CN114213881A - 一种用于镁合金的超疏水防腐涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其制备方法包括以下步骤：制备磷酸锶化学转化涂料；利用所述磷酸锶化学转化涂料处理镁合金基体；制备超疏水涂料；将所述超疏水涂料涂覆于所述镁合金基体上，固化后获得超疏水防腐涂层；还公开一种用于镁合金的超疏水防腐涂层。本发明通过采用配方和配比适当协调的磷酸锶化学转化涂料和超疏水涂料，在磷酸锶防腐涂层的基础上为镁合金基体增加了超疏水涂层，使镁合金基体具备良好耐腐蚀性能的前提下，优化其表面疏水性，进一步提高镁合金的自清洁性能、超疏水性能和耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面改性技术领域，具体涉及一种用于镁合金的超疏水防腐涂层及其制备方法。
背景技术
金属及其合金材料在不同使用环境下的腐蚀问题是制约其应用的重要因素之一。金属材料在使用过程中能与周围环境发生化学和电化学反应而被腐蚀，其强度以及使用寿命会大大降低，并会造成环境污染、财产损失以及人员伤亡等严重后果。据统计，全球不同国家与地区，每年与金属腐蚀相关的支出占国民生产总值(GNP)的1～5％。在我国，仅2014年因金属腐蚀而导致的支出就高达21278亿元人民币，相当于当年国内生产总值(GDP)的3.34％。
镁合金的高比强度和比刚度使其在多个领域有广泛的应用。同时，镁合金优异的生物兼容性也使其在生物医药领域具有极大的发展潜力。然而，镁自身化学活性高、耐腐蚀性差，导致镁合金在使用环境中极易与周围环境发生化学与电化学反应，从而使镁合金产品的使用寿命大大降低，甚至存在严重的安全隐患。因此，镁合金的低耐腐蚀性能成为限制镁合金广泛应用的主要原因之一，如何提高镁合金的耐腐蚀性是镁合金应用领域中的一个重要课题。
中国专利CN101029387A公开了一种通过化学转化工艺，在镁合金基体上制备钼酸盐磷酸盐复合表面涂层来提升镁合金基体的耐腐蚀性能。通过此方法，可以替代毒性更高的铬盐化学转化涂层，在提升镁合金基体腐蚀性能的同时，可以降低环境污染。
现有研究指出，当涂层表面具有超疏水性时，涂层表面对液体腐蚀介质具有很高的排斥作用，能有效减少腐蚀介质与涂层表面的接触面积而减少或阻止腐蚀介质渗透，从而进一步提高金属基体的耐腐蚀性能，延长防腐涂层和金属材料的使用寿命。因此，开发一种制备工艺简单、成本低廉的用于镁合金的的超疏水防腐涂层的制备方法具有广阔的应用前景。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明公开了一种用于镁合金的超疏水防腐涂层及其制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，利用所述磷酸锶化学转化涂料处理镁合金基体；
步骤3，制备超疏水涂料；
步骤4，将所述超疏水涂料涂覆于所述步骤2制得的所述镁合金基体上，固化后获得超疏水防腐涂层。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中所述步骤1的具体步骤为：取无机锶盐和无机磷酸盐，加入去离子水，电磁搅拌并滴加浓酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中在所述步骤1中，所述无机锶盐与无机磷酸盐的物质的量浓度比例为0.05～1：0.03～0.6，所述浓酸的质量百分比浓度为0.005～1wt％；
任选地，所述无机锶盐为氯化锶或硝酸锶中的一种；
任选地，所述无机磷酸盐为磷酸二氢铵或磷酸二氢钠中的一种；
任选地，所述浓酸为浓盐酸或浓硝酸中的一种。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中所述步骤2的具体步骤为：取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，于一定温度下反应一定时间后取出，用去离子水清洗，置入烘箱中烘干后备用。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中在所述步骤2中，反应温度为室温～80℃，反应时间为1～10分钟，清洗时间为5分钟，烘干温度为80℃，烘干时间为10分钟。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中所述步骤3的具体步骤为：
步骤3-1，取疏水纳米二氧化硅粉末置于有机溶剂中，磁力搅拌并超声分散后，得到悬浮液；
步骤3-2，向所述悬浮液中加入聚氨酯、含氟树脂和附着力促进剂，机械搅拌后，得到超疏水涂料。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中在所述步骤3中，所述疏水纳米二氧化硅粉末、聚氨酯、含氟树脂和附着力促进剂质量分数比例为1～5％：1～15％：1～15％：0.1～1％。
任选地，所述有机溶剂选自丁酮、甲苯、乙醇及异丙醇的一种或多种的组合；
任选地，所述有机溶剂中丁酮、甲苯、乙醇及异丙醇的体积比为0.5～1：0～0.5：0～0.5：0～0.3；
任选地，所述疏水纳米二氧化硅粉末的粒径为7～12nm。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中在所述步骤3中，所述聚氨酯选自PU166、IMK886及AH1704B中的一种或多种的组合；
所述含氟树脂选自ST110、ST200及LeZn938中的一种或多种的组合；
所述附着力促进剂选自BYK4510、BYK4509及KH560中的一种或多种的组合；
任选地，所述聚氨酯中PU166、IMK886及AH1704B的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5；
所述含氟树脂中ST110、ST200及LeZn938的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5；
所述附着力促进剂中BYK4510、BYK4509及KH560的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5。
上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其中在所述步骤3-1中，磁力搅拌时间为30分钟，超声分散时间为30分钟；
在所述步骤3-2中，机械搅拌时间为30分钟；
在所述步骤4中，固化温度为室温～80℃，固化时间为1～24小时。
一种用于镁合金的超疏水防腐涂层，其由上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法制备而成。
本发明的有益效果为：
(1)本发明开创性地于镁合金基体上结合覆盖磷酸锶防腐涂层和超疏水涂层，在实现优化镁合金基体的耐腐蚀性能的同时，改良增加自清洁功能，进而有效地延长镁合金的使用寿命；
(2)本发明基于化学转化工艺，采用无机锶盐和无机磷酸盐作为磷酸锶化学转化涂料的原料，并且严控其二者组分配比，以实现于镁合金基体上包覆一具有极佳防腐性能的磷酸锶防腐涂层，以取代传统的强毒性的化学转化涂层，实现提高镁合金基体的耐腐蚀性能的同时，降低环境污染，相较于传统涂层技术，磷酸锶防腐涂层具有操作简单、能耗小、污染低等优点；
(3)本发明通过采用配方和配比适当协调的疏水纳米二氧化硅粉末、聚氨酯、含氟树脂及附着力促进剂，在磷酸锶防腐涂层的基础上为镁合金基体增加了超疏水涂层，使镁合金基体具备良好耐腐蚀性能的前提下，优化其表面疏水性，进一步提高镁合金的自清洁性能、超疏水性能和耐腐蚀性能；
(4)本发明的原料易得且价格低，制备工艺简单，反应时间更短，操作简便，制备过程安全性高，能有效地降低能耗和污染，无需使用昂贵生产设备，生产成本低廉，具有很高的实用价值，易于大规模生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
本发明提供的一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，利用所述磷酸锶化学转化涂料处理镁合金基体，以实现于所述镁合金基体上覆盖一磷酸锶防腐涂层，有效地增强镁合金基体的耐腐蚀性能；
步骤3，制备超疏水涂料；
步骤4，将所述超疏水涂料涂覆于所述步骤2制得的所述镁合金基体上，固化后获得超疏水防腐涂层，以实现在所述镁合金基体包覆有所述磷酸锶防腐涂层的基础上，增加一超疏水涂层，极大程度地提高镁合金的耐腐蚀性能和自清洁性能。
较佳地，所述步骤1的具体步骤为：取无机锶盐和无机磷酸盐，加入去离子水，电磁搅拌并滴加浓酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料。
较佳地，在所述步骤1中，所述无机锶盐与无机磷酸盐的物质的量浓度比例为0.05～1：0.03～0.6，所述浓酸的质量百分比浓度为0.005～1wt％；优选地，所述无机锶盐与无机磷酸盐的物质的量浓度比例为0.1～0.5：0.06～0.3；
任选地，所述无机锶盐为氯化锶或硝酸锶中的一种；
任选地，所述无机磷酸盐为磷酸二氢铵或磷酸二氢钠中的一种；
任选地，所述浓酸为浓盐酸或浓硝酸中的一种。
较佳地，所述步骤2的具体步骤为：取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，于一定温度下反应一定时间后取出，用去离子水清洗，置入烘箱中烘干后备用。
优选地，在所述步骤2中，反应温度为室温～80℃，反应时间为1～10分钟，清洗时间为5分钟，烘干温度为80℃，烘干时间为10分钟；优选地，反应温度为40～80℃，反应时间为5～10分钟。
较佳地，所述步骤3的具体步骤为：
步骤3-1，取疏水纳米二氧化硅粉末置于有机溶剂中，磁力搅拌并超声分散后，得到悬浮液；
步骤3-2，向所述悬浮液中加入聚氨酯、含氟树脂和附着力促进剂，机械搅拌后，得到超疏水涂料。
较佳地，在所述步骤3中，所述疏水纳米二氧化硅粉末、聚氨酯、含氟树脂和附着力促进剂质量分数比例为1～5％：1～15％：1～15％：0.1～1％；优选地，所述疏水纳米二氧化硅粉末、聚氨酯、含氟树脂和附着力促进剂质量分数比例为1～2.5％：2～6％：2～6％：0.05～0.5％。
任选地，所述有机溶剂选自丁酮、甲苯、乙醇及异丙醇的一种或多种的组合；
任选地，所述有机溶剂中丁酮、甲苯、乙醇及异丙醇的体积比为0.5～1：0～0.5：0～0.5：0～0.3；优选地，所述有机溶剂中丁酮、甲苯、乙醇及异丙醇的体积比为0.5～1：0.25～0.5：0～0.25：0～0.1；
任选地，所述疏水纳米二氧化硅粉末的粒径为7～12nm。
优选地，在所述步骤3中，所述聚氨酯选自PU166、IMK886及AH1704B中的一种或多种的组合；
所述含氟树脂选自ST110、ST200及LeZn938中的一种或多种的组合；
所述附着力促进剂选自BYK4510、BYK4509及KH560中的一种或多种的组合；
任选地，所述聚氨酯中PU166、IMK886及AH1704B的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5；优选地，所述聚氨酯中PU166、IMK886及AH1704B的质量比为0.5～1：0～0.25：0～0.25；
任选地，所述含氟树脂中ST110、ST200及LeZn938的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5；优选地，所述含氟树脂中ST110、ST200及LeZn938的质量比为0.5～1：0～0.25：0～0.25；
任选地，所述附着力促进剂中BYK4510、BYK4509及KH560的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5；优选地，所述附着力促进剂中BYK4510、BYK4509及KH560的质量比为0.5～1：0～0.25：0～0.25。
优选地，在所述步骤3-1中，磁力搅拌时间为30分钟，超声分散时间为30分钟；
在所述步骤3-2中，机械搅拌时间为30分钟；
在所述步骤4中，固化温度为室温～80℃，固化时间为1～24小时；优选地，固化温度为50～80℃，固化时间为2～6小时。
本发明还公开一种用于镁合金的超疏水防腐涂层，其由上述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法制备而成。
现根据本发明的制备方法详细描述如下实施例：
实施例1：
本实施例提供的一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1，取21.16g(0.1mol)硝酸锶与6.90g(0.06mol)磷酸二氢铵加入1000g去离子水，电磁搅拌并缓慢滴加浓硝酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，在80℃下反应5分钟后取出，用去离子水清洗5分钟后，置入烘箱中在80℃下烘干10分钟备用；
步骤3，取2g(2.2wt％)粒径为7nm的疏水纳米二氧化硅粉末，置于78.95g有机溶剂中(有机溶剂中丁酮与甲苯的体积比为1:1)，磁力搅拌30分钟并超声分散30分钟后得到悬浮液，随后往所述悬浮液中加入5g(5.6wt％)PU166聚氨酯、2.5g(2.8wt％)ST200含氟树脂以及0.3g(0.3wt％)BYK4510附着力促进剂，在室温下机械搅拌30分钟，获得超疏水涂料；
步骤4，将所述超疏水涂料涂覆于所述步骤2制得的所述镁合金基体上，在80℃下固化2小时，获得超疏水防腐涂层。
将实施例1制得的所述超疏水防腐涂层进行性能测试，结果如下：所述超疏水防腐涂层的表面硬度为6H(GB/T 6739-2006)，涂层水接触角为152°，盐雾测试(ASTM B117)7天后未见腐蚀点。
实施例2：
本实施例提供的一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1，取108.80g(0.5mol)硝酸锶与34.51g(0.3mol)磷酸二氢铵加入1000g去离子水，电磁搅拌并缓慢滴加浓硝酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，在80℃下反应5分钟后取出，用去离子水清洗5分钟后，置入烘箱中在80℃下烘干10分钟备用；
步骤3，取2g(2.2wt％)粒径为7nm的疏水纳米二氧化硅粉末，置于78.95g有机溶剂中(有机溶剂中丁酮与甲苯的体积比为1:1)，磁力搅拌30分钟并超声分散30分钟后得到悬浮液，随后往所述悬浮液中加入4g(4.5wt％)PU166聚氨酯、1g(1.1wt％)IMK886聚氨酯、2.5g(2.8wt％)ST200含氟树脂以及0.3g(0.3wt％)BYK4510附着力促进剂，在室温下机械搅拌30分钟，获得超疏水涂料；
步骤4，将所述超疏水涂料涂覆于所述步骤2制得的所述镁合金基体上，在80℃下固化2小时，获得超疏水防腐涂层。
将实施例2制得的所述超疏水防腐涂层进行性能测试，结果如下：所述超疏水防腐涂层的表面硬度为6H(GB/T 6739-2006)，涂层水接触角为158°，盐雾测试(ASTM B117)7天后未见腐蚀点。
实施例3：
本实施例提供的一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1，取15.86g(0.1mol)氯化锶与7.20g(0.06mol)磷酸二氢钠加入1000g去离子水，电磁搅拌并缓慢滴加浓硝酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，在80℃下反应5分钟后取出，用去离子水清洗5分钟后，置入烘箱中在80℃下烘干10分钟备用；
步骤3，取2g(2.2wt％)粒径为7nm的疏水纳米二氧化硅粉末，置于78.95g有机溶剂中(有机溶剂中丁酮与甲苯的体积比为1:1)，磁力搅拌30分钟并超声分散30分钟后得到悬浮液，随后往所述悬浮液中加入5g(5.6wt％)PU166聚氨酯、2g(2.2wt％)ST200含氟树脂、0.5g(0.6wt％)ST110含氟树脂以及0.3g(0.3wt％)BYK4510附着力促进剂，在室温下机械搅拌30分钟，获得超疏水涂料；
步骤4，将所述超疏水涂料涂覆于所述步骤2制得的所述镁合金基体上，在80℃下固化2小时，获得超疏水防腐涂层。
将实施例3制得的所述超疏水防腐涂层进行性能测试，结果如下：所述超疏水防腐涂层的表面硬度为6H(GB/T 6739-2006)，涂层水接触角为155°，盐雾测试(ASTM B117)7天后未见腐蚀点。
实施例4：
本实施例提供的一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1，取15.86g(0.1mol)氯化锶与6.90g(0.06mol)磷酸二氢铵加入1000g去离子水，电磁搅拌并缓慢滴加浓硝酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，在80℃下反应5分钟后取出，用去离子水清洗5分钟后，置入烘箱中在80℃下烘干10分钟备用；
步骤3，取2g(2.2wt％)粒径为7nm的疏水纳米二氧化硅粉末，置于78.95g有机溶剂中(有机溶剂中丁酮与甲苯的体积比为1:1)，磁力搅拌30分钟并超声分散30分钟后得到悬浮液，随后往所述悬浮液中加入5g(5.6wt％)PU166聚氨酯、2.5g(2.8wt％)ST200含氟树脂、0.15g(0.16wt％)BYK4510附着力促进剂以及0.15g(0.16wt％)BYK4509附着力促进剂，在室温下机械搅拌30分钟，获得超疏水涂料；
步骤4，将所述超疏水涂料涂覆于所述步骤2制得的所述镁合金基体上，在80℃下固化2小时，获得超疏水防腐涂层。
将实施例4制得的所述超疏水防腐涂层进行性能测试，结果如下：所述超疏水防腐涂层的表面硬度为6H(GB/T 6739-2006)，涂层水接触角为153°，盐雾测试(ASTM B117)7天后未见腐蚀点。
对比例1：
本对比例提供一种用于镁合金的磷酸锶防腐涂层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1，取15.86g(0.1mol)氯化锶与6.90g(0.06mol)磷酸二氢铵加入1000g去离子水，电磁搅拌并缓慢滴加浓硝酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，在80℃下反应5分钟后取出，用去离子水清洗5分钟后，置入烘箱中在80℃下烘干10分钟，制得超疏水防腐涂层。
将对比例1制得的所述磷酸锶防腐涂层进行性能测试，结果如下：所述磷酸锶防腐涂层的表面硬度为6H(GB/T 6739-2006)，涂层水接触角为21°，盐雾测试(ASTM B117)7天后涂层5％表面区域出现腐蚀斑点。
本发明的用于镁合金的超疏水防腐涂层具有以下优点：
(1)本发明开创性地于镁合金基体上结合覆盖磷酸锶防腐涂层和超疏水涂层，在实现优化镁合金基体的耐腐蚀性能的同时，改良增加自清洁功能，进而有效地延长镁合金的使用寿命；
(2)本发明基于化学转化工艺，采用无机锶盐和无机磷酸盐作为磷酸锶化学转化涂料的原料，并且严控其二者组分配比，以实现于镁合金基体上包覆一具有极佳防腐性能的磷酸锶防腐涂层，以取代传统的强毒性的化学转化涂层，实现提高镁合金基体的耐腐蚀性能的同时，降低环境污染，相较于传统涂层技术，磷酸锶防腐涂层具有操作简单、能耗小、污染低等优点；
(3)本发明通过采用配方和配比适当协调的疏水纳米二氧化硅粉末、聚氨酯、含氟树脂及附着力促进剂，在磷酸锶防腐涂层的基础上为镁合金基体增加了超疏水涂层，使镁合金基体具备良好耐腐蚀性能的前提下，优化其表面疏水性，进一步提高镁合金的自清洁性能、超疏水性能和耐腐蚀性能；
(4)本发明的原料易得且价格低，制备工艺简单，反应时间更短，操作简便，制备过程安全性高，能有效地降低能耗和污染，无需使用昂贵生产设备，生产成本低廉，具有很高的实用价值，易于大规模生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备磷酸锶化学转化涂料；
步骤2，利用所述磷酸锶化学转化涂料处理镁合金基体；
步骤3，制备超疏水涂料；
步骤4，将所述超疏水涂料涂覆于所述步骤2制得的所述镁合金基体上，固化后获得超疏水防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1的具体步骤为：取无机锶盐和无机磷酸盐，加入去离子水，电磁搅拌并滴加浓酸至所有成分溶解，得到所述磷酸锶化学转化涂料。
3.根据权利要求2所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述无机锶盐与无机磷酸盐的物质的量浓度比例为0.05～1：0.03～0.6，所述浓酸的质量百分比浓度为0.005～1wt％；
任选地，所述无机锶盐为氯化锶或硝酸锶中的一种；
任选地，所述无机磷酸盐为磷酸二氢铵或磷酸二氢钠中的一种；
任选地，所述浓酸为浓盐酸或浓硝酸中的一种。
4.根据权利要求2所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤为：取打磨后的镁合金基体，置于所述磷酸锶化学转化涂料中，于一定温度下反应一定时间后取出，用去离子水清洗，置入烘箱中烘干后备用。
5.根据权利要求4所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，反应温度为室温～80℃，反应时间为1～10分钟，清洗时间为5分钟，烘干温度为80℃，烘干时间为10分钟。
6.根据权利要求4所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3的具体步骤为：
步骤3-1，取疏水纳米二氧化硅粉末置于有机溶剂中，磁力搅拌并超声分散后，得到悬浮液；
步骤3-2，向所述悬浮液中加入聚氨酯、含氟树脂和附着力促进剂，机械搅拌后，得到超疏水涂料。
7.根据权利要求6所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述疏水纳米二氧化硅粉末、聚氨酯、含氟树脂和附着力促进剂质量分数比例为1～5％：1～15％：1～15％：0.1～1％。
任选地，所述有机溶剂选自丁酮、甲苯、乙醇及异丙醇的一种或多种的组合；
任选地，所述有机溶剂中丁酮、甲苯、乙醇及异丙醇的体积比为0.5～1：0～0.5：0～0.5：0～0.3；
任选地，所述疏水纳米二氧化硅粉末的粒径为7～12nm。
8.根据权利要求7所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述聚氨酯选自PU166、IMK886及AH1704B中的一种或多种的组合；
所述含氟树脂选自ST110、ST200及LeZn938中的一种或多种的组合；
所述附着力促进剂选自BYK4510、BYK4509及KH560中的一种或多种的组合；
任选地，所述聚氨酯中PU166、IMK886及AH1704B的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5；
所述含氟树脂中ST110、ST200及LeZn938的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5；
所述附着力促进剂中BYK4510、BYK4509及KH560的质量比为0.5～1：0～0.5：0～0.5。
9.根据权利要求6所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤3-1中，磁力搅拌时间为30分钟，超声分散时间为30分钟；
在所述步骤3-2中，机械搅拌时间为30分钟；
在所述步骤4中，固化温度为室温～80℃，固化时间为1～24小时。
10.一种用于镁合金的超疏水防腐涂层，其特征在于，其由权利要求1～9任一所述的用于镁合金的超疏水防腐涂层的制备方法制备而成。
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