CN114213561B - 一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括制备反应液，制备初级混合料，制备一次聚合液，制备二次聚合液，后处理；制备的高刚性氯化聚乙烯树脂不仅能够提高聚氯乙烯的刚性，还能够提高聚氯乙烯的抗冲击性能，拉伸强度，弯曲强度，耐高温性能和抗老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及氯化聚乙烯制备技术领域，具体涉及一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法。
背景技术
氯化聚乙烯树脂为饱和高分子材料，以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物，氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于氯化聚乙烯树脂具有良好的柔韧性，主要用作聚氯乙烯的抗冲击改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。
氯化聚乙烯树脂具有优良的耐侯性，耐臭氧，耐化学药品，耐老化性能，耐油性，阻燃性和着色性能，而且韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性。但是氯化聚乙烯树脂的刚性较差，在作为聚氯乙烯的抗冲击改性剂时，会降低聚氯乙烯的刚性，拉伸强度，弯曲强度，耐高温性能和抗老化性能，虽然现有技术通过改进氯化聚乙烯树脂的制备方法从而提高氯化聚乙烯树脂的刚性，但是在提高氯化聚乙烯树脂刚性的同时会降低氯化聚乙烯树脂的韧性，从而降低抗冲击性能，而且仍然不能解决氯化聚乙烯树脂在作为抗冲击改性剂时，会影响聚氯乙烯的耐高温性能和抗老化性能的问题。因此，研发一种高刚性氯化聚乙烯树脂，不仅能够提高聚氯乙烯的刚性，还能够提高聚氯乙烯的抗冲击性能，拉伸强度，弯曲强度，耐高温性能和抗老化性能，是目前继续解决的技术问题。
专利CN105294889B公开了一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，选用气相聚乙烯树脂粉，先在60℃时通入氯气的体积含量为19.5-2.5%的氯气和氮气的混合气，再在升至100℃时，调节氯气含量至14.5-15.5%，保持100℃反应温度反应1-1.5h；反吹后得到氯化聚乙烯；该发明操作控制难度低，但是制备氯化聚乙烯韧性差，从而导致了抗冲击性差。
专利CN101698687B公开了一种高刚性氯化聚乙烯的制备方法，采用盐酸相法生产，在搅拌状态下向盐酸溶液中加入高密度聚乙烯、分散剂和防粘剂，制得悬浮溶液；向所述悬浮溶液中分两段通入氯气进行氯化反应；之后将氯化产物分离、洗涤、脱水和干燥后，得到高刚性氯化聚乙烯产品；利用该发明生产的高刚性氯化聚乙烯能提高聚氯乙烯的抗冲击性和刚性，但是在作为抗冲击改性剂时，会影响聚氯乙烯的耐高温性能和抗老化性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，制备的高刚性氯化聚乙烯树脂不仅能够提高聚氯乙烯的刚性，还能够提高聚氯乙烯的抗冲击性能，拉伸强度，弯曲强度，耐高温性能和抗老化性能。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，包括制备反应液，制备初级混合料，制备一次聚合液，制备二次聚合液，后处理。
所述制备反应液，向去离子水中加入醋酸，葡萄糖，明胶，然后将温度升高至50-60℃后进行搅拌，搅拌30-40min后恢复至室温，得到反应液。
其中，去离子水，醋酸，葡萄糖，明胶的质量比为100-110：5-8：4-8：3-5。
所述制备反应液中搅拌时的搅拌速度为200-250rpm。
所述制备初级混合料，向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸然后将温度升高至45-50℃后进行搅拌，控制搅拌速度为280-320rpm，搅拌30-40min后，得到混合原料，然后向混合原料中加入反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇，将温度升高至50-55℃，搅拌速度调整至350-400rpm，搅拌45-50min后恢复至室温，得到初级混合料。
其中，去离子水，十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸的质量比为380-400：5-8：1-3：0.3-0.5：2-4：10-12：180-200：3-5。
其中，混合原料，反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇的质量比为100-120：10-12：2-3：1-2。
所述聚乙烯粉末的数均分子量为40000-60000。
所述氯化聚乙烯粉末的数均分子量为12000-15000。
所述制备一次聚合液，将初级混合料加入密闭反应器中，将温度升高至75-85℃后抽真空，控制真空度为50-80Pa；向密闭反应器中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.2-0.25MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入一次氯气，控制一次氯气的通入速度为80-90kg/h，待一次氯气通入结束后反应1-1.5h，然后将密闭反应器的温度降低至20-25℃，在20-25℃下静置20-30min后得到一次聚合液。
所述初级混合料与一次氯气的质量比为100-110：5-8。
所述制备二次聚合液，将密闭反应器中温度升高至110-115℃后向一次聚合液中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.3-0.35MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入二次氯气，控制二次氯气的通入速度为70-80kg/h，待二次氯气通入结束后反应2-2.5h，恢复至室温，得到二次聚合液。
所述一次聚合液与二次氯气的质量比为100-110：25-30。
所述制备一次聚合液和制备二次聚合液中混合气体为氮气和二氧化碳的混合气体，氮气与二氧化碳的质量比为18-22：1。
所述后处理，向二次聚合液施加脉冲电流，施加5-8min后，加入过滤器中进行过滤，然后将过滤后的氯化产物使用去离子水清洗3-4遍后，在50-60℃下干燥1-1.5h，再经粉磨磨碎后得到高刚性氯化聚乙烯树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，制备的高刚性氯化聚乙烯树脂的氯含量为39.4-40.2%，熔融热为1.7-1.9J/g，邵氏硬度为62-65A，拉伸强度为12.5-13.1MPa，弯曲强度为202.4-207.6MPa，断裂伸长率为678-685%，挥发物含量为0.093-0.108%，热稳定时间为591-602min；
（2）本发明的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，制备的高刚性氯化聚乙烯树脂在作为抗冲击改性剂加入聚氯乙烯后，不仅能够提高聚氯乙烯的抗冲击性能，还能够提高聚氯乙烯的刚性，制备的聚氯乙烯测试样品的冲击强度为45.9-47.3kJ/m2，拉伸强度为57.4-58.2MPa，弯曲强度为102.7-105.5MPa，断裂伸长率为419-423%，维卡软化温度为80.4-82.1℃；
（3）本发明的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，制备的高刚性氯化聚乙烯树脂在作为抗冲击改性剂加入聚氯乙烯后，不仅能够提高聚氯乙烯的抗冲击性能，还能够提高聚氯乙烯的抗老化性能，制备的聚氯乙烯测试样品在紫外线强度为2000uW/cm2的紫外线下连续照射100天后，冲击强度为45.2-47.1kJ/m2，拉伸强度为57.1-57.9MPa，弯曲强度为102.6-105.3MPa，断裂伸长率为418-421%，维卡软化温度为80.2-82.1℃；
（4）本发明的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，制备的高刚性氯化聚乙烯树脂在作为抗冲击改性剂加入聚氯乙烯后，不仅能够提高聚氯乙烯的抗冲击性能，还能够提高聚氯乙烯的耐高温性能，制备的聚氯乙烯测试样品在60℃，湿度为70%的环境下静置100天，冲击强度为45.7-47.0kJ/m2，拉伸强度为57.1-58.1MPa，弯曲强度为102.3-105.2MPa，断裂伸长率为415-421%，维卡软化温度为80.2-81.8℃。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，具体为：
1.制备反应液：向去离子水中加入醋酸，葡萄糖，明胶，然后将温度升高至50℃后进行搅拌，控制搅拌速度为200rpm，搅拌30min后恢复至室温，得到反应液。
其中，去离子水，醋酸，葡萄糖，明胶的质量比为100：5：4：3。
2.制备初级混合料：向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸然后将温度升高至45℃后进行搅拌，控制搅拌速度为280rpm，搅拌30min后，得到混合原料，然后向混合原料中加入反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇，将温度升高至50℃，搅拌速度调整至350rpm，搅拌45min后恢复至室温，得到初级混合料。
其中，去离子水，十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸的质量比为380：5：1：0.3：2：10： 180：3。
其中，混合原料，反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇的质量比为100：10：2：1。
所述聚乙烯粉末的数均分子量为40000。
所述氯化聚乙烯粉末的数均分子量为12000。
3.制备一次聚合液：将初级混合料加入密闭反应器中，将温度升高至75℃后抽真空，控制真空度为50Pa；向密闭反应器中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.2MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入一次氯气，控制一次氯气的通入速度为80kg/h，待一次氯气通入结束后反应1h，然后将密闭反应器的温度降低至20℃，在20℃下静置20min后得到一次聚合液。
所述初级混合料与一次氯气的质量比为100：5。
4.制备二次聚合液：将密闭反应器中温度升高至110℃后向一次聚合液中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.3MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入二次氯气，控制二次氯气的通入速度为70kg/h，待二次氯气通入结束后反应2h，恢复至室温，得到二次聚合液。
所述一次聚合液与二次氯气的质量比为100：25。
所述制备一次聚合液和制备二次聚合液中混合气体为氮气和二氧化碳的混合气体，氮气与二氧化碳的质量比为18：1。
5.后处理：向二次聚合液施加脉冲电流，施加5min后，加入过滤器中进行过滤，然后将过滤后的氯化产物使用去离子水清洗3遍后，在50℃下干燥1h，再经粉磨磨碎后得到高刚性氯化聚乙烯树脂。
实施例2
一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，具体为：
1.制备反应液：向去离子水中加入醋酸，葡萄糖，明胶，然后将温度升高至55℃后进行搅拌，控制搅拌速度为220rpm，搅拌35min后恢复至室温，得到反应液。
其中，去离子水，醋酸，葡萄糖，明胶的质量比为105：7：6：4。
2.制备初级混合料：向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸然后将温度升高至47℃后进行搅拌，控制搅拌速度为300rpm，搅拌35min后，得到混合原料，然后向混合原料中加入反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇，将温度升高至52℃，搅拌速度调整至370rpm，搅拌47min后恢复至室温，得到初级混合料。
其中，去离子水，十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸的质量比为390：7：2：0.4：3：11： 190：4。
其中，混合原料，反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇的质量比为110：11：2：1.5。
所述聚乙烯粉末的数均分子量为50000。
所述氯化聚乙烯粉末的数均分子量为14000。
3.制备一次聚合液：将初级混合料加入密闭反应器中，将温度升高至80℃后抽真空，控制真空度为60Pa；向密闭反应器中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.22MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入一次氯气，控制一次氯气的通入速度为85kg/h，待一次氯气通入结束后反应1.2h，然后将密闭反应器的温度降低至22℃，在22℃下静置25min后得到一次聚合液。
所述初级混合料与一次氯气的质量比为105：7。
4.制备二次聚合液：将密闭反应器中温度升高至112℃后向一次聚合液中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.32MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入二次氯气，控制二次氯气的通入速度为75kg/h，待二次氯气通入结束后反应2.2h，恢复至室温，得到二次聚合液。
所述一次聚合液与二次氯气的质量比为105：27。
所述制备一次聚合液和制备二次聚合液中混合气体为氮气和二氧化碳的混合气体，氮气与二氧化碳的质量比为20：1。
5.后处理：向二次聚合液施加脉冲电流，施加7min后，加入过滤器中进行过滤，然后将过滤后的氯化产物使用去离子水清洗3遍后，在55℃下干燥1.2h，再经粉磨磨碎后得到高刚性氯化聚乙烯树脂。
实施例3
一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，具体为：
1.制备反应液：向去离子水中加入醋酸，葡萄糖，明胶，然后将温度升高至60℃后进行搅拌，控制搅拌速度为250rpm，搅拌40min后恢复至室温，得到反应液。
其中，去离子水，醋酸，葡萄糖，明胶的质量比为110：8：8：5。
2.制备初级混合料：向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸然后将温度升高至50℃后进行搅拌，控制搅拌速度为320rpm，搅拌40min后，得到混合原料，然后向混合原料中加入反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇，将温度升高至55℃，搅拌速度调整至400rpm，搅拌50min后恢复至室温，得到初级混合料。
其中，去离子水，十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸的质量比为400：8：3：0.5：4：12：200：5。
其中，混合原料，反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇的质量比为120：12：3：2。
所述聚乙烯粉末的数均分子量为60000。
所述氯化聚乙烯粉末的数均分子量为15000。
3.制备一次聚合液：将初级混合料加入密闭反应器中，将温度升高至85℃后抽真空，控制真空度为80Pa；向密闭反应器中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.25MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入一次氯气，控制一次氯气的通入速度为90kg/h，待一次氯气通入结束后反应1.5h，然后将密闭反应器的温度降低至25℃，在25℃下静置30min后得到一次聚合液。
所述初级混合料与一次氯气的质量比为110：8。
4.制备二次聚合液：将密闭反应器中温度升高至115℃后向一次聚合液中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.35MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入二次氯气，控制二次氯气的通入速度为80kg/h，待二次氯气通入结束后反应2.5h，恢复至室温，得到二次聚合液。
所述一次聚合液与二次氯气的质量比为110：30。
所述制备一次聚合液和制备二次聚合液中混合气体为氮气和二氧化碳的混合气体，氮气与二氧化碳的质量比为22：1。
5.后处理：向二次聚合液施加脉冲电流，施加8min后，加入过滤器中进行过滤，然后将过滤后的氯化产物使用去离子水清洗4遍后，在60℃下干燥1.5h，再经粉磨磨碎后得到高刚性氯化聚乙烯树脂。
对比例1
采用实施例1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其不同之处在于：省略第1步制备反应液，即第2步制备初级混合料中不加入反应液。
对比例2
采用实施例1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其不同之处在于：第2步制备初级混合料中不加入山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇。
对比例3
采用实施例1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其不同之处在于：第3步制备一次聚合液和第4步制备二次聚合液中使用氮气代替混合气体。
对比例4
采用实施例1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其不同之处在于：第5步后处理中省略向二次聚合液施加脉冲电流，即直接将二次聚合液进行过滤。
实施例1-3和对比例1-4制备的高刚性氯化聚乙烯树脂的指标如下：
将实施例1-3和对比例1-4制备的高刚性氯化聚乙烯树脂分别作为抗冲击添加剂添加到聚氯乙烯的生产中制备出测试样品，测试样品的配方及重量份数如下：
100份聚氯乙烯，5份高刚性氯化聚乙烯树脂，4份硬脂酸钙，20份碳酸钙，5份钛白粉，1份邻苯二甲酸二辛酯，10份轻质碳酸钙，0.5份石蜡。
测试样品的制备方法如下：按配方称取聚氯乙烯，高刚性氯化聚乙烯树脂，硬脂酸钙，碳酸钙，钛白粉，邻苯二甲酸二辛酯，轻质碳酸钙，石蜡混合均匀后加入挤出机，控制挤出机的温度为180℃，挤出后裁切成80mm×10mm×4mm的测试样品，并对测试样品的冲击强度，拉伸强度，弯曲强度，断裂伸长率和维卡软化温度进行测试，测试结果如下：
将实施例1-3和对比例1-4制备的高刚性氯化聚乙烯树脂分别作为抗冲击添加剂添加到聚氯乙烯的生产中制备出测试样品，测试样品的配方及重量份数如下：
100份聚氯乙烯，5份高刚性氯化聚乙烯树脂，4份硬脂酸钙，20份碳酸钙，5份钛白粉，1份邻苯二甲酸二辛酯，10份轻质碳酸钙，0.5份石蜡。
测试样品的制备方法如下：按配方称取聚氯乙烯，高刚性氯化聚乙烯树脂，硬脂酸钙，碳酸钙，钛白粉，邻苯二甲酸二辛酯，轻质碳酸钙，石蜡混合均匀后加入挤出机，控制挤出机的温度为180℃，挤出后裁切成80mm×10mm×4mm的测试样品，然后将实施例1-3和对比例1-4制备的测试样品置于紫外线下连续照射100天，控制紫外线强度为2000uW/cm2，然后对测试样品的冲击强度，拉伸强度，弯曲强度，断裂伸长率和维卡软化温度进行测试，测试结果如下：
将实施例1-3和对比例1-4制备的高刚性氯化聚乙烯树脂分别作为抗冲击添加剂添加到聚氯乙烯的生产中制备出测试样品，测试样品的配方及重量份数如下：
100份聚氯乙烯，5份高刚性氯化聚乙烯树脂，4份硬脂酸钙，20份碳酸钙，5份钛白粉，1份邻苯二甲酸二辛酯，10份轻质碳酸钙，0.5份石蜡。
测试样品的制备方法如下：按配方称取聚氯乙烯，高刚性氯化聚乙烯树脂，硬脂酸钙，碳酸钙，钛白粉，邻苯二甲酸二辛酯，轻质碳酸钙，石蜡混合均匀后加入挤出机，控制挤出机的温度为180℃，挤出后裁切成80mm×10mm×4mm的测试样品，然后将实施例1-3和对比例1-4制备的测试样品置于温度为60℃，湿度为70%的环境下静置100天，然后对测试样品的冲击强度，拉伸强度，弯曲强度，断裂伸长率和维卡软化温度进行测试，测试结果如下：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括制备反应液，制备初级混合料，制备一次聚合液，制备二次聚合液，后处理；
所述制备反应液，向去离子水中加入醋酸，葡萄糖，明胶，然后将温度升高至50-60℃后进行搅拌，搅拌30-40min后恢复至室温，得到反应液；
所述制备初级混合料，向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸，然后将温度升高至45-50℃后进行搅拌，控制搅拌速度为280-320rpm，搅拌30-40min后，得到混合原料，然后向混合原料中加入反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇，将温度升高至50-55℃，搅拌速度调整至350-400rpm，搅拌45-50min后恢复至室温，得到初级混合料；
所述制备一次聚合液，将初级混合料加入密闭反应器中，将温度升高至75-85℃后抽真空，控制真空度为50-80Pa；向密闭反应器中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.2-0.25MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入一次氯气，控制一次氯气的通入速度为80-90kg/h，待一次氯气通入结束后反应1-1.5h，然后将密闭反应器的温度降低至20-25℃，在20-25℃下静置20-30min后得到一次聚合液；
所述制备二次聚合液，将密闭反应器中温度升高至110-115℃后向一次聚合液中通混合气体，待密闭反应器中混合气体的气体压力达到0.3-0.35MPa后，停止通混合气体，向密闭反应器中通入二次氯气，控制二次氯气的通入速度为70-80kg/h，待二次氯气通入结束后反应2-2.5h，恢复至室温，得到二次聚合液；
所述制备一次聚合液和制备二次聚合液步骤中混合气体为氮气和二氧化碳的混合气体，氮气与二氧化碳的质量比为18-22:1；
所述后处理，向二次聚合液施加脉冲电流，施加5-8min后，加入过滤器中进行过滤，然后将过滤后的氯化产物使用去离子水清洗3-4遍后，在50-60℃下干燥1-1.5h，再经粉磨磨碎后得到高刚性氯化聚乙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备反应液步骤中去离子水，醋酸，葡萄糖，明胶的质量比为100-110：5-8：4-8：3-5。
3.根据权利要求1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备初级混合料步骤中去离子水，十六烷基三甲基溴化铵，十六醇，过氧化二苯甲酰，聚山梨脂80，氯化聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，丙烯酸的质量比为380-400：5-8：1-3：0.3-0.5：2-4：10-12：180-200：3-5。
4.根据权利要求1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备初级混合料步骤中混合原料，反应液，山梨坦单硬脂酸酯，硬脂醇的质量比为100-120：10-12：2-3：1-2。
5.根据权利要求1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备初级混合料步骤中，所述聚乙烯粉末的数均分子量为40000-60000。
6.根据权利要求1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备初级混合料步骤中，所述氯化聚乙烯粉末的数均分子量为12000-15000。
7.根据权利要求1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备一次聚合液步骤中，所述初级混合料与一次氯气的质量比为100-110：5-8。
8.根据权利要求1所述的高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备二次聚合液步骤中，所述一次聚合液与二次氯气的质量比为100-110：25-30。
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