CN114214105A - 一种电容器循环油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器循环油，按照重量份计由以下成分组成，其原材料包括：基础油50‑100份、纳米膨润土1‑10份、羟乙基纤维1‑5份、丙烯乙二醇1‑8份、保色剂1‑5份、稳定剂5‑10份、乳化剂5‑20份、脱酸剂1‑8份、六方氮化硼10‑20份、聚四氟乙烯纤维1‑5份。该电容器循环油解决了现有的循环油在进行使用的时候，不具有耐高温的性能，容易受到内部高温的影响的问题，加入的乳化剂和脱酸剂，两者协同配伍不仅有效脱酸，而且能够在脱酸过程中直接乳化，同时在作用过程中无废剂排放，有利于环境保护，节约资源，符合绿色脱酸的要求，加入的六方氮化硼具有优良的耐磨性，有耐高温性能，加入聚四氟乙烯纤维，使得最后制得的循环油能够进一步的提高在高温环境下的抗氧化性能。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体为一种电容器循环油。
背景技术
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度也越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉。
然而，在电容器进行使用的时候，需要循环油配合进行使用，通过循环油来帮助进行温度降低的工作，但是现有的循环油在进行使用的时候，并不具有耐高温的性能，容易受到内部高温的影响，造成循环油的使用寿命缩短，同时现有的循环油在进行加工的时候，容易出现废剂，在进行加工时，不利于环境保护，增加加工生产时候的工作难度，也会降低循环油的适用范围和使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容器循环油，以解决上述背景技术中提出现有的循环油在进行使用的时候，并不具有耐高温的性能，容易受到内部高温的影响，造成循环油的使用寿命缩短，同时现有的循环油在进行加工的时候，容易出现废剂，在进行加工时，不利于环境保护，增加加工生产时候的工作难度，也会降低循环油的适用范围和使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器循环油，按照重量份计由以下成分组成：基础油50-100份、纳米膨润土1-10份、羟乙基纤维1-5份、丙烯乙二醇1-8份、保色剂1-5份、稳定剂5-10份、乳化剂5-20份、脱酸剂1-8份、六方氮化硼10-20份、聚四氟乙烯纤维1-5份。
优选的，包括以下重量份的原料：基础油60-80份、纳米膨润土5-8份、羟乙基纤维2-4份、丙烯乙二醇3-6份、保色剂2-4份、稳定剂7-9份、乳化剂10-15份、脱酸剂3-5份、六方氮化硼14-18份、聚四氟乙烯纤维2-4份。
优选的，包括以下重量份的原料：基础油70份、纳米膨润土6份、羟乙基纤维3份、丙烯乙二醇5份、保色剂5份、稳定剂8份、乳化剂13份、脱酸剂4份、六方氮化硼16份、聚四氟乙烯纤维3份。
优选的，所述保色剂为聚丙烯酸钠。
优选的，所述稳定剂为二盐基亚磷酸铅。
优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，所述脱酸剂为氯化钙。
一种电容器循环油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35-40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到50-70℃，并在搅拌状态下反应20-40min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1000-1500r/min的频率，在110-150℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以800-1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到160-200℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至40-60℃，匀速搅拌30-50min，静置1-5h后即得循环油成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电容器循环油，解决了现有的循环油在进行使用的时候，并不具有耐高温的性能，容易受到内部高温的影响，造成循环油的使用寿命缩短，同时现有的循环油在进行加工的时候，容易出现废剂，在进行加工时，不利于环境保护，增加加工生产时候的工作难度，也会降低循环油的适用范围和使用效果的问题，加入的乳化剂和脱酸剂，两者协同配伍不仅有效脱酸，而且能够在脱酸过程中直接乳化，同时在作用过程中无废剂排放，有利于环境保护，节约资源，符合绿色脱酸的要求，加入的六方氮化硼，一方面，N、B元素的存在会吸附金属表面形成分子保护层，故具有优良的耐磨性，另一方面，氮化硼的晶型结构稳定，有耐高温性能，加入聚四氟乙烯纤维，使得最后制得的循环油能够进一步的提高其在高温环境下的抗氧化性能，步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35-40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀，步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到50-70℃，并在搅拌状态下反应20-40min，步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1000-1500r/min的频率，在110-150℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中，步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以800-1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到160-200℃，得到物料A，步骤五：将物料A降温至40-60℃，匀速搅拌30-50min，静置1-5h后即得循环油成品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的步骤，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种电容器循环油，按照重量份计由以下成分组成：基础油50-100份、纳米膨润土1-10份、羟乙基纤维1-5份、丙烯乙二醇1-8份、保色剂1-5份、稳定剂5-10份、乳化剂5-20份、脱酸剂1-8份、六方氮化硼10-20份、聚四氟乙烯纤维1-5份。
一种电容器循环油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35-40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到50-70℃，并在搅拌状态下反应20-40min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1000-1500r/min的频率，在110-150℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以800-1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到160-200℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至40-60℃，匀速搅拌30-50min，静置1-5h后即得循环油成品。
工作原理：步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35-40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀，步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到50-70℃，并在搅拌状态下反应20-40min，步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1000-1500r/min的频率，在110-150℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中，保色剂为聚丙烯酸钠，稳定剂为二盐基亚磷酸铅，乳化剂为十二烷基硫酸钠，步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以800-1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到160-200℃，得到物料A，脱酸剂为氯化钙，步骤五：将物料A降温至40-60℃，匀速搅拌30-50min，静置1-5h后即得循环油成品。
实施例一：
取基础油100份、纳米膨润土10份、羟乙基纤维5份、丙烯乙二醇8份、保色剂5份、稳定剂10份、乳化剂20份、脱酸剂8份、六方氮化硼20份、聚四氟乙烯纤维5份，加工步骤如下：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到50℃，并在搅拌状态下反应20min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1000r/min的频率，在110℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以800r/min的频率进行搅拌反应，并升温到160℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至40℃，匀速搅拌30min，静置1h后即得循环油成品。
实施例二：
取基础油70份、纳米膨润土8份、羟乙基纤维4份、丙烯乙二醇7份、保色剂4份、稳定剂8份、乳化剂15份、脱酸剂7份、六方氮化硼15份、聚四氟乙烯纤维4份，加工步骤如下：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到70℃，并在搅拌状态下反应40min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1500r/min的频率，在150℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到200℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至60℃，匀速搅拌50min，静置5h后即得循环油成品。
实施例三：
取基础油60份、纳米膨润土3份、羟乙基纤维2份、丙烯乙二醇3份、保色剂2份、稳定剂6份、乳化剂8份、脱酸剂5份、六方氮化硼12份、聚四氟乙烯纤维3份，加工步骤如下：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到60℃，并在搅拌状态下反应30min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1100r/min的频率，在120℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以900r/min的频率进行搅拌反应，并升温到170℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至50℃，匀速搅拌40min，静置2h后即得循环油成品。
实施例四
取基础油50份、纳米膨润土1份、羟乙基纤维1份、丙烯乙二醇1份、保色剂1份、稳定剂5份、乳化剂5份、脱酸剂1份、六方氮化硼10份、聚四氟乙烯纤维1份，加工步骤如下：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到70℃，并在搅拌状态下反应40min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1300r/min的频率，在140℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到200℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至60℃，匀速搅拌50min，静置3h后即得循环油成品。
实施例五
取基础油70份、纳米膨润土2份、羟乙基纤维2份、丙烯乙二醇2份、保色剂2份、稳定剂5份、乳化剂5份、脱酸剂2份、六方氮化硼10份、聚四氟乙烯纤维2份，加工步骤如下：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到70℃，并在搅拌状态下反应40min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1300r/min的频率，在140℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到200℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至60℃，匀速搅拌50min，静置3h后即得循环油成品。
实施例六
取基础油10份、纳米膨润土3份、羟乙基纤维3份、丙烯乙二醇3份、保色剂3份、稳定剂5份、乳化剂5份、脱酸剂3份、六方氮化硼10份、聚四氟乙烯纤维3份，加工步骤如下：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到70℃，并在搅拌状态下反应40min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1300r/min的频率，在140℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到200℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至60℃，匀速搅拌50min，静置3h后即得循环油成品。
具体的试验测试:取用同一种循环油进行实验，将实验对象分为两组:一组为对照组，即实验对象使用市场常见的循环油；另一组为实验组，即实验对象使用本方案所加工生产的循环油；每组实验对象取100个。
以下取实施例二中的循环油，使用在实验组上，由20人组成的试用小组分别对上述样品进行试用2个月，且要求每天使用物品的时间为1-2h。
其中实验组的操作方便性和耐高温效果对比对照组有大幅度的提高，并且在使用实验组的研究人员能够更好的进行使用，同时内部的组成材料，也能够提高整体的抗氧化效果，更好的进行使用工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电容器循环油，按照重量份计由以下成分组成：基础油50-100份、纳米膨润土1-10份、羟乙基纤维1-5份、丙烯乙二醇1-8份、保色剂1-5份、稳定剂5-10份、乳化剂5-20份、脱酸剂1-8份、六方氮化硼10-20份、聚四氟乙烯纤维1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油60-80份、纳米膨润土5-8份、羟乙基纤维2-4份、丙烯乙二醇3-6份、保色剂2-4份、稳定剂7-9份、乳化剂10-15份、脱酸剂3-5份、六方氮化硼14-18份、聚四氟乙烯纤维2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油70份、纳米膨润土6份、羟乙基纤维3份、丙烯乙二醇5份、保色剂5份、稳定剂8份、乳化剂13份、脱酸剂4份、六方氮化硼16份、聚四氟乙烯纤维3份。
4.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述保色剂为聚丙烯酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述稳定剂为二盐基亚磷酸铅。
6.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述脱酸剂为氯化钙。
8.根据权利要求1-7所述的一种电容器循环油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35-40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。
步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到50-70℃，并在搅拌状态下反应20-40min。
步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1000-1500r/min的频率，在110-150℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。
步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以800-1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到160-200℃，得到物料A。
步骤五：将物料A降温至40-60℃，匀速搅拌30-50min，静置1-5h后即得循环油成品。
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