CN114214828A - 一种弹性面料切割流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料加工领域，具体为一种弹性面料切割流水线，包括壳体，壳体内开设有工作腔，壳体两侧设有转动连接的用于进出料的料门，壳体内设有两根对称设置的第一液压杆，第一液压杆上固定连接用于承接布料的支撑板，支撑板中部开设有直槽，壳体在直槽下方设有固定连接的废线箱，壳体在上方开设有滑块槽内滑动连接电滑块，电滑块下方设有伸缩杆，伸缩杆下方设有固定连接的刀具座，支撑板上方设有固定连接在壳体内壁上的对称设置的压辊框,本发明对弹性面料进行拉平后能够精准的对切割部位进行切割且能够对切割后产生的线头进行清理，同时避免切割后弹性面料弹回产生褶皱。

Description

一种弹性面料切割流水线

技术领域

本发明涉及面料加工领域，具体为一种弹性面料切割流水线。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；当前的面料切割装置中存在以下三个问题：

1.目前的面料切割装置仅对面料进行抚平后对两端进行压紧，对于弹性面料来说，压紧两端后切割易对面料进行撕扯，不仅不能按线条准确的切割，还容易撕裂面料；

2.在弹性面料切割完成后，部分切割后的线头容易残存在面料上，由于线头细小发现，同时也不易清理。

3.对于弹性面料切割后，面料一端缺少压力后会快速的回弹，从而使面料折叠产生褶皱，并且将切割后的线头卷入面料内。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种对弹性面料进行拉平后能够精准的对切割部位进行切割且能够对切割后产生的线头进行清理，同时避免切割后弹性面料弹回产生褶皱的切割系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弹性面料切割流水线，包括壳体，所述壳体内开设有工作腔，所述壳体两侧设有转动连接的用于进出料的料门，所述壳体内设有两根对称设置的第一液压杆，所述第一液压杆上固定连接用于承接布料的支撑板，所述支撑板中部开设有直槽，所述壳体在所述直槽下方设有固定连接的废线箱，所述壳体在所述直槽上方开设有滑块槽，所述滑块槽内滑动连接电滑块，所述电滑块下方设有伸缩杆，所述伸缩杆下方设有固定连接的刀具座，所述支撑板上方设有固定连接在所述壳体内壁上的对称设置的压辊框。

优选的，所述刀具座下方开设有刀槽，所述刀具座在所述刀槽两侧开设有支杆槽，所述支杆槽内滑动连接支杆，所述刀槽内设有切割刀，所述切割刀开设有刀孔，所述支杆和切割刀通过刀孔滑动连接，所述支杆两端固定连接第三液压杆，所述刀具座在所述第三液压杆上端开设有第一液压腔，所述第三液压杆在所述第一液压腔内滑动，所述刀具座在所述刀槽两侧开设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动连接液压夹紧块，所述液压夹紧块与所述第二液压腔之间设有夹紧弹簧连接，所述第二液压腔与所述第一液压腔之间液压接通，所述液压夹紧块与所述第三液压杆液压传动。

优选的，所述压辊框靠近所述料门的一侧固定连接挡板，所述压辊框两侧开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接齿条，所述齿条底部两侧设有固定连接的限位块，所述T型槽一端与所述挡板之间通过齿条弹簧连接。

优选的，所述支撑板两侧设有固定连接的液压块，所述液压块两侧设有可伸缩的第二液压杆，所述第二液压杆与所述齿条远离所述料门的一端抵接。

优选的，所述压辊框内开设有四组对称设置的轴孔，每组所述轴孔之间设有转动连接的转动轴，所述转动轴上固定连接用于压滚布料的压辊，所述转动轴在所述压辊内设有转动时能够从所述压辊内向外排气的排气扇叶，所述压辊圆柱面上开设有圆形阵列设置为一组，直线阵列设置的多组排气口，所述压辊端面开设有用于进气的进气口，所述进气口外设有滤网。

优选的，所述转动轴在所述齿条上方固定连接齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

有益效果：本发明通过对面料上方设置的压辊使面料能够被固定在支撑板上，同时切割刀边缘的液压块对切割边缘进行了压紧，避免了切割时对面料进行拉扯损坏面料；

并且通过压辊的设置避免了切割后的弹性面料缺少压力后快速回弹产生褶皱；通过切割刀处的液压块使切割刀能够伸缩，不会对切割完成后的收回过程中的布料进行破坏；

通过压辊转动时带动的扇叶，从而吹出气体对面料表面的线头进行清除，避免线头堆积。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构实施示意图；

图3为图2中A-A方向示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图3中C-C方向示意图；

图6为图5中D-D方向示意图。

图中，壳体10、料门11、支撑板12、电滑块13、刀具座14、第一液压杆15、废线箱16、压辊框17、挡板18、液压块19、T型槽20、齿条21、第二液压杆22、刀槽23、切割刀24、刀孔25、支杆26、第三液压杆27、第一液压腔28、支杆槽29、液压夹紧块30、夹紧弹簧31、第二液压腔32、齿轮33、转动轴34、轴孔35、限位块36、排气扇叶37、压辊38、排气口39、进气口40、滤网41、齿条弹簧42、工作腔43、直槽44、滑块槽45、伸缩杆46。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-6，一种弹性面料切割流水线，包括壳体10，壳体10内开设有工作腔43，壳体10两侧设有转动连接的用于进出料的料门11，壳体10内设有两根对称设置的第一液压杆15，第一液压杆15上固定连接用于承接布料的支撑板12，支撑板12中部开设有直槽44，壳体10在直槽44下方设有固定连接的废线箱16，壳体10在直槽44上方开设有滑块槽45，滑块槽45内滑动连接电滑块13，电滑块13下方设有伸缩杆46，伸缩杆46下方设有固定连接的刀具座14，支撑板12上方设有固定连接在壳体10内壁上的对称设置的压辊框17。

进一步的，刀具座14下方开设有刀槽23，刀具座14在刀槽23两侧开设有支杆槽29，支杆槽29内滑动连接支杆26，刀槽23内设有切割刀24，切割刀24开设有刀孔25，支杆26和切割刀24通过刀孔25滑动连接，支杆26两端固定连接第三液压杆27，刀具座14在第三液压杆27上端开设有第一液压腔28，第三液压杆27在第一液压腔28内滑动，刀具座14在刀槽23两侧开设有第二液压腔32，第二液压腔32内滑动连接液压夹紧块30，液压夹紧块30与第二液压腔32之间设有夹紧弹簧31连接，第二液压腔32与第一液压腔28之间液压接通，液压夹紧块30与第三液压杆27液压传动。

进一步的，压辊框17靠近料门11的一侧固定连接挡板18，压辊框17两侧开设有T型槽20，T型槽20内滑动连接齿条21，齿条21底部两侧设有固定连接的限位块36，T型槽20一端与挡板18之间通过齿条弹簧42连接。

进一步的，支撑板12两侧设有固定连接的液压块19，液压块19两侧设有可伸缩的第二液压杆22，第二液压杆22与齿条21远离料门11的一端抵接。

进一步的，压辊框17内开设有四组对称设置的轴孔35，每组轴孔35之间设有转动连接的转动轴34，转动轴34上固定连接用于压滚布料的压辊38，转动轴34在压辊38内设有转动时能够从压辊38内向外排气的排气扇叶37，压辊38圆柱面上开设有圆形阵列设置为一组，直线阵列设置的多组排气口39，压辊38端面开设有用于进气的进气口40，进气口40外设有滤网41。

进一步的，转动轴34在齿条21上方固定连接齿轮33，齿轮33与齿条21啮合传动。

工作原理：打开料门11将布料置于支撑板12上，控制第一液压杆15伸出抬升固定连接在第一液压杆15上的支撑板12，将布料夹在压辊38与支撑板12之间，液压油进一步的推动使固定连接在支撑板12上的液压块19内的第二液压杆22被推出，由于第二液压杆22和齿条21抵接，所以两根齿条21被第二液压杆22推动克服齿条弹簧42的弹力向两边移动，同时齿条21的移动带动与其啮合的压辊38转动，使铺在支撑板12上的布料能够被压辊38向外拉平；

再使伸缩杆46伸出，带动刀具座14向下运动，使液压夹紧块30压在支撑板12上将待切割布料的两边夹紧，避免在切割时由于弹性从而撕扯布料不仅难以对布料进行切割，还容易对布料造成损伤，液压夹紧块30克服夹紧弹簧31的弹力被压至第二液压腔32内，由于第二液压腔32与第一液压腔28接通，第二液压腔32内的液压油进入第一液压腔28，将第一液压腔28内滑动连接的第三液压杆27向下挤出，同时由于第三液压杆27与支杆26固定连接，支杆26被带动向下，将布料割破，进一步的通过驱动电滑块13在滑块槽45内滑动，从而带动切割刀24在布料上滑动，将布料分割成两块；

进一步的，使伸缩杆46收缩，刀具座14被带动上升，液压夹紧块30受夹紧弹簧31推力重新伸出，同时液压油从第一液压腔28内进入至第二液压腔32中，第三液压杆27缩入第一液压腔28中，带动支杆26抬升，从而使切割刀24收入刀具座14内，由于布料不受液压夹紧块30的压力，弹性布料有回缩的趋势，且在切割后，布料上会残余部分线料，布料回缩的力使压辊38转动，从而使齿条21有继续向靠近所述料门11的方向移动的趋势，受齿条弹簧42的弹力，齿条21不能被布料带动迅速的移动，从而使布料能够缓缓的缩回，不会在切割后快速缩回从而产生褶皱，在缩回过程中由于压辊38转动，带动与其固定连接的转动轴34转动，转动轴34带动固定连接在压辊38内的排气扇叶37转动，排气扇叶37转动后产生排气，从进气口40内吸入经过滤网41过滤的气体再从排气口39中排出，从而使布料表面切割后残余的线料被吹至直槽44中，进一步的进入废线箱16内被收集，最后控制第一液压杆15收缩，使支撑板12下降，打开料门11，从壳体10内取出切割好的布料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种弹性面料切割流水线，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内开设有工作腔(43)，所述壳体(10)两侧设有转动连接的用于进出料的料门(11)，所述壳体(10)内设有两根对称设置的第一液压杆(15)，所述第一液压杆(15)上固定连接用于承接布料的支撑板(12)，所述支撑板(12)中部开设有直槽(44)，所述壳体(10)在支撑板(12)下方设有固定连接的废线箱(16)，所述壳体(10)在所述直槽(44)上方开设有滑块槽(45)，所述滑块槽(45)内滑动连接电滑块(13)，所述电滑块(13)下方设有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)下方设有固定连接的刀具座(14)，所述支撑板(12)上方设有固定连接在所述壳体(10)内壁上的对称设置的压辊框(17)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性面料切割流水线，其特征在于：所述刀具座(14)下方开设有刀槽(23)，所述刀具座(14)在所述刀槽(23)两侧开设有支杆槽(29)，所述支杆槽(29)内滑动连接支杆(26)，所述刀槽(23)内设有切割刀(24)，所述切割刀(24)开设有刀孔(25)，所述支杆(26)和切割刀(24)通过刀孔(25)滑动连接，所述支杆(26)两端固定连接第三液压杆(27)，所述刀具座(14)在所述第三液压杆(27)上端开设有第一液压腔(28)，所述第三液压杆(27)在所述第一液压腔(28)内滑动，所述刀具座(14)在所述刀槽(23)两侧开设有第二液压腔(32)，所述第二液压腔(32)内滑动连接液压夹紧块(30)，所述液压夹紧块(30)与所述第二液压腔(32)之间设有夹紧弹簧(31)连接，所述第二液压腔(32)与所述第一液压腔(28)之间液压接通，所述液压夹紧块(30)与所述第三液压杆(27)液压传动。

3.根据权利要求2所述的一种弹性面料切割流水线，其特征在于：所述压辊框(17)靠近所述料门(11)的一侧固定连接挡板(18)，所述压辊框(17)两侧开设有T型槽(20)，所述T型槽(20)内滑动连接齿条(21)，所述齿条(21)底部两侧设有固定连接的限位块(36)，所述T型槽(20)一端与所述挡板(18)之间通过齿条弹簧(42)连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹性面料切割流水线，其特征在于：所述支撑板(12)两侧设有固定连接的液压块(19)，所述液压块(19)两侧设有可伸缩的第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)与所述齿条(21)远离所述料门(11)的一端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种弹性面料切割流水线，其特征在于：所述压辊框(17)内开设有四组对称设置的轴孔(35)，每组所述轴孔(35)之间设有转动连接的转动轴(34)，所述转动轴(34)上固定连接用于压滚布料的压辊(38)，所述转动轴(34)在所述压辊(38)内设有转动时能够从所述压辊(38)内向外排气的排气扇叶(37)，所述压辊(38)圆柱面上开设有圆形阵列设置为一组，直线阵列设置的多组排气口(39)，所述压辊(38)端面开设有用于进气的进气口(40)，所述进气口(40)外设有滤网(41)。

6.根据权利要求5所述的一种弹性面料切割流水线，其特征在于：所述转动轴(34)在所述齿条(21)上方固定连接齿轮(33)，所述齿轮(33)与所述齿条(21)啮合传动。

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