CN212134042U - 一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，涉及冲击式水轮机设备技术领域。所述装置的法兰堵板上设置有水管接头；法兰堵板固定于喷嘴管上，喷针密封垫装配于喷针头上且填充喷针头与喷嘴口间的间隙，电动试压油泵与喷针供油管连通，手动试压水泵一端与水管接头连通，另一端通过进水阀与水源提供装置连通。用法兰堵板堵住喷嘴管，在喷针头与喷嘴口间装配喷针密封垫实现密封，通过法兰堵板上的水管接头向喷针内注水并打压，保压成功则说明装配完好。喷针回装至转轮室前进行耐水压试验，能有效减少检修工作量，提高检修效率，避免因喷针返工延误检修工期，影响发电生产，该方法和工序在实际工作中得到了广泛推广和应用。

Description

一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置

技术领域

本实用新型涉及冲击式水轮机设备技术领域，具体涉及一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置。

背景技术

水轮发电机组检修对于水电厂而言是每年都必须开展的一项基础性工作，也是每年工作任务的重中之重。检修时间和检修质量关系着全年各项生产、经营指标的实现。对于普遍的中小型冲击式水轮发电机组，检修必不可少的项目便是水轮机喷针分解检查，喷针作为水轮机的重要组成部分，承担着导水和负荷调节的作用。喷针经过上一次汛期的长时间、高负荷运行，内部易损件和密封件极易损坏，另因喷针结构复杂，各零部件较多，拆装困难，所需人力、物力投入大，工作时间较长，是整个检修工作的核心项目。

喷针内部各零部件之间大多是滑动配合的，如腔体与活塞轴、活塞轴与衬套、活塞轴与平衡套、平衡套与衬套、平衡套与固定套之间都使用的都是滑动配合，其配合面间密封要求高，密封圈型号、种类各异，数量较多，装配过程中稍有不慎便会造成密封圈漏装、错装。因各配合面间配合紧密，间隙较小，安装的密封圈又略高于配合面，故而在装配过程中极易卡涩，必须敲击才能装配到位。此过程极易损坏密封圈，造成密封圈撕裂、磨破、挤压和扭曲，散失密封性能。从而在喷针通水动作试验阶段产生漏水现象，导致检修返工，影响整个检修工期进度，大大增加检修工作量，降低设备等效可用系数。

为解决以上问题，必须提高喷针检修质量，减少喷针拆装过程，缩短检修时长，尽最大限度避免喷针检修返工。因此，喷针在分解回装完毕后进行耐水压试验就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，解决现有喷针检修后耐水压试验检测的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，其特征在于：包括法兰堵板、喷针密封垫、电动试压油泵和手动试压水泵，其中法兰堵板上设置有水管接头；法兰堵板固定于喷嘴管上，喷针密封垫装配于喷针头上且填充喷针头与喷嘴口间的间隙，电动试压油泵与喷针供油管连通，手动试压水泵一端与水管接头连通，另一端通过进水阀与水源提供装置连通。

更进一步的技术方案是所述法兰堵板为圆形平板且沿径向均匀分布有双头螺栓定位孔，水管接头焊接在法兰堵板底面，法兰堵板顶面向内凹形成凹槽，凹槽内设置有喷嘴密封垫。

更进一步的技术方案是所述法兰堵板上开设有排气口，排气口上通过管道与排气阀连通。

更进一步的技术方案是所述喷针密封垫为聚四氟乙烯密封垫，喷针密封垫为圆形且中心开设有喷针头让位孔。

工作原理：用法兰堵板堵住喷嘴管端部，在喷针头与喷嘴口间装配喷针密封垫，待喷针关闭后密封，使得水无法通过两者间间隙进入和流出。再通过水管接头向喷针内注水并打压，如果喷针装配完好，则保压成功，否则需将喷针拆开后再次检查，排除缺陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种操作方便的冲击式水轮机喷针耐水压试验装置及其方法，通过法兰堵板和喷针密封垫实现喷针的密封，通过电动试压油泵来控制喷针的开启和关闭，通过手动试压水泵将水注入喷针内部完成保压检测。

附图说明

图1为本实用新型中耐水压试验装置的结构示意图。

图2为本实用新型中法兰堵板的结构示意图。

图3为本实用新型中喷针密封垫的装配示意图。

图4为本实用新型中耐水压试验方法的流程图。

图中：1-法兰堵板，101-双头螺栓定位孔，102-凹槽，2-喷针密封垫，3-电动试压油泵， 4-手动试压水泵，5-水管接头，6-喷嘴管，7-喷针头，8-喷嘴密封垫，9-排气阀，10-进水阀， 11-喷嘴口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

图1示出了一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，包括法兰堵板1、喷针密封垫2、电动试压油泵3和手动试压水泵4，其中法兰堵板1上设置有水管接头5；法兰堵板1固定于喷嘴管6上，喷针密封垫2装配于喷针头7上且填充在喷针头7与喷嘴口11间的间隙，电动试压油泵3与喷针供油管连通，手动试压水泵4一端与水管接头5连通，另一端通过进水阀 10与水源提供装置连通。

如图2所示，所述法兰堵板1为圆形平板且沿径向均匀分布有双头螺栓定位孔101，水管接头5焊接在法兰堵板1底面，法兰堵板1顶面向内凹形成凹槽102，凹槽102内设置有喷嘴密封垫8。法兰堵板1上开设有排气口，排气口上通过管道与排气阀9连通。

如图3所示，喷针密封垫2为聚四氟乙烯密封垫，喷针密封垫2为圆形且中心开设有喷针头让位孔。喷针密封垫2套在喷针头7上，当喷针关闭时，喷针头7向前运动，直到压在喷嘴口11上，使得水无法通过喷针头7与喷嘴口11之间的间隙，确保法兰堵板1与喷嘴口 11端面紧密配合，耐压阶段密封性良好，便于后续的耐水压测试。

冲击式水轮机喷针耐水压试验方法的步骤如图4所示，具体如下：

S1：将喷针密封垫2套接在喷针头7上且放置在喷针头7与喷嘴口11间的间隙中，将法兰堵板1通过双头螺栓固定在喷嘴管6的装配平面上，为防止法兰堵板1和喷嘴管6装配平面漏水，在法兰堵板1上的凹槽102内放置有喷嘴密封垫8。随后将喷针吊起，使其稍微离开地面，将其倾斜设置，与地面夹角为45～60°。最后将手动试压水泵4水管与水管接头 5对接，电动试压油泵3与喷针供油管路连通。

S2：启动电动试压油泵3，使喷针处于全关状态，检查喷针密封垫2是否完好；如果破损则开启喷针，更换喷针密封垫2，如果完好则进行下一步。

S3：开启进水阀10和排气阀9，水进入喷针内，喷针内空气通过排气阀9排出，直到空气全部排出，空气全部排出的表现为排气阀9上有水溢出，此时关闭排气阀9。手动操作手动试压水泵4进行打压，打压至额定水压的20％-30％时，观察法兰堵板1装配面、喷针头7与喷嘴口11配合面有无渗漏，出现渗漏则停止耐水压测试，拆开喷针进行分解检查，直到缺陷消除。如未出现渗漏，待压力上升至50％后，随时观察法兰堵板1是否变形、喷嘴管6排污口是否漏水；如是则停止耐水压测试，拆开喷针进行分解检查，直到缺陷消除，如否则进行下一步。

S4：打压至额定水压，保压30～60min，观察手动试压水泵4压力表读数有无变化。

S5：如压力无变化，喷针内各道密封良好、各零部件配合良好，安装正确，可以投入使用；若压力下降，说明内部密封损坏或安装有误，需再次将喷针分解检查，消除缺陷，回装完毕再次进行回到步骤S1，直至保压成功。

喷针回装至转轮室前进行耐水压试验，能有效减少检修工作量，提高检修效率，避免因喷针返工延误检修工期，影响发电生产，该方法和工序在实际工作中得到了广泛推广和应用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，其特征在于：包括法兰堵板(1)、喷针密封垫(2)、电动试压油泵(3)和手动试压水泵(4)，其中法兰堵板(1)上设置有水管接头(5)；法兰堵板(1)固定于喷嘴管(6)上，喷针密封垫(2)装配于喷针头(7)上且填充喷针头(7)与喷嘴口(11)间的间隙，电动试压油泵(3)与喷针供油管连通，手动试压水泵(4)一端与水管接头(5)连通，另一端通过进水阀(10)与水源提供装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，其特征在于：所述法兰堵板(1)为圆形平板且沿径向均匀分布有双头螺栓定位孔(101)，水管接头(5)焊接在法兰堵板(1)底面，法兰堵板(1)顶面向内凹形成凹槽(102)，凹槽(102)内设置有喷嘴密封垫(8)。

3.根据权利要求2所述的一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，其特征在于：所述法兰堵板(1)上开设有排气口，排气口上通过管道与排气阀(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，其特征在于：所述喷针密封垫(2)为聚四氟乙烯密封垫，喷针密封垫(2)为圆形且中心开设有喷针头让位孔。

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