CN114213169B - 一种高活性微生物肥料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高活性微生物肥料，包括以下重量份原材料制备而成：50‑52份的有机肥，40‑42份的无机肥，3‑5份的土壤活性功能菌；所述土壤活性功能菌是由以下重量份菌种混合而成的：10‑15份的棕色固氮菌、25‑30份的芽孢杆菌；所述有机肥是由以下重量份有机材料发酵制备而成：10‑20份的玉米秆，10‑20份的小麦秆，10‑20份的稻秆，20‑30份的鸡粪，4‑8份的菜籽饼、1‑2份板栗叶。本发明改进菌种，所述土壤活性功能菌不仅具有固氮，解磷、解钾作用，能促进有机物分解，使养分有效化。

Description

一种高活性微生物肥料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及生物肥料生产领域，具体涉及一种高活性微生物肥料及其制备工艺。

背景技术

目前，由于化学肥料价格上涨和过量使用化肥造成环境及农产品污染等原因，人们开始重视微生物肥料的生产。微生物肥料是一类通过微生物生命活动及其产物使农作物得到特定肥料效应的微生物活体制品，具有生产成本低、效果好、不污染环境，施后不仅增产，而且能提高农产品品质和减少化肥用量。农业生产中，逐步使用微生物肥料代替化肥，这是必然的发展趋势，它也关系到粮食安全和农业、农村经济可否持续发展。目前，微生物菌肥根据组成成分可分为微生物菌剂和复合微生物肥料两大类。目前复合微生物肥料除含有效微生物外，还有一些营养物质；但是由于技术受限可能存在菌种配比不合理，在土壤中大多形成不了优势菌群，达不到固氮、解磷、解钾的技术效果。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种高活性微生物肥料及其制备工艺，解决了现有的微生物肥料无法实现达不到固氮、解磷、解钾的技术效果的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种高活性微生物肥料，包括以下重量份原材料制备而成：50-52份的有机肥，40-42份的无机肥，3-5份的土壤活性功能菌，；所述土壤活性功能菌是由以下重量份菌种混合而成的：10-15份的棕色固氮菌、25-30份的芽孢杆菌；所述有机肥是由以下重量份有机材料发酵制备而成：10-20份的玉米秆，10-20份的小麦秆，10-20份的稻秆，20-30份的鸡粪，4-8份的菜籽饼、1-2份板栗叶。本发明改进菌种，所述土壤活性功 能菌不仅具有固氮，解磷、解钾作用，能促进有机物分解，使养分有效化，更可以有效利用小麦秆、稻秆、鸡粪、板栗叶。

可选的，还包括0.4-0.6份的生长调节剂。

可选的，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的混合菌。

可选的，所述有机肥是通过以下工艺步骤发酵而成：

1）将有机原材料分别粉碎后混合均匀；

2）在混合原材料中接种发酵菌，进行放入堆肥干燥箱进行堆肥发酵；

3）将发酵好的有机材料在堆肥干燥箱中进行干燥；

4）将干燥好的有机材料进行粉碎、过筛，得到有机肥；

可选的，其中步骤2）中堆肥发酵的湿度控制在40-50%，发酵温度控制在50-60℃，发酵时间为10-16天。

可选的，所述步骤3）中所述有机肥含水量低于25%。

可选的，所述堆肥干燥箱包括箱体，所述箱体一侧设有开门，所述箱体内放置有多辆活动车，所述活动车上设有多个横板，所述横板上放置有多个竖板，相邻的竖板和横板形成多个用于放置多个有机原材料的放置单元，正对所述放置单元的箱体一侧设有多个预混合腔，所述预混合腔外侧还设置有蒸汽进气管路，所述预混合腔中装有转动管，所述转动管通过第一换接头连接蒸汽进气管路，进而允许转动管相对蒸汽进气管路转动，所述转动管上装有多个混合叶片，所述混合叶片上装有连通转动管内部的喷头，多个混合叶片上喷头的出口均相互背离。本发明通过采用堆肥干燥箱同时可以堆肥发酵和干燥，不需要更换容器，其生产工艺更加简便。

可选的，所述放置单元上安装有导热转轴，所述导热转轴插接转动管，并随着转动管一起转动，所述导热转轴上装有导热叶片。

可选的，所述预混合腔上部外接上出气管，所述上出气管一端通过第二换接头外接有具有出气孔的通气管，所述通气管安装放置单元的上部；所述上出气管的下方还装有下进气管，所述下进气管通过第三换接头外接有回流管，所述回流管一端插入放置单元的上部；所述下进气管上装有抽气泵；所述下进气管上还设有侧通管，多个所述侧通管连通总出气管；所述蒸汽进气管路上还装有第一电磁控制阀。

可选的，所述通气管上装有控制装置，所述控制装置包括筒体，所述筒体中心装有调节器，所述调节器通过连接杆连接筒体顶部，所述调节器上装有可以转动的转动头，所述转动头中心装有转轴，所述转动头上装有四组活动叶片；所述活动叶片外侧装有四组安装外转动头外侧的调节器上的固定叶片，所述转轴上装有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿条，所述筒体顶部的装有与筒体内部相互贯通的安装腔，所述齿条顶端伸入安装腔内，所述齿条连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间连接有移动片，所述第二伸缩杆末端连接安装腔的顶部；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均采用记忆金属制成，但是两者的变态温度并不一致，当预混合腔中温度低于50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，此时活动叶片与固定叶片完全重叠，是筒体处于最大的通孔。优选的，第一伸缩杆的变态温度为50℃，第二伸缩杆的变态温度为60℃。本发明中，打开箱门，推动活动车进入箱体，安装好第一换接头、第二换接头和第三换接头；蒸汽进气管路释放出低压蒸汽，通过第一换接头进入转动管，然后经由喷头喷出，由于多个混合叶片上喷头的出口均相互背离，喷出气体使得转动管转动，进而带动导热转轴转动，使得导热叶片缓慢翻动堆肥；同时抽气泵开始工作使得放置单元上部的气体回流至预混合腔中，使得低温的气体与蒸汽进行预混合，使其温度为60-70℃左右，然后这时混合气体中存在大量的水分，这种含有大量水分的预混合气体进入通气管；用于保持堆肥发酵的湿度，同时导热转轴用于保持肥料的温度，导热叶片一方面可用于传热，另一方面可以翻动物料，预混合的气体使得第一伸缩杆和第二伸缩杆本身也会具有一定的弹性，优选的，第一伸缩杆和第二伸缩杆可以采用V形的弯折杆。

可选的，所述齿轮上设有弧形的第一电阻导电片，第一电阻导电片上外侧设有至右与其电性连通铜制齿牙，所述齿条上设有第二电阻导电片，所述第二电阻导电片外侧电性连通条状的铜制齿牙，所述第一电阻导电片通过导电线连通导电材质制成的转轴，所述转轴外接外部电源的正极，所述第二电阻导电片外接电源的负极，所述第二电阻导电片与电源的负极之间还装有电流计，所述电流计外接控制单元，所述控制单元电性连接用于控制第一电磁控制阀的阀门大小和抽气泵的功率大小，当电路中导入电阻变小于预定的阈值，则打开调小第一电磁控制阀，增大抽气泵的功率。本发明中，当预混合腔中温度低于50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，此时活动叶片与固定叶片完全重叠，使得通孔处于最大通过量，此时处于第一工作位，此时齿轮并未与齿条发生啮合转动，此时电路中的电阻最大，此时控制单元并不会控制第一电磁控制阀和抽气泵的功率；当预混合腔中温度达到50℃时，第一伸缩杆达到变态温度会伸展，向下推动齿条向下移动，进而推动齿轮转动一定的角度，使得活动叶片相对固定叶片转动一定的角度，但是并未完全挡住通孔，只能挡出一半的通孔，此时处于第二工作位。当预混合腔中温度达到50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆会同时伸展，进而推动齿轮转动更多的角度，活动叶片完全覆盖通孔；此时处于第三工作位，此时当电路中导入电阻变小于预定的阈值，则打开调小第一电磁控制阀，增大抽气泵的功率，使得预混合腔中。当堆肥发酵后，进一步调大第一电磁控制阀，同时调节装置关闭通孔。

本申请与现有技术相比，可以带来的有益技术效果如下：

1、本发明改进菌种，所述土壤活性功能菌不仅具有固氮，解磷、解钾作用，能促进有机物分解，使养分有效化，更可以有效利用小麦秆、稻秆、鸡粪、板栗叶。本发明通过采用堆肥干燥箱同时可以堆肥发酵和干燥，不需要更换容器，其生产工艺更加简便。

2、本发明中，打开箱门，推动活动车进入箱体，安装好第一换接头、第二换接头和第三换接头；蒸汽进气管路释放出低压蒸汽，通过第一换接头进入转动管，然后经由喷头喷出，由于多个混合叶片上喷头的出口均相互背离，喷出气体使得转动管转动，进而带动导热转轴转动，使得导热叶片缓慢翻动堆肥；同时抽气泵开始工作使得放置单元上部的气体回流至预混合腔中，使得低温的气体与蒸汽进行预混合，使其温度为60-70℃左右，然后这时混合气体中存在大量的水分，这种含有大量水分的预混合气体进入通气管；用于保持堆肥发酵的湿度，同时导热转轴用于保持肥料的温度，导热叶片一方面可用于传热，另一方面可以翻动物料，预混合的气体使得第一伸缩杆和第二伸缩杆本身也会具有一定的弹性，优选的，第一伸缩杆和第二伸缩杆可以采用V形的弯折杆。

3、本发明中，当预混合腔中温度低于50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，此时活动叶片与固定叶片完全重叠，使得通孔处于最大通过量，此时处于第一工作位，此时齿轮并未与齿条发生啮合转动，此时电路中的电阻最大，此时控制单元并不会控制第一电磁控制阀和抽气泵的功率；当预混合腔中温度达到50℃时，第一伸缩杆达到变态温度会伸展，向下推动齿条向下移动，进而推动齿轮转动一定的角度，使得活动叶片相对固定叶片转动一定的角度，但是并未完全挡住通孔，只能挡出一半的通孔，此时处于第二工作位。当预混合腔中温度达到50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆会同时伸展，进而推动齿轮转动更多的角度，活动叶片完全覆盖通孔；此时处于第三工作位，此时当电路中导入电阻变小于预定的阈值，则打开调小第一电磁控制阀，增大抽气泵的功率，使得预混合腔中。当堆肥发酵后，进一步调大第一电磁控制阀，同时调节装置关闭通孔。

附图说明：

图1是本发明的实施例4高活性微生物肥料的堆肥干燥箱的正面结构图；

图2是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的正面内部结构图；

图3是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的侧面内部图；

图4是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的图3的A部分局部放大图；

图5是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的图1的控制装置内部结构图；

图6是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的图1的控制装置正面第一工作位的结构图；

图7是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的图1的控制装置正面第三工作位的结构图；

图8是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的图1的转动管与导热转轴的装配结构图；

图9是本发明的实施例4高活性微生物肥料的反应釜的图1的单元流程图。

图中各附图标记为：

1、箱体，2、开门，3、活动车，4、横板，5、竖板，6、放置单元，7、预混合腔，8、蒸汽进气管路，9、转动管，10、混合叶片，11、喷头，12、导热转轴，13、转轴，14、导热叶片，15、上出气管，16、通气管，17、下进气管，18、回流管，19、抽气泵，20、侧通管，21、总出气管，22、第一电磁控制阀，23、控制装置，24、筒体，25、调节器，26、连接杆，27、活动叶片，28、固定叶片，29、齿轮，30、齿条，31、安装腔，32、第一伸缩杆，33、第二伸缩杆，34、移动片，35、第一电阻导电片，36、第二电阻导电片，37、电流计，38、控制单元，39、转动头，40、第一换接头，41、第二换接头，42、第三换接头。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

本说明书中，利用“-”来示出的数值范围表示将记载于“-”前后的数值分别作为最小值及最大值来包含的范围。

实施例1

本发明公开了一种高活性微生物肥料，包括以下重量份原材料制备而成：50份的有机肥，40份的无机肥，3份的土壤活性功能菌；所述土壤活性功能菌是由以下重量份菌种混合而成的：10份的棕色固氮菌、25份的芽孢杆菌、0.4份的生长调节剂；所述有机肥是由以下重量份有机材料发酵制备而成：10份的玉米秆，10份的小麦秆，10份的稻秆，30份的鸡粪，4份的菜籽饼、1份板栗叶。所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的混合菌。

其中有机肥是通过以下工艺步骤发酵而成：

1）将有机原材料分别粉碎后混合均匀；

2）在混合原材料中接种发酵菌，进行放入堆肥干燥箱进行堆肥发酵；

3）将发酵好的有机材料在堆肥干燥箱中进行干燥；

4）将干燥好的有机材料进行粉碎、过筛，得到有机肥；

其中步骤2）中堆肥发酵的湿度控制在40%，发酵温度控制在50-60℃，发酵时间为10天。所述步骤3）中所述有机肥含水量低于25%。

实施例2

本发明公开了一种高活性微生物肥料，包括以下重量份原材料制备而成：52份的有机肥，42份的无机肥，5份的土壤活性功能菌，；所述土壤活性功能菌是由以下重量份菌种混合而成的：15份的棕色固氮菌、30份的芽孢杆菌、0.6份的生长调节剂；所述有机肥是由以下重量份有机材料发酵制备而成：20份的玉米秆，20份的小麦秆，20份的稻秆，20份的鸡粪，8份的菜籽饼、2份板栗叶。所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的混合菌。

其中有机肥是通过以下工艺步骤发酵而成：

1）将有机原材料分别粉碎后混合均匀；

2）在混合原材料中接种发酵菌，进行放入堆肥干燥箱进行堆肥发酵；

3）将发酵好的有机材料在堆肥干燥箱中进行干燥；

4）将干燥好的有机材料进行粉碎、过筛，得到有机肥；

其中步骤2）中堆肥发酵的湿度控制在50%，发酵温度控制在60℃，发酵时间为16天。

所述步骤3）中所述有机肥含水量低于25%。

实施例3

本发明公开了一种高活性微生物肥料，包括以下重量份原材料制备而成：51份的有机肥，41份的无机肥，4份的土壤活性功能菌，；所述土壤活性功能菌是由以下重量份菌种混合而成的：12.5份的棕色固氮菌、27.5份的芽孢杆菌、0.5份的生长调节剂；所述有机肥是由以下重量份有机材料发酵制备而成：15份的玉米秆，15份的小麦秆，15份的稻秆，25份的鸡粪，6份的菜籽饼、1.5份板栗叶。所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的混合菌。

其中有机肥是通过以下工艺步骤发酵而成：

1）将有机原材料分别粉碎后混合均匀；

2）在混合原材料中接种发酵菌，进行放入堆肥干燥箱进行堆肥发酵；

3）将发酵好的有机材料在堆肥干燥箱中进行干燥；

4）将干燥好的有机材料进行粉碎、过筛，得到有机肥；

其中步骤2）中堆肥发酵的湿度控制在45%，发酵温度控制在55℃，发酵时间为13天。所述步骤3）中所述有机肥含水量低于25%。

实施例4

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本发明还公开了一种堆肥干燥箱包括箱体1，所述箱体一侧设有开门2，所述箱体内放置有多辆活动车3，所述活动车上设有多个横板4，所述横板上放置有多个竖板5，相邻的竖板和横板形成多个用于放置多个有机原材料的放置单元6，正对所述放置单元的箱体一侧设有多个预混合腔7，所述预混合腔外侧还设置有蒸汽进气管路8，所述预混合腔中装有转动管9，所述转动管通过可拆卸的第一换接头40连接蒸汽进气管路，进而允许转动管相对蒸汽进气管路转动，所述转动管上装有多个混合叶片10，所述混合叶片上装有连通转动管内部的喷头11，多个混合叶片上喷头的出口均相互背离。所述放置单元上安装有导热转轴12，所述导热转轴插接转动管，并随着转动管一起转动，所述导热转轴上装有导热叶片14。

所述预混合腔上部外接上出气管15，所述上出气管一端通过可拆卸的第二换接头41外接有具有出气孔的通气管16，所述通气管安装放置单元的上部；所述上出气管的下方还装有下进气管17，所述下进气管通过可拆卸的第三换接头42外接有回流管18，所述回流管一端插入放置单元的上部；所述下进气管上装有抽气泵19；所述下进气管上还设有侧通管20，多个所述侧通管连通总出气管21；所述蒸汽进气管路上还装有第一电磁控制阀22。总出气管上还装有第二电磁控制阀。

所述通气管上装有控制装置23，所述控制装置包括筒体24，所述筒体中心装有调节器25，所述调节器通过连接杆26连接筒体顶部，所述调节器上装有可以转动的转动头39，所述转动头中心装有转轴13，所述转动头上装有四组活动叶片27；所述活动叶片外侧装有四组安装外转动头外侧的调节器上的固定叶片28，所述转轴上装有齿轮29，所述齿轮外侧啮合有齿条30，所述筒体顶部的装有与筒体内部相互贯通的安装腔31，所述齿条顶端伸入安装腔内，所述齿条连接有第一伸缩杆32和第二伸缩杆33，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间连接有移动片34，所述第二伸缩杆末端连接安装腔的顶部；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均采用记忆金属制成，但是两者的变态温度并不一致。第一伸缩杆的变态温度为50℃，第二伸缩杆的变态温度为60℃。当预混合腔中温度低于50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，此时活动叶片与固定叶片完全重叠，是筒体处于最大的通孔。

所述齿轮上设有弧形的第一电阻导电片35，第一电阻导电片上外侧设有至右与其电性连通铜制齿牙，所述齿条上设有第二电阻导电片36，所述第二电阻导电片外侧电性连通条状的铜制齿牙，所述第一电阻导电片通过导电线连通导电材质制成的转轴，所述转轴外接外部电源的正极，所述第二电阻导电片外接电源的负极，所述第二电阻导电片与电源的负极之间还装有电流计37，所述电流计外接控制单元38，所述控制单元电性连接用于控制第一电磁控制阀的阀门大小和抽气泵的功率大小，当电路中导入电阻变小于预定的阈值，则打开调小第一电磁控制阀，增大抽气泵的功率。本实施例的控制单元可以是可编辑逻辑控制器或计算机系统。本实施例中第一电阻片、第二电阻片、电源、电流计形成闭合回路。本实施例的第二电磁控制阀还会电性连接控制单元，控制单元用于控制第二电磁控制阀的阀门大小。

本实施例实施时，打开箱门，推动活动车进入箱体，安装好第一换接头、第二换接头和第三换接头；蒸汽进气管路释放出低压蒸汽，通过第一换接头进入转动管，然后经由喷头喷出，由于多个混合叶片上喷头的出口均相互背离，喷出气体使得转动管转动，进而带动导热转轴转动，使得导热叶片缓慢翻动堆肥；同时抽气泵开始工作使得放置单元上部的气体回流至预混合腔中，使得低温的气体与蒸汽进行预混合，使其温度为60-70℃左右，然后这时混合气体中存在大量的水分，这种含有大量水分的预混合气体进入通气管；用于保持堆肥发酵的湿度，同时导热转轴用于保持肥料的温度，导热叶片一方面可用于传热，另一方面可以翻动物料，预混合的气体使得第一伸缩杆和第二伸缩杆本身也会具有一定的弹性，优选的，第一伸缩杆和第二伸缩杆可以采用V形的弯折杆。

当预混合腔中温度低于50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，此时活动叶片与固定叶片完全重叠，使得通孔处于最大通过量，此时处于第一工作位，此时齿轮并未与齿条发生啮合转动，此时电路中的电阻最大，此时控制单元并不会控制第一电磁控制阀和抽气泵的功率；当预混合腔中温度达到50℃时，第一伸缩杆达到变态温度会伸展，向下推动齿条向下移动，进而推动齿轮转动一定的角度，使得活动叶片相对固定叶片转动一定的角度，但是并未完全挡住通孔，只能挡出一半的通孔，此时处于第二工作位。当预混合腔中温度达到50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆会同时伸展，进而推动齿轮转动更多的角度，活动叶片完全覆盖通孔；此时处于第三工作位，此时当电路中导入电阻变小于预定的阈值，这个阈值可以是电路中最小电阻值，则打开调小第一电磁控制阀，增大抽气泵的功率，使得预混合腔中。当堆肥发酵后，进一步调大第一电磁控制阀，同时调节装置关闭通孔。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种微生物肥料的制备方法，其特征在于，该微生物肥料包括以下重量份原材料制备而成：50-52份的有机肥，40-42份的无机肥，3-5份的土壤活性功能菌；所述土壤活性功能菌是由以下重量份菌种混合而成的：10-15份的棕色固氮菌、25-30份的芽孢杆菌；所述有机肥是由以下重量份有机材料发酵制备而成：10-20份的玉米秆，10-20份的小麦秆，10-20份的稻秆，20-30份的鸡粪，4-8份的菜籽饼，1-2份板栗叶；该微生物肥料的制备方法包括有机肥的发酵工艺，所述有机肥是通过以下工艺步骤发酵而成：

1）将有机材料分别粉碎后混合均匀；

2）在粉碎混合后的有机材料中接种发酵菌，放入堆肥干燥箱进行堆肥发酵；

3）将发酵好的有机材料在堆肥干燥箱中进行干燥；

4）将干燥好的有机材料进行粉碎、过筛，得到有机肥；

其中步骤2）中堆肥发酵的湿度控制在40-50%，发酵温度控制在50-60℃，发酵时间为10-16天；

所述堆肥干燥箱包括箱体，所述箱体一侧设有开门，所述箱体内放置有多辆活动车，所述活动车上设有多个横板，所述横板上放置有多个竖板，相邻的竖板和横板形成多个用于放置有机材料的放置单元，正对所述放置单元的箱体一侧设有多个预混合腔，所述预混合腔外侧还设置有蒸汽进气管路，所述预混合腔中装有转动管，所述转动管通过第一换接头连接蒸汽进气管路，进而允许转动管相对蒸汽进气管路转动，所述转动管上装有多个混合叶片，所述混合叶片上装有连通转动管内部的喷头，多个混合叶片上喷头的出口均相互背离；

所述放置单元上安装有导热转轴，所述导热转轴插接转动管，并随着转动管一起转动，所述导热转轴上装有导热叶片；

所述预混合腔上部外接上出气管，所述上出气管一端通过第二换接头外接有具有出气孔的通气管，所述通气管安装放置单元的上部；所述上出气管的下方还装有下进气管，所述下进气管通过第三换接头外接有回流管，所述回流管一端插入放置单元的上部；所述下进气管上装有抽气泵；所述下进气管上还设有侧通管，多个所述侧通管连通总出气管；所述蒸汽进气管路上还装有第一电磁控制阀；

所述通气管上装有控制装置，所述控制装置包括筒体，所述筒体中心装有调节器，所述调节器通过连接杆连接筒体顶部，所述调节器上装有可以转动的转动头，所述转动头中心装有转轴，所述转动头上装有四组活动叶片；所述活动叶片外侧装有四组安装外转动头外侧的调节器上的固定叶片，所述转轴上装有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿条，所述筒体顶部的装有与筒体内部相互贯通的安装腔，所述齿条顶端伸入安装腔内，所述齿条连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间连接有移动片，所述第二伸缩杆末端连接安装腔的顶部；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均采用记忆金属制成，但是两者的变态温度并不一致；当预混合腔中温度低于50℃时，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，此时活动叶片与固定叶片完全重叠，使筒体处于最大的通孔；所述齿轮上设有弧形的第一电阻导电片，第一电阻导电片在外侧设有与其电性连通的铜制齿牙，所述齿条上设有第二电阻导电片，所述第二电阻导电片外侧电性连通条状的铜制齿牙，所述第一电阻导电片通过导电线连通导电材质制成的转轴，所述转轴外接外部电源的正极，所述第二电阻导电片外接外部电源的负极，所述第二电阻导电片与外部电源的负极之间还装有电流计，所述电流计外接控制单元，所述控制单元电性连接第一电磁控制阀和抽气泵，并用于控制第一电磁控制阀的阀门大小和抽气泵的功率大小，当电路中导入电阻小于预定的阈值，则调小第一电磁控制阀，增大抽气泵的功率。

2.如权利要求1所述的微生物肥料的制备方法，其特征在于，微生物肥料还包括0.4-0.6份的生长调节剂。

3.如权利要求1或2所述的微生物肥料的制备方法，其特征在于，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的混合菌。

4.如权利要求3所述的微生物肥料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中发酵好的有机材料含水量低于25%。

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