CN114215270B - 外凸线条钢筋混凝土景观柱及施工方法 - Google Patents

外凸线条钢筋混凝土景观柱及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种外凸线条钢筋混凝土景观柱及施工方法，包括先在地基上搭接绑扎景观柱配筋，然后架设模板体系，最后浇筑混凝土，完成外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工作业。本发明采用的景观柱配筋设有线条回转箍筋和线条定位保护环筋，提高钢筋绑扎效率，保证混凝土保护层厚度；采用的模板体系结构合理，模板定位固定便捷，大大提高施工效率。

Description

外凸线条钢筋混凝土景观柱及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种外凸线条钢筋混凝土景观柱及施工方法。
背景技术
随着我国经济快速发展，人民生活水平也越来越高，除了丰富的物质生活外，越来越多的人们着重追求精神文明生活，希望生活的环境更加舒适美观。景观柱是目前现代景观中一种常见的建筑艺术，其被广泛地应用于环境景观空间中，除具有自身的使用功能外，更能把外界的景色组织起来，在环境景观中形成无形的纽带。景观柱在各类园林、广场中随处可见，深受人们喜欢。
目前，在景观柱施工中常用技术的有预制安装和现场浇筑。但是遇到较大较高或形状较复杂的景观柱，则需要采用预制安装施工技术，导致现场吊装难度较大，且整体性难以保证；而采用常规的现场浇筑施工，涉及到复杂的配筋体系和支模定位体系，耗时耗力，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，模板拆装方便且施工效率高的外凸线条钢筋混凝土景观柱及施工方法。
为实现以上目的，本技术方案提供一种外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，包括以下步骤：
先进行地基的浇筑施工，并在相应位置预埋地脚螺栓，在地基上预留景观柱配筋的搭接钢筋；
景观柱配筋绑扎：
制作景观柱长边和短边的线条回转箍筋，长边和短边的线条回转箍筋相互垂直交叉布置且交叉处相互绑扎，在线条回转箍筋的四角焊接线条定位保护环筋，并在长边的线条回转箍筋上焊接两道回转箍连系筋，在短边的线条回转箍筋上焊接一道回转箍连系筋，利用回转箍固定斜筋连接长短边相邻的回转箍连系筋；
通过地基上的搭接钢筋搭接绑扎竖向受力主筋，然后将制作好的长短边的线条回转箍筋、柱箍筋间隔交错与竖向受力主筋绑扎在一起，同时在竖向受力主筋外侧的柱箍筋四角处焊接斜筋；
根据景观柱高度，分单元安装模板体系：
通过地基预埋的地脚螺栓栓接安装定位钢管柱，然后利用紧固螺栓在相邻两定位钢管柱之间栓接安装多道竹胶板紧固件一和竹胶板紧固件二，在竹胶板紧固件一、竹胶板紧固件二与景观柱配筋之间布置定型化钢角模板、竹胶模板、定型化钢凹槽模板一和定型化钢槽模板二，利用紧固钢丝将定型化钢角模板、竹胶模板、定型化钢凹槽模板一和定型化钢槽模板二与竹胶板紧固件一和竹胶板紧固件二紧固连接形成模板体系；
定位钢管柱单元之间通过连接耳板三，利用连接钢板三和连接螺栓三进行连接加高，竖向定型化钢凹槽模板一单元之间通过连接耳板一分别利用连接钢板一和连接螺栓一进行栓接连接，通过连接耳板二分别通过连接钢板二和连接螺栓二进行栓接连接，定型化钢凹槽模板二单元之间通过连接耳板一分别利用连接钢板一和连接螺栓一进行栓接连接，通过连接耳板二分别通过连接钢板二和连接螺栓二进行栓接连接；
待模板体系安装检测合格后，进行混凝土浇筑，完成外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工。
本方案提供一种外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法施工得到的外凸线条钢筋混凝土景观柱。
相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：
1、与传统技术相比，本发明的外凸线条钢筋混凝土景观柱支模体系，采用定位钢管柱和竹胶板紧固件，拆装方便，既能支撑模板，又能对模板进行定位固定，保证了施工质量和施工效率。
2、本发明中的景观柱配筋，结构合理，大大提高钢筋绑扎效率，保证钢筋强度的同时减少了钢筋用量，同时设置线条定位保护环筋确定了模板和配筋的间距，保障了混凝土保护层的厚度。
3、本发明中设置的定型化钢角模板和定型化钢凹槽模板，制作加工简单，拆装快速，利于标准化作业，提高模板安装效率。
附图说明
图1是外凸线条钢筋混凝土景观柱的断面示意图；
图2是线条回转箍筋的布置示意图；
图3是竖向受力主筋的布置示意图；
图4是景观柱配筋的平面示意图；
图5是模板体系的平面示意图；
图6是图5的前视图；
图7是竖向模板单元之间的连接示意图；
图8是定位钢管柱的平面示意图；
图9是定型化钢角模板的断面示意图；
图10是定型化钢角模板的立体示意图；
图11是定型化钢凹槽模板一的断面示意图；
图12是定型化钢凹槽模板一的立体示意图；
图13是定型化钢凹槽模板二的断面示意图；
图14是竹胶板紧固件一的示意图；
图15是竹胶板紧固件二的示意图；
图16是竹胶板紧固件的断面示意图；
图17是外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工工艺流程图。
其中：1——景观柱配筋；2——模板体系；3——混凝土；4——线条回转箍筋；5——线条定位保护环筋；6——回转箍固定斜筋；7——回转箍连系筋；8——竖向受力主筋；9——斜筋；10——定位钢管柱；11——紧固螺栓；12——紧固钢丝；13——竹胶板紧固件一；14——竹胶模板；15——竹胶板紧固件二；16——定型化钢凹槽模板一；17——定型化钢凹槽模板二；18——连接耳板三；19——连接耳板四；20——横向长开孔；21——开孔五；22——钢板一；23——直角肋板一；24——开孔一；25——连接耳板一；26——开孔三；27——钢板二；28——连接耳板二；29——开孔四；30——开孔二；31——直角肋板二；32——钢板四；33——钢板三；34——钢板五；35——地基；36——地脚螺栓；37——连接钢板一；38——连接螺栓一；39——连接钢板二；40——连接螺栓二；41——连接钢板三；42——连接螺栓三；43——定型化钢角模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以下结合附图，如图1至图16对本发明的技术方案作进一步说明。
所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱，包括设置于地基(35)上的景观柱配筋(1)，设置于景观柱配筋(1)外围的模板体系(2)以及设置于模板体系(2)内部的混凝土(3)。
所述景观柱配筋(1)包括线条回转箍筋(4)、线条定位保护环筋(5)、回转箍固定斜筋(6)、回转箍连系筋(7)、竖向受力主筋(8)、斜筋(9)和柱箍筋，所述线条回转箍筋(4)分为长边和短边，线条回转箍筋(4)的中部均设有回转箍连系筋(7)，四角均设有线条定位保护环筋(5)，且长短边的线条回转箍筋(4)相互交叉布置，所述回转箍固定斜筋(6)设置在线条回转箍筋(4)内侧，且回转箍固定斜筋(6)端部分别与相邻两线条回转箍筋(4)的回转箍连系筋(7)斜角相连，所述竖向受力主筋(8)布置在线条回转箍筋(4)的内圈外侧，所述柱箍筋设置在竖向受力主筋(8)外侧，所述斜筋(9)设置在柱箍筋四角处。
在本方案的实施例中，四个线条回转箍筋(4)正交设置，此时，长边的两线条回转箍筋(4)平行设置，短边的两线条回转箍筋(4)平行设置，且相邻的线条回转箍筋(4)垂直设置；回转箍固定斜筋(6)的两端分别和相邻两线条回转箍筋(4)的回转箍连系筋(7)连接。在一些实施例中，在长边的线条回转箍筋(4)上焊接两道回转箍连系筋(7)，在短边的线条回转箍筋(4)上焊接一道回转箍连系筋(7)，回转箍固定斜筋(6)连接相邻两线条回转箍筋(4)上靠近另一相邻线条回转箍筋(4)的回转箍连系筋(7)。竖向受力主筋(8)间隔设置在线条回转箍筋(4)的内圈外侧，斜筋(9)相对于回转箍固定斜筋(6)平行设置，且优选的，斜筋(9)置于回转箍固定斜筋(6)的外侧。
所述的柱箍筋、斜筋(9)与线条回转箍筋(4)围绕竖向受力主筋(8)呈交错布置。
所述的模板体系(2)包括定位钢管柱(10)、紧固螺栓(11)、紧固钢丝(12)、竹胶板紧固件一(13)、竹胶模板(14)、竹胶板紧固件二(15)、定型化钢凹槽模板一(16)、定型化钢凹槽模板二(17)和定型化钢角模板(43)。
通过地基(35)预埋的地脚螺栓(36)栓接安装定位钢管柱(10)，竹胶模板(14)分置于所述模板体系(2)的不同边侧，所述定位钢管柱(10)设置在模板体系(2)四角位置，所述定型化钢角模板(43)两端连接竹胶模板(14)，位于所述模板体系(2)长边的同一侧竹胶模板(14)之间连接定型化钢凹槽模板一(16)，且同一侧间隔的竹胶模板(14)外侧设有竹胶板紧固件一(13)，且所述竹胶板紧固件一(13)两端通过紧固螺栓(11)固定在定位钢管柱(10)上，同一侧间隔的竹胶模板(14)间连接定型化钢凹槽模板一(16)，所述紧固钢丝(12)连接竹胶板紧固件一(13)和定型化钢凹槽模板一(16)。
位于所述模板体系(2)短边的同一侧竹胶模板(14)间连接定型化钢凹槽模板二(17)，且位于所述模板体系(2)短边的同一侧竹胶模板(14)外侧设有竹胶板紧固件二(15)，所述竹胶板紧固件二(15)两端通过紧固螺栓(11)固定在定位钢管柱(10)上，所述紧固钢丝(12)连接竹胶板紧固件二(15)和定型化钢凹槽模板二(17)，所述紧固钢丝(12)连接紧固螺栓(11)和定型化钢角模板(43)。
在一些实施例中，所述定型化钢凹槽模板一(16)和所述定型化钢凹槽模板二(17)为凹板结构。
所述的定位钢管柱(10)的端部设有连接耳板三(18)，所述连接耳板三(18)设有多个开孔五(21)，所述定位钢管柱(10)的柱身对称设有多道连接耳板四(19)，所述连接耳板四(19)设有横向长开孔(20)。
多个定位钢管柱(10)之间通过连接耳板三(18)利用连接钢板三(41)和连接螺栓三(42)进行栓接连接实现连接加高；所述定位钢管柱(10)通过连接耳板四(19)，利用紧固螺栓(11)分别对竹胶板紧固件一(13)、竹胶板紧固件二(15)进行固定。
具体的，定位钢管柱(10)的截面为圆形，连接耳板三(18)间隔分置于定位钢管柱(10)的外侧，连接耳板四(19)也设置在定位钢管柱(10)上。
连接钢板三(41)搭设在两定位钢管柱(10)的连接耳板三(18)的位置，连接螺栓三(42)穿过连接钢板(41)和连接耳板三(18)实现连接。竹胶板紧固件一(13)和竹胶板紧固件二(15)搭设在连接耳板四(19)上，且与连接耳板四(19)通过紧固螺栓(11)连接。
所述的定型化钢角模板(43)包括钢板一(22)、直角肋板一(23)、连接耳板一(25)，至少两钢板一(22)相互垂直呈角钢状，所述直角肋板一(23)设有开孔一(24)且设置在两块钢板一(22)的相交处，所述连接耳板一(25)设有开孔三(26)设置在两钢板一(22)的端部。
相邻的两定型化钢角模板(43)之间通过连接耳板一(25)，利用连接钢板一(37)和连接螺栓一(38)进行栓接连接，具体的，连接钢板一(37)搭设在连接耳板一(25)位置，连接螺栓一(38)穿过连接耳板一(25)和连接钢板一(37)实现连接。
所述定型化钢角模板(43)通过直角肋板一(23)的开孔一(24)设置紧固钢丝(12)与定位钢管柱(10)上的紧固螺栓(11)相连。紧固钢丝(12)穿过开孔一(24)后绑扎在紧固螺栓(11)上。
所述的定型化钢凹槽模板一(16)包括钢板一(22)、直角肋板一(23)、连接耳板一(25)、钢板二(27)和连接耳板二(28)，所述钢板二(27)两端分别与两侧的钢板一(22)垂直相连呈凹槽型，所述直角肋板一(23)设有开孔一(24)并设置在钢板一(22)和钢板二(27)的相交处，所述连接耳板一(25)设有开孔三(26)且设置在两钢板一(22)的端部，所述连接耳板二(28)设有开孔四(29)并设在钢板二(27)的端部。
两定型化钢凹槽模板一(16)之间通过连接耳板一(25)分别利用连接钢板一(37)和连接螺栓一(38)进行栓接连接，通过连接耳板二(28)分别通过连接钢板二(39)和连接螺栓二(40)进行栓接连接。具体的，连接钢板一(37)置于两连接耳板一(25)的位置，连接螺栓一(38)穿过连接钢板一(37)和连接耳板一(25)实现连接；连接钢板二(39)置于两连接耳板二(28)的位置，连接螺栓二(40)穿过连接钢板二(39)和连接耳板二(28)实现连接。
所述定型化钢凹槽模板一(16)通过在直角肋板一(23)的开孔一(24)设置紧固钢丝(12)，紧固钢丝(12)与竹胶板紧固件一(13)相连。
所述的定型化钢凹槽模板二(17)包括钢板一(22)、直角肋板一(23)、连接耳板一(25)、钢板三(33)和连接耳板二(28)，所述钢板三(33)两端分别与两端的钢板一(22)垂直相连呈凹槽型，所述直角肋板一(23)设有开孔一(24)且设置在钢板一(22)和钢板三(33)的相交处，所述连接耳板一(25)设有开孔三(26)且设置在两钢板一(22)的端部，所述连接耳板二(28)设有开孔四(29)且设在钢板三(33)的端部。
两定型化钢凹槽模板二(17)之间通过连接耳板一(25)利用连接钢板一(37)和连接螺栓一(38)进行进行栓接连接、通过连接耳板二(28)利用连接钢板二(39)和连接螺栓二(40)进行栓接连接。具体的，连接钢板一(37)置于两连接耳板一(25)的位置，连接螺栓一(38)穿过连接钢板一(37)和连接耳板一(25)实现连接；连接钢板二(39)置于两连接耳板二(28)的位置，连接螺栓二(40)穿过连接钢板二(39)和连接耳板二(28)实现连接。
所述定型化钢凹槽模板二(17)通过直角肋板一(23)的开孔一(24)设置紧固钢丝(12)，紧固钢丝(12)与竹胶板紧固件二(15)相连。
所述的竹胶板紧固件一(13)包括开孔二(30)、直角肋板二(31)、钢板四(32)，所述钢板四(32)的端部设有多道直角肋板二(31)，所述开孔二(30)设置在钢板四(32)的端部和中部。所述竹胶板紧固件一(13)通过端部的开孔二(30)，利用紧固螺栓(11)与定位钢管柱(10)进行栓接固定，竹胶板紧固件一(13)通过中部的开孔二(30)，利用紧固钢丝(12)与定型化钢凹槽模板一(16)连接。
所述的竹胶板紧固件二(15)包括开孔二(30)、直角肋板二(31)、钢板五(34)，所述钢板五(34)的端部设有多道直角肋板二(31)，所述开孔二(30)设置在钢板五(34)的端部和中部；所述竹胶板紧固件二(15)通过端部的开孔二(30)，利用紧固螺栓(11)与定位钢管柱(10)进行栓接固定，竹胶板紧固件二(15)通过中部的开孔二(30)，利用紧固钢丝(12)与定型化钢凹槽模板二(17)连接。
所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，施工外凸线条钢筋混凝土景观柱，包括以下步骤：
1)先进行外凸线条钢筋混凝土景观柱的地基(35)的浇筑施工，并在相应位置预埋地脚螺栓(36)，在地基(35)上预留景观柱配筋(1)的搭接钢筋；
2)景观柱配筋绑扎：
①制作景观柱长边和短边的线条回转箍筋(4)，长边和短边的线条回转箍筋(4)相互垂直交叉布置且在交叉处相互绑扎，在线条回转箍筋(4)的四角焊接线条定位保护环筋(5)，并在长边的线条回转箍筋(4)上焊接两道回转箍连系筋(7)，在短边的线条回转箍筋(4)上焊接一道回转箍连系筋(7)，然后利用回转箍固定斜筋(6)连接长短边相邻的回转箍连系筋(7)；
②通过地基(35)上的搭接钢筋搭接绑扎竖向受力主筋(8)，然后将制作好的的长短边的线条回转箍筋(4)、柱箍筋间隔交错与竖向受力主筋(8)绑扎在一起，同时在外侧的柱箍筋四角处焊接斜筋(9)；
3)根据景观柱高度，分单元安装模板体系：
①通过地基(35)预埋的地脚螺栓(36)栓接安装定位钢管柱(10)，然后利用紧固螺栓(11)在相邻两定位钢管柱(10)之间栓接安装多道竹胶板紧固件一(13)和竹胶板紧固件二(15)，然后在竹胶板紧固件一(13)、竹胶板紧固件二(15)与景观柱配筋(1)之间布置定型化钢角模板(43)、竹胶模板(14)、定型化钢凹槽模板一(16)和定型化钢槽模板二(17)，利用紧固钢丝(12)将定型化钢角模板(43)、竹胶模板(14)、定型化钢凹槽模板一(16)和定型化钢槽模板二(17)与竹胶板紧固件一(13)和竹胶板紧固件二(15)紧固连接；
②定位钢管柱单元之间均通过连接耳板三(18)，利用连接钢板三(41)和连接螺栓三(42)进行连接加高，竖向定型化钢凹槽模板一单元之间通过连接耳板一(25)、连接耳板二(28)，分别利用连接钢板一(37)和连接螺栓一(38)、连接钢板二(39)和连接螺栓二(40)进行栓接连接，定型化钢凹槽模板二单元之间通过连接耳板一(25)、连接耳板二(28)，分别利用连接钢板一(37)和连接螺栓一(38)、连接钢板二(39)和连接螺栓二(40)进行栓接连接；
4)待模板体系(2)安装检测合格后，进行混凝土浇筑(3)，完成外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)先进行地基(35)的浇筑施工，并在相应位置预埋地脚螺栓(36)，在地基(35)上预留景观柱配筋(1)的搭接钢筋；
2)景观柱配筋绑扎：
①制作景观柱长边和短边的线条回转箍筋(4)，长边和短边的线条回转箍筋(4)相互垂直交叉布置且交叉处相互绑扎，在线条回转箍筋(4)的四角焊接线条定位保护环筋(5)，并在长边的线条回转箍筋(4)上焊接两道回转箍连系筋(7)，在短边的线条回转箍筋(4)上焊接一道回转箍连系筋(7)，利用回转箍固定斜筋(6)连接长短边相邻的回转箍连系筋(7)；
②通过地基(35)上的搭接钢筋搭接绑扎竖向受力主筋(8)，然后将制作好的长短边的线条回转箍筋(4)、柱箍筋间隔交错与竖向受力主筋(8)绑扎在一起，同时在竖向受力主筋(8)外侧的柱箍筋四角处焊接斜筋(9)；
3)根据景观柱高度，分单元安装模板体系：
①通过地基(35)预埋的地脚螺栓(36)栓接安装定位钢管柱(10)，然后利用紧固螺栓(11)在相邻两定位钢管柱(10)之间栓接安装多道竹胶板紧固件一(13)和竹胶板紧固件二(15)，在竹胶板紧固件一(13)、竹胶板紧固件二(15)与景观柱配筋(1)之间布置定型化钢角模板(43)、竹胶模板(14)、定型化钢凹槽模板一(16)和定型化钢槽模板二(17)，
利用紧固钢丝(12)将定型化钢角模板(43)、竹胶模板(14)、定型化钢凹槽模板一(16)和定型化钢槽模板二(17)与竹胶板紧固件一(13)和竹胶板紧固件二(15)紧固连接形成模板体系(2)；
②定位钢管柱单元之间通过连接耳板三(18)，利用连接钢板三(41)和连接螺栓三(42)进行连接加高，竖向定型化钢凹槽模板一单元之间通过连接耳板一(25)分别利用连接钢板一(37)和连接螺栓一(38)进行栓接连接，通过连接耳板二(28)分别通过连接钢板二(39)和连接螺栓二(40)进行栓接连接，定型化钢凹槽模板二单元之间通过连接耳板一(25)分别利用连接钢板一(37)和连接螺栓一(38)进行栓接连接，通过连接耳板二(28)分别通过连接钢板二(39)和连接螺栓二(40)进行栓接连接；
4)待模板体系(2)安装检测合格后，进行混凝土浇筑(3)，完成外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工。
2.根据权利要求1所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，线条回转箍筋(4)的中部设有回转箍连系筋(7)，四角设有线条定位保护环筋(5)，回转箍固定斜筋(6)设置在线条回转箍筋(4)内侧，且回转箍固定斜筋(6)端部分别与相邻两线条回转箍筋(4)的回转箍连系筋(7)斜角相连；竖向受力主筋(8)布置在线条回转箍筋(4)的内圈外侧，柱箍筋设置在竖向受力主筋(8)外侧。
3.根据权利要求2所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，回转箍固定斜筋(6)连接相邻两线条回转箍筋(4)上靠近另一相邻线条回转箍筋(4)的回转箍连系筋(7)，斜筋(9)相对于回转箍固定斜筋(6)平行设置，且斜筋(9)置于回转箍固定斜筋(6)的外侧。
4.根据权利要求1所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，柱箍筋、斜筋(9)与线条回转箍筋(4)围绕竖向受力主筋(8)呈交错布置。
5.根据权利要求1所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，竹胶模板(14)分置于所述模板体系(2)的不同边侧，定位钢管柱(10)设置在模板体系(2)四角位置，定型化钢角模板(43)两端连接竹胶模板(14)，位于所述模板体系(2)长边的同一侧竹胶模板(14)之间连接定型化钢凹槽模板一(16)，且同一侧间隔的竹胶模板(14)外侧设有竹胶板紧固件一(13)，且所述竹胶板紧固件一(13)两端通过紧固螺栓(11)固定在定位钢管柱(10)上，同一侧间隔的竹胶模板(14)间连接定型化钢凹槽模板一(16)，所述紧固钢丝(12)连接竹胶板紧固件一(13)和定型化钢凹槽模板一(16)。
6.根据权利要求1所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，位于所述模板体系(2)短边的同一侧竹胶模板(14)间连接定型化钢凹槽模板二(17)，且位于所述模板体系(2)短边的同一侧竹胶模板(14)外侧设有竹胶板紧固件二(15)，所述竹胶板紧固件二(15)两端通过紧固螺栓(11)固定在定位钢管柱(10)上，紧固钢丝(12)连接竹胶板紧固件二(15)和定型化钢凹槽模板二(17)，紧固钢丝(12)连接紧固螺栓(11)和定型化钢角模板(43)。
7.根据权利要求1所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，定位钢管柱(10)的端部设有连接耳板三(18)，连接耳板三(18)设有多个开孔五(21)，定位钢管柱(10)的柱身对称设有多道连接耳板四(19)，连接耳板四(19)设有横向长开孔(20)。
8.根据权利要求5所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，定位钢管柱(10)的截面为圆形，连接耳板三(18)间隔分置于定位钢管柱(10)的外侧，连接耳板四(19)设置在定位钢管柱(10)上。
9.根据权利要求1所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法，其特征在于，定型化钢角模板(43)包括钢板一(22)、直角肋板一(23)、连接耳板一(25)，至少两钢板一(22)相互垂直呈角钢状，直角肋板一(23)设有开孔一(24)且设置在两块钢板一(22)的相交处，连接耳板一(25)设有开孔三(26)设置在两钢板一(22)的端部。
10.一种根据权利要求1到9任一所述的外凸线条钢筋混凝土景观柱的施工方法施工得到的外凸线条钢筋混凝土景观柱。
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