CN114216060B - 一种方形地埋调压箱体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方形地埋调压箱体及制备方法，调压箱体的内腔通过第一隔板分隔为进气室和调压室，调压室通过第二隔板和第三隔板分隔为一级压力腔和二级压力腔，第三隔板上固定有调压阀口，调压箱体的左右侧对应设有进气管和出气管，进气室中固定有连通管，连通管的上端固定有切断阀口，连通管的下端与一级压力腔连通，调压箱体上固定有第一安装座和第二安装座，第一安装座用于安装切断阀并与切断阀口上下对应设置，第二安装座用于安装调压器并与调压阀口上下对应设置，其具有结构简单、安全可靠、适用性好的优点；制备方法具有工艺简单、密封可靠、成品率高的优点，可有效避免因内部密封失效致使调压箱体报废的现象，降低了生产和运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种调压装置，具体涉及一种方形的地埋式燃气调压箱体，以及该调压箱体的制备方法。
背景技术
随着科技和社会的发展，燃气管网越来越多地采用将调压箱埋于地下(简称地埋调压箱)的设置方式，以节省地面空间，提高安全性。但现有的地埋调压箱多采用轴流式调压箱，其在实际应用中存在着以下问题：1、结构复杂，调压箱体制备难度大，成品率低，容易因内部密封失效致使调压箱体报废；2、调压范围较小，适用性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种方形地埋调压箱体及制备方法，调压箱体具有结构简单、制备容易、安全可靠、适用性好的优点；制备方法具有工艺简单、密封可靠、成品率高的优点，可有效避免因内部密封失效致使调压箱体报废的现象，降低了生产和运营成本。
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种方形地埋调压箱体，所述调压箱体的内腔通过第一隔板分隔为进气室和调压室，调压室通过第二隔板和第三隔板分隔为一级压力腔和二级压力腔，第三隔板上固定有调压阀口，调压箱体的左右侧对应设有与进气室和二级压力腔连通的进气管和出气管，进气室中固定有连通管，连通管的上端固定有切断阀口，连通管的下端与一级压力腔连通，调压箱体上固定有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座用于安装切断阀并与切断阀口上下对应设置，所述第二安装座用于安装调压器并与调压阀口上下对应设置。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体，其中，所述第三隔板上固定有与二级压力腔连通的放散接口管，放散接口管的上端穿过调压箱体并使两者密封配合。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体，其中，所述调压箱体由底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板组焊构成，顶板包括左顶板和右顶板。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体，其中，所述第一隔板上固定有支撑板，所述连通管穿过支撑板并使两者焊接，连通管在支撑板的上侧设有定位环，连通管的下端与第一隔板焊接。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体，其中，所述第一隔板与底板、前侧板和后侧板焊接，第一隔板的上端中部设有定位凸起，定位凸起与左顶板和右顶板焊接。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体，其中，所述第二隔板包括前竖板和后竖板，前竖板和后竖板的左端通过弧形板连为一体，第二隔板的上下端对应与第三隔板和底板焊接，第二隔板和第三隔板的右端与右侧板焊接。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体，其中，所述调压阀口和切断阀口对应焊接在第三隔板和连通管上，所述进气管和出气管对应焊接在左侧板和右侧板上，所述第一安装座和第二安装座对应焊接在左顶板和右顶板上，所述放散接口管与第三隔板和右顶板焊接。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体，其中，所述进气管和出气管对应焊接有进口法兰和出口法兰，所述第一安装座和第二安装座上分别设有沿周向分布的螺纹连接孔。
本发明提供的一种上述方形地埋调压箱体的制备方法，包括以下步骤：
S1、将右侧板和第二隔板焊接在底板上，将第三隔板焊接在第二隔板和右侧板上，其中，右侧板和第三隔板对应焊接有出气管和放散接口管，出气管焊接有出口法兰，第三隔板拟安装调压阀口的位置开设有第一螺纹孔，放散接口管的上端开设有螺纹；
S2、在第一螺纹孔中和放散接口管的上端分别安装丝堵，在出口法兰上安装充气装置，并通过充气装置充气检测二级压力腔是否漏气；
S3、当二级压力腔漏气时，对二级压力腔泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S2重新进行漏气检测直至二级压力腔不漏气；
S4、拆除第一螺纹孔处的丝堵后，将调压阀口焊接在第三隔板铣除第一螺纹孔的螺纹形成的光孔处；
S5、将支撑板和连通管焊接在第一隔板上，将第一隔板、前侧板和后侧板焊接在底板上，将右顶板焊接在第一隔板、前侧板、后侧板和右侧板上，并使散接口管与右顶板焊接，其中，右顶板拟安装第二安装座的位置开设有第二螺纹孔，连通管的上端开设有螺纹；
S6、在第二螺纹孔中和连通管的上端分别安装丝堵，通过充气装置充气检测一级压力腔是否漏气；
S7、当一级压力腔漏气时，对一级压力腔泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S6重新进行漏气检测直至一级压力腔不漏气；
S8、拆除连通管上端的丝堵后将其螺纹段铣掉，并将切断阀口焊接在连通管的上端；
S9、将左侧板焊接在底板上，将左顶板焊接在左侧板、前侧板、后侧板和第一隔板上，其中，进气管焊接有进口法兰，左顶板拟安装第一安装座的位置开设有第三螺纹孔；
S10、在进口法兰上安装封堵盲板，在第三螺纹孔中安装丝堵，通过充气装置充气检测进气室是否漏气；
S11、当进气室漏气时，对进气室泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S10重新进行漏气检测直至进气室不漏气；
S12、拆除充气装置、封堵盲板、放散接口管上端的丝堵、第二螺纹孔处的丝堵和第三螺纹孔处的丝堵；将第一安装座焊接在左顶板铣除第三螺纹孔的螺纹形成的光孔处，将第二安装座焊接在右顶板铣除第二螺纹孔的螺纹形成的光孔处。
进一步的，本发明一种方形地埋调压箱体的制备方法，其中，在步骤S2中，所述通过充气装置充气检测二级压力腔是否漏气，是指通过充气装置向二级压力腔中充入气体，并将二级压力腔置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断二级压力腔是否漏气；在步骤S6中，所述通过充气装置充气检测一级压力腔是否漏气，是指通过充气装置向一级压力腔中充入气体，并将一级压力腔置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断一级压力腔是否漏气；在步骤S10中，所述通过充气装置充气检测进气室是否漏气，是指通过充气装置向进气室中充入气体，并将进气室置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断进气室是否漏气。
本发明一种方形地埋调压箱体及制备方法与现有技术相比，具有以下优点：本发明使调压箱体采用方形结构，并使调压箱体的内腔通过第一隔板分隔为进气室和调压室，使调压室通过第二隔板和第三隔板分隔为一级压力腔和二级压力腔，在第三隔板上固定调压阀口，在调压箱体的左右侧对应设置与进气室和二级压力腔连通的进气管和出气管，在进气室中固定连通管，在连通管的上端固定切断阀口，并使连通管的下端与一级压力腔连通，在调压箱体上固定第一安装座和第二安装座，其中，第一安装座用于安装切断阀并与切断阀口上下对应设置，第二安装座用于安装调压器并与调压阀口上下对应设置。由此就构成了一种结构简单、制备容易、安全可靠、适用性好的方形地埋调压箱体，在实际应用中，在第一安装座和第二安装座上对应安装切断阀和调压器并在调压箱体上固定防护箱体后，将调压箱体和防护箱体一并埋于地下，让进气管和出气管对应与上游燃气输送管和下游燃气输送管连接，在燃气流经调压箱体的过程中通过调压器控制调压阀口的大小即可实现调压，当二级压力腔中的气压升高到预设的压力值时使切断阀封闭切断阀口可有效保证安全性。本发明使调压箱体采用方形结构并使其内腔通过第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔为进气室、一级压力腔和二级压力腔，在第三隔板和连通管上对应设置调压阀口和切断阀口，在调压箱体上固定与调压阀口和切断阀口对应的第二安装座和第一安装座，形成了直通式调压箱体，与轴流式调压箱相比，不但简化了结构，降低了工艺难度，且提高了调压范围和适用性。本发明提供的方形地埋调压箱体的制备方法具有工艺简单、密封可靠、成品率高的优点。
下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种方形地埋调压箱体及制备方法作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明一种方形地埋调压箱体的正视图；
图2为本发明一种方形地埋调压箱体的俯视图；
图3为本发明一种方形地埋调压箱体的轴测图；
图4为图1中的A-A向视图；
图5为图2中的B-B向视图。
具体实施方式
首先需要说明的，本发明中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案及请求保护范围进行的限制。
如图1至图5所示本发明一种方形地埋调压箱体的具体实施方式，使调压箱体1的内腔通过第一隔板2分隔为进气室11和调压室，使调压室通过第二隔板3和第三隔板4分隔为一级压力腔12和二级压力腔13，在第三隔板4上固定调压阀口41，在调压箱体1的左右侧对应设置与进气室11和二级压力腔13连通的进气管14和出气管15。在进气室11中固定连通管5，在连通管5的上端固定切断阀口51，并使连通管5的下端与一级压力腔12连通。在调压箱体1上固定第一安装座6和第二安装座7，其中，第一安装座6用于安装切断阀并与切断阀口51上下对应设置，第二安装座7用于安装调压器并与调压阀口41上下对应设置。
通过以上结构设置就构成了一种结构简单、制备容易、安全可靠、适用性好的方形地埋调压箱体，在实际应用中，在第一安装座6和第二安装座7上对应安装切断阀和调压器并在调压箱体1上固定防护箱体后，将调压箱体1和防护箱体一并埋于地下，让进气管14和出气管15对应与上游燃气输送管和下游燃气输送管连接，在燃气流经调压箱体1的过程中通过调压器控制调压阀口41的大小即可实现调压，当二级压力腔13中的气压升高到预设的压力值(安全值)时使切断阀封闭切断阀口51可有效保证安全性。本发明使调压箱体1采用方形结构并使其内腔通过第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4分隔为进气室11、一级压力腔12和二级压力腔13，在第三隔板4和连通管5上对应设置调压阀口41和切断阀口51，在调压箱体1上固定与调压阀口41和切断阀口51对应的第二安装座7和第一安装座6，形成了直通式调压箱体，不但简化了结构，降低了工艺难度，且提高了调压范围和适用性。
作为具体实施方式，本发明在第三隔板4上固定了与二级压力腔13连通的放散接口管8，并让放散接口管8的上端穿过调压箱体1且使两者密封配合，以便进行超压放散，并对切断阀进行超压驱动，增强了安全性。作为具体实施方式，本发明使调压箱体1采用了焊接结构，具体由底板16、左侧板17、右侧板17’、前侧板18、后侧板18’和顶板19组焊构成，以降低工艺难度，提高结构的稳定性。并使顶板19采用了由左顶板191和右顶板192组合构成的形式，以便分别封闭进气室和调压室，有利于分步进行密封检测，提高密封的可靠性和成品率。作为具体实施方式，本发明使连通管5采用了如下固定方式：在第一隔板2上固定支撑板9，让连通管5穿过支撑板9且使两者焊接，并使连通管5的下端与第一隔板2焊接。这一设置具有结构简单、连接稳固的特点。同时，本具体实施方式还使连通管5在支撑板9的上侧设置了定位环52，以便在安装过滤筒时进行定位。
作为具体实施方式，本发明使第一隔板2采用了以下安装固定方式：让第一隔板2与底板16、前侧板18和后侧板18’焊接，并在第一隔板2的上端中部设置定位凸起21，使定位凸起21与左顶板191和右顶板192焊接。这一设置具有结构稳固、密封可靠的特点，通过设置定位凸起21可在组焊时对左顶板191和右顶板192进行定位，提高了操作的便利性。作为具体实施方式，本发明使第二隔板3采用了如下结构：包括前竖板31和后竖板32，前竖板31和后竖板32的左端通过弧形板33连为一体，其中，第二隔板3的上下端对应与第三隔板4和底板16焊接，第二隔板3和第三隔板4的右端与右侧板17’焊接。这一设置的第二隔板3具体结构简单、整体性强、焊接方便的特点。作为具体实施方式，本发明使调压阀口41、切断阀口51、进气管14、出气管15、第一安装座6、第二安装座7和放散接口管8均采用了焊接固定方式，以提高结构的稳固性和密封的可靠性，具体为，调压阀口41和切断阀口51对应焊接在第三隔板4和连通管5上，进气管14和出气管15对应焊接在左侧板17和右侧板17’上，第一安装座6和第二安装座7对应焊接在左顶板191和右顶板192上，放散接口管8与第三隔板4和右顶板192焊接。在实际应用中，本发明还使进气管14和出气管15对应焊接了进口法兰141和出口法兰151，并第一安装座5和第二安装座6上分别设置了沿周向分布的螺纹连接孔，以提高连接操作的便利性。
基于同一构思，本发明还提供了一种权利上述方形地埋调压箱体的制备方法，包括以下步骤：
S1、将右侧板17’和第二隔板3焊接在底板16上，将第三隔板4焊接在第二隔板3和右侧板17’上，其中，右侧板17’和第三隔板4对应焊接有出气管15和放散接口管8，出气管15焊接有出口法兰151，第三隔板4拟安装调压阀口41的位置开设有第一螺纹孔，放散接口管8的上端开设有螺纹。
S2、在第一螺纹孔中和放散接口管8的上端分别安装丝堵，在出口法兰151上安装充气装置，并通过充气装置充气检测二级压力腔13是否漏气。
S3、当二级压力腔13漏气时，对二级压力腔13泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S2重新进行漏气检测直至二级压力腔13不漏气。
通过步骤S1至S3保证了二级压力腔13的密封可靠性，可有效避免调压箱体整体焊接成型后因内部密封失效造成报废的现象，提高了成品率，降低了生产和运营成本。
S4、拆除第一螺纹孔处的丝堵后，将调压阀口41焊接在第三隔板4铣除第一螺纹孔的螺纹形成的光孔处。通过步骤S4保证了焊接调压阀口41的稳固可靠性。
S5、将支撑板9和连通管5焊接在第一隔板2上，将第一隔板2、前侧板18和后侧板18’焊接在底板16上，将右顶板192焊接在第一隔板2、前侧板18、后侧板18’和右侧板17’上，并使散接口管8与右顶板192焊接，其中，右顶板192拟安装第二安装座7的位置开设有第二螺纹孔，连通管5的上端开设有螺纹。
S6、在第二螺纹孔中和连通管5的上端分别安装丝堵，通过充气装置充气检测一级压力腔12是否漏气。
S7、当一级压力腔12漏气时，对一级压力腔12泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S6重新进行漏气检测直至一级压力腔12不漏气。
通过步骤S5至S7保证了一级压力腔12的密封可靠性，可有效避免调压箱体整体焊接成型后因内部密封失效造成报废的现象，提高了成品率，降低了生产和运营成本。
S8、拆除连通管5上端的丝堵后将其螺纹段铣掉，并将切断阀口51焊接在连通管5的上端。通过步骤S8保证了焊接切断阀口51的稳固可靠性。
S9、将左侧板17焊接在底板16上，将左顶板191焊接在左侧板17、前侧板18、后侧板18’和第一隔板2上，其中，进气管14焊接有进口法兰141，左顶板191拟安装第一安装座6的位置开设有第三螺纹孔。
S10、在进口法兰141上安装封堵盲板，在第三螺纹孔中安装丝堵，通过充气装置充气检测进气室11是否漏气。
S11、当进气室11漏气时，对进气室11泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S10重新进行漏气检测直至进气室11不漏气。
通过步骤S9至S11保证了进气室11的密封可靠性，可有效避免调压箱体整体焊接成型后因内部密封失效造成报废的现象，提高了成品率，降低了生产和运营成本。
S12、拆除充气装置、封堵盲板、放散接口管8上端的丝堵、第二螺纹孔处的丝堵和第三螺纹孔处的丝堵；将第一安装座6焊接在左顶板191铣除第三螺纹孔的螺纹形成的光孔处，将第二安装座7焊接在右顶板192铣除第二螺纹孔的螺纹形成的光孔处。通过步骤S12保证了焊接第一安装座6和第二安装座7的稳固可靠性。
在步骤S2中，通过充气装置充气检测二级压力腔13是否漏气，是指通过充气装置向二级压力腔13中充入气体，并将二级压力腔13置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断二级压力腔13是否漏气。在步骤S6中，通过充气装置充气检测一级压力腔12是否漏气，是指通过充气装置向一级压力腔12中充入气体，并将一级压力腔12置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断一级压力腔12是否漏气。在步骤S10中，通过充气装置充气检测进气室11是否漏气，是指通过充气装置向进气室11中充入气体，并将进气室11置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断进气室11是否漏气。
本发明提供的方形地埋调压箱体的制备方法，具有工艺简单、密封可靠、成品率高的优点，可有效避免因内部密封失效致使调压箱体报废的现象，降低了生产和运营成本。
以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域技术人员依据本发明的技术方案做出的各种变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种方形地埋调压箱体的制备方法，所述箱体包括底板(16)、左侧板(17)、右侧板(17’)、前侧板(18)、后侧板(18’)、左顶板(191)和右顶板(192)，箱体的内腔通过第一隔板(2)分隔为进气室(11)和调压室，调压室通过第二隔板(3)和第三隔板(4)分隔为一级压力腔(12)和二级压力腔(13)，第三隔板(4)上设有调压阀口(41)和放散接口管(8)，进气室(11)中设有连通管(5)，连通管(5)的上端设有切断阀口(51)，连通管(5)的下端与一级压力腔(12)连通，左侧板(17)和右侧板(17’)上对应设有与进气室(11)和二级压力腔(13)连通的进气管(14)和出气管(15)，左顶板(191)和右顶板(192)上对应设有第一安装座(6)和第二安装座(7)，第一安装座(6)用于安装切断阀，第二安装座(7)用于安装调压器，第一隔板(2)上固定有支撑板(9)，连通管(5)穿过支撑板(9)并使两者焊接，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将右侧板(17’)和第二隔板(3)焊接在底板(16)上，将第三隔板(4)焊接在第二隔板(3)和右侧板(17’)上，其中，右侧板(17’)和第三隔板(4)对应焊接有出气管(15)和放散接口管(8)，出气管(15)焊接有出口法兰(151)，第三隔板(4)拟安装调压阀口(41)的位置开设有第一螺纹孔，放散接口管(8)的上端开设有螺纹；
S2、在第一螺纹孔中和放散接口管(8)的上端分别安装丝堵，在出口法兰(151)上安装充气装置，并通过充气装置充气检测二级压力腔(13)是否漏气；
S3、当二级压力腔(13)漏气时，对二级压力腔(13)泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S2重新进行漏气检测直至二级压力腔(13)不漏气；
S4、拆除第一螺纹孔处的丝堵后，将调压阀口(41)焊接在第三隔板(4)铣除第一螺纹孔的螺纹形成的光孔处；
S5、将支撑板(9)和连通管(5)焊接在第一隔板(2)上，将第一隔板(2)、前侧板(18)和后侧板(18’)焊接在底板(16)上，将右顶板(192)焊接在第一隔板(2)、前侧板(18)、后侧板(18’)和右侧板(17’)上，并使放散接口管(8)与右顶板(192)焊接，其中，右顶板(192)拟安装第二安装座(7)的位置开设有第二螺纹孔，连通管(5)的上端开设有螺纹；
S6、在第二螺纹孔中和连通管(5)的上端分别安装丝堵，通过充气装置充气检测一级压力腔(12)是否漏气；
S7、当一级压力腔(12)漏气时，对一级压力腔(12)泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S6重新进行漏气检测直至一级压力腔(12)不漏气；
S8、拆除连通管(5)上端的丝堵后将其螺纹段铣掉，并将切断阀口(51)焊接在连通管(5)的上端；
S9、将左侧板(17)焊接在底板(16)上，将左顶板(191)焊接在左侧板(17)、前侧板(18)、后侧板(18’)和第一隔板(2)上，其中，左侧板(17)焊接有进气管(14)，进气管(14)焊接有进口法兰(141)，左顶板(191)拟安装第一安装座(6)的位置开设有第三螺纹孔；
S10、在进口法兰(141)上安装封堵盲板，在第三螺纹孔中安装丝堵，通过充气装置充气检测进气室(11)是否漏气；
S11、当进气室(11)漏气时，对进气室(11)泄压后进行漏气点补焊；返回步骤S10重新进行漏气检测直至进气室(11)不漏气；
S12、拆除充气装置、封堵盲板、放散接口管(8)上端的丝堵、第二螺纹孔处的丝堵和第三螺纹孔处的丝堵；将第一安装座(6)焊接在左顶板(191)铣除第三螺纹孔的螺纹形成的光孔处，将第二安装座(7)焊接在右顶板(192)铣除第二螺纹孔的螺纹形成的光孔处。
2.根据权利要求1所述方形地埋调压箱体的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述通过充气装置充气检测二级压力腔(13)是否漏气，是指通过充气装置向二级压力腔(13)中充入气体，并将二级压力腔(13)置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断二级压力腔(13)是否漏气；在步骤S6中，所述通过充气装置充气检测一级压力腔(12)是否漏气，是指通过充气装置向一级压力腔(12)中充入气体，并将一级压力腔(12)置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断一级压力腔(12)是否漏气；在步骤S10中，所述通过充气装置充气检测进气室(11)是否漏气，是指通过充气装置向进气室(11)中充入气体，并将进气室(11)置于水中或在焊缝处涂抹肥皂水，依据是否产生气泡判断进气室(11)是否漏气。
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