CN103864098B - 氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺；包括净氨塔，氨罐驰放气与设在净氨塔下部的氨罐驰放气进口相连，设在净氨塔底部的氨水出口与氨水槽相连，净氨塔的下段设有盘管，净氨塔的上段设有多层吸收式塔板结构，净氨塔的上部设有尾气出口，多层吸收式塔板结构上部的一侧设有脱盐水进口，盘管出口通过压缩机与设置在蒸发冷上的蒸发冷盘管进口相连，蒸发冷的底部设置有集水箱，集水箱下部相连通的喷淋水泵与设置在蒸发冷内上部的喷淋相连，喷淋下部相对应的位置上设有蒸发冷盘管，蒸发冷盘管出口依次通过液氨储槽和液氨泵与设置在净氨塔上的盘管进口相连；具有结构简单，不浪费脱盐水和氨回收效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于净氨吸收技术领域，具体涉及一种氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺。
背景技术
煤化工行业合成氨或化肥生产时，储存液氨的氨罐由于需维持一定的压力，且放氨管道过气及气体的不溶性，需要排放不凝气体，上述不凝气称为氨罐驰放气。驰放气中含有氢气、氮气、氨和甲烷，流量为2800～3300Nm3／h，其中氨含量为15～20％，若不回收利用将会造成氨的损失，降低企业的经济效益。
目前常见的氨回收装置的净氨塔，一般都分为上、下两段，上段为净氨装置，内部一般采用泡罩、垂直筛板或浮阀为传质元件；下段为鼓泡层，包括多组水箱对驰放气进行冷却并吸收。其缺点是净氨塔下段直径偏大，气液接触不好，需用大量的、过量的脱盐水将驰放气中残余的氨除去，不仅浪费了大量水资源，更产生大量无法利用的废稀氨水。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、不浪费脱盐水、氨回收效率高，净化气能够做燃料使用和浓氨水可直接进入尿素氨水储槽的氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺。
本发明的目的是这样实现的：包括净氨塔，氨罐驰放气与设在净氨塔下部的氨罐驰放气进口相连，设在净氨塔底部的氨水出口与氨水槽相连，净氨塔的下段设有盘管，净氨塔的上段设有多层吸收式塔板结构，净氨塔的上部设有尾气出口，多层吸收式塔板结构上部的一侧设有脱盐水进口，盘管出口通过压缩机与设置在蒸发冷上的蒸发冷盘管进口相连，蒸发冷的底部设置有集水箱，集水箱下部相连通的喷淋水泵通过喷淋水管道与设置在蒸发冷内上部的喷淋相连，喷淋下部相对应的位置上设有蒸发冷盘管，蒸发冷盘管出口依次通过液氨储槽和液氨泵与设置在净氨塔上的盘管进口相连；所述液氨储槽的顶部设有补充液氨管道。所述脱盐水进口内上部相对应的位置上设有降液管。所述的多层吸收式塔板结构包括若干层吸收式塔板交错排列，若干层吸收式塔板的一端固定设置在净氨塔的内壁上，若干层吸收式塔板的另一端上部固定设置有溢流堰，其下部设有弓形降液管，所述若干层吸收式塔板上设有若干个小孔。所述的小孔的直径为3～8mm。
一种氨罐驰放气氨吸收装置的吸收工艺，包括以下步骤：
一、压力为2.4～2.6MPa，温度为38～45℃，流量为2800～3300Nm3／h的驰放气从净氨塔底部的氨罐驰放气进口进入净氨塔下段，所述驰放气中氨含量的体积分数为15～20％；
二、将步骤一中所述的净氨塔下段的驰放气与设在净氨塔下段盘管内的液氨进行换热，换热后的驰放气温度为26～30℃，盘管内压力为1～1.5MPa，温度为32～35℃的液氨换热后蒸发为压力0.1～0.15MPa，温度为0～5℃的气氨；
三、将步骤二中所述的换热后压力0.1～0.15MPa，温度为0～5℃的气氨从盘管出口流出，经压缩机提压后由蒸发冷上的蒸发冷盘管进口进入到蒸发冷盘管中，所述提压后的气氨压力为1～1.5MPa，温度为70～75℃；
四、设在蒸发冷底部集水箱内的软水温度为25～28℃，喷淋水泵把集水箱内的软水加压到0.4～0.5MPa后打入到喷淋中；
五、将步骤四中所述的喷淋内的软水喷淋到蒸发冷盘管上，与蒸发冷盘管内的高温气氨进行换热，使蒸发冷盘管内70～75℃的气氨降温液化为32～35℃的液氨；
六、使步骤五中所述蒸发冷盘管内32～35℃的液氨经蒸发冷盘管出口进入液氨储槽中，然后经液氨泵使液氨储槽中的液氨通过盘管进口进入盘管内，循环使用；
七、步骤五中所述喷淋到蒸发冷盘管的软水自上而下进入蒸发冷底部的集水箱中，完成一个冷却循环；
八、流量为1～1.8t／h，温度为25～30℃，压力为0.3～0.5MPa的脱盐水经过净氨塔顶部的脱盐水进口进入净氨塔内，经过多层吸收式塔板结构，并与步骤二中所述换热后温度为26～30℃的驰放气进行逆流接触吸收，逆流接触吸收后的驰放气进入净氨塔上段的若干层吸收式塔板处；所述逆流接触吸收后驰放气中氨含量的体积分数由15～20％降低为2～5％；
九、使步骤八中进入净氨塔上段的驰放气通过若干层吸收式塔板处所开小孔分别与若干层吸收式塔板内的脱盐水再次进行逆流接触吸收，再次逆流接触吸收后的驰放气通过净氨塔上部的尾气出口排出，所述再次逆流接触吸收后的驰放气中氨含量为150～200PPm；
十、步骤九中再次逆流接触吸收后的含氨的脱盐水进入净氨塔下段的盘管处，并与再次进入净氨塔下段换热后温度为26～30℃的驰放气进行逆流接触吸收；逆流接触吸收后再次进入净氨塔上段的驰放气，所述驰放气中氨含量的体积分数为2～5％；
十一、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔上段的驰放气通过小孔分别与再次进入若干层吸收式塔板内的脱盐水进行逆流接触吸收；
十二、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔下端的驰放气后的含氨的脱盐水与步骤八中逆流接触吸收后的含氨的脱盐水经过氨水出口进入到氨水槽中储存；所述含氨脱盐水含氨的质量分数为18.0～19.0％。所述步骤九、步骤十，步骤十一和步骤十二可连续工作吸收驰放气中的氨。
按照上述方案制成的氨罐驰放气氨吸收装置，通过设置盘管能够很好的降低驰放气的温度，同时盘管可有效延缓驰放气的气流速度，增加气液接触的时间和面积，使得驰放气温度降低的同时氨回收效率大大的提高；同时通过设置多层吸收式塔板结构，驰放气通过净氨塔的下段没有吸收完的含氨气体自下而上经过吸收式塔板上的小孔与来自上部的脱盐水接触进一步吸收气体中的氨，使氨含量降到200PPm以下出塔，从而达到提高氨回收率的目的，使氨的回收率达到99～99.8％；尾气出口的合格净化气送往吹风气可作为燃料使用，氨水槽中的浓氨水能够直接送往尿素氨水储槽中使用；具有结构简单，不浪费脱盐水和氨回收效率高的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吸收式塔板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括净氨塔1，氨罐驰放气与设在净氨塔1下部的氨罐驰放气进口14相连，设在净氨塔1底部的氨水出口15与氨水槽16相连，净氨塔1的下段设有盘管3，净氨塔1的上段设有多层吸收式塔板结构，净氨塔1的上部设有尾气出口20，多层吸收式塔板结构上部的一侧设有脱盐水进口19，盘管出口18通过压缩机25与设置在蒸发冷4上的蒸发冷盘管进口7相连，蒸发冷4的底部设置有集水箱10，集水箱10下部相连通的喷淋水泵11通过喷淋水管道9与设置在蒸发冷4内上部的喷淋5相连，喷淋5下部相对应的位置上设有蒸发冷盘管6，蒸发冷盘管出口8依次通过液氨储槽13和液氨泵12与设置在净氨塔1上的盘管进口17相连；所述液氨储槽13的顶部设有补充液氨管道26。所述脱盐水进口19内上部相对应的位置上设有降液管2。所述的多层吸收式塔板结构包括若干层吸收式塔板21交错排列，若干层吸收式塔板21的一端固定设置在净氨塔1的内壁上，若干层吸收式塔板21的另一端上部固定设置有溢流堰22，其下部设有弓形降液管23，所述若干层吸收式塔板21上设有若干个小孔24。所述的小孔24的直径为3～8mm。所述脱盐水由脱盐水进口19进入净氨塔1上段的多层吸收式塔板结构中，在吸收式塔板21的上部，由净氨塔1的内壁和溢流堰22使脱盐水形成一定的高度，随后多余的脱盐水从溢流堰22的一侧随弓形降液管23流出，氨罐驰放气通过吸收式塔板21上的小孔24向上流动，从而使驰放气与脱盐水充分接触。所述液氨储槽13在本发明开启时通过补充液氨管道26进行液氨补充，在本发明正常运行的情况下不需要补充液氨。
一种氨罐驰放气氨吸收装置的吸收工艺，包括以下步骤：
一、压力为2.4～2.6MPa，温度为38～45℃，流量为2800～3300Nm3／h的驰放气从净氨塔1底部的氨罐驰放气进口14进入净氨塔1下段，所述驰放气中氨含量的体积分数为15～20％；
二、将步骤一中所述的净氨塔1下段的驰放气与设在净氨塔1下段盘管3内的液氨进行换热，换热后的驰放气温度为26～30℃，盘管3内压力为1～1.5MPa，温度为32～35℃的液氨换热后蒸发为压力0.1～0.15MPa，温度为0～5℃的气氨；
三、将步骤二中所述的换热后压力0.1～0.15MPa，温度为0～5℃的气氨从盘管出口18流出，经压缩机25提压后由蒸发冷4上的蒸发冷盘管进口7进入到蒸发冷盘管6中，所述提压后的气氨压力为1～1.5MPa，温度为70～75℃；
四、设在蒸发冷4底部集水箱10内的软水温度为25～28℃，喷淋水泵11把集水箱10内的软水加压到0.4～0.5MPa后打入到喷淋5中；
五、将步骤四中所述的喷淋5内的软水喷淋到蒸发冷盘管6上，与蒸发冷盘管6内的高温气氨进行换热，使蒸发冷盘管6内70～75℃的气氨降温液化为32～35℃的液氨；
六、使步骤五中所述蒸发冷盘管6内32～35℃的液氨经蒸发冷盘管出口8进入液氨储槽13中，然后经液氨泵12使液氨储槽13中的液氨通过盘管进口17进入盘管3内，循环使用；
七、步骤五中所述喷淋到蒸发冷盘管6的软水自上而下进入蒸发冷4底部的集水箱10中，完成一个冷却循环；
八、流量为1～1.8t／h，温度为25～30℃，压力为0.3～0.5MPa的脱盐水经过净氨塔1顶部的脱盐水进口19进入净氨塔1内，经过多层吸收式塔板结构，并与步骤二中所述换热后温度为26～30℃的驰放气进行逆流接触吸收，逆流接触吸收后的驰放气进入净氨塔1上段的若干层吸收式塔板21处；所述逆流接触吸收后驰放气中氨含量的体积分数由15～20％降低为2～5％；
九、使步骤八中进入净氨塔1上段的驰放气通过若干层吸收式塔板21处所开小孔24分别与若干层吸收式塔板21内的脱盐水再次进行逆流接触吸收，再次逆流接触吸收后的驰放气通过净氨塔1上部的尾气出口20排出，所述再次逆流接触吸收后的驰放气中氨含量为150～200PPm；
十、步骤九中再次逆流接触吸收后的含氨的脱盐水进入净氨塔1下段的盘管3处，并与再次进入净氨塔1下段换热后温度为26～30℃的驰放气进行逆流接触吸收；逆流接触吸收后再次进入净氨塔1上段的驰放气，所述驰放气中氨含量的体积分数为2～5％；
十一、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1上段的驰放气通过小孔24分别与再次进入若干层吸收式塔板21内的脱盐水进行逆流接触吸收；
十二、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1下端的驰放气后的含氨的脱盐水与步骤八中逆流接触吸收后的含氨的脱盐水经过氨水出口15进入到氨水槽16中储存；所述含氨脱盐水含氨的质量分数为18.0～19.0％。所述步骤九、步骤十，步骤十一和步骤十二可连续工作吸收驰放气中的氨。
本发明为氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺，现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。具体的实施方式如下：
实施例一
一种氨罐驰放气氨吸收装置的吸收工艺，包括以下步骤：
一、压力为2.4～2.6MPa，温度为38～45℃，流量为2800～3300Nm3／h的驰放气从净氨塔1底部的氨罐驰放气进口14进入净氨塔1下段，所述驰放气中氨含量的体积分数为15～20％；
二、将步骤一中所述的净氨塔1下段的驰放气与设在净氨塔1下段盘管3内的液氨进行换热，换热后的驰放气温度为26℃，盘管3内压力为1MPa，温度为32℃的液氨换热后蒸发为压力0.1MPa，温度为0℃的气氨；
三、将步骤二中所述的换热后压力0.1MPa，温度为0℃的气氨从盘管出口18流出，经压缩机25提压后由蒸发冷4上的蒸发冷盘管进口7进入到蒸发冷盘管6中，所述提压后的气氨压力为1MPa，温度为70℃；
四、设在蒸发冷4底部集水箱10内的软水温度为25℃，喷淋水泵11把集水箱10内的软水加压到0.4～0.5MPa后打入到喷淋5中；
五、将步骤四中所述的喷淋5内的软水喷淋到蒸发冷盘管6上，与蒸发冷盘管6内的高温气氨进行换热，使蒸发冷盘管6内70℃的气氨降温液化为32℃的液氨；
六、使步骤五中所述蒸发冷盘管6内32℃的液氨经蒸发冷盘管出口8进入液氨储槽13中，然后经液氨泵12使液氨储槽13中的液氨通过盘管进口17进入盘管3内，循环使用；
七、步骤五中所述喷淋到蒸发冷盘管6的软水自上而下进入蒸发冷4底部的集水箱10中，完成一个冷却循环；
八、流量为1～1.8t／h，温度为25～30℃，压力为0.3～0.5MPa的脱盐水经过净氨塔1顶部的脱盐水进口19进入净氨塔1内，经过多层吸收式塔板结构，并与步骤二中所述换热后温度为26℃的驰放气进行逆流接触吸收，逆流接触吸收后的驰放气进入净氨塔1上段的若干层吸收式塔板21处；所述逆流接触吸收后驰放气中氨含量的体积分数由15～20％降低为2％；
九、使步骤八中进入净氨塔1上段的驰放气通过若干层吸收式塔板21处所开小孔24分别与若干层吸收式塔板21内的脱盐水再次进行逆流接触吸收，再次逆流接触吸收后的驰放气通过净氨塔1上部的尾气出口20排出，所述再次逆流接触吸收后的驰放气中氨含量为150PPm；
十、步骤九中再次逆流接触吸收后的含氨的脱盐水进入净氨塔1下段的盘管3处，并与再次进入净氨塔1下段换热后温度为26℃的驰放气进行逆流接触吸收；逆流接触吸收后再次进入净氨塔1上段的驰放气，所述驰放气中氨含量的体积分数为2％；
十一、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1上段的驰放气通过小孔24分别与再次进入若干层吸收式塔板21内的脱盐水进行逆流接触吸收；
十二、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1下端的驰放气后的含氨的脱盐水与步骤八中逆流接触吸收后的含氨的脱盐水经过氨水出口15进入到氨水槽16中储存；所述含氨脱盐水含氨的质量分数为18.0％。
所述步骤九、步骤十，步骤十一和步骤十二可连续工作吸收驰放气中的氨。
实施例二
一种氨罐驰放气氨吸收装置的吸收工艺，包括以下步骤：
一、压力为2.4～2.6MPa，温度为38～45℃，流量为2800～3300Nm3／h的驰放气从净氨塔1底部的氨罐驰放气进口14进入净氨塔1下段，所述驰放气中氨含量的体积分数为15～20％；
二、将步骤一中所述的净氨塔1下段的驰放气与设在净氨塔1下段盘管3内的液氨进行换热，换热后的驰放气温度为28℃，盘管3内压力为1.25MPa，温度为33.5℃的液氨换热后蒸发为压力0.125MPa，温度为2.5℃的气氨；
三、将步骤二中所述的换热后压力0.125MPa，温度为2.5℃的气氨从盘管出口18流出，经压缩机25提压后由蒸发冷4上的蒸发冷盘管进口7进入到蒸发冷盘管6中，所述提压后的气氨压力为1.25MPa，温度为72.5℃；
四、设在蒸发冷4底部集水箱10内的软水温度为26.5℃，喷淋水泵11把集水箱10内的软水加压到0.4～0.5MPa后打入到喷淋5中；
五、将步骤四中所述的喷淋5内的软水喷淋到蒸发冷盘管6上，与蒸发冷盘管6内的高温气氨进行换热，使蒸发冷盘管6内72.5℃的气氨降温液化为33.5℃的液氨；
六、使步骤五中所述蒸发冷盘管6内33.5℃的液氨经蒸发冷盘管出口8进入液氨储槽13中，然后经液氨泵12使液氨储槽13中的液氨通过盘管进口17进入盘管3内，循环使用；
七、步骤五中所述喷淋到蒸发冷盘管6的软水自上而下进入蒸发冷4底部的集水箱10中，完成一个冷却循环；
八、流量为1～1.8t／h，温度为25～30℃，压力为0.3～0.5MPa的脱盐水经过净氨塔1顶部的脱盐水进口19进入净氨塔1内，经过多层吸收式塔板结构，并与步骤二中所述换热后温度为28℃的驰放气进行逆流接触吸收，逆流接触吸收后的驰放气进入净氨塔1上段的若干层吸收式塔板21处；所述逆流接触吸收后驰放气中氨含量的体积分数由15～20％降低为3.5％；
九、使步骤八中进入净氨塔1上段的驰放气通过若干层吸收式塔板21处所开小孔24分别与若干层吸收式塔板21内的脱盐水再次进行逆流接触吸收，再次逆流接触吸收后的驰放气通过净氨塔1上部的尾气出口20排出，所述再次逆流接触吸收后的驰放气中氨含量为175PPm；
十、步骤九中再次逆流接触吸收后的含氨的脱盐水进入净氨塔1下段的盘管3处，并与再次进入净氨塔1下段换热后温度为28℃的驰放气进行逆流接触吸收；逆流接触吸收后再次进入净氨塔1上段的驰放气，所述驰放气中氨含量的体积分数为3.5％；
十一、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1上段的驰放气通过小孔24分别与再次进入若干层吸收式塔板21内的脱盐水进行逆流接触吸收；
十二、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1下端的驰放气后的含氨的脱盐水与步骤八中逆流接触吸收后的含氨的脱盐水经过氨水出口15进入到氨水槽16中储存；所述含氨脱盐水含氨的质量分数为18.5％。
所述步骤九、步骤十，步骤十一和步骤十二可连续工作吸收驰放气中的氨。
实施例三
一种氨罐驰放气氨吸收装置的吸收工艺，包括以下步骤：
一、压力为2.4～2.6MPa，温度为38～45℃，流量为2800～3300Nm3／h的驰放气从净氨塔1底部的氨罐驰放气进口14进入净氨塔1下段，所述驰放气中氨含量的体积分数为15～20％；
二、将步骤一中所述的净氨塔1下段的驰放气与设在净氨塔1下段盘管3内的液氨进行换热，换热后的驰放气温度为30℃，盘管3内压力为1.5MPa，温度为35℃的液氨换热后蒸发为压力0.15MPa，温度为5℃的气氨；
三、将步骤二中所述的换热后压力0.15MPa，温度为5℃的气氨从盘管出口18流出，经压缩机25提压后由蒸发冷4上的蒸发冷盘管进口7进入到蒸发冷盘管6中，所述提压后的气氨压力为1.5MPa，温度为75℃；
四、设在蒸发冷4底部集水箱10内的软水温度为28℃，喷淋水泵11把集水箱10内的软水加压到0.4～0.5MPa后打入到喷淋5中；
五、将步骤四中所述的喷淋5内的软水喷淋到蒸发冷盘管6上，与蒸发冷盘管6内的高温气氨进行换热，使蒸发冷盘管6内75℃的气氨降温液化为35℃的液氨；
六、使步骤五中所述蒸发冷盘管6内35℃的液氨经蒸发冷盘管出口8进入液氨储槽13中，然后经液氨泵12使液氨储槽13中的液氨通过盘管进口17进入盘管3内，循环使用；
七、步骤五中所述喷淋到蒸发冷盘管6的软水自上而下进入蒸发冷4底部的集水箱10中，完成一个冷却循环；
八、流量为1～1.8t／h，温度为25～30℃，压力为0.3～0.5MPa的脱盐水经过净氨塔1顶部的脱盐水进口19进入净氨塔1内，经过多层吸收式塔板结构，并与步骤二中所述换热后温度为30℃的驰放气进行逆流接触吸收，逆流接触吸收后的驰放气进入净氨塔1上段的若干层吸收式塔板21处；所述逆流接触吸收后驰放气中氨含量的体积分数由15～20％降低为5％；
九、使步骤八中进入净氨塔1上段的驰放气通过若干层吸收式塔板21处所开小孔24分别与若干层吸收式塔板21内的脱盐水再次进行逆流接触吸收，再次逆流接触吸收后的驰放气通过净氨塔1上部的尾气出口20排出，所述再次逆流接触吸收后的驰放气中氨含量为200PPm；
十、步骤九中再次逆流接触吸收后的含氨的脱盐水进入净氨塔1下段的盘管3处，并与再次进入净氨塔1下段换热后温度为30℃的驰放气进行逆流接触吸收；逆流接触吸收后再次进入净氨塔1上段的驰放气，所述驰放气中氨含量的体积分数为5％；
十一、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1上段的驰放气通过小孔24分别与再次进入若干层吸收式塔板21内的脱盐水进行逆流接触吸收；
十二、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔1下端的驰放气后的含氨的脱盐水与步骤八中逆流接触吸收后的含氨的脱盐水经过氨水出口15进入到氨水槽16中储存；所述含氨脱盐水含氨的质量分数为19.0％。
所述步骤九、步骤十，步骤十一和步骤十二可连续工作吸收驰放气中的氨。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种氨罐驰放气氨吸收装置的吸收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一、压力为2.4～2.6MPa，温度为38～45℃，流量为2800～3300Nm3/h的驰放气从净氨塔(1)底部的氨罐驰放气进口(14)进入净氨塔(1)下段，所述驰放气中氨含量的体积分数为15～20％；
二、将步骤一中所述的净氨塔(1)下段的驰放气与设在净氨塔(1)下段盘管(3)内的液氨进行换热，换热后的驰放气温度为26～30℃，盘管(3)内压力为1～1.5MPa，温度为32～35℃的液氨换热后蒸发为压力0.1～0.15MPa，温度为0～5℃的气氨；
三、将步骤二中所述的换热后压力0.1～0.15MPa，温度为0～5℃的气氨从盘管出口(18)流出，经压缩机(25)提压后由蒸发冷(4)上的蒸发冷盘管进口(7)进入到蒸发冷盘管(6)中，所述提压后的气氨压力为1～1.5MPa，温度为70～75℃；
四、设在蒸发冷(4)底部集水箱(10)内的软水温度为25～28℃，喷淋水泵(11)把集水箱(10)内的软水加压到0.4～0.5MPa后打入到喷淋(5)中；
五、将步骤四中所述的喷淋(5)内的软水喷淋到蒸发冷盘管(6)上，与蒸发冷盘管(6)内的高温气氨进行换热，使蒸发冷盘管(6)内70～75℃的气氨降温液化为32～35℃的液氨；
六、使步骤五中所述蒸发冷盘管(6)内32～35℃的液氨经蒸发冷盘管出口(8)进入液氨储槽(13)中，然后经液氨泵(12)使液氨储槽(13)中的液氨通过盘管进口(17)进入盘管(3)内，循环使用；
七、步骤五中所述喷淋到蒸发冷盘管(6)的软水自上而下进入蒸发冷(4)底部的集水箱(10)中，完成一个冷却循环；
八、流量为1～1.8t/h，温度为25～30℃，压力为0.3～0.5MPa的脱盐水经过净氨塔(1)顶部的脱盐水进口(19)进入净氨塔(1)内，经过多层吸收式塔板结构，并与步骤二中所述换热后温度为26～30℃的驰放气进行逆流接触吸收，逆流接触吸收后的驰放气进入净氨塔(1)上段的若干层吸收式塔板(21)处；所述逆流接触吸收后驰放气中氨含量的体积分数由15～20％降低为2～5％；
九、使步骤八中进入净氨塔(1)上段的驰放气通过若干层吸收式塔板(21)处所开小孔(24)分别与若干层吸收式塔板(21)内的脱盐水再次进行逆流接触吸收，再次逆流接触吸收后的驰放气通过净氨塔(1)上部的尾气出口(20)排出，所述再次逆流接触吸收后的驰放气中氨含量为150～200ppm；
十、步骤九中再次逆流接触吸收后的含氨的脱盐水进入净氨塔(1)下段的盘管(3)处，并与再次进入净氨塔(1)下段换热后温度为26～30℃的驰放气进行逆流接触吸收；逆流接触吸收后再次进入净氨塔(1)上段的驰放气，所述驰放气中氨含量的体积分数为2～5％；
十一、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔(1)上段的驰放气通过小孔(24)分别与再次进入若干层吸收式塔板(21)内的脱盐水进行逆流接触吸收；
十二、步骤十中所述逆流接触吸收再次进入净氨塔(1)下端的驰放气后的含氨的脱盐水与步骤八中逆流接触吸收后的含氨的脱盐水经过氨水出口(15)进入到氨水槽(16)中储存；所述含氨脱盐水含氨的质量分数为18.0～19.0％。
2.根据权利要求1所述的氨罐驰放气氨吸收装置的吸收工艺，其特征在于：所述步骤九、步骤十，步骤十一和步骤十二可连续工作吸收驰放气中的氨。
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