CN114213059A - 一种室内装饰用石英石板材及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内装饰用石英石板材及其制备方法和应用，包括基体物料和添加剂；所述基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子20～70％、石墨粉20～70％、双马来酰亚胺树脂8～12％、椰壳炭0.3～0.7％；所述添加剂包括复合固化剂和发泡剂，所述复合固化剂的重量等于所述双马来酰亚胺树脂重量的0.8～2.0％，所述发泡剂的重量等于所述双马来酰亚胺树脂重量的0.5～1.5％；所述复合固化剂为液体固化剂和粉体固化剂混合而成，所述液体固化剂为环氧树脂或酚醛树脂中的一种或几种；所述粉体固化剂为聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种。本发明有效降低人造石英石制造的成本，降低制备过程中的反应能耗。

Description

一种室内装饰用石英石板材及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于人造石材技术领域，特别是涉及一种室内装饰用人造石英石板材。

背景技术

随着人们对人造石英石的认识不断加深，对其需求和产品的质量要求不断提高。现有技术中人造石英石的生产大多用不饱和树脂和各种不同粒径的石英石原料、玻璃、贝壳等通过真空振动加压而成。其中石英石原料所占的比例很大，约占总重量的85％～92％。由于石英石原料硬度很高，在破碎出来后，在显微镜下观察其棱面多，整体表面面积很大，因此在人造石英石的生产过程中，需要增加不饱和树脂的用量，造成板材容易变形、易老化、易入色等问题。另一方面由于石英石棱面多，其流动性差，造成板材(特别是细骨料)易结粉团，严重影响人造石英石的表面效果，影响建筑物和室内装潢的美观。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种室内装饰用石英石板材及其制备方法和应用，有效降低人造石英石制造的成本，降低制备过程中的反应能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种室内装饰用人造石英石板材，包括基体物料和添加剂；

基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子20～70％、石墨粉20～70％、双马来酰亚胺树脂8～12％、椰壳炭0.3～0.7％；

添加剂包括复合固化剂和发泡剂，复合固化剂的重量等于双马来酰亚胺树脂重量的0.8～2.0％，发泡剂的重量等于双马来酰亚胺树脂重量的0.5～1.5％；

复合固化剂为液体固化剂和粉体固化剂混合而成，液体固化剂为环氧树脂或酚醛树脂中的一种或几种；粉体固化剂为聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种；

石英石粒子由4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的7种颗粒级配中的一种或几种构成；

石墨粉的杂质含量小于30ppm。

进一步地说，添加剂中还包括有散热剂，散热剂的重量等于复合固化剂重量的20～30％。

进一步地说，液体固化剂与粉体固化剂的重量比值为1/9～3/7。

更进一步地说，当复合固化剂中含有酚醛树脂或环氧树脂时，选用铜粉作散热剂。

更进一步地说，当复合固化剂中聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂时，选用铝粉或铁粉作散热剂。

进一步地说，发泡剂为水玻璃。

进一步地说，石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为95～98％、1～4％和1～4％。

一种室内装饰用石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

1)按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

2)将原料均匀平铺在模板上；

3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型；

4)将成型后的板材送入固化炉加热固化；

5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可。

进一步地说，步骤4)中的固化温度控制在80～110℃，固化时间为1～2小时；通过监测固化状态控制固化过程，步骤包括：通过发射一个或多个波长下的监测红外线，监测红外线具有不有效引发固化结构固化的最大发射波长；红外线感应装置被配置用于，在在一个或多个波长下的监测红外线被固化结构漫反射之后，检测监测红外线；通过微处理逻辑运算控制中心控制红外线感应装置，其中微处理逻辑运算控制中心基于由红外线感应装置检测到的经漫反射的监测红外线的所选强度变化率，来确定固化结构达到所选固化度的时间；微处理逻辑运算控制中心连接至固化温度检测装置，并且其中微处理逻辑运算控制中心在确定固化结构已达到所选固化度之后，切断加温温度电源；通过监测固化状态控制固化过程。

一种室内装饰用石英石板材的应用，包括：石英石板材装饰中心柱，多段围绕在整个石英石板材装饰中心柱外围的包围装饰雕刻石英石板；基座，基座的顶部与顶盖的底部固定连接，基座和顶盖的四角均设置有保护角，顶盖中部设置有卡槽，卡槽的底部与引导块的底部固定连接，引导块的顶部设置有吸水垫，吸水垫的底部与扣合块的顶部固定连接，扣合块位于引导块的外侧；多组基座支撑石英石板材装饰中心柱和包围装饰雕刻石英石板的两段轻型铝型材架以及装饰配件组；包围装饰雕刻石英石板的横截面包括：半圆形、椭圆形、内弧度外方形；包围装饰雕刻石英石板由若干块背部开有适配石材固定结构插接端的插接槽的石材板拼接而成，两段包围装饰雕刻石英石板相邻部沿其旋转直径的方向错位形成；轻型铝型材架的本体为适配包围装饰雕刻石英石板内侧的弧形，包括若干个间隔的固定在被分成若干段的可旋转铝型材上石材固定结构。

本发明还提供一种室内装饰用石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

步骤二、将混合后的原料放入真空震动压实机中，进行压实成型；

步骤三、将成型后的板材送入固化炉加热固化；

步骤四、固化后的板材出炉堆放冷却。

其中，真空震动压实机包括：

壳体；

真空压缩腔，设置在壳体内，下端设置有开口；

上模板，设置在真空压缩腔内的上部；

第一液压模块，设置在真空压缩腔的上方；第一液压模块的液压伸缩端与上模板固定连接；

入料料斗，设置在壳体上部；

第一输送泵，设置在壳体内与入料料斗的输出端连通；

真空泵，设置在壳体内

至少一组第一输料口，由上至下依次嵌设在真空压缩腔的内侧壁；

至少一组抽气口，由上至下依次嵌设在真空压缩腔的内侧壁；

至少一个第一电控阀门，一端分别与一组第一输料口一一对应连通，另一端都与第一输送泵连通；

至少一个第二电控阀门，一端分别与一组抽气口一一对应连通，另一端都与真空泵连通。

导轨，设置在壳体内，位于真空压缩腔下方；

下模机构，滑动设置在导轨上；下模机构在导轨上滑动至真空压缩腔下方并与真空压缩腔接合，形成密闭腔室；

控制模块，设置在壳体一侧，分别与第一输送泵、第一电控阀门、第二电控阀门、第一液压模块、真空泵和导轨电连接；

其中，下模机构包括：

下模板，

震动模块，固定设置在下模板的下端面；

减震座，内部设置有减震腔，震动模块设置在减震腔内；在震动模块的下端面与减震腔的内壁之间设置有多个减震弹簧；在震动模块的侧面与减震腔的内壁之间设置有多个减震体；

滑块，滑动设置在导轨上；

第二液压模块，设置在滑块上，一端与滑块固定连接，另一端与减震座的底部固定连接；

上模板包括：

第一基座，上端与第一液压模块固定连接；

至少一个第三液压模块，阵列设置在第一基座的下表面；

至少一个第一注油口，与第三液压模块一一对应连通，用于连接至液压设备；所有的第三液压模块的伸缩端组成的平面的面积与第一基座的下表面的面积相等；

下模板包括：

第二基座，下端与第二液压模块固定连接；

至少一个第四液压模块，阵列设置在第二基座的上表面；所有的第四液压模块的伸缩端组成的平面与真空压缩腔的开口相适应，第二基座大于真空压缩腔的开口；

至少一个第二注油口，与第四液压模块一一对应连通，用于连接至液压设备。

在一个实施例中，真空震动压实机还包括：

至少一个第一压力检测模块，一一对应嵌设在第三液压模块的下端面；

至少一个第二压力检测模块，一一对应嵌设在第四液压模块的上端面；

控制模块分别与第一压力检测模块和第二压力检测模块电连接；

当控制模块通过第一压力检测模块检测的第一压力值大于预设的第一压力阈值时，控制对应的第三液压模块停止伸长；

当控制模块通过第二压力检测模块检测的第二压力值大于预设的第二压力阈值时，控制对应的第四液压模块停止伸长。

基于上述室内装饰用石英石板材的制备方法制成的石英石板材在厨房台面装饰上的应用。

本发明的有益效果：本发明通过将液体固化剂和粉体固化剂复合使用，有效降低人造石英石制造的成本，降低制备过程中的反应能耗；避免了传统的人造石英石采用粉体固化剂容易引起制品变色、制品内应力大易开裂和采用液体固化剂引起制品弹性模量和硬度不够的问题。同时，本发明的人造石英石板材原料制备人造石英石的方法操作简单，条件温和，能耗低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种室内装饰用石英石板材的制备方法的示意图；

图2为本发明实施例中一种真空震动压实机的示意图；

图3为本发明实施例中一种下模机构的示意图；

图4为本发明实施例中一种下模板的示意图；

图5为本发明实施例中一种上模板的示意图；

图6为本发明实施例中一种真空震动压实机的控制图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种人造石英石板材原料，由基体物料和添加剂组成，基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子20％、石墨粉70％、双马来酰亚胺树脂9.5％，椰壳炭0.5％，添加剂包括重量为双马来酰亚胺树脂重量的2.0％复合固化剂和重量为双马来酰亚胺树脂重量的1.5％的发泡剂，复合固化剂为聚酰亚胺和环氧树脂组成，聚酰亚胺与环氧树脂的重量比为9∶1，不添加散热剂，发泡剂为水玻璃；石英石粒子由4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的7种颗粒级配构成，这7种颗粒级配在石英石粒子中的重量百分比依次为15％，15％，15％，15％，15％，15％，10％；石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，这三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为95％、2％和3％。

采用上述人造石英石板材原料制备人造石英石的方法，依次包括以下步骤：

1)按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

2)将原料均匀平铺在模板上；

3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型；

4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化炉内温度控制在100℃，固化时间为1小时，使板材完全固化；

5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到人造石英石。

经检测，制备时加热固化温度比单纯使用聚酰亚胺作为引发剂降低了10℃，烘烤时间却缩短了0.5h；对所制备的人造石英石进行力学性能测试，弯曲强度比单纯使用环氧树脂作为引发剂提高了8MPa，弹性模量提高了4GPa。

实施例2

一种人造石英石板材原料，由基体物料和添加剂组成，基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子70％、石墨粉20％、双马来酰亚胺树脂9.7％，椰壳炭0.3％，添加剂包括重量为双马来酰亚胺树脂重量的1.0％复合固化剂和重量为双马来酰亚胺树脂重量的0.5％的发泡剂，复合固化剂为环氧树脂、聚酰亚胺和三聚氰胺甲醛树脂组成，环氧树脂重量与聚酰亚胺和三聚氰胺甲醛树脂重量之和的比值为3/7，添加占聚酰亚胺和三聚氰胺甲醛树脂重量之和20％的铝粉作散热剂，发泡剂为水玻璃；石英石粒子由8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的5种颗粒级配构成，这5种颗粒级配在石英石粒子中的重量百分比依次为20％，20％，20％，20％，20％；石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，这三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为95％、1％和4％。

将上述人造石英石板材原料制备成人造石英石，其制备步骤按实施例1的方法，只是将第4)步中固化炉内温度控制在95℃，固化时间为0.8小时。

经检测，制备时加热固化温度比单纯使用聚酰亚胺作为引发剂降低了15℃，烘烤时间却缩短了0.6h；对所制备的人造石英石进行力学性能测试，弯曲强度比单纯使用环氧树脂作为引发剂提高了5MPa，弹性模量提高了2GPa。

实施例3

一种人造石英石板材原料，由基体物料和添加剂组成，基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子60％、石墨粉30％、双马来酰亚胺树脂9.3％，椰壳炭0.7％，添加剂包括重量为双马来酰亚胺树脂重量的0.8％复合固化剂和重量为双马来酰亚胺树脂重量的1.0％的发泡剂，复合固化剂为环氧树脂和三聚氰胺甲醛树脂组成，环氧树脂和三聚氰胺甲醛树脂的重量比为1/4，添加重量占复合固化剂总重量28％的铁粉作散热剂，发泡剂为水玻璃；石英石粒子由4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的7种颗粒级配构成，这7种颗粒级配在石英石粒子中的重量百分比依次为15％，15％，15％，15％，15％，15％，10％；石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，这三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为95％、1％和4％。

将上述人造石英石板材原料制备成人造石英石，其制备步骤按实施例1的方法，只是将第4)步中固化炉内温度控制在95℃，固化时间为1.2小时。

经检测，制备时加热固化温度比单纯使用三聚氰胺甲醛树脂作为引发剂降低了15℃，烘烤时间却缩短了0.4h；对所制备的人造石英石进行力学性能测试，弯曲强度比单纯使用环氧树脂作为引发剂提高了5MPa，弹性模量提高了3.5GPa。

实施例4

一种人造石英石板材原料，由基体物料和添加剂组成，基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子65％、石墨粉25％、双马来酰亚胺树脂9.6％，椰壳炭0.4％，添加剂包括重量为双马来酰亚胺树脂重量的1.6％复合固化剂和重量为双马来酰亚胺树脂重量的1.2％的发泡剂，复合固化剂为聚酰亚胺和环氧树脂组成，聚酰亚胺与环氧树脂的重量比的比值为3/7，添加重量占复合固化剂重量25％的铜粉作散热剂，发泡剂为水玻璃；石英石粒子由4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的7种颗粒级配构成，这7种颗粒级配在石英石粒子中的重量百分比依次为15％，15％，15％，15％，15％，15％，10％；石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，这三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为95％、2％和3％。

将上述人造石英石板材原料制备成人造石英石，其制备步骤按实施例1的方法，只是将第4)步中固化炉内温度控制在90℃，固化时间为0.7小时。

经检测，制备时加热固化温度比单纯使用聚酰亚胺作为引发剂降低了20℃，烘烤时间却缩短了1h；对所制备的人造石英石进行力学性能测试，弯曲强度比单纯使用环氧树脂作为引发剂提高了4.5MPa，弹性模量提高了5GPa。

实施例5

一种人造石英石板材原料，由基体物料和添加剂组成，基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子60％、石墨粉30％、双马来酰亚胺树脂9.5％，椰壳炭0.5％，添加剂包括重量为双马来酰亚胺树脂重量的2.0％复合固化剂和重量为双马来酰亚胺树脂重量的1.5％的发泡剂，复合固化剂为聚三聚氰胺甲醛树脂和环氧树脂组成，三聚氰胺甲醛树脂与环氧树脂的重量比的比值为1/4，添加散热剂铝粉，用量为复合固化剂重量的30％，发泡剂为水玻璃；石英石粒子由4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的7种颗粒级配构成，这7种颗粒级配在石英石粒子中的重量百分比依次为15％，15％，15％，15％，15％，15％，10％；石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，这三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为98％、1％和1％。

将上述人造石英石板材原料制备成人造石英石，其制备步骤按实施例1的方法，只是将第4)步中固化炉内温度控制在80℃，固化时间为0.8小时。

经检测，制备时加热固化温度比单纯使用三聚氰胺甲醛树脂作为引发剂降低了30℃，烘烤时间却缩短了1h；对所制备的人造石英石进行力学性能测试，弯曲强度比单纯使用环氧树脂作为引发剂提高了2MPa，弹性模量提高了5.5GPa。

实施例6

本发明还提供一种室内装饰用石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

1)按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

2)将原料均匀平铺在模板上；

3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型；

4)将成型后的板材送入固化炉加热固化；

5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可。

进一步地说，步骤4)中的固化温度控制在80～110℃，固化时间为1～2小时；通过监测固化状态控制固化过程，步骤包括：通过发射一个或多个波长下的监测红外线，监测红外线具有不有效引发固化结构固化的最大发射波长；红外线感应装置被配置用于，在在一个或多个波长下的监测红外线被固化结构漫反射之后，检测监测红外线；通过微处理逻辑运算控制中心控制红外线感应装置，其中微处理逻辑运算控制中心基于由红外线感应装置检测到的经漫反射的监测红外线的所选强度变化率，来确定固化结构达到所选固化度的时间；微处理逻辑运算控制中心连接至固化温度检测装置，并且其中微处理逻辑运算控制中心在确定固化结构已达到所选固化度之后，切断加温温度电源；通过监测固化状态控制固化过程。

一种室内装饰用石英石板材的应用，包括：石英石板材装饰中心柱，多段围绕在整个石英石板材装饰中心柱外围的包围装饰雕刻石英石板；基座，基座的顶部与顶盖的底部固定连接，基座和顶盖的四角均设置有保护角，顶盖中部设置有卡槽，卡槽的底部与引导块的底部固定连接，引导块的顶部设置有吸水垫，吸水垫的底部与扣合块的顶部固定连接，扣合块位于引导块的外侧；多组基座支撑石英石板材装饰中心柱和包围装饰雕刻石英石板的两段轻型铝型材架以及装饰配件组；包围装饰雕刻石英石板的横截面包括：半圆形、椭圆形、内弧度外方形；包围装饰雕刻石英石板由若干块背部开有适配石材固定结构插接端的插接槽的石材板拼接而成，两段包围装饰雕刻石英石板相邻部沿其旋转直径的方向错位形成；轻型铝型材架的本体为适配包围装饰雕刻石英石板内侧的弧形，包括若干个间隔的固定在被分成若干段的可旋转铝型材上石材固定结构。

实施例7

本发明还提供一种室内装饰用石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

步骤二、将混合后的原料放入真空震动压实机中，进行压实成型；

步骤三、将成型后的板材送入固化炉加热固化；

步骤四、固化后的板材出炉堆放冷却。

其中，如图2至图5所示，真空震动压实机包括：

壳体1；

真空压缩腔2，设置在壳体1内，下端设置有开口；

上模板3，设置在真空压缩腔2内的上部；

第一液压模块4，设置在真空压缩腔2的上方；第一液压模块4的液压伸缩端与上模板3固定连接；

入料料斗5，设置在壳体1上部；

第一输送泵6，设置在壳体1内与入料料斗5的输出端连通；

真空泵7，设置在壳体1内；

至少一组第一输料口8，由上至下依次嵌设在真空压缩腔2的内侧壁；

至少一组抽气口10，由上至下依次嵌设在真空压缩腔2的内侧壁；

至少一个第一电控阀门11，一端分别与一组第一输料口8一一对应连通，另一端都与第一输送泵6连通；

至少一个第二电控阀门13，一端分别与一组抽气口10一一对应连通，另一端都与真空泵7连通。

导轨14，设置在壳体1内，位于真空压缩腔2下方；

下模机构15，滑动设置在导轨14上；下模机构15在导轨14上滑动至真空压缩腔2下方并与真空压缩腔2接合，形成密闭腔室；

控制模块16，设置在壳体1一侧，分别与第一输送泵6、第一电控阀门11、第二电控阀门13、第一液压模块4、真空泵7和导轨14电连接；

其中，下模机构15包括：

下模板151，

震动模块152，固定设置在下模板151的下端面；

减震座155，内部设置有减震腔158，震动模块152设置在减震腔158内；在震动模块152的下端面与减震腔158的内壁之间设置有多个减震弹簧157；在震动模块152的侧面与减震腔158的内壁之间设置有多个减震体156；减震体156可以为橡胶或海绵制成。

滑块154，滑动设置在导轨14上；

第二液压模块153，设置在滑块154上，一端与滑块154固定连接，另一端与减震座155的底部固定连接；

上模板3包括：

第一基座25，上端与第一液压模块4固定连接；

至少一个第三液压模块26，阵列设置在第一基座25的下表面；

至少一个第一注油口28，与第三液压模块26一一对应连通，用于连接至液压设备；所有的第三液压模块26的伸缩端组成的平面的面积与第一基座25的下表面的面积相等；

下模板151包括：

第二基座21，下端与第二液压模块153固定连接；

至少一个第四液压模块22，阵列设置在第二基座21的上表面；所有的第四液压模块22的伸缩端组成的平面与真空压缩腔2的开口相适应，第二基座21大于真空压缩腔2的开口；

至少一个第二注油口24，与第四液压模块22一一对应连通，用于连接至液压设备。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

工作人员确定好板材成品的形状参数，控制模块16第一液压模块4动作，调整上模板3和下模板151之间的间距(当板材成品的形状为不规则时，为板材成品最高点和最低点的高度差)；当上下模之间的间距调整到位后，控制模块16控制第二液压模块153动作，使下模板151向上移动与真空压缩腔2的开口接合形成密闭腔体；通过抽气口10，从密闭腔体内抽离气体形成真空；当真空达到工艺设置要求时，控制第一输送泵6、第一电控阀门11动作，往真空压缩腔2内注入一定量的混合后的原料；当注入完成后控制器控制第三液压模块26和第四液压模块22动作，实现第三液压模块26与第四液压模块22之间的空隙为板材成品的形状；在控制第三液压模块26与第四液压模块22动作时遵循从外及内的动作规则，即外圈的第三液压模块26和第四液压模块22先动作，中部的后动作；在注入混合物的同时震动模块152震动，以使混合物入料均匀；在压制过程中震动模块152继续震动以使混合物中各种材料的间隙进一步减小，提高板材的致密度及防渗性；上模板3、下模板151对混合物压制预设的时间后，控制第二液压模块153动作，使下模板151从真空压缩腔2下方脱出并通过导轨14输送至壳体1外；当下模板151送至壳体1外后，位于第二基座21中部的第四液压模块22伸长，位于边缘的第四液压模块22收缩，方便用户拿取成型的板材；为了实现真空压缩腔2的密封，下模板151的第四液压模块22与第二基座21之间为阶梯状，在阶梯的底面和真空密闭腔的底部折边位置都设置密封机构；上模板3的第一基座25与真空压缩腔2的内壁接触面也设置密封机构；导轨14可以采用电机带动的丝杆。

其中，往真空压缩腔2内注入的混合后的原料的量通过板材成品的形状参数与预设的用量库确定；具体为：

基于形状参数构建形状参数集；将形状参数的各个参数(例如：形状对应的量化编号、各个部位长度、各个部位的宽度、各个部位厚度等)按照预设的顺序进行排序获得形状参数集；例如{3,20，100,120，100，30,100}，其中，3代表Z型；

计算形状参数集与用量库的各个工艺指标集的相似度，计算公式如下：

其中，T表示形状参数集与工艺指标集的相似度；α_i为形状参数集的第i个参数值；β_i为工艺指标集的第i个参数值；n为形状参数集或工艺指标集的参数数量；

当相似度大于相似度阈值且为用量库中的最大值时，确定形状参集和工艺指标集相匹配，获取用量库中与工艺指标集对应关联的用量值。

在一个实施例中，如图4至图6所示，真空震动压实机还包括：

至少一个第一压力检测模块27，一一对应嵌设在第三液压模块26的下端面；

至少一个第二压力检测模块23，一一对应嵌设在第四液压模块22的上端面；

控制模块16分别与第一压力检测模块27和第二压力检测模块23电连接；

当控制模块16通过第一压力检测模块27检测的第一压力值大于预设的第一压力阈值时，控制对应的第三液压模块26停止伸长；

当控制模块16通过第二压力检测模块23检测的第二压力值大于预设的第二压力阈值时，控制对应的第四液压模块22停止伸长。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过第一压力检测模块27和第二压力检测模块23检测第三液压模块26和第四液压模块22的端点压力，当压力过大时，控制对应的第三液压模块26和第四液压模块22停止伸长，以实现设备的安全生产；更进一步地，获取板材成品上下表面对应的第三液压模块26和第四液压模块22的压力值；基于压力值构建状态向量；基于状态向量与石材质量库中各个评价向量进行匹配；获取匹配符合的评价向量对应的评价值，将评价值显示给用户，用户可以通过评价值直观确定成品的品质；其中，基于状态向量与石材质量库中各个评价向量进行匹配；即采用余弦相似度法计算状态向量与石材质量库中各个评价向量的相似度值，当相似度大于预设的相似度阈值时，确定状态向量与石材质量库中评价向量匹配。

基于上述室内装饰用石英石板材的制备方法制成的石英石板材在厨房台面装饰上的应用。现有的厨房台面采用三块板材裁剪后拼接形成墙壁出的翻上沿、靠近用户站立区的翻下沿，拼接为了防水会采用粘合剂进行缝隙黏合，通过真空震动压实机形成Z型台面，实现了一次成型，没有粘接缝，提高了美观和防水性。此外，还可以根据实际情况调节第三液压模块26和第四液压模块22的伸长，制成多种长度的台面，实现同一真空震动压实机可以制作多种长度的Z型台面。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种室内装饰用人造石英石板材，其特征在于：包括基体物料和添加剂；

所述基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子20～70％、石墨粉20～70％、双马来酰亚胺树脂8～12％、椰壳炭0.3～0.7％；

所述添加剂包括复合固化剂和发泡剂，所述复合固化剂的重量等于所述双马来酰亚胺树脂重量的0.8～2.0％，所述发泡剂的重量等于所述双马来酰亚胺树脂重量的0.5～1.5％；

所述复合固化剂为液体固化剂和粉体固化剂混合而成，所述液体固化剂为环氧树脂或酚醛树脂中的一种或几种；所述粉体固化剂为聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种；

所述石英石粒子由4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的7种颗粒级配中的一种或几种构成；

所述石墨粉的杂质含量小于30ppm。

2.根据权利要求1所述的一种室内装饰用人造石英石板材，其特征在于：所述添加剂中还包括有散热剂，所述散热剂的重量等于所述复合固化剂重量的20～30％。

3.根据权利要求1所述的一种室内装饰用人造石英石板材，其特征在于：所述液体固化剂与粉体固化剂的重量比值为1/9～3/7。

4.根据权利要求2所述的一种室内装饰用人造石英石板材，其特征在于：当所述复合固化剂中含有酚醛树脂或环氧树脂时，选用铜粉作散热剂。

5.根据权利要求2所述的一种室内装饰用人造石英石板材，其特征在于：当所述复合固化剂中聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂时，选用铝粉或铁粉作散热剂。

6.根据权利要求1所述的一种室内装饰用人造石英石板材，其特征在于：所述发泡剂为水玻璃；

所述石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，所述三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为95～98％、1～4％和1～4％。

7.一种室内装饰用石英石板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

步骤二、将混合后的原料放入真空震动压实机中，进行压实成型；

步骤三、将成型后的板材送入固化炉加热固化；

步骤四、固化后的板材出炉堆放冷却。

8.根据权利要求7所述的一种室内装饰用石英石板材的制备方法，其特征在于：所述真空震动压实机包括：

壳体；

真空压缩腔，设置在壳体内，下端设置有开口；

上模板，设置在所述真空压缩腔内的上部；

第一液压模块，设置在所述真空压缩腔的上方；所述第一液压模块的液压伸缩端与所述上模板固定连接；

入料料斗，设置在所述壳体上部；

第一输送泵，设置在所述壳体内与所述入料料斗的输出端连通；

真空泵，设置在所述壳体内

至少一组第一输料口，由上至下依次嵌设在所述真空压缩腔的内侧壁；

至少一组抽气口，由上至下依次嵌设在所述真空压缩腔的内侧壁；

至少一个第一电控阀门，一端分别与一组所述第一输料口一一对应连通，另一端都与所述第一输送泵连通；

至少一个第二电控阀门，一端分别与一组所述抽气口一一对应连通，另一端都与所述真空泵连通；

导轨，设置在所述壳体内，位于所述真空压缩腔下方；

下模机构，滑动设置在所述导轨上；所述下模机构在所述导轨上滑动至所述真空压缩腔下方并与所述真空压缩腔接合，形成密闭腔室；

控制模块，设置在所述壳体一侧，分别与所述第一输送泵、所述第一电控阀门、所述第二电控阀门、所述第一液压模块、所述真空泵和所述导轨电连接；

其中，所述下模机构包括：

下模板，

震动模块，固定设置在所述下模板的下端面；

减震座，内部设置有减震腔，所述震动模块设置在所述减震腔内；在所述震动模块的下端面与所述减震腔的内壁之间设置有多个减震弹簧；在所述震动模块的侧面与所述减震腔的内壁之间设置有多个减震体；

滑块，滑动设置在所述导轨上；

第二液压模块，设置在所述滑块上，一端与所述滑块固定连接，另一端与所述减震座的底部固定连接；

所述上模板包括：

第一基座，上端与所述第一液压模块固定连接；

至少一个第三液压模块，阵列设置在所述第一基座的下表面；

至少一个第一注油口，与所述第三液压模块一一对应连通，用于连接至液压设备；所有的所述第三液压模块的伸缩端组成的平面的面积与所述第一基座的下表面的面积相等；

所述下模板包括：

第二基座，下端与所述第二液压模块固定连接；

至少一个第四液压模块，阵列设置在所述第二基座的上表面；所有的第四液压模块的伸缩端组成的平面与所述真空压缩腔的开口相适应，所述第二基座大于所述真空压缩腔的开口；

至少一个第二注油口，与所述第四液压模块一一对应连通，用于连接至液压设备。

9.如权利要求8所述的一种室内装饰用石英石板材的制备方法，其特征在于：所述真空震动压实机还包括：

至少一个第一压力检测模块，一一对应嵌设在所述第三液压模块的下端面；

至少一个第二压力检测模块，一一对应嵌设在所述第四液压模块的上端面；

所述控制模块分别与所述第一压力检测模块和所述第二压力检测模块电连接；

当所述控制模块通过所述第一压力检测模块检测的第一压力值大于预设的第一压力阈值时，控制对应的所述第三液压模块停止伸长；

当所述控制模块通过所述第二压力检测模块检测的第二压力值大于预设的第二压力阈值时，控制对应的所述第四液压模块停止伸长。

10.如权利要求7至9任一项所述的一种室内装饰用石英石板材的制备方法制成的石英石板材在厨房台面装饰上的应用。

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