CN114213995B - 一种用于海上风电项目的多频吸波贴片及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于海上风电项目的多频吸波贴片及制备方法，具体的，多片吸波贴片包括依次层叠设置的基底层、过渡层、吸波层和保护层，所述基底层为胶粘材质，所述过渡层和吸波层分别对不同波段的雷达波进行吸收，过渡层的原料包括羟基铁粉、热塑性聚烯烃、镀铜石墨粉和镀镍碳纤维，吸波层包括羟基铁粉和热塑性聚烯烃，所述保护层的原料包括热塑性聚烯烃、流平剂和消泡剂。通过将多层结构在一定温度下辊压形成复合结构，得到多片吸波贴片，本发明的多频吸波贴片具有良好的外观性能，且对雷达波的吸收效果好，还具有良好的恶劣环境耐受性能，应用前景广阔。

Description

一种用于海上风电项目的多频吸波贴片及制备方法
技术领域
本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种用于海上风电项目的多频吸波贴片及制备方法。
背景技术
风电场庞大的结构对附近的军事设备设施，特别是雷达等通信设备的性能产生了不良的影响。风机塔筒的雷达反射截面积比较大，强反射可能会导致雷达等通信设备的接受结构处于饱和工作状态，甚至会过饱和而引起设备损毁，严重影响了军事系统作战性能的正常发挥，为了降低风机塔筒反射带来的影响，会在其表面贴附或涂刷吸波材料，然而常规的吸波材料应用于海上风机塔筒时会存在一些难以克服的缺陷，例如海上的气候和环境条件相对恶劣，常规吸波材料的使用寿命无法满足要求。
有鉴于此，为了提高海上风电项目设备的使用寿命，延长维护周期，降低维护成本，亟需一种具有更好的恶劣环境耐受能力的吸波贴片。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种具有良好的环境耐受能力的吸波贴片。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于海上风电项目的多频吸波贴片，包括：依次层叠设置的基底层、过渡层、吸波层和保护层，所述基底层为胶粘材质，所述过渡层和吸波层分别对不同波段的雷达波进行吸收，过渡层的原料包括羟基铁粉、热塑性聚烯烃、镀铜石墨粉和镀镍碳纤维，吸波层包括羟基铁粉和热塑性聚烯烃，所述保护层的原料包括热塑性聚烯烃、流平剂和消泡剂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述基底层为丁基胶材质。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述过渡层按重量份数计算，包括：
Figure BDA0003409485140000021
在以上技术方案的基础上，优选的，所述过渡层按重量份数计算，还包括：
Figure BDA0003409485140000022
更进一步优选的，所述镀镍碳纤维的平均长度为0.1-2mm。。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述吸波层按重量份数计算，包括：
羟基铁粉 160-170份
热塑性聚烯烃 50-60份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述吸波层按重量份数计算，还包括：
Figure BDA0003409485140000023
Figure BDA0003409485140000031
在以上技术方案的基础上，优选的，所述保护层按重量份数计算，包括：
热塑性聚烯烃 95-100份
流平剂 0.1-2份
消泡剂 0.1-2份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步优选的，所述硅烷偶氨基包括60(wt)％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、20(wt)％N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、20(wt)％双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述分散剂为BYK110。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述流平剂包括80(wt)％(甲基)丙烯酸烷基酯单体、5(wt)％聚醚丙烯酸酯单体、5(wt)％甲基丙烯酸羟烷基酯类单体、5(wt)％甲基丙烯酸硅烷酯单体、5(wt)％苯乙烯基单体。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述消泡剂为二甲基硅油。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述过渡层：吸波层的厚度比为1：(2-4)。
本发明还提供一种用于海上风电项目的多频吸波贴片的制备方法，具体包括：
步骤一、将吸波层的各原料混合后加热至160-170℃，保温搅拌10-20min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理后得到吸波层，备用；
步骤二、将过渡层的各原料混合后加热至160-170℃，保温搅拌10-20min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理后得到过渡层，备用；
步骤三、将保护层的各原料混合后加热至160-170℃，保温搅拌10-20min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理后得到保护层，备用；
步骤四、将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，得到第一复合体；
步骤五、在第一复合体的过渡层表面通过涂覆基底层，得到多频吸波贴片。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括：步骤六、在多片吸波贴片的基底层表面贴设离型层。
本发明的用于海上风电项目的多频吸波贴片相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明对吸波贴片的结构进行改进，采用了多层结构，一方面实现了方便安装的功能，同时多层结构还能够实现阻抗渐变，利用多层吸收的原理，使进入吸波材料的电磁波能够尽快被耗散，增大吸收剂的电磁损耗，同时主体材料采用热塑性聚烯烃，具有良好的外观性能，保持与风机塔筒外观一致性，同时还具有良好的恶劣气候耐受性能力；
(2)具体的，本申请在吸波层材料中加入了羟基铁粉、镀铜石墨粉和镀镍碳纤维，三者相互配合，具有一定的调谐作用，可以实现吸收层与集体层之间的阻抗过渡，从而对L，S，C三个波段的雷达波进行有效衰减。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于海上风电项目的多频吸波贴片的截面图；
图2为实施例3所得多频吸波贴片的雷达波反射率的性能图；
图3为实施例3所得多频吸波贴片的雷达波反射率的性能图；
图4为实施例3所得多频吸波贴片的雷达波反射率的性能图。
图中：1-基底层、2-过渡层、3-吸波层、4-保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的用于海上风电项目的多频吸波贴片，其包括依次层叠设置的基底层1、过渡层2、吸波层3和保护层4，所述基底层1为胶粘材质，所述过渡层2和吸波层3分别对不同波段的雷达波进行吸收，过渡层2的原料包括羟基铁粉、热塑性聚烯烃、镀铜石墨粉和镀镍碳纤维，吸波层3包括羟基铁粉和热塑性聚烯烃，所述保护层4的原料包括热塑性聚烯烃、流平剂和消泡剂。
在具体实施方式中，所使用的偶联剂为硅烷偶联剂。
在具体实施方式中，所使用的硅烷偶氨基包括60(wt)％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、20(wt)％N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、20(wt)％双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺。
在具体实施方式中，所使用分散剂为BYK110。
在具体实施方式中，所使用的流平剂包括80(wt)％(甲基)丙烯酸烷基酯单体、5(wt)％聚醚丙烯酸酯单体、5(wt)％甲基丙烯酸羟烷基酯类单体、5(wt)％甲基丙烯酸硅烷酯单体、5(wt)％苯乙烯基单体。
在具体实施方式中，所使用的消泡剂为二甲基硅油。
具体的，本申请分别制备几组实施例和对比例，并将实施例、对比例与市面购得吸波贴片进行对比，具体如下：
实施例1
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉160份和热塑性聚烯烃50份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1.5mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉50份、热塑性聚烯烃30份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉1份和平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃95份、流平剂0.1份和消泡剂0.1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
实施例2
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉160份、热塑性聚烯烃50份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂3份、消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1.5mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉50份、热塑性聚烯烃30份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉1份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维1份、偶联剂0.1份、分散剂0.1份、流平剂0.1份和消泡剂0.1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃95份、流平剂0.1份和消泡剂0.1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
实施例3
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉165份、热塑性聚烯烃55份、偶联剂1.5份、分散剂1.5份、流平剂4份、消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉55份、热塑性聚烯烃35份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉5份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维5份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃98份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
实施例4
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉170份、热塑性聚烯烃60份、偶联剂2份、分散剂2份、流平剂5份、消泡剂3份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌20min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到2mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉60份、热塑性聚烯烃40份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉10份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维10份、偶联剂2份、分散剂2份、流平剂2份和消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌20min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃100份、流平剂2份和消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌20min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
实施例5
分别称取粒度为3-5微米的羟基铁粉160份、热塑性聚烯烃50份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂3份、消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1.5mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的羟基铁粉50份、热塑性聚烯烃30份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉1份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维1份、偶联剂0.1份、分散剂0.1份、流平剂0.1份和消泡剂0.1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃95份、流平剂0.1份和消泡剂0.1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌10min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
对比例1
分别称取粒度为3-5微米的铁粉165份、热塑性聚烯烃55份、偶联剂1.5份、分散剂1.5份、流平剂4份、消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的铁粉55份、热塑性聚烯烃35份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉5份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维5份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃98份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
对比例2
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉165份、热塑性聚烯烃55份、偶联剂1.5份、分散剂1.5份、流平剂4份、消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉55份、热塑性聚烯烃35份、粒度为3-5微米的石墨粉5份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维5份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃98份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
对比例3
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉165份、热塑性聚烯烃55份、偶联剂1.5份、分散剂1.5份、流平剂4份、消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉55份、热塑性聚烯烃35份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉5份、平均长度在0.1-2mm之间的碳纤维5份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃98份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
对比例4
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉165份、热塑性聚烯烃55份、偶联剂1.5份、分散剂1.5份、流平剂4份、消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm吸波层；
分别称取粒度为3-5微米的片状羟基铁粉55份、热塑性聚烯烃35份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉5份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维5份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃98份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
对比例5
分别称取粒度为5-10微米的片状羟基铁粉165份、热塑性聚烯烃55份、偶联剂1.5份、分散剂1.5份、流平剂4份、消泡剂2份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理，得到1mm吸波层；
分别称取粒度为5-10微米的片状羟基铁粉55份、热塑性聚烯烃35份、粒度为3-5微米的镀铜石墨粉5份、平均长度在0.1-2mm之间的镀镍碳纤维5份、偶联剂1份、分散剂1份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm过渡层；
分别称取热塑性聚烯烃98份、流平剂1份和消泡剂1份，混合后加热至160-170℃，保温搅拌15min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理，得到0.5mm保护层；
将过渡层、吸波层和保护层按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，加热温度为65℃，辊压完毕，得到第一复合体；
在第一复合体的过渡层表面用刮胶机刮涂一层0.4mm厚的丁基胶，得到多片吸波贴片。
对比例6，采用市售多频吸波贴片。
分别观察实施例1-5以及对比例1-6的吸波贴片的外观：
实施例1-5的外观均一且颜色浅，偏向白色，与风机塔筒的实际颜色更接近，对比例1-5的外观颜色浅，与风机塔筒实际颜色接近，对比例6颜色较深，为黑色，与风机塔筒的实际颜色对比明显。
分别将实施例1-5以及对比例1-6所得吸波贴片进行不同频段的雷达波反射率测试，实验数据如下表所示，具体实施例3所得数据如图2-4所示：
Figure BDA0003409485140000141
以上数据对比可以看出，本发明的吸波贴片在较宽的频段范围内均具有良好的雷达波吸收能力，其中主要是通过对过渡层和吸波层的材料优选，以及特定的厚度比例，从而获得了良好的雷达波宽频吸收能力。
分别将对比例1-5以及实施例1-6所得多频吸波片进行相关恶劣环境下的耐受性能检测，结果如下：
Figure BDA0003409485140000151
以上表格数据可以看出，本发明的吸波贴片在模拟恶劣环境下具有更好的稳定性，相比常规市售得到的吸波贴片，本发明的性能表现具有明显优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于海上风电项目的多频吸波贴片，其特征在于，包括：依次层叠设置的基底层(1)、过渡层(2)、吸波层(3)和保护层(4)，所述基底层(1)为胶粘材质，所述过渡层(2)和吸波层(3)分别对不同波段的雷达波进行吸收，过渡层(2)的原料包括羟基铁粉、热塑性聚烯烃、镀铜石墨粉和镀镍碳纤维，吸波层(3)包括羟基铁粉和热塑性聚烯烃，所述保护层(4)的原料包括热塑性聚烯烃、流平剂和消泡剂；所述过渡层(2)按重量份数计算，包括：
Figure FDA0004097190460000011
2.如权利要求1所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片，其特征在于，所述基底层(1)为丁基胶材质。
3.如权利要求1所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片，其特征在于，所述过渡层(2)按重量份数计算，还包括：
Figure FDA0004097190460000012
4.如权利要求1所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片，其特征在于，所述镀镍碳纤维的平均长度为0.1-2mm。
5.如权利要求1所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片，其特征在于，所述吸波层(3)按重量份数计算，包括：
羟基铁粉 160-170份
热塑性聚烯烃 50-60份。
6.如权利要求5所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片，其特征在于，所述吸波层(3)按重量份数计算，还包括：
Figure FDA0004097190460000021
7.如权利要求1所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片，其特征在于，所述保护层(4)按重量份数计算，包括：
热塑性聚烯烃 95-100份
流平剂 0.1-2份
消泡剂 0.1-2份。
8.如权利要求1-7中任一所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、将吸波层(3)的各原料混合后加热至160-170℃，保温搅拌10-20min，得到吸波层浆料，将吸波层浆料通过辊压机辊压处理后得到吸波层(3)，备用；
步骤二、将过渡层(2)的各原料混合后加热至160-170℃，保温搅拌10-20min，得到过渡层浆料，将过渡层浆料通过辊压机辊压处理后得到过渡层(2)，备用；
步骤三、将保护层(4)的各原料混合后加热至160-170℃，保温搅拌10-20min，得到保护层浆料，将保护层浆料通过辊压机辊压处理后得到保护层(4)，备用；
步骤四、将过渡层(2)、吸波层(3)和保护层(4)按顺序堆叠后经过辊压机进行加热辊压，得到第一复合体；
步骤五、在第一复合体的过渡层表面通过涂覆基底层(1)，得到多频吸波贴片。
9.如权利要求8所述的用于海上风电项目的多频吸波贴片的制备方法，其特征在于，还包括：步骤六、在多片吸波贴片的基底层(1)表面贴设离型层。
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