CN114215601B - 利用废弃油井制造氢气的方法 - Google Patents
利用废弃油井制造氢气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114215601B CN114215601B CN202111674629.0A CN202111674629A CN114215601B CN 114215601 B CN114215601 B CN 114215601B CN 202111674629 A CN202111674629 A CN 202111674629A CN 114215601 B CN114215601 B CN 114215601B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- oil
- well
- abandoned
- gas injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 148
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 341
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 126
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 126
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 24
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
- E21F17/16—Modification of mine passages or chambers for storage purposes, especially for liquids or gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用废弃油井制造氢气的方法，包括：步骤S10：选择多个废弃油井中的一个作为采气油井；步骤S20：在注气油井套管头上密封连接注气井口装置；步骤S30：使用连续油管抽取注气油井内的原油水泥浆流体；步骤S40：查阅废弃油井开采参数档案，获知连通通道的地层压力参数、原油粘度及地层渗透率等；步骤S50：对连通通道进行点火操作；步骤S60：通过连续油管向连通通道内通入水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂，步骤S70：打开采气井口装置，对从采气井口装置内排出的混合气体依次进行热回处理、净化除尘处理、脱硫处理、二氧化碳捕获处理。本发明的能够有效地解决相关技术中的废弃油井难以再次利用，造成资源浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田开采领域，具体而言，涉及一种利用废弃油井制造氢气的方法。
背景技术
油田开发过程中由于油层内原油资源被长期的抽采而枯竭，油层内残余的大量原油因地层压力、地层渗透率的改变流动性大大降低，很多油田区块经过二次注水驱油、三次聚合物驱油后已经失去经济可采价值，特别是地层原油流动性原本就差的高粘度原油，连续的或间歇性的人工举升抽采方式都难以达到可采最低成本要求，长期运行抽采的油井进入停产报废是正常的油气生产规律，即使这样地下油层内仍然储藏着巨大的原油资源，如果不加以利用则会造成原油资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种利用废弃油井制造氢气的方法，以解决现有技术中的废弃油井难以再次利用，造成资源浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种利用废弃油井制造氢气的方法，包括：步骤S10：选择多个废弃油井中的一个作为采气油井，其余废弃油井作为注气油井，在注气油井内开窗侧钻导向采气井方位，开窗造斜井以中半径指向设计油层底板上靶点，在油层内沿油层底板平行钻进形成连通注气油井和采气油井的井间注采气连通通道，连通井自注气油井开窗口起经油层底板靶点至采气油井井底连通间，地层/油层内井筒连通通道为裸眼井无套管结构；步骤S20：在形成注采气连通通道的注气井口上更换原有采油井口装置为专用高温高压注气井口装置，在形成注采气连通通道的采气井口上更换原有的采油井口装置为高温高压采气测控井口装置，连续油管经防喷头穿过注气井口装置伸入注气井口井筒内，采气井口装置上设置有气体参数测控装置；
步骤S30：使用连续油管抽取注气油井内的原油水泥浆流体，对注气油井、连通通道以及采气油井岩屑进行清理疏通气路；步骤S40：查阅废弃油井钻完井及开采参数档案，获知所述连通通道油层的地层压力参数、原油粘度及地层渗透率等；步骤S50：对连通通道进行点火操作；步骤S60：通过连续油管向连通通道内通入水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂，控制水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂的注入压力小于连通通道的地层压力；通过采气井口处的气体参数测量装置对采气井口处的混合气体组分进行测量，当测量出混合气体中氢气的体积百分比低于35％时，则增加水蒸气的注入量以使混合气体中氢气的百分比在35％至70％之间；步骤S70：打开采气井口装置，对从采气井口装置内排出的混合气体依次进行热回处理、净化除尘处理、脱硫处理、二氧化碳捕获处理以及氢气分离处理，并将分离后的氢气进行存储。
进一步地，在步骤S10中：多个废弃油井包括两个，选择其中一个作为注气油井，另一个作为采气油井，连通注气油井和采气油井；或者，多个废弃油井包括至少三个，选择位于多个废弃油井的中间位置处的废弃油井为采气油井，其余废弃油井均作为注气油井，自多个注气油井分别向采气井方位开窗侧钻导向形成油层内多个气化连通通道。
进一步地，在所述废弃油井包括至少三个的情况下，所述注气油井的数量在3至8之间，所述采气油井的内径不小于7英寸。
进一步地，连续油管为双层管，连续油管包括外管体和穿设在外管体内的内管体，内管体内流通助燃气体、二氧化碳气体及二氧化碳催化剂混合气，外管体和内管体之间流通水蒸气。
进一步地，步骤S50包括：步骤S51：向内管体内通入助燃气体；步骤S52：通过采气井口气体参数测量装置测量采气井口处的温度，当采气井口处的温度大于25℃时停止通入助燃气体；步骤S53：在点火投球筒内放入多个点火球，向内管体内通入助燃气体，通过助燃高压气体将点火球投球吹入油层连续气化通道内，并保持助燃气体持续通入。
进一步地，助燃气体可以为空气、富氧空气或者纯氧气，其中，富氧空气中氧气的含量在30%～60%之间，纯氧气中氧气的含量在95%以上。
进一步地，步骤S30还包括：每隔预定时长测量抽取的原油水泥浆流体的油水比，当油水比的比值大于7：3时，停止抽取。
进一步地，在步骤S30和步骤S40之间，的利用废弃油井制造氢气的方法还包括：步骤S80：对抽取出的原油水泥浆流体中的原油进行分离，将分离后的原油通过连续油管注入到注气油井内。
进一步地，在步骤S60中，在对采气井口处的混合气体组分进行测量时，需要间隔预设时长对混合气体的组分进行预设次数的测量，通过控制装置记录预设次数内的测量结果，并对测量结果进行分析，混合气体中氢气和一氧化碳的组分持续降低时，控制装置向连续油管驱动装置发出指令，使连续油管的出气段朝向远离采气井的方向移动第一预设距离。
进一步地，预设时长在5秒至20秒之间，预设距离在5m至10m之间。
进一步地，利用废弃油井制造氢气的方法还包括：步骤S90：将步骤S70中经过热回收的热能用于二氧化碳气提再生装置的再加热，步骤S100: 二氧化碳收集处理后的二氧化碳气体通过连续油管注入到注气井口装置内。通过二氧化碳转化催化剂作用实现二氧化碳捕获即利用。
应用本发明的技术方案，可以对废弃的油井进行改造后充分利用内部的原油资源，从而为废弃的油井找寻到了新的经济增长点。具体地，本申请采用地下气化的方法对废弃油井内的原油资源进行利用。由于废弃油井一般都是垂直向下延伸，而地下气化方法需要制造连续的水平通道对原油进行点火燃烧，使之气化产生经济性较高的气体。因此需要在两个垂直延伸的废弃油井之间钻通连通通道，使连通通道成为原油燃烧气化的主要场所。本申请选择一口废弃油井作为采气油井，其余废弃油井作为注气油井，并采用井间连通采气油井和注气油井，以形成气体流动的井间连通通路。其中，注气油井的井口更换安装高温高压注气井口装置，采气井口处更换安装高温高压采气测控井口装置，通过上述装置实现对注气油井、连续通道以及采气油井的密封作用。另外，注气油井内用以通入水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂等气体，通过注气井口装置能够控制上述气体注入的压力、流量、水氧比，实现对注气油井、连续通道以及采气油井（注气油井、连续通道和采气油井能够形成U形通道）内的压力调节。另外，注气井口装置可以调节水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂等气体的通入量以及通入压力控制连通通道内原油的燃烧程度，采气井口装置内设置有气体参数测量装置，气体参数测量装置能够对采气井口处的混合气体组分进行测量，当测量出混合气体中氢气的体积百分比低于35％时，则增加水蒸气的注入量以使混合气体中氢气的百分比在35％至70％之间，使原油燃烧后产生的混合气体中氢气的比率最高，从而提升原油地下气化燃烧产生的混合气体的经济性。本申请还对采气井口装置内排出的混合气体依次进行热回收处理、净化除尘处理、脱硫处理、二氧化碳捕获处理以及氢气分离处理，实现了分别收集混合气体中的可利用成分，进一步提升了混合气体的经济性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的利用废弃油井制造氢气的方法的步骤图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本申请提供了一种利用废弃油井制造氢气的方法，包括：步骤S10：选择多个废弃油井中的一个作为采气油井，其余废弃油井作为注气油井，在注气油井内开窗侧钻导向采气井方位，开窗造斜井以中半径指向设计油层底板上靶点，在油层内沿油层底板平行钻进形成连通注气油井和采气油井的井间注采气连通通道，连通井自注气油井开窗口起经油层底板靶点至采气油井井底连通间，地层/油层内井筒连通通道为裸眼井无套管结构；步骤S20：在形成注采气连通通道的注气井口上更换原有采油井口装置为专用高温高压注气井口装置，在形成注采气连通通道的采气井口上更换原有的采油井口装置为高温高压采气测控井口装置，连续油管经防喷头穿过注气井口装置伸入注气井口井筒内，采气井口装置上设置有气体参数测控装置；步骤S30：使用连续油管抽取注气油井内的原油水泥浆流体，对注气油井、连通通道以及采气油井岩屑进行清理疏通气路；步骤S40：查阅废弃油井钻完井及开采参数档案，获知所述连通通道油层的地层压力参数、原油粘度及地层渗透率等；步骤S50：对连通通道进行点火操作；步骤S60：通过连续油管向连通通道内通入水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂，控制水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂的注入压力小于连通通道的地层压力；通过采气井口处的气体参数测量装置对采气井口处的混合气体组分进行测量，当测量出混合气体中氢气的体积百分比低于35％时，则增加水蒸气的注入量以使混合气体中氢气的百分比在35％至70％之间；步骤S70：打开采气井口装置，对从采气井口装置内排出的混合气体依次进行热回处理、净化除尘处理、脱硫处理、二氧化碳捕获处理以及氢气分离处理，并将分离后的氢气进行存储。
应用本实施例的技术方案，可以对废弃的油井进行改造后充分利用内部的原油资源，从而为废弃的油井找寻到了新的经济增长点。具体地，本申请采用地下气化的方法对废弃油井内的原油资源进行利用。由于废弃油井一般都是垂直向下延伸，而地下气化方法需要制造连续的水平通道对原油进行点火燃烧，使之气化产生经济性较高的气体。因此需要在两个垂直延伸的废弃油井之间钻通连通通道，使连通通道成为原油燃烧气化的主要场所。本申请选择一口废弃油井作为采气油井，其余废弃油井作为注气油井，并采用连通通道连通采气油井和注气油井，以形成气体流动的通路。其中，注气油井的井口安装注气井口装置，采气井口处连接采气井口装置，通过上述装置实现对注气油井、连续通道以及采气油井的密封作用。另外，注气油井内用以通入水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂等气体，通过注气井口装置能够控制上述气体通入的压力，实现对注气油井、连续通道以及采气油井（注气油井、连续通道和采气油井能够形成U形通道）内的压力调节。另外，注气井口装置可以调节水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂等气体的通入量以及通入压力控制连通通道内原油的燃烧程度，采气井口装置内设置有气体参数测量装置，气体参数测量装置能够对采气井口处的混合气体组分进行测量，当测量出混合气体中氢气的体积百分比低于35％时，则增加水蒸气的注入量以使混合气体中氢气的百分比在35％至70％之间，使原油燃烧后产生的混合气体中氢气的比率最高，从而提升原油地下气化燃烧产生的混合气体的经济性。本申请还对采气井口装置内排出的混合气体依次进行热回处理、净化除尘处理、脱硫处理、二氧化碳捕获处理以及氢气分离处理，实现了分别收集混合气体中的可利用成分，进一步提升了混合气体的经济性。
需要说明的是，由于全部选定的废弃油井是以原油抽采为目标，不适合油井制氢工艺要求，因此需要对废弃油井进行改造。改造过程包括对废弃油井进行固井操作以及安装注气井口装置和采气井口装置。在步骤S10中，固井操作包括在注气油井和采气油井内分别安装生产套管，在生产套管能够安装套管头，套管头用以与注气井口装置或者采气井口装置进行固定。在实际生产时，如果选择的注气油井和采气油井内已经安装了生产套管则不需再次安装。
具体地，通常在油田油井完井方面，油层地质压力、油层出沙情况、原油粘度决定了油井完井生产套管的规格，通常是5英寸（127mm)、或5-1/2英寸（139.7mm）套管、或7英寸（177.8mm）套管完井,这样的套管结构可对油井开展采油技术措施，如防砂或调整抽采油管规格等，在废弃油井垂直井段内基本不需要做大的钻井技术调整工作，只要将两口直井间通过开窗侧钻钻井形成的油层水平井眼将二井连通形成气化通道，在采气井筒井底油层段造穴扩孔就可以了，上述方式充分利用了废弃油井内的已有结构，降低了利用本申请的方法制造氢气的生产成本。
需要说明的是，在开窗侧钻的过程中，采用直径Φ118mm组合式开窗侧钻工具按设计要求的造斜点在生产套管内开窗侧钻定向导向井，钻具沿油层内底板上500mm平行于底板形成水平连通井，水平连通井筒形成直径120mm钻孔。开窗侧钻时，在注气油井的生产套管内进行标记，以使开窗侧后形成的连通通道朝向采气油井的方位延伸，开窗造斜井以中半径指向设计油层底板上靶点，在油层内沿油层底板平行钻进（连通通道距离油层内底板上500mm左右），形成连通注气油井和采气油井的井间注采气连通通道，连通通道为裸眼井无套管结构。
还需要说明的是，注气井筒是连续油管注气的关键，注气井筒底部的定向导向造斜可降低连续注气油管在造斜段的阻力，有利于连续注气管路的送入和回抽，因此当采油油井用作注气油井时需要对采油油井进行技术改造，针对已有的采油油井可以选择适用多井间的连通通道，则对选定的注气油井进行开窗侧钻以中半径造斜导向至采气油井方位，在油层内与采气油井井底形成井间连通通道，自注气油井开窗窗口到采气井底间采用裸眼井结构不固井。
另外，如果需要新钻注气油井情况下，新选择井位注气井采用三开井结构，即一开表层套管井井筒钻深200米到300米，下入表层套管固井；二开技术套管井钻柱和井下工具自一开表层套管井口垂直进入一开套管井筒钻入地层，井下钻具在设计油层上某深度定向造斜以中半径导向采气油井方位，在钻柱与井下工具定向导向进入油层底板上设计靶点止，下入技术套管并对二开井筒固井形成技术套管定向井；三开钻柱带动井下定向导向磁对接工具钻具，进入二开固井套管井筒钻入油层，井下钻具沿与油层底板平行定向导向钻通与采气井底对接，形成注采气油井井间连通通道，注采气井井间油层连通通道裸眼结构不固井（即三开为裸眼不固井）。二开固井后在表层套管和技术套管上安装二级组合套管头，在套管头上法兰连接高温高压注气井口装置，用于油井制氢时各种氧化剂催化剂的注入。
在步骤S30中，由于废弃的油井内部的原油中可能混合大量的泥水，因此使用连续油管抽取注气油井内的原油水泥浆流体，对注气油井、连通通道以及采气油井进行清理，以提升原油的燃烧效果。
在步骤步骤S40中，油井在正常生产及停产时，采油厂有完整的油井档案记录包括钻井、完井、测井、录井、试采、抽采、修井等一列油井参数档案，这些记录即使油井废弃也会保留。油井地层压力是油井档案的一部分，地层压力决定了油井生产时采取的抽采生产工艺手段。在油井转入气化生产合成气制取氢气过程中，维持并确保油井内原油的涌入量是一个重要参数，油层水平气化通道内的注气压力与油层地质压力间的关系至关重要。具体地，步骤S60中：在通过连续油管向连通通道内通入水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂的过程中，需要控制水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂的注入压力小于连通通道的地层压力。
需要说明的是，废弃油井气化制氢的最大难点在于三个流态间的平衡控制，第一要控制油层内原油/水流向连续通道内的原油量，要达到进入的原油能在氧化催化剂注入的同时同步气化，而不因注入量大而造成气化腔中充水；第二要控制注气井口注入的各种助燃气体、二氧化碳气体、二氧化碳催化剂以及水蒸气的流量和含量，确保原油在连续通道内气化充分，并控制原油气化时合成气体中有效组份按设计和控制目标进行；第三要控制采气井口的合成气体流量、压力、组份按控制目标实现，这三者间的关系是通过采气测量控制井口和测控计算机对气体进行实时在线数据采集、计算、分析、决策而产生控制指令去实现，要靠注气侧注入参数的变化而执行测控计算机的控制指令。
在本实施例中，在步骤S10中：多个废弃油井包括两个，选择其中一个作为注气油井，另一个作为采气油井，连通注气油井和采气油井。
当然，在图中未示出的其他实施例中，多个废弃油井还可以包括至少三个，选择位于多个废弃油井的中间位置处的废弃油井为采气油井，其余废弃油井均作为注气油井，自多个注气油井分别向采气井开窗侧钻形成连通通道。在采气油井包括至少三个的情况下，注气油井的数量在3至8之间，采气油井的井筒内径大于等于7英寸（177.8mm以上直径）。需要说明的是，上述的“中间位置”指的并非两个废弃油井连线的中点，是相临周围多个油井分布中相对靠近中心点中间位置的油井，其到其余油井的距离比较均等。
在本实施例中，连续油管为双层管，连续油管包括外管体和穿设在外管体内的内管体，内管体内流通助燃气体、二氧化碳气体及二氧化碳催化剂混合气，外管体和内管体之间流通水蒸气。需要说明的是，连续油管的末端口安装有旋转喷嘴，当注入气体以及水蒸气时，旋转喷嘴能够喷出雾状的液滴进入连续通道内，上述结构能够提升原有燃烧气化的反应效率。
在本实施例中，步骤S50包括：步骤S51：向内管体内通入助燃气体；步骤S52：通过气体参数测量装置测量采气井口处的温度，当采气井口处的温度大于25℃时停止通入助燃气体；步骤S53：在点火投球筒内放入多个点火球，向内管体内通入助燃气体，通过助燃气体将点火球投球吹入油层连续气化通道内，并保持助燃气体持续通入。具体地，在本实施例中，助燃气体可以为空气、富氧空气或者纯氧气，其中，富氧空气中氧气的含量在30%～60%之间，纯氧气中氧气的含量在95%以上。在本实施例中，注入的水蒸汽温度为300℃，助燃气体的温度为常温。
在本实施例中，步骤S30还包括：每隔预定时长测量抽取的原油水泥浆流体的油水比，当油水比的比值大于7：3时，停止抽取。上述结构能够提升注气油井、连续通道和采气油井内的原油含量，从而起到较好的原油气化燃烧的效果。
具体地，在本实施例中，在步骤S30和步骤S40之间，的利用废弃油井制造氢气的方法还包括：步骤S80：对抽取出的原油水泥浆流体中的原油进行分离，将分离后的原油通过连续油管注入到注气油井内。上述方式能够避免原油浪费，提升利用废弃油井制造氢气的方法的经济性。
在本实施例中，在步骤S60中，在对采气井口处的混合气体组分进行测量时，需要间隔预设时长对混合气体的组分进行预设次数的测量，通过控制装置记录预设次数内的测量结果，并对测量结果进行分析，混合气体中氢气和一氧化碳的组分持续降低时，控制装置向连续油管驱动装置发出指令，使连续油管的出气段朝向远离采气井的方向移动第一预设距离。需要说明的是，在对采气井口处的混合气体组分进行测量时，需要间隔预设时长对混合气体的组分进行预设采样间隔自动测量，通过采气测控井口装置对的采集数据的计算、分析做出决策，每次测量数据与测控计算机内彗核的有效成份（氢气）最大化数据比对分析，由采气测控井口装置配置的计算机发送决策控制指令到注气侧相关的注气设备上，进而调控相关注气参数或混合气体中氢气和一氧化碳的组分持续降低而含水持续增加时，加快采样率进而判断趋势一致时，测控计算机向连续油管驱动装置发出指令，回抽连续油管注气点位置，使连续油管的出气末端端口朝向远离采气井的方向回抽移动一个预设距离。
在本实施例中，预设判断最大时长周期在180秒，预设采气井口数据采样率5s，10s，15s，20s可调，预设距离在5m至10m之间。
需要说明的是，每一次连续油管的回抽位移长度都比较大，但移动连续油管的间隔也比较长。大位移量是要保障连通通道内原油的含量（与采气油井连通的连通通道的长度越长，则渗入连通通道内的原油的含量越多），原油在连续气化的同时地层内原油连续不断地渗入连通通道内，需要控制连通通道内原油的含量，避免原油进入井连通通道内的量过大造成连通通道堵塞。一旦连续通道堵塞将会导致连续通道内的气压力过大，使得大量的原油未完全气化而涌入采气井口装置或者注气井口装置内，导致增大生产成本以及增加装置的清理难度。
还需要说明的是，在油层气化时如果发生油层内原油含水率高于开工前测量和设定的参数时，需要降低水蒸汽的注入量，并且加大注气压力，以降低采气井口处的含水率，确保原油燃烧气化正常进行。
在本实施例中，利用废弃油井制造氢气的方法还包括：步骤S90：将步骤S70中经过热回收的热能用于二氧化碳气提再生装置的再加热，步骤S100: 二氧化碳收集处理后的二氧化碳气体通过连续油管注入到注气井口装置内。上述方法将二氧化碳气体重新注入连续通道内，为后续的混合气体生成提供碳元素，从而能够大大降低二氧化碳的排放率，使二氧化碳回收后立即投入利用，使得整个系统中不必设置二氧化碳的存储设备，环保的同时有利于降低生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，包括：
步骤S10：选择多个废弃油井中的一个作为采气油井，其余废弃油井作为注气油井，在注气油井内开窗侧钻形成连通注气油井和采气油井的连通通道，对所述采气油井和所述注气油井进行固井操作，所述连通通道为裸眼无套管结构；
步骤S20：在完成固井操作后的注气油井套管头上密封连接注气井口装置，在完成固井操作后的采气油井套管头上密封连接采气井口装置，连续油管经防喷头穿过注气井口装置伸入所述注气井口井筒内，所述采气井口装置上设置有气体参数测控装置；
步骤S30：使用所述连续油管抽取注气油井内的原油水泥浆流体，对注气油井、连通通道以及采气油井进行清理，每隔预定时长测量抽取的原油水泥浆流体的油水比，当油水比的比值大于7：3时，停止抽取；
对抽取出的原油水泥浆流体中的原油进行分离，将分离后的原油通过所述连续油管注入到所述注气油井内；
步骤S40：查阅废弃油井开采参数档案，获知所述连通通道的地层压力参数、原油粘度及地层渗透率；
步骤S50：对连通通道进行点火操作；
步骤S60：通过连续油管向所述连通通道内通入水蒸气、助燃气体以及二氧化碳催化剂，控制所述水蒸气、所述助燃气体以及二氧化碳催化剂的注入压力小于连通通道的地层压力；通过采气井口处的气体参数测量装置对采气井口处的混合气体组分进行测量，当测量出混合气体中氢气的体积百分比低于35％时，则增加水蒸气的注入量以使混合气体中氢气的百分比在35％至70％之间；
步骤S70：打开所述采气井口装置，对从所述采气井口装置内排出的混合气体依次进行热回收处理、净化除尘处理、脱硫处理、二氧化碳捕获处理以及氢气分离处理，并将分离后的氢气进行存储。
2.根据权利要求1所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，在步骤S10中：
多个所述废弃油井包括两个，选择其中一个作为注气油井，另一个作为采气油井，连通所述注气油井和所述采气油井；或者，
多个所述废弃油井包括至少三个，选择位于多个所述废弃油井的中间位置处的废弃油井为采气油井，其余所述废弃油井均作为注气油井，自多个所述注气油井分别向所述采气井开窗侧钻形成连通通道。
3.根据权利要求2所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，在所述采气油井包括至少三个的情况下，所述注气油井的数量在3至8之间，所述采气油井的内径大于或等于7英寸。
4.根据权利要求1所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，所述连续油管为双层管，所述连续油管包括外管体和穿设在所述外管体内的内管体，所述内管体内流通所述助燃气体、二氧化碳气体及二氧化碳催化剂混合气，所述外管体和所述内管体之间流通所述水蒸气。
5.根据权利要求4所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，所述步骤S50包括：
步骤S51：向所述内管体内通入助燃气体；
步骤S52：通过气体参数测量装置测量采气井口处的温度，当采气井口处的温度大于25℃时停止通入助燃气体；
步骤S53：在点火投球筒内放入多个点火球，向所述内管体内通入助燃气体，通过所述助燃气体将所述点火球投球吹入所述连通通道内，并保持助燃气体持续通入。
6.根据权利要求1所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，所述助燃气体为空气、富氧空气或者纯氧气，其中，富氧空气中氧气的含量在30%～60%之间，纯氧气中氧气的含量在95%以上。
7.根据权利要求1所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，在所述步骤S60中，
在对采气井口处的混合气体组分进行测量时，需要间隔预设时长对混合气体的组分进行预设次数的测量，通过控制装置记录预设次数内的测量结果，并对测量结果进行分析，混合气体中氢气和一氧化碳的组分持续降低时，控制装置向连续油管驱动装置发出指令，使连续油管的出气段朝向远离采气井的方向移动第一预设距离。
8.根据权利要求7所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，所述预设时长在5秒至20秒之间，所述预设距离在5m至10m之间。
9.根据权利要求1所述的利用废弃油井制造氢气的方法，其特征在于，所述利用废弃油井制造氢气的方法还包括：
步骤S90：将所述步骤S70中经过热回收的热能用于二氧化碳气提再生装置的再加热，
步骤S100: 二氧化碳收集处理后的二氧化碳气体通过所述连续油管注入到所述注气井口装置内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111674629.0A CN114215601B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 利用废弃油井制造氢气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111674629.0A CN114215601B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 利用废弃油井制造氢气的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114215601A CN114215601A (zh) | 2022-03-22 |
| CN114215601B true CN114215601B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=80707558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111674629.0A Active CN114215601B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 利用废弃油井制造氢气的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114215601B (zh) |
Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4223728A (en) * | 1978-11-30 | 1980-09-23 | Garrett Energy Research & Engineering Inc. | Method of oil recovery from underground reservoirs |
| US4573530A (en) * | 1983-11-07 | 1986-03-04 | Mobil Oil Corporation | In-situ gasification of tar sands utilizing a combustible gas |
| US4919207A (en) * | 1986-06-25 | 1990-04-24 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for drawing up special crude oil |
| US4930574A (en) * | 1986-03-19 | 1990-06-05 | Interatom Gmbh | Method for tertiary oil recovery from deep-well drill holes with utilization of the escaping petroleum gas |
| US6039116A (en) * | 1998-05-05 | 2000-03-21 | Atlantic Richfield Company | Oil and gas production with periodic gas injection |
| GB0117728D0 (en) * | 2001-07-20 | 2001-09-12 | Ingen Process Ltd | Processing of hydrocarbons |
| CA2610338A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-14 | Errico De Francesco | Combined hydrogen production and unconventional heavy oil extraction |
| CN102149898A (zh) * | 2008-09-08 | 2011-08-10 | 艾瑞斯福斯基尼投资公司 | 生成氢气的方法 |
| CN102486085A (zh) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种用于含碳有机质地下气化的气化剂输配系统及工艺 |
| CN104251133A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种可控注气点注气装置、注气工艺及气化方法 |
| CN104832119A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-08-12 | 北京一龙恒业石油工程技术有限公司 | 开窗侧钻短半径水平井及反循环固井堵水方法 |
| CN106640008A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 中国海洋石油总公司 | 超临界多源多元热流体注采系统及注采方法 |
| CN106904616A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-06-30 | 孙铎 | 一种二氧化碳地质封存结构和封存方法 |
| WO2017221113A1 (fr) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Georges Martino-Gauchi | Procédé de fabrication d'hydrogène de schiste |
| CN107542442A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-05 | 碧海舟（北京）节能环保装备有限公司 | 一种高效节能低污染强力火驱采油系统 |
| CN108518211A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-11 | 中为(上海)能源技术有限公司 | 用于煤炭地下气化工艺的氧化剂混合注入系统及操作方法 |
| CN108756746A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-06 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种裸眼侧钻超短半径可控水平井钻井方法 |
| CN110529086A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-03 | 邓惠荣 | 废弃及停产油田、超稠油、页岩油、特稠油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法 |
| CN110552678A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-10 | 邓惠荣 | 深层及超厚层煤反式布井一注多采超临界燃烧气化制氢方法 |
| CN111827934A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种利用老井筒改造注气的方法 |
| CN112067264A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-11 | 北京北排水务设计研究院有限公司 | 用于测试截流装置的限流效果的系统及方法 |
| CN112088242A (zh) * | 2018-03-06 | 2020-12-15 | 质子科技加拿大有限公司 | 从地下碳氢化合物储层生产合成气的原位工艺 |
| WO2021010935A1 (ru) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | Анна Сергеевна ФЕДОРЕНКО | Способ комплексной водородной термобарохимической обработки призабойной зоны продуктивного пласта скважины «tbc-ehr» |
| CN112499586A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 西南石油大学 | 一种水侵气藏地层加热实现蒸汽重整制氢的方法 |
| CN112761604A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-07 | 栾海涛 | 向超稠油混注超临界蒸汽和液氧进行制氢、驱油的方法 |
| CN113803049A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田火驱产出气的处理方法 |
| CN113818842A (zh) * | 2021-11-19 | 2021-12-21 | 西南石油大学 | 一种页岩气高效开采、低温制氢、废气利用一体化方法 |
| CN114278268A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 北京派创石油技术服务有限公司 | 地下煤炭气化保压气化方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080296018A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Zubrin Robert M | System and method for extracting petroleum and generating electricity using natural gas or local petroleum |
| US8230921B2 (en) * | 2008-09-30 | 2012-07-31 | Uop Llc | Oil recovery by in-situ cracking and hydrogenation |
| CA2751186C (en) * | 2010-12-23 | 2013-06-18 | Paxton Corporation | Zero emission steam generation process |
| US10711587B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-07-14 | Zhongwei (Shanghai) Energy Technology Co. Ltd | Oxidizing agent injection equipment for underground coal gasification process and application thereof |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111674629.0A patent/CN114215601B/zh active Active
Patent Citations (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4223728A (en) * | 1978-11-30 | 1980-09-23 | Garrett Energy Research & Engineering Inc. | Method of oil recovery from underground reservoirs |
| US4573530A (en) * | 1983-11-07 | 1986-03-04 | Mobil Oil Corporation | In-situ gasification of tar sands utilizing a combustible gas |
| US4930574A (en) * | 1986-03-19 | 1990-06-05 | Interatom Gmbh | Method for tertiary oil recovery from deep-well drill holes with utilization of the escaping petroleum gas |
| US4919207A (en) * | 1986-06-25 | 1990-04-24 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for drawing up special crude oil |
| US6039116A (en) * | 1998-05-05 | 2000-03-21 | Atlantic Richfield Company | Oil and gas production with periodic gas injection |
| GB0117728D0 (en) * | 2001-07-20 | 2001-09-12 | Ingen Process Ltd | Processing of hydrocarbons |
| CA2610338A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-14 | Errico De Francesco | Combined hydrogen production and unconventional heavy oil extraction |
| CN102149898A (zh) * | 2008-09-08 | 2011-08-10 | 艾瑞斯福斯基尼投资公司 | 生成氢气的方法 |
| CN102486085A (zh) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种用于含碳有机质地下气化的气化剂输配系统及工艺 |
| CN104251133A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种可控注气点注气装置、注气工艺及气化方法 |
| CN104832119A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-08-12 | 北京一龙恒业石油工程技术有限公司 | 开窗侧钻短半径水平井及反循环固井堵水方法 |
| WO2017221113A1 (fr) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Georges Martino-Gauchi | Procédé de fabrication d'hydrogène de schiste |
| CN106640008A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 中国海洋石油总公司 | 超临界多源多元热流体注采系统及注采方法 |
| CN106904616A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-06-30 | 孙铎 | 一种二氧化碳地质封存结构和封存方法 |
| CN107542442A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-05 | 碧海舟（北京）节能环保装备有限公司 | 一种高效节能低污染强力火驱采油系统 |
| CN112088242A (zh) * | 2018-03-06 | 2020-12-15 | 质子科技加拿大有限公司 | 从地下碳氢化合物储层生产合成气的原位工艺 |
| CN108518211A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-11 | 中为(上海)能源技术有限公司 | 用于煤炭地下气化工艺的氧化剂混合注入系统及操作方法 |
| CN108756746A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-06 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种裸眼侧钻超短半径可控水平井钻井方法 |
| WO2021010935A1 (ru) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | Анна Сергеевна ФЕДОРЕНКО | Способ комплексной водородной термобарохимической обработки призабойной зоны продуктивного пласта скважины «tbc-ehr» |
| CN110552678A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-10 | 邓惠荣 | 深层及超厚层煤反式布井一注多采超临界燃烧气化制氢方法 |
| CN110529086A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-03 | 邓惠荣 | 废弃及停产油田、超稠油、页岩油、特稠油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法 |
| CN113803049A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田火驱产出气的处理方法 |
| CN111827934A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种利用老井筒改造注气的方法 |
| CN112067264A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-11 | 北京北排水务设计研究院有限公司 | 用于测试截流装置的限流效果的系统及方法 |
| CN112499586A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 西南石油大学 | 一种水侵气藏地层加热实现蒸汽重整制氢的方法 |
| CN112761604A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-07 | 栾海涛 | 向超稠油混注超临界蒸汽和液氧进行制氢、驱油的方法 |
| CN113818842A (zh) * | 2021-11-19 | 2021-12-21 | 西南石油大学 | 一种页岩气高效开采、低温制氢、废气利用一体化方法 |
| CN114278268A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 北京派创石油技术服务有限公司 | 地下煤炭气化保压气化方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| An Experimental Study of the Possibility of In Situ Hydrogen Generation within Gas Reservoirs;Pavel Afanasev等;Energies;第14卷(第16期);1-21 * |
| 套管开窗侧钻技术在江汉油田的应用;黎江明;王斌;;江汉石油职工大学学报(第06期);27-31+39 * |
| 油气藏原位转化制氢技术战略意义及研究方向探讨;陈宇等;天然气与石油;第38卷(第4期);24-28 * |
| 注汽热采条件下稠油井下催化改质的研究进展;李伟,朱建华;现代化工(第10期);30-34 * |
| 煤/残油制氢技术在炼油行业中的应用分析;王西栋;化肥设计;第59卷(第1期);18-21 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114215601A (zh) | 2022-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110397428B (zh) | 一种直井与u型对接井联合开采煤层气的驱替煤层气增产方法 | |
| RU2287677C1 (ru) | Способ разработки нефтебитумной залежи | |
| CN113738317A (zh) | 一种深部煤层气与干热岩型地热联合开采的方法 | |
| CA2762439C (en) | Improving recovery from a hydrocarbon reservoir | |
| CA2749437C (en) | Harvesting resource from variable pay intervals | |
| CN107816340B (zh) | 利用大功率超声波结合分支水平井热采页岩气的工艺方法 | |
| RU2539048C2 (ru) | Способ добычи нефти при помощи внутрипластового горения (варианты) | |
| CN106285617A (zh) | 天然气水平井完井方法 | |
| RU2363839C1 (ru) | Способ разработки месторождений высоковязкой нефти | |
| CN102155187A (zh) | 一种水力喷射径向钻孔治理煤层底板岩溶水的方法 | |
| CN109236186A (zh) | 新型钻井套管及大井眼多分支井快速钻完井方法 | |
| CN109312602A (zh) | 提高石油和天然气凝析井的烃类产量的方法 | |
| CN1651714A (zh) | 煤炭开采地下垂直气化炉建炉运行方法 | |
| CN115110893A (zh) | 一种复杂油藏地层双梯度钻完井一体化作业系统及方法 | |
| CN109057757A (zh) | 一种天然气水合物开采方法及装置 | |
| CN111594130A (zh) | 一种加密调整压、注、采一体化周期性生产的方法 | |
| RU2231635C1 (ru) | Способ термической разработки месторождений твердых углеводородов | |
| CN112431579B (zh) | 侧钻井和小井眼井用预置小直径管管内压裂装置及方法 | |
| WO2019136533A1 (en) | Method and system for recovery of hydrocarbons from a subterranean formation | |
| CN109630076A (zh) | 一种径向水平井与降压注热联合开采天然气水合物的方法 | |
| CN114215601B (zh) | 利用废弃油井制造氢气的方法 | |
| CN101956548B (zh) | 一种煤层气多分支水平井系统及其改造方法 | |
| CN114961632B (zh) | 一种疑难井地下三级环保治理方法 | |
| CN204571946U (zh) | 一种用于石油天然气开发的井身结构 | |
| CN111963119A (zh) | 同井多层自我注采的井下流体分离自驱井及开采方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |