CN114213944A - 一种长波固化的木器涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种长波固化的木器涂料及其制备方法。按重量份计，所述木器涂料包括：环氧丙烯酸酯20‑30份，聚酯丙烯酸酯15‑25份，聚氨酯丙烯酸酯5‑10份，以及，抗氧化剂1‑3份；所述抗氧化剂为氯化聚烯烃改性丙烯酸酯溶解石蜡类。本发明提供的木器涂料100％不含挥发性溶剂，具有丰满度高、流平好、固化迅速、施工方式简单的优点。并且，该木器涂料可以在长波灯下实现完全固化，此外，该木器涂料也可在高压汞灯下完全固化。该木器涂料即可辊涂，也可添加少量的稀释剂进行喷涂及修补，满足客户快速工作效率的要求。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种长波固化的木器涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，紫外光固化技术及其涂料得到了迅速发展和应用，但传统高压汞灯在使用时会散发大量的强紫外线，会灼伤人的皮肤和眼睛；高压汞灯中含汞，当人长时间的接触时会对人体造成伤害，同时，其还会散发大量的热使高压汞灯箱温度过高、能源损耗严重，而且，会使被涂装的产品变形和错位，造成严重的产品不良。长波灯是冷光源灯体，属于低温固化方式，在使用中不会散发大量的热，因此，其非常适合对热敏感的基材涂装；并且，长波灯的使用寿命要比高压汞灯长，可以节约成本，提高使用效率；此外，长波灯散发的光比较温和，不会对人体造成伤害。然而，普通的紫外光固化产品不能在长波灯下完全反应固化。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木器涂料，该木器涂料具有丰满度高、流平好、固化迅速、施工方式简单等特点，并且，该木器涂料能够在长波灯下完全固化，同时，也可在UV汞灯与镓灯匹配下完全固化；本发明的另一目的在于提供该木器涂料的制备方法。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种(长波固化的)木器涂料，按重量份计，其包括：
环氧丙烯酸酯20-30份，聚酯丙烯酸酯15-25份，聚氨酯丙烯酸酯5-10份，以及，抗氧化剂1-3份；
所述抗氧化剂为氯化聚烯烃改性丙烯酸酯溶解石蜡类。
现有技术中，长波灯为冷光源，具有低能耗、使用寿命长等特点；长波吸收的波长一般在395nm附近，而普通的紫外光固化产品波长一般在200-360nm附近，因此，普通的紫外光固化产品无法在长波灯下完全固化。
本发明发现，包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和抗氧化剂的木器涂料，可在长波灯下完全固化；
具体而言，本发明通过添加抗氧化剂来隔绝一部分空气，抗氧化剂优选为丙烯酸聚酯溶解的纳米级石蜡，此类助剂可为丙烯酸酯类至少有一个双键的疏水醚，用量仅为1-3重量份就能促使石蜡快速上浮，再利用石蜡的快速覆盖性及隔氧性，能有效的隔绝氧气并提高产品的表干效率；也就是说，在漆液施工后，聚酯中疏水基促使石蜡能迅速的漂浮到漆液的表面，有效隔绝空气中的氧气，进而提高产品的表干性能。
作为优选，所述环氧丙烯酸酯为标准丙烯酸酯。
作为优选，所述聚酯丙烯酸酯为多官能基聚酯丙烯酸酯；优选为四官能基聚酯丙烯酸酯。
作为优选，所述聚氨酯丙烯酸酯为六官能基聚氨酯丙烯酸酯。
作为优选，按重量份计，所述木器涂料还包括：分散剂0.5-1份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份，防沉剂0.6-3份，光引发剂5-10份，填料10-30份，多官能团活性稀释剂10-30份；
所述多官能团活性稀释剂选自丙二醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
作为优选，所述分散剂为改性聚氨酯类，其固含量为≥50％。
作为优选，所述消泡剂选自醚改性有机硅类消泡剂、非有机硅类消泡剂中的一种或几种。
作为优选，所述流平剂选自氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、聚醚改性硅油流平剂、丙烯酸酯类共聚物流平剂中的一种或几种。
作为优选，所述防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土。
作为优选，所述光引发剂选自裂解型自由基光引助剂、活性胺中的一种或两种。
作为优选，所述填料选自滑石粉、透明粉、碳酸钙中的一种或几种。
作为优选，按重量份计，所述木器涂料包括如下组分：
所述分散剂为EFKA4010分散剂和/或BYK111分散剂；所述消泡剂为BYK-053消泡剂和/或HX-2300消泡剂；所述流平剂为BYK358N流平剂和/或HX-3130流平剂；所述防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土；所述抗氧化剂为CP-7540溶解纳米级石蜡；所述光引发剂为911光引发剂和/或TPO光引发剂；所述填料选自滑石粉、透明粉、碳酸钙中的一种或几种；所述多官能团活性稀释剂为EM231\EM231-TF(TMPTA)和/或EM222/EM222-TF(DPGDA)。
本发明同时提供以上所述的木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和部分多官能团活性稀释剂混合，得混合料I；
(2)将所述混合料I、分散剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光引发剂混合，得混合料II；
(3)将所述混合料II、填料和防沉剂混合，得混合料III；
(4)将所述混合料III和剩余部分多官能团活性稀释剂混合，即得。
作为优选，步骤(1)中，所述混合在600-800r/min下搅拌10-15min。
作为优选，步骤(2)中，所述混合在800-1000r/min下搅拌5-10min。
作为优选，步骤(3)中，所述混合在800-1200r/min下搅拌15-30min；优选所述混合料III的分散细度≤50μm。
作为优选，步骤(4)中，所述混合在600-800r/min下搅拌5-15min。
作为较佳的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和16-67％的多官能团活性稀释剂在600-800r/min下搅拌10-15min，得混合料I；
(2)将所述混合料I、分散剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光引发剂在800-1000r/min下搅拌5-10min，得混合料II；
(3)将所述混合料II、填料和防沉剂在800-1200r/min下搅拌15-30min，得分散细度≤50μm的混合料III；
(4)将所述混合料III和剩余部分多官能团活性稀释剂在600-800r/min下搅拌5-15min，即得。
基于上述方案，本发明的有益效果如下：
本发明提供的木器涂料100％不含挥发性溶剂，具有丰满度高、流平好、固化迅速、施工方式简单的优点。并且，该木器涂料可以在长波灯下实现完全固化，长波灯光是冷光源灯体，在使用过程中不会散发大量的热，这样就可以不用安装那些复杂的冷却设备，而且使用寿命要比高压汞灯更长，可以节约成本，提高使用效率；因长波灯散发的光比较温和，进而不会对人造成伤害；此外，该木器涂料也可在高压汞灯下完全固化。该木器涂料即可辊涂，也可添加少量的稀释剂进行喷涂及修补，满足客户快速工作效率的要求。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实例中，所涉及的聚氨酯丙烯酸酯为广东科田化学材料的5600芳香族聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸为三木化工有限公司的SM6105-80，聚酯丙烯酸酯为广东博兴新材料科技有限公司的B-574C超支化聚酯型丙烯酸酯；
以下实例中，所涉及的分散剂为德国巴斯夫公司生产的改性聚氨酯分散剂EFKA4010和/或德国BYK公司生产的分散剂BYK111；
以下实例中，所涉及的消泡剂为德国BYK公司生产的聚合物型消泡剂BYK-053(不含有机硅)和/或广州华夏化工集团生产的非有机硅类的消泡剂HX-2300；
以下实例中，所涉及的流平剂为德国BYK公司生产的丙烯酸酯类共聚物流平剂BYK358N和/或广州华夏化工集团的聚醚改性硅油流平剂HX-3130；
以下实例中，所涉及的防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土，具体为德国德固萨公司生产的A-200和/或德谦化学有限公司生产的膨润土CD-1；
以下实例中，所涉及的抗氧化剂为海明斯德谦的CP-7540(氯化聚烯烃改性丙烯酸酯类)溶解纳米级石蜡；
以下实例中，所涉及的光引发剂为上海长链化学的911和/或天津久日化学的TPO；
以下实例中，所涉及的填料选自广西龙胜华美滑石开发有限公司生产的1000目滑石粉、广西桂林超细粉末有限公司生产的TP1250滑石粉、佛山猴圣化工有限公司的1250目透明粉中的一种或几种；
以下实例中，所涉及的多官能团活性稀释剂为长兴化学的EM231\EM231-TF(TMPTA)和/或EM222/EM222-TF(DPGDA)。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种木器涂料，按重量份计，其配方如下：
其制备方法包括如下步骤：
(1)将环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和多官能团活性稀释剂EM231\EM231-TF(TMPTA)投入反应器中，在800r/min下搅拌10min，得混合料I；
(2)将所述混合料I、分散剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光引发剂在800r/min下搅拌10min，得混合料II；
(3)将所述混合料II、1250目透明粉、1000目滑石粉和防沉剂在1200r/min下搅拌30min，得分散细度≤50μm的混合料III；
(4)将所述混合料III和4.4份多官能团活性稀释剂EM222/EM222-TF(DPGDA)在600r/min下搅拌5min，而后加入9份多官能团活性稀释剂EM222/EM222-TF(DPGDA)在600r/min下搅拌10min，即得。
实施例2
本实施例提供一种木器涂料，按重量份计，其包括如下组分：
其制备方法包括如下步骤：
(1)将环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和多官能团活性稀释剂EM231\EM231-TF(TMPTA)投入反应器中，在800r/min下搅拌10min，得混合料I；
(2)将所述混合料I、分散剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光引发剂在800r/min下搅拌10min，得混合料II；
(3)将所述混合料II、1250目透明粉、1000目滑石粉和防沉剂在1200r/min下搅拌30min，得分散细度≤50μm的混合料III；
(4)将所述混合料III和1.4份多官能团活性稀释剂EM222/EM222-TF(DPGDA)在600r/min下搅拌5min，而后加入2份多官能团活性稀释剂EM222/EM222-TF(DPGDA)在600r/min下搅拌10min，即得。
实施例3
本实施例提供一种木器涂料，按重量份计，其包括如下组分：
其制备方法包括如下步骤：
(1)将环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和多官能团活性稀释剂EM231\EM231-TF(TMPTA)投入反应器中，在800r/min下搅拌10min，得混合料I；
(2)将所述混合料I、分散剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光引发剂在800r/min下搅拌10min，得混合料II；
(3)将所述混合料II、1250目透明粉、1000目滑石粉和防沉剂在1200r/min下搅拌30min，得分散细度≤50μm的混合料III；
(4)将所述混合料III和2.4份多官能团活性稀释剂EM222/EM222-TF(DPGDA)在600r/min下搅拌5min，而后加入2份多官能团活性稀释剂EM222/EM222-TF(DPGDA)在600r/min下搅拌10min，即得。
试验例1
对实施例的木器涂料进行性能测试，具体如下：
(1)测试方法：参照HG/T3655-2012；
(2)测试结果见表1；
表1实施例的木器涂料的性能测试结果
试验例2
对实施例的木器涂料与市售的一款普通的紫外光固化透明底漆进行性能对比测试，具体如下：
(1)测试方法：底材为水曲柳板材，将实施例的木器涂料和普通的紫外光固化透明底漆同时辊涂在水曲柳底板上；工艺为：底板→砂光除尘→样油(40g/m2)→固化能量(UVV1023 mj/cm2)→砂光除尘→样油(40g/m2)→固化能量(UVV1023 mj/cm2)→砂光除尘→样油(40g/m2)→固化能量(UVV1023 mj/cm2)；
(2)测试结果见表2；
表2
由表2可知，普通的紫外光固化透明底漆无法在长波灯下完全固化；实施例的木器涂料固化完全后气味无明显刺激性，普通的紫外光固化透明底漆固化后有一股刺激性气味。
试验例3
将实施例的木器涂料用来当做修补漆使用，具体如下：
将实施例的木器涂料调油粘度为20秒(岩田—2#杯，25℃)，均匀的喷涂在板材砂穿露底处，用长耀光电有限公司生产的手提式长波灯，将灯光均匀的照射喷涂木器涂料处，可实现完全固化，并和原有的底漆完全结合在一起，无附着力不良的风险；此方案修补漆操作简易便携，附着力较佳，同时提高了工作效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种木器涂料，其特征在于，按重量份计，其包括：
环氧丙烯酸酯20-30份，聚酯丙烯酸酯15-25份，聚氨酯丙烯酸酯5-10份，以及，抗氧化剂1-3份；
所述抗氧化剂为氯化聚烯烃改性丙烯酸酯溶解石蜡类。
2.根据权利要求1所述的木器涂料，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯为标准丙烯酸酯；和/或，
所述聚酯丙烯酸酯为多官能基聚酯丙烯酸酯；和/或，
所述聚氨酯丙烯酸酯为六官能基聚氨酯丙烯酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的木器涂料，其特征在于，按重量份计，其还包括：分散剂0.5-1份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份，防沉剂0.6-3份，光引发剂5-10份，填料10-30份，多官能团活性稀释剂10-30份；
所述多官能团活性稀释剂选自丙二醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的木器涂料，其特征在于，所述分散剂为改性聚氨酯类，其固含量为≥50％；和/或，
所述消泡剂选自醚改性有机硅类消泡剂、非有机硅类消泡剂中的一种或几种。
5.根据权利要求3或4所述的木器涂料，其特征在于，所述流平剂选自氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、聚醚改性硅油流平剂、丙烯酸酯类共聚物流平剂中的一种或几种；和/或，
所述防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土。
6.根据权利要求3-5任一项所述的木器涂料，其特征在于，所述光引发剂选自裂解型自由基光引助剂、活性胺中的一种或两种；和/或，
所述填料选自滑石粉、透明粉、碳酸钙中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的木器涂料，其特征在于，按重量份计，其包括如下组分：
所述分散剂为EFKA4010分散剂和/或BYK111分散剂；所述消泡剂为BYK-053消泡剂和/或HX-2300消泡剂；所述流平剂为BYK358N流平剂和/或HX-3130流平剂；所述防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土；所述抗氧化剂为CP-7540溶解纳米级石蜡；所述光引发剂为911光引发剂和/或TPO光引发剂；所述填料选自滑石粉、透明粉、碳酸钙中的一种或几种；所述多官能团活性稀释剂为EM231\EM231-TF(TMPTA)和/或EM222/EM222-TF(DPGDA)。
8.权利要求1-7任一项所述的木器涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和部分多官能团活性稀释剂混合，得混合料I；
(2)将所述混合料I、分散剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光引发剂混合，得混合料II；
(3)将所述混合料II、填料和防沉剂混合，得混合料III；
(4)将所述混合料III和剩余部分多官能团活性稀释剂混合，即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合在600-800r/min下搅拌10-15min；和/或，
步骤(2)中，所述混合在800-1000r/min下搅拌5-10min。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述混合在800-1200r/min下搅拌15-30min；优选所述混合料III的分散细度≤50μm；和/或，
步骤(4)中，所述混合在600-800r/min下搅拌5-15min。
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| CN105778735A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 北京展辰新材料有限公司 | 一种低挥发性不饱和聚酯底漆及制备方法和应用 |
| CN111500160A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 青岛展辰新材料有限公司 | 一种无溶剂喷涂微光固化uv透明底漆及其制备方法和应用 |
| CN113388280A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-09-14 | 上海电动工具研究所（集团）有限公司 | 一种可紫外光固化的混合物 |
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