CN114213238A - 一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法 - Google Patents

一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114213238A
CN114213238A CN202111499483.0A CN202111499483A CN114213238A CN 114213238 A CN114213238 A CN 114213238A CN 202111499483 A CN202111499483 A CN 202111499483A CN 114213238 A CN114213238 A CN 114213238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ions
tower
metal ion
adsorption tower
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111499483.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵铎
史红军
李渊博
金保国
卢磊
赵瑞
孙浩杰
王君超
杨河峰
任鹏豪
张志远
王雪涛
栗华杰
侯要华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN SHENMA NYLON CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
HENAN SHENMA NYLON CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN SHENMA NYLON CHEMICAL CO Ltd filed Critical HENAN SHENMA NYLON CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN202111499483.0A priority Critical patent/CN114213238A/zh
Publication of CN114213238A publication Critical patent/CN114213238A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/47Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0084Treating solutions
    • C22B15/0086Treating solutions by physical methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22Obtaining vanadium
    • C22B34/225Obtaining vanadium from spent catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明涉及一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法,制备方法包括以下步骤:金属离子吸附塔吸附、金属离子吸附塔水洗、金属离子吸附塔脱附、金属离子解析塔再生、金属离子脱除系统水洗、系统等待。本发明方法合理可行,设计巧妙,投资及运行成本低,易实现工业化应用,利用不同金属离子电荷高低与树脂结合活性不同的原理,在保证回用酸中铁离子脱除的同时,确保了催化剂铜离子、钒离子的回收,降低精己二酸的生产成本,有很好社会和经济效益,解决现有己二酸生产过程铁离子含量偏高,影响产品质量的技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法
技术领域
本发明涉及化工生产中降低金属离子对化工产品质量影响的装置技术领域,具体涉及一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法。
背景技术
己二酸,俗称肥酸,是松散状粒度,分布较宽,有一点腐蚀性、易燃、易爆,易产生静电,温度过高易软化结块甚至变质的一种结晶体,熔点151.9℃,沸点337.5℃,闪点196℃。己二酸能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等,并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸作为一种有机合成中间体,主要用于合成尼龙 66(盐)、聚氨酯和增塑剂,还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、粘合剂、杀虫剂、染料等。
己二酸生产过程中硝酸溶液会对管道、设备有一定的腐蚀量,造成系统内的铁离子含量增加,铁离子随着回用酸在系统内不断积累,含量逐渐升高,这样铁离子会进入粗己二酸产品中,最终进入精己二酸产品中,铁离子的含量是精己二酸的重要指标,偏高将影响最终产品质量。
如何设计一种方法合理可行,设计巧妙,投资及运行成本低,易实现工业化应用,利用不同金属离子电荷高低与树脂结合活性不同的原理,在保证回用酸中铁离子脱除的同时,确保了催化剂铜离子、钒离子的回收,降低精己二酸的生产成本,有很好社会和经济效益的一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有己二酸生产过程铁离子含量偏高,影响产品质量的技术问题,本发明提供一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法,来实现方法合理可行,设计巧妙,投资及运行成本低,易实现工业化应用,利用不同金属离子电荷高低与树脂结合活性不同的原理,在保证回用酸中铁离子脱除的同时,确保了催化剂铜离子、钒离子的回收,降低精己二酸的生产成本,有很好社会和经济效益的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法,将含有硝酸溶液的己二酸产品回用酸溶液经输送泵输送进入铁离子脱除系统,进行铁离子脱除,其脱除方法包括以下步骤,
步骤一,金属离子吸附塔吸附:回用酸储罐溶液通过电磁阀进入金属离子吸附塔底部,溶液内的金属离子铜、钒、铁被吸附塔内的大孔特种氢型树脂(R-SO3-H+)吸附,留在吸附塔内,剩余溶液经电磁阀02回到回用酸储罐内,完成金属离子脱除,阀门关闭;
步骤二,金属离子吸附塔水洗:打开电磁阀,高纯水进入金属离子吸附塔底部,将步骤一塔内存留的回用酸溶液全部经电磁阀置换至回用酸罐,金属离子吸附塔内溶液置换至中性,为下步脱附做准备,阀门关闭;
步骤三,金属离子吸附塔脱附:低浓度硝酸溶液经电磁阀进入吸附塔顶部,铁离子被大孔特种氢型树脂(R-SO3-H+)吸附,吸附塔内树脂吸附的铜离子、钒离子首先被硝酸溶液中的氢离子取代,然后通过电磁阀进入金属离子解析塔,溶液中的铜离子、钒离子再次被解析塔顶部的树脂吸附,后被取代的铁离子被解析塔下部树脂吸附;低浓度硝酸的继续加入,吸附塔内的树脂不再含有金属离子,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子再次被脱附经电磁阀06进入催化剂回收罐,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子脱附后,阀门关闭;
步骤四,金属离子解析塔再生:高浓度硝酸溶液经电磁阀进入解析塔底部,高浓度氢离子将解析塔内树脂吸附的铁离子脱附,解析塔树脂不再含有金属离子,阀门关闭;
步骤五,金属离子脱除系统水洗:高纯水经电磁阀、金属离子吸附塔和金属离子解析塔内部的硝酸溶液全部置换进入催化剂回收罐内,吸附塔和解析塔做好下次铁离子脱除准备;
步骤六,系统等待:整个运行系统,有DCS程序控制,一个运行周期有六个步骤组成,六个步骤时间可以根据运行情况进行时间设定,确定整个系统的运行时间。
所述金属离子吸附塔、金属离子解析塔设备直径相同,解析塔的高度大于吸附塔,内部树脂的填充量解析塔是吸附塔的两至三倍。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、己二酸生产过程中脱除铁离子系统的引入,通过降低回用酸中铁离子的含量,彻底解决了精己二酸产品中铁离子含量偏高的问题,将回用酸中铁离子的含量由0.35wt%降至目前的0.05wt%以下,精己二酸中铁离子含量由2ppm降至0.18ppm左右,提升了精己二酸产品的质量,提高了产品的竞争力;
2、本装置采用特有的大孔径树脂固定塔,一方面降低了装置的占地面积,另一方面减少了树脂的移动,降低了产品的生产成本;
3、独有的工艺设计,利用不同金属离子电荷高低与树脂结合活性不同的原理,在保证回用酸中铁离子脱除的同时,确保了催化剂铜离子、钒离子的回收,降低了精己二酸的生产成本。
附图说明
图1是粗己二酸生产系统示意图;
图2是本发明脱除铁离子系统原理示意图;
图中:1、回用酸储罐,2、金属离子吸附塔,3、金属离子解析塔,4、低浓度硝酸储罐,5、高浓度硝酸储罐,11、第一流量计,12、第一调节阀,13、第二流量计,14、第二调节阀,15、第三流量计,16、第三调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,在粗己二酸生产过程中,硝酸溶液和环己醇溶液经泵送入反应器内部,在反应器内过量的硝酸溶液氧化环己醇,生产含有一定浓度硝酸的己二酸溶液,经过结晶和离心分离,将溶液分为粗己二酸晶体和含有硝酸溶液的液相,含有硝酸溶液的液相称为回用酸,经蒸发塔浓缩提高硝酸浓度后送入硝酸储罐,继续进行硝酸氧化环己醇的反应。
实施例一,
如图2所示,为本发明脱除铁离子系统原理示意图,部分回用酸溶液经输送泵进入铁离子脱除系统,铁离子脱除系统主要是利用大孔径树脂固定塔,整个脱除过程分为6个步骤,具体工艺运行如下:
(1)金属离子吸附塔吸附:(电磁阀01、02开,运行时间10分钟)回用酸储罐溶液通过电磁阀01进入金属离子吸附塔底部,通过流量计11、调节阀12控制流量为5T/H,溶液内的金属离子铜、钒、铁被吸附塔内的大孔特种氢型树脂(R-SO3 -H+)吸附,将树脂上的氢离子置换((R-SO3 -3Fe3+、(R-SO3 -2Cu2+、(R-SO3 -)VO2 +),留在吸附塔内,剩余溶液经电磁阀02回到回用酸储罐内,完成回用酸中金属离子脱除,阀门关闭。
(2)金属离子吸附塔水洗:(电磁阀03、02开,运行时间3分钟)打开电磁阀03,高纯水进入金属离子吸附塔底部,通过流量计11、调节阀12控制流量为10T/H,将上一步塔内存留的回用酸溶液全部经电磁阀02置换至回用酸罐,塔内溶液置换至中性,为下步脱附做准备,阀门关闭。
(3)金属离子吸附塔脱附:(电磁阀04、05、06开,运行时间100分钟)浓度为4wt%左右的低浓度硝酸溶液,通过流量计13、调节阀14控制流量为1T/H,经电磁阀04由顶部进入吸附塔,因铁离子(Fe3+)、铜离子(Cu2+)、钒离子(VO2 +)的电荷不同,高电荷的铁离子更容易被大孔特种氢型树脂(R-SO3 -H+)结合。
吸附塔内树脂吸附的铜离子、钒离子首先被硝酸溶液中的氢离子取代,((R-SO3 -2Cu2+、(R-SO3 -)VO2 +),树脂恢复为氢型树脂(R-SO3 -H+),因溶液中氢离子减少,溶液硝酸浓度降低,此时铜离子、钒离子随溶液通过电磁阀05进入金属离子解析塔,溶液中的铜离子、钒离子再次被解析塔顶部的树脂吸附;同样的原理吸附塔内的铁离子也进入解析塔内部。
先进入解析塔的铜离子、钒离子被解析塔上部的树脂吸附,铁离子被解析塔下部树脂吸附;
随着吸附塔内部金属离子完全被置换,浓度为4wt%低浓度硝酸的继续加入,吸附塔内的树脂不再含有金属离子,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子再次被脱附经电磁阀06进入催化剂回收罐,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子脱附后,阀门关闭。
(4)金属离子解析塔再生:(电磁阀07、08开,运行时间60分钟)浓度为40wt%高浓度硝酸溶液,通过流量计15、调节阀16控制流量为0.5T/H,经电磁阀07进入解析塔底部,高浓度氢离子将解析塔内树脂吸附的铁离子脱附,解析塔树脂不再含有金属离子,阀门关闭。
(5)金属离子脱除系统水洗:(电磁阀09、05、06开,运行时间15分钟)高纯水通过流量计13、调节阀14控制流量为10T/H经电磁阀09、05、06经吸附塔和解析塔内部的硝酸溶液全部置换进入催化剂回收罐内,吸附塔和解析塔做好下次铁离子脱除准备。
(6)系统等待:(阀门全部关闭,运行时间720减去前五步时间)整个运行系统,有DCS程序控制,一个运行周期有六个步骤组成,六个步骤时间可以根据运行情况进行时间设定,确定整个系统的运行时间。
实施例二
如图2所示,部分回用酸溶液经输送泵进入铁离子脱除系统,铁离子脱除系统主要是利用大孔径树脂固定塔,整个脱除过程分为6个步骤,具体工艺运行如下:
(1)金属离子吸附塔吸附:(电磁阀01、02开,运行时间40分钟)回用酸储罐溶液通过电磁阀01进入金属离子吸附塔底部,通过流量计11、调节阀12控制流量为5T/H,溶液内的金属离子铜、钒、铁被吸附塔内的大孔特种氢型树脂(R-SO3 -H+)吸附,将树脂上的氢离子置换((R-SO3 -3Fe3+、(R-SO3 -2Cu2+、(R-SO3 -)VO2 +),留在吸附塔内,剩余溶液经电磁阀02回到回用酸储罐内,完成回用酸中金属离子脱除,阀门关闭。
(2)金属离子吸附塔水洗:(电磁阀03、02开,运行时间10分钟)打开电磁阀03,高纯水进入金属离子吸附塔底部,通过流量计11、调节阀12控制流量为10T/H,将上一步塔内存留的回用酸溶液全部经电磁阀02置换至回用酸罐,塔内溶液置换至中性,为下步脱附做准备,阀门关闭。
(3)金属离子吸附塔脱附:(电磁阀04、05、06开,运行时间160分钟)浓度为4wt%左右的低浓度硝酸溶液,通过流量计13、调节阀14控制流量为1T/H,经电磁阀04由顶部进入吸附塔,因铁离子(Fe3+)、铜离子(Cu2+)、钒离子(VO2 +)的电荷不同,高电荷的铁离子更容易被大孔特种氢型树脂(R-SO3 -H+)结合。
吸附塔内树脂吸附的铜离子、钒离子首先被硝酸溶液中的氢离子取代,((R-SO3 -2Cu2+、(R-SO3 -)VO2 +),树脂恢复为氢型树脂(R-SO3 -H+),因溶液中氢离子减少,溶液硝酸浓度降低,此时铜离子、钒离子随溶液通过电磁阀05进入金属离子解析塔,溶液中的铜离子、钒离子再次被解析塔顶部的树脂吸附;同样的原理吸附塔内的铁离子也进入解析塔内部。
先进入解析塔的铜离子、钒离子被解析塔上部的树脂吸附,铁离子被解析塔下部树脂吸附;
随着吸附塔内部金属离子完全被置换,浓度为4wt%低浓度硝酸的继续加入,吸附塔内的树脂不再含有金属离子,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子再次被脱附经电磁阀06进入催化剂回收罐,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子脱附后,阀门关闭。
(4)金属离子解析塔再生:(电磁阀07、08开,运行时间80分钟)浓度为40wt%高浓度硝酸溶液,通过流量计15、调节阀16控制流量为0.5T/H,经电磁阀07进入解析塔底部,高浓度氢离子将解析塔内树脂吸附的铁离子脱附,解析塔树脂不再含有金属离子,阀门关闭。
(5)金属离子脱除系统水洗:(电磁阀09、05、06开,运行时间25分钟)高纯水通过流量计13、调节阀14控制流量为10T/H经电磁阀09、05、06经吸附塔和解析塔内部的硝酸溶液全部置换进入催化剂回收罐内,吸附塔和解析塔做好下次铁离子脱除准备。
(6)系统等待:(阀门全部关闭,运行时间720减去前五步时间)整个运行系统,有DCS程序控制,一个运行周期有六个步骤组成,六个步骤时间可以根据运行情况进行时间设定,确定整个系统的运行时间。
实施例三
如图2所示,部分回用酸溶液经输送泵进入铁离子脱除系统,铁离子脱除系统主要是利用大孔径树脂固定塔,整个脱除过程分为6个步骤,具体工艺运行如下:
(1)金属离子吸附塔吸附:(电磁阀01、02开,运行时间70分钟)回用酸储罐溶液通过电磁阀01进入金属离子吸附塔底部,通过流量计11、调节阀12控制流量为5T/H,溶液内的金属离子铜、钒、铁被吸附塔内的大孔特种氢型树脂(R-SO3 -H+)吸附,将树脂上的氢离子置换((R-SO3 -3Fe3+、(R-SO3 -2Cu2+、(R-SO3 -)VO2 +),留在吸附塔内,剩余溶液经电磁阀02回到回用酸储罐内,完成回用酸中金属离子脱除,阀门关闭。
(2)金属离子吸附塔水洗:(电磁阀03、02开,运行时间3-16分钟)打开电磁阀03,高纯水进入金属离子吸附塔底部,通过流量计11、调节阀12控制流量为10T/H,将上一步塔内存留的回用酸溶液全部经电磁阀02置换至回用酸罐,塔内溶液置换至中性,为下步脱附做准备,阀门关闭。
(3)金属离子吸附塔脱附:(电磁阀04、05、06开,运行时间220分钟)浓度为4wt%左右的低浓度硝酸溶液,通过流量计13、调节阀14控制流量为1T/H,经电磁阀04由顶部进入吸附塔,因铁离子(Fe3+)、铜离子(Cu2+)、钒离子(VO2 +)的电荷不同,高电荷的铁离子更容易被大孔特种氢型树脂(R-SO3 -H+)结合。
吸附塔内树脂吸附的铜离子、钒离子首先被硝酸溶液中的氢离子取代,((R-SO3 -2Cu2+、(R-SO3 -)VO2 +),树脂恢复为氢型树脂(R-SO3 -H+),因溶液中氢离子减少,溶液硝酸浓度降低,此时铜离子、钒离子随溶液通过电磁阀05进入金属离子解析塔,溶液中的铜离子、钒离子再次被解析塔顶部的树脂吸附;同样的原理吸附塔内的铁离子也进入解析塔内部。
先进入解析塔的铜离子、钒离子被解析塔上部的树脂吸附,铁离子被解析塔下部树脂吸附;
随着吸附塔内部金属离子完全被置换,浓度为4wt%低浓度硝酸的继续加入,吸附塔内的树脂不再含有金属离子,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子再次被脱附经电磁阀06进入催化剂回收罐,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子脱附后,阀门关闭。
(4)金属离子解析塔再生:(电磁阀07、08开,运行时间100分钟)浓度为40wt%高浓度硝酸溶液,通过流量计15、调节阀16控制流量为0.5T/H,经电磁阀07进入解析塔底部,高浓度氢离子将解析塔内树脂吸附的铁离子脱附,解析塔树脂不再含有金属离子,阀门关闭。
(5)金属离子脱除系统水洗:(电磁阀09、05、06开,运行时间30分钟)高纯水通过流量计13、调节阀14控制流量为10T/H经电磁阀09、05、06经吸附塔和解析塔内部的硝酸溶液全部置换进入催化剂回收罐内,吸附塔和解析塔做好下次铁离子脱除准备。
(6)系统等待:(阀门全部关闭,运行时间720减去前五步时间)整个运行系统,有DCS程序控制,一个运行周期有六个步骤组成,六个步骤时间可以根据运行情况进行时间设定,确定整个系统的运行时间。
实际生产中,所述的硝酸储罐组分主要来源为新鲜的硝酸溶液、回用酸溶液、催化剂溶液,因回用酸的合理回用,降低了生产过程中的硝酸消耗量。
本发明方法合理可行,设计巧妙,投资及运行成本低,易实现工业化应用,利用不同金属离子电荷高低与树脂结合活性不同的原理,在保证回用酸中铁离子脱除的同时,确保了催化剂铜离子、钒离子的回收,降低精己二酸的生产成本,有很好社会和经济效益,解决现有己二酸生产过程铁离子含量偏高,影响产品质量的技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法,其特征在于:将含有硝酸溶液的己二酸产品回用酸溶液经输送泵输送进入铁离子脱除系统,进行铁离子脱除,其脱除方法包括以下步骤,
步骤一,金属离子吸附塔吸附:回用酸储罐溶液通过电磁阀进入金属离子吸附塔底部,溶液内的金属离子铜、钒、铁被吸附塔内的大孔特种氢型树脂(R-SO3-H+)吸附,留在吸附塔内,剩余溶液经电磁阀02回到回用酸储罐内,完成金属离子脱除,阀门关闭;
步骤二,金属离子吸附塔水洗:打开电磁阀,高纯水进入金属离子吸附塔底部,将步骤一塔内存留的回用酸溶液全部经电磁阀置换至回用酸罐,金属离子吸附塔内溶液置换至中性,为下步脱附做准备,阀门关闭;
步骤三,金属离子吸附塔脱附:低浓度硝酸溶液经电磁阀进入吸附塔顶部,铁离子被大孔特种氢型树脂(R-SO3-H+)吸附,吸附塔内树脂吸附的铜离子、钒离子首先被硝酸溶液中的氢离子取代,然后通过电磁阀进入金属离子解析塔,溶液中的铜离子、钒离子再次被解析塔顶部的树脂吸附,后被取代的铁离子被解析塔下部树脂吸附;低浓度硝酸的继续加入,吸附塔内的树脂不再含有金属离子,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子再次被脱附经电磁阀06进入催化剂回收罐,解析塔上部树脂吸附的铜离子、钒离子脱附后,阀门关闭;
步骤四,金属离子解析塔再生:高浓度硝酸溶液经电磁阀进入解析塔底部,高浓度氢离子将解析塔内树脂吸附的铁离子脱附,解析塔树脂不再含有金属离子,阀门关闭;
步骤五,金属离子脱除系统水洗:高纯水经电磁阀、金属离子吸附塔和金属离子解析塔内部的硝酸溶液全部置换进入催化剂回收罐内,吸附塔和解析塔做好下次铁离子脱除准备;
步骤六,系统等待:整个运行系统,有DCS程序控制,一个运行周期有六个步骤组成,六个步骤时间可以根据运行情况进行时间设定,确定整个系统的运行时间。
2.根据权利要求1所述的一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法,其特征在于:所述金属离子吸附塔、金属离子解析塔设备直径相同,解析塔的高度大于吸附塔,内部树脂的填充量解析塔是吸附塔的两至三倍。
CN202111499483.0A 2021-12-09 2021-12-09 一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法 Pending CN114213238A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111499483.0A CN114213238A (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111499483.0A CN114213238A (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114213238A true CN114213238A (zh) 2022-03-22

Family

ID=80700498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111499483.0A Pending CN114213238A (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114213238A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1304364A (fr) * 1960-10-24 1962-09-21 Chemstrand Corp Procédé de récupération de catalyseurs
CA2374224A1 (fr) * 1999-06-15 2000-12-21 Rhodia Polyamide Intermediates Separation selective du fer par traitement avec une resine echangeuse d'ions comprenant des groupements acides diphosphoniques
CN103787454A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 新疆独山子天利高新技术股份有限公司 金属离子分离装置
CN206494872U (zh) * 2017-02-23 2017-09-15 山东华鲁恒升化工股份有限公司 粗己二酸中金属离子脱除装置
CN109502683A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 江苏国创新材料研究中心有限公司 一种含铜硫酸铵盐废水去除铜离子的装置及铜离子去除方法
CN210303605U (zh) * 2019-05-14 2020-04-14 煜格(北京)科技有限公司 一种可脱除腐蚀性金属离子的乙酸生产系统
CN213791679U (zh) * 2020-11-20 2021-07-27 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种己二酸生产过程中的金属离子吸附树脂回收装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1304364A (fr) * 1960-10-24 1962-09-21 Chemstrand Corp Procédé de récupération de catalyseurs
CA2374224A1 (fr) * 1999-06-15 2000-12-21 Rhodia Polyamide Intermediates Separation selective du fer par traitement avec une resine echangeuse d'ions comprenant des groupements acides diphosphoniques
CN103787454A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 新疆独山子天利高新技术股份有限公司 金属离子分离装置
CN206494872U (zh) * 2017-02-23 2017-09-15 山东华鲁恒升化工股份有限公司 粗己二酸中金属离子脱除装置
CN109502683A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 江苏国创新材料研究中心有限公司 一种含铜硫酸铵盐废水去除铜离子的装置及铜离子去除方法
CN210303605U (zh) * 2019-05-14 2020-04-14 煜格(北京)科技有限公司 一种可脱除腐蚀性金属离子的乙酸生产系统
CN213791679U (zh) * 2020-11-20 2021-07-27 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种己二酸生产过程中的金属离子吸附树脂回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102060406B (zh) 一种高效吹脱与尾气氨资源化氨氮废水闭路处理集成工艺
CN101371967B (zh) 液化气脱硫醇碱液氧化再生方法及装置
CN102659568B (zh) 一种连续脱除含柠檬酸的溶液中的阳离子的方法
CN102325728A (zh) 离子交换装置的运转方法以及离子交换装置
CN114213238A (zh) 一种降低精己二酸产品中铁离子含量的制备方法
CN104193663B (zh) 一种己内酰胺的精制工艺
CN103241803A (zh) 电镀废水分离工艺
CN102686294A (zh) 用于联机再生被污染的环丁砜溶剂的方法及装置
CN103864098B (zh) 氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺
CN211585316U (zh) 一种连续脱除3-羟基-1,3,5-戊三酸中阴离子的系统
CN203971748U (zh) 一种含硫、氮废气的处理装置
CN102311347B (zh) 由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置及方法
CN102020288A (zh) 一种分子筛的离子交换方法
CN102978395B (zh) 从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法
CN105645554A (zh) 一种循环水的处理方法
CN103897760A (zh) 沼气提纯系统
CN106929089B (zh) 一种含硫醇盐碱液的预氧化再生方法
CN201907986U (zh) 连续吸附与再生耦合处理化工加氢催化剂含镍废水的装置
CN107973712B (zh) 一种提高丙酸产量的系统及方法
CN100534921C (zh) 利用改性树脂处理含金属离子废水的方法及其解吸装置
CN103768925A (zh) 一种含硫、氮废气的处理装置
CN100591647C (zh) 精制苯与硝基苯联产的焦化苯脱硫工艺方法
CN107417514B (zh) 一种从柠檬酸液中纯化柠檬酸的方法
CN105712468A (zh) 一种处理难生物降解废水的方法
CN111804311A (zh) 一种持续保持环己烯生产用催化剂性能的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination