CN114214578A - 一种铜丝氧化退火还原装置和工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铜丝氧化退火还原装置和工艺方法，步骤一、设置加热装置，在加热装置内放入铜丝；步骤二、加热装置将铜丝加热退火，使铜丝内的CuO分离出氧气；步骤三、对加热装置内进行抽真空，使完全排出加热装置；步骤四、将加热退火后的铜丝进行冷却至常温，铜冷出炉后还原呈光亮状态，加热装置包括底座，所述底座上设置有升降结构，所述底座上围绕所述底座中心圆周均布有多个铜丝缠绕柱，所述套柱外壳上设置有用于将所述套柱外壳内部进行抽真空的抽真空装置，能将发黑的铜丝中CuO进行加热分解出氧气，并快速的将氧气抽出，降低铜丝的氧含量，使铜冷出炉后保持光亮状态，同时，通过本发明结构设置，提高加热效率，提高还原效率。

Description

一种铜丝氧化退火还原装置和工艺方法
技术领域
本发明涉及铜丝退火处理领域，特别涉及一种铜丝氧化退火还原装置和工艺方法。
背景技术
铜丝在退火炉中加热后，会释放出水、拉丝油和其他粘附物质，随着温度的升高，铜丝表面与氧气接触后发生化学反应，形成CuO，便面氧化变黑，冷却出炉后的铜丝不再光亮，呈暗褐色，不仅不美观，而且存在杂质，因此需要对发黑的铜丝进行还原，保持光亮状态，同时需要提供一种提高还原效率的装置。
故此，现有的铜丝退火处理需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种铜丝氧化退火还原工艺方法，能实现发黑铜丝的还原，保持光亮状态。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
步骤一、设置加热装置，在加热装置内放入铜丝；
步骤二、加热装置将铜丝加热退火，使铜丝内的CuO分离出氧气；
步骤三、对加热装置内进行抽真空，使完全排出加热装置；
步骤四、将加热退火后的铜丝进行冷却至常温，铜冷出炉后还原呈光亮状态。
进一步地，所述加热装置为密封设置，所述铜丝放置于密封设置的所述加热装置内。
进一步地，所述铜丝加热退火温度为260-400℃。
本发明的目的是为了提供一种铜丝氧化退火还原装置，能提高铜丝还原的效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
一种铜丝氧化退火还原装置，所述加热装置包括底座，所述底座上设置有升降结构，所述底座上围绕所述底座中心圆周均布有多个铜丝缠绕柱，所述升降结构，上设置有用于封闭多个所述铜丝缠绕柱的套柱外壳，所述套柱外壳内设置有升温装置，所述套柱外壳上设置有用于将所述套柱外壳内部进行抽真空的抽真空装置。
进一步地，所述升降结构包括设置于所述底座上的支撑杆，所述支撑杆上端向外延伸设置有横杆，所述横杆外端设置有液压油缸。
进一步地，所述铜丝缠绕柱和套柱外壳采用导热材料制成。
进一步地，所述套柱外壳包括和所述液压油缸输出端连接的顶板，所述顶板上围绕所述顶板中心圆周均布有多个导热套筒。
进一步地，所述抽真空装置包括设置于所述顶板上的抽真空设备，相邻两个所述导热套筒之间设置有连接气管，所述抽真空设备的输入端和其中一个所述导热套筒连通。
进一步地，多个所述导热套筒下端设置有和所述底座表面贴合的密封结构。
本发明解决了现有铜丝退火处理存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，能将发黑的铜丝中CuO进行加热分解出氧气，并快速的将氧气抽出，降低铜丝的氧含量，使铜冷出炉后保持光亮状态，同时，通过本发明结构设置，提高加热效率，提高还原效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的退火结构主视图；
图3为本发明的退火结构左视图；
图4为图3沿A-A线的剖视图；
图5为图4沿B-B线的剖视图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供
一种铜丝氧化退火还原工艺方法，包括以下步骤；
步骤一、设置加热装置1，在加热装置1内放入铜丝；
步骤二、加热装置1将铜丝加热退火，使铜丝内的CuO分离出氧气；
步骤三、对加热装置1内进行抽真空，使完全排出加热装置1；
步骤四、将加热退火后的铜丝进行冷却至常温，铜冷出炉后还原呈光亮状态。
本发明所述加热装置1为密封设置，所述铜丝放置于密封设置的所述加热装置1内；
将发黑含氧的铜丝放入至所述加热装置1中，此时铜丝在加热过程中氧被分解，快速的操控所述抽真空装置，使内部氧气快速的抽出，去除铜丝中的氧含量，使退火出炉后的铜丝保持光亮。
本发明所述铜丝加热退火温度为260-400℃。
一种铜丝氧化退火还原装置，包括权利要求1-4，所述加热装置1包括底座2，所述底座2上设置有升降结构3，所述底座2上围绕所述底座2中心圆周均布有多个铜丝缠绕柱4，所述升降结构3，上设置有用于封闭多个所述铜丝缠绕柱4的套柱外壳5，所述套柱外壳5内设置有升温装置6，所述套柱外壳5上设置有用于将所述套柱外壳5内部进行抽真空的抽真空装置7；
将发黑含氧的铜丝缠绕于所述铜丝缠绕柱4表面，使用螺旋缠绕方式受热面积更加均匀，铜丝加热长度更长；
缠绕完毕后控制所述升降结构3，升降结构3带动所述套柱外壳5对所述铜丝缠绕柱4进行密封包裹；
启动所述升温装置6，升温装置6加热，并将热量传递于所述铜丝缠绕柱4和套柱外壳5，使铜丝四周同步升温，提高退火效率的同时，保证升温一致；
当铜丝中的氧在加热分解后，此时瞬速启动所述抽真空装置7，抽真空装置7对内部的氧进行抽出，并且保持真空状态。
本发明所述升降结构3包括设置于所述底座2上的支撑杆301，所述支撑杆301上端向外延伸设置有横杆302，所述横杆302外端设置有液压油缸303。
本发明所述铜丝缠绕柱4和套柱外壳5采用导热材料制成。
本发明所述套柱外壳5包括和所述液压油缸303输出端连接的顶板501，所述顶板501上围绕所述顶板501中心圆周均布有多个导热套筒502。
本发明所述抽真空装置7包括设置于所述顶板501上的抽真空设备701，相邻两个所述导热套筒502之间设置有连接气管702，所述抽真空设备701的输入端和其中一个所述导热套筒502连通。
本发明多个所述导热套筒502下端设置有和所述底座2表面贴合的密封结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铜丝氧化退火还原工艺方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、设置加热装置(1)，在加热装置(1)内放入铜丝；
步骤二、加热装置(1)将铜丝加热退火，使铜丝内的CuO分离出氧气；
步骤三、对加热装置(1)内进行抽真空，使完全排出加热装置(1)；
步骤四、将加热退火后的铜丝进行冷却至常温，铜冷出炉后还原呈光亮状态。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝氧化退火还原工艺方法，其特征在于：所述加热装置(1)为密封设置，所述铜丝放置于密封设置的所述加热装置(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝氧化退火还原工艺方法，其特征在于：所述铜丝加热退火温度为260-400℃。
4.一种铜丝氧化退火还原装置，包括权利要求1-4，其特征在于：所述加热装置(1)包括底座(2)，所述底座(2)上设置有升降结构(3)，所述底座(2)上围绕所述底座(2)中心圆周均布有多个铜丝缠绕柱(4)，所述升降结构(3)，上设置有用于封闭多个所述铜丝缠绕柱(4)的套柱外壳(5)，所述套柱外壳(5)内设置有升温装置(6)，所述套柱外壳(5)上设置有用于将所述套柱外壳(5)内部进行抽真空的抽真空装置(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝氧化退火还原装置，其特征在于：所述升降结构(3)包括设置于所述底座(2)上的支撑杆(301)，所述支撑杆(301)上端向外延伸设置有横杆(302)，所述横杆(302)外端设置有液压油缸(303)。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝氧化退火还原装置，其特征在于：所述铜丝缠绕柱(4)和套柱外壳(5)采用导热材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝氧化退火还原装置，其特征在于：所述套柱外壳(5)包括和所述液压油缸(303)输出端连接的顶板(501)，所述顶板(501)上围绕所述顶板(501)中心圆周均布有多个导热套筒(502)。
8.根据权利要求7所述的一种铜丝氧化退火还原装置，其特征在于：所述抽真空装置(7)包括设置于所述顶板(501)上的抽真空设备(701)，相邻两个所述导热套筒(502)之间设置有连接气管(702)，所述抽真空设备(701)的输入端和其中一个所述导热套筒(502)连通。
9.根据权利要求8所述的一种铜丝氧化退火还原装置，其特征在于：多个所述导热套筒(502)下端设置有和所述底座(2)表面贴合的密封结构。
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