外壳的区域，卡槽一10内卡合安装固定盘一11，卡槽二12内卡合安装固定盘二13，固定盘一11和固定盘二13均可以装载电机外壳，电机外壳为现有结构，形状为中空圆柱状，两个端头部位贯通，固定盘一11和固定盘二13的结构一致，本实施方式提供固定盘一11的结构，固定盘一11的顶部固定安装若干块夹持板14，夹持板14的顶部设置夹持槽15，夹持槽15的凹面与电机外壳契合，电机外壳放置进夹持槽15中后，电机外壳与夹持槽15贴合起到限制电机外壳移动的作用，检测电机外壳的初始步骤为，将电机外壳依次排列放置在固定盘一11和固定盘二13上，然后将密封门16打开，接着将固定盘一11、固定盘二13沿着卡槽一10、卡槽二12的方向插入，使得固定盘一11固定在卡槽一10上，固定盘二13固定在卡槽二12上。

检测仓1的侧壁上设置若干个检测箱25，每个检测箱25内均设置一个气泵机9，在检测仓1内部两侧分别设置夹持密封组件一18和夹持密封组件二19，夹持密封组件一18包括连接气泵机9的注气嘴20，同列的注气嘴20连接同一个气泵机9，夹持密封组件一18还包括设置在检测仓1内壁上的伸缩杆一21，伸缩杆一21中空，在其内部设置一根气管用于连接气泵机9和注气嘴20，气管具备弹性，伸缩杆一21贯穿检测仓1，且伸缩杆一21与检测仓1的连接处密封固定，伸缩杆一21处于检测仓1的部分可以伸缩且连接注气嘴20，在伸缩杆一21与注气嘴20的连接处固定安装密封盘一22，夹持密封组件二19包括固定安装在检测仓1内壁上的伸缩杆二23，伸缩杆二23的端部固定安装密封盘二24，检测仓1的一侧设置水箱3，水箱3与检测仓1之间设置导管一26，导管一26上设置阀门四，通过设置在水箱3中的水泵一将水箱3中的水注入导管一26中，此时阀门四打开，经由导管一26进入检测仓1中，在检测仓1的侧壁上设置若干个导管二7，每根导管二7上均设置阀门三，每根导管二7的端部均连接滤水箱5，每个滤水箱5的侧壁上连接导管三6，所有导管三6均连接在导管四4上，导管四4与水箱3连接，在将固定盘一11、固定盘二13放置进检测仓1后，通过电机检测用密封性检测装置配套的检测系统控制伸缩杆一21和伸缩杆二23同步外伸延长移动，带动密封盘一22和密封盘二24移动直至将电机外壳端部包围住，在密封盘一22和密封盘二24的内壁设置一层密封垫，在密封盘一22和密封盘二24的内壁与电机外壳的端部外壁接触卡合后，由于伸缩杆一21和伸缩杆二23伸长后暂停，使得密封盘一22和密封盘二24对电机外壳处于夹紧的状态，进一步限定电机外壳的移动范围，为后续的密封性检测提供稳定的检测环境，若是不限制电机外壳的移动范围，则会导致电机外壳与密封垫之间存在间隙，无法进行精确的密封性检测。

密封盘一22和密封盘二24均与夹持槽15位置匹配，使得放置在夹持槽15上的电机外壳与密封盘一22、密封盘二24均可以密封连接。

检测仓1与导管二7的连接处设置水泵二。

水泵一、水泵二均受检测系统控制。

气泵机9受检测系统控制。

密封盘二24的顶部设置外接孔30，在检测仓1的顶部设置集尘箱28，集尘箱28的一侧设置导管五8，导管五8上设置阀门二，导管五8连接检测盒29，检测盒29连接导管六27，导管六27与检测仓1顶部的连接处设置阀门一31，阀门一31的底部设置一根可拆卸的软管，软管与外接孔30连接，阀门一31、阀门二、阀门三、阀门四均受检测系统控制。

同列的软管连接同一个阀门一31。

电机外壳固定完成后，检测系统驱动水泵一对检测仓1进行注水，使得检测仓1内注满水，在注水、检测阶段，阀门三关闭，使得检测仓1内的水不外流，等待检测仓1内的电机外壳密封性检测结束，则检测系统打开阀门三和水泵二，使得检测仓1内的水通过导管二7流入滤水箱5中，通过滤水箱5、导管三6、导管四4回流至水箱3中，检测仓1内的水流对电机外壳进行清洁，经过清洁的水通过滤水箱5过滤后再次回流至水箱3中，循环使用，此过程为检测仓1内水流循环流程。

当密封盘一22和密封盘二24夹紧电机外壳，检测系统驱动气泵机9进行运行，气泵机9运行通过注气嘴20对电机外壳内注气，此阶段阀门一31关闭，通过气泵机9的持续注气对电机外壳施压，检测系统将气泵机9对电机外壳施压压力数值设置为H，分为H1-H3共计三个层级，H1表示气泵机9电机外壳施压压力数值最小，H3表示气泵机9电机外壳施压压力数值最大，针对不同品质的电机外壳采用不同的施压压力数值进行检测，将电机外壳按照品质要求由低至高分为低压壳、中压壳和高压壳，对于低压壳的密封性检测，则采用H1层级进行检测，对于中压壳的密封性检测，则先采用H1层级进行检测，检测合格后，再采用H2层级进行检测，对于高压壳的密封性检测，则依次采用H1、H2、H3对电机外壳进行检测，此种检测方式的目的是在低能耗检测阶段将不合格电机外壳筛选出来，例如，对于中压壳的密封性检测，若是在H1层级即检测出电机外壳不合格，则无需采用H2层级进行检测，针对高压壳也是同样的流程。

第一次检测，在检测仓1内壁上设置若干个的气泡检测器32，用于检测检测仓1内是否产生气泡，气泡检测器32连接检测系统，若是在气泵机9运行检测期间，气泡检测器32检测到检测仓1内存在气泡，则检测系统判定此批次电机外壳不合格，若是在气泵机9运行检测期间，气泡检测器32未检测到检测仓1内存在气泡，表示电机外壳与密封盘一22、密封盘二24之间存在间隙或者电机外壳因检测产生裂隙，则检测系统判定此批次电机外壳合格。

第二次检测，针对不合格的电机外壳进行复检，检测系统打开阀门一31，阀门一31打开，电机外壳内的气流通过软管、导管六27进入检测盒29中，检测盒29内设置杂质检测器、湿度检测器，检测盒29对电机外壳内的气流进行检测，杂质检测器将电机外壳内气流额定含杂量设置为L，则低于等于数值L则表示电机外壳内的气流含杂量合格，由于电机外壳内部在检测前均经受过清洗，同时整个检测环节均在无尘环境中进行，当杂质检测器检测电机外壳内气流含杂量超过L，则检测系统判定电机外壳内部因检测产生裂痕，造成气流含杂量超过L，检测系统判定电机外壳不合格，湿度检测器将电机外壳内气流潮湿度设置为M，若是湿度检测器检测电机外壳内气流潮湿度超过M，检测系统判定电机外壳不合格，确定电机外壳存在裂隙，检测系统记录电机外壳不合格的原因。

同一个检测仓1同时进行检测的电机外壳属于同批次产品，若是存在一个不合格电机外壳，则同批次电机外壳均需要重新进行人工检测，根据检测系统检测记录的不合格原因，有针对性的进行产品检测，也可以将同批次所有电机外壳逐一进行检测，直接筛选出合格的电机外壳。

第二次检测完成后，检测系统打开阀门二，使得检测盒29中的气流通过导管五8进入集尘箱28内，部分检测盒29内存在杂质的气流排入集尘箱28内，避免拆卸时金属杂质对工作人员产生伤害。

上述所有数值均存在预设误差范围，预设误差范围是在实际生产中，根据规范化的操作得到的经验数值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.电机检测用密封性检测装置，包括检测仓（1），其特征在于：所述检测仓（1）内壁上由上而下依次固定安装卡槽一（10）和卡槽二（12），以卡槽一（10）为界限，所述卡槽一（10）内卡合安装固定盘一（11），所述卡槽二（12）内卡合安装固定盘二（13），所述固定盘一（11）和固定盘二（13）均可以装载电机外壳；

所述固定盘一（11）的顶部固定安装若干块夹持板（14），所述夹持板（14）的顶部设置夹持槽（15），所述夹持槽（15）的凹面与电机外壳契合；

还包括检测系统；

所述检测仓（1）的侧壁上设置若干个检测箱（25），每个所述检测箱（25）内均设置一个气泵机（9），所述检测仓（1）内部两侧分别设置夹持密封组件一（18）和夹持密封组件二（19）；

所述夹持密封组件一（18）包括连接气泵机（9）的注气嘴（20），同列所述注气嘴（20）连接同一个气泵机（9），所述夹持密封组件一（18）还包括设置在检测仓（1）内壁上的伸缩杆一（21），所述伸缩杆一（21）中空，在其内部设置一根气管用于连接气泵机（9）和注气嘴（20），气管具备弹性，所述伸缩杆一（21）贯穿检测仓（1），所述伸缩杆一（21）与检测仓（1）的连接处密封固定，所述伸缩杆一（21）处于检测仓（1）的部分可以伸缩且连接注气嘴（20），所述伸缩杆一（21）与注气嘴（20）的连接处固定安装密封盘一（22）；

所述夹持密封组件二（19）包括固定安装在检测仓（1）内壁上的伸缩杆二（23），所述伸缩杆二（23）的端部固定安装密封盘二（24），所述检测仓（1）的一侧设置水箱（3），所述水箱（3）与检测仓（1）之间设置导管一（26），所述导管一（26）上设置阀门四；

所述检测仓（1）的侧壁上设置若干个导管二（7），每根所述导管二（7）上均设置阀门三，每根所述导管二（7）的端部均连接滤水箱（5），每个所述滤水箱（5）的侧壁上连接导管三（6），所述导管三（6）均连接在导管四（4）上，所述导管四（4）与水箱（3）连接；

所述密封盘二（24）的顶部设置外接孔（30），所述检测仓（1）的顶部设置集尘箱（28），所述集尘箱（28）的一侧设置导管五（8），所述导管五（8）上设置阀门二，所述导管五（8）连接检测盒（29），所述检测盒（29）内设置杂质检测器、湿度检测器，所述检测盒（29）连接导管六（27），所述导管六（27）与检测仓（1）顶部的连接处设置阀门一（31），所述阀门一（31）的底部设置一根可拆卸的软管，所述软管与外接孔（30）连接；

所述检测系统将气泵机（9）对电机外壳施压压力数值设置为H，分为H1-H3共计三个层级，H1表示气泵机（9）电机外壳施压压力数值最小，H3表示气泵机（9）电机外壳施压压力数值最大，针对不同品质的电机外壳采用不同的施压压力数值进行检测，将电机外壳按照品质要求由低至高分为低压壳、中压壳和高压壳，对于低压壳的密封性检测，则采用H1层级进行检测，对于中压壳的密封性检测，则先采用H1层级进行检测，检测合格后，再采用H2层级进行检测，对于高压壳的密封性检测，则依次采用H1、H2、H3对电机外壳进行检测，此种检测方式的目的是在低能耗检测阶段将不合格电机外壳筛选出来，对于中压壳的密封性检测，若是在H1层级即检测出电机外壳不合格，则无需采用H2层级进行检测，针对高压壳也是同样的流程，同时是对电机壳体进行检测；

所述检测盒（29）对电机外壳内的气流进行检测，杂质检测器将电机外壳内气流额定含杂量设置为L，则低于等于数值L则表示电机外壳内的气流含杂量合格，由于电机外壳内部在检测前均经受过清洗，同时整个检测环节均在无尘环境中进行，当杂质检测器检测电机外壳内气流含杂量超过L，则检测系统判定电机外壳内部因检测产生裂痕，造成气流含杂量超过L，检测系统判定电机外壳不合格，湿度检测器将电机外壳内气流潮湿度设置为M，若是湿度检测器检测电机外壳内气流潮湿度超过M，检测系统判定电机外壳不合格，确定电机外壳存在裂隙，检测系统记录电机外壳不合格的原因。

2.根据权利要求1所述的电机检测用密封性检测装置，其特征在于：所述密封盘一（22）和密封盘二（24）的内壁设置一层密封垫。

3.根据权利要求2所述的电机检测用密封性检测装置，其特征在于：所述检测仓（1）内壁上设置若干个的气泡检测器（32）。