CN114212969A - 一种节能环保型玻璃加热用窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型玻璃加热用窑炉，包括若干个窑炉本体，若干个窑炉本体的顶部均设置有支撑架组件，所述支撑架组件的顶部设置有两个导轨，所述导轨的顶部设置有加热箱体，所述窑炉本体的底部设置有隔热垫板，所述窑炉本体的顶部呈敞开式，且窑炉本体的侧壁的上侧设置有进料端口，位于所述窑炉本体的侧壁的下侧设置有排料端口，所述窑炉本体的内部设置有加热内胆，位于所述隔热垫板的顶部设置有加热罐体，所述加热罐体呈柱状加热罐体的底部设置有若干个撑杆，所述撑杆的底部与隔热垫板相连接，位于所述窑炉本体的中间位置还设置有余热回收结构。本发明通过使用电加热与燃料加热进行混合加热，较为节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种节能环保型玻璃加热用窑炉。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。
现有的玻璃加工用窑炉多数采用燃料作为主要热源，辅助采用电加热，易产生大量的污染，不够节能环保。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种节能环保型玻璃加热用窑炉，解决了：现有的玻璃加工用窑炉多数采用燃料作为主要热源，辅助采用电加热，易产生大量的污染，不够节能环保的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型玻璃加热用窑炉，包括若干个窑炉本体，若干个窑炉本体的顶部均设置有支撑架组件，所述支撑架组件的顶部设置有两个导轨，所述导轨的顶部设置有加热箱体，所述窑炉本体的底部设置有隔热垫板，所述窑炉本体的顶部呈敞开式，且窑炉本体的侧壁的上侧设置有进料端口，位于所述窑炉本体的侧壁的下侧设置有排料端口，所述窑炉本体的内部设置有加热内胆，位于所述隔热垫板的顶部设置有加热罐体，所述加热罐体呈柱状加热罐体的底部设置有若干个撑杆，所述撑杆的底部与隔热垫板相连接，位于所述窑炉本体的中间位置还设置有余热回收结构。
作为本发明的进一步优选方式，所述支撑架组件包括有条框体，所述条框体呈长方体的框架，且所述条框体的底部连接有连板，位于所述连板的底部连接有扣板，所述扣板的内侧与窑炉本体的侧壁相连接。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热箱体呈长方体，所述加热箱体的正面设置有显示屏，位于所述加热箱体的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有加热垫盘，所述加热垫盘呈圆盘形状，且加热垫盘的底部等距设置有若干个加热电阻一。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热内胆的外壁上设置有导热垫片，所述加热内胆的内部中心设置有导热铸块，所述导热铸块上设置有若干个与加热电阻一相对应的插孔，位于所述加热内胆的内壁上还设置有若干个加热电阻二。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热内胆与窑炉本体内壁之间还等距设置有若干个热导杆。
作为本发明的进一步优选方式，所述余热回收结构包括有导热环一，所述导热环一的顶部开设有若干个储槽，且储槽的内部插设有储液罐。
作为本发明的进一步优选方式，所述余热回收结构包括有导热环二，所述导热环的侧面还设置也有储液箱，所述储液箱的内部设置有液泵，且导热环二的顶部设置有进水口，所述导热环二的底部设置有排水口。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能环保型玻璃加热用窑炉。具备以下有益效果：
(1)本发明通过将多个窑炉本体进行拼接，同时窑炉本体的顶部添加了支撑架组件，支撑架组件顶部可行走加热箱体，行走至对应的窑炉本体顶部时，使用液压缸带动加热垫盘和加热电阻一，将其插入至加热内胆内部的导热铸块中，进行电加热并传导热量，窑炉本体与加热内胆之间可送入原材料，同时加热罐体的内部可注入燃煤或者其他天然气之类的燃料进行辅助加热，提高加热效果，污染较少。
(2)本发明的余热回收结构，可通过使用导热环一顶部的储槽中，放置储液罐，窑炉产生的热量可进行吸收。
(3)本发明另一种余热回收结构，可使用储液箱向导热环二中注入液体，当水分达到一定热量时，再通过排水口排出，较为节能环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视的结构示意图；
图3为本发明的窑炉本体的内部结构示意图；
图4为本发明的加热箱体的结构示意图；
图5为本发明的实施例二的结构示意图；
图6为本发明的实施例三的结构示意图。
图中：1、窑炉本体；2、导轨；3、加热箱体；4、隔热垫板；5、进料端口；6、排料端口；7、加热内胆；8、加热罐体；9、条框体；11、连板；12、扣板；13、液压缸；14、加热垫盘；15、加热电阻一；16、导热垫片；17、导热铸块；18、加热电阻二；19、热导杆；20、导热环一；21、储液罐；22、导热环二；23、储液箱；24、液泵；25、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：
实施例一，一种节能环保型玻璃加热用窑炉，包括若干个窑炉本体1，若干个窑炉本体1的顶部均设置有支撑架组件，支撑架组件的顶部设置有两个导轨2，导轨2的顶部设置有加热箱体3，窑炉本体1的底部设置有隔热垫板4，窑炉本体1的顶部呈敞开式，且窑炉本体1的侧壁的上侧设置有进料端口5，位于窑炉本体1的侧壁的下侧设置有排料端口6，窑炉本体1的内部设置有加热内胆7，位于隔热垫板4的顶部设置有加热罐体8，加热罐体8呈柱状加热罐体8的底部设置有若干个撑杆，撑杆的底部与隔热垫板4相连接，位于窑炉本体1的中间位置还设置有余热回收结构。
支撑架组件包括有条框体9，条框体9呈长方体的框架，且条框体9的底部连接有连板11，位于连板11的底部连接有扣板12，扣板12的内侧与窑炉本体1的侧壁相连接，通过这样的设计可以使用条框体9进行支撑顶部的导轨及加热箱体3.
加热箱体3呈长方体，加热箱体3的正面设置有显示屏，位于加热箱体3的顶部设置有液压缸13，液压缸13的输出端连接有加热垫盘14，加热垫盘14呈圆盘形状，且加热垫盘14的底部等距设置有若干个加热电阻一15，通过这样的设计可以使用液压缸13带动加热垫盘14及其底部的加热电阻15，插入至加热内胆7中。
加热内胆7的外壁上设置有导热垫片16，加热内胆7的内部中心设置有导热铸块17，导热铸块17上设置有若干个与加热电阻一15相对应的插孔，位于加热内胆7的内壁上还设置有若干个加热电阻二18，通过使用导热垫片16辅助进行导热，使用加热电阻一15与导热铸块17进行扣合，达到加热效果。
加热内胆7与窑炉本体1内壁之间还等距设置有若干个热导杆19，通过这样的设计可以使用热导杆19进行提高导热均匀性。
实施例二，余热回收结构包括有导热环一20，导热环一20的顶部开设有若干个储槽，且储槽的内部插设有储液罐21，通过这样的设计可以使用储液罐21插入至储槽中，吸收热量。
实施例三，余热回收结构包括有导热环二22，导热环的侧面还设置也有储液箱23，储液箱23的内部设置有液泵24，且导热环二22的顶部设置有进水口，导热环二22的底部设置有排水口25，通过这样的设计储液箱23及内部的液泵24，向导热环二22中注入液体，加热后从排水口25排出。
工作原理：通过将多个窑炉本体1进行拼接，同时窑炉本体1的顶部添加了支撑架组件，支撑架组件顶部可行走加热箱体3，行走至对应的窑炉本体1顶部时，使用液压缸13带动加热垫盘14和加热电阻一15，将其插入至加热内胆7内部的导热铸块17中，进行电加热并传导热量，窑炉本体1与加热内胆7之间可送入原材料，同时加热罐体8的内部可注入燃煤或者其他天然气之类的燃料进行辅助加热，提高加热效果，污染较少，余热回收结构，可通过使用导热环一20顶部的储槽中，放置储液罐21，窑炉产生的热量可进行吸收，另一种余热回收结构，可使用储液箱23向导热环二22中注入液体，当水分达到一定热量时，再通过排水口25排出，较为节能环保。
本发明的1、窑炉本体；2、导轨；3、加热箱体；4、隔热垫板；5、进料端口；6、排料端口；7、加热内胆；8、加热罐体；9、条框体；11、连板；12、扣板；13、液压缸；14、加热垫盘；15、加热电阻一；16、导热垫片；17、导热铸块；18、加热电阻二；19、热导杆；20、导热环一；21、储液罐；22、导热环二；23、储液箱；24、液泵；25、排水口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的玻璃加工用窑炉多数采用燃料作为主要热源，辅助采用电加热，易产生大量的污染，不够节能环保的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过将多个窑炉本体进行拼接，同时窑炉本体的顶部添加了支撑架组件，支撑架组件顶部可行走加热箱体，行走至对应的窑炉本体顶部时，使用液压缸带动加热垫盘和加热电阻一，将其插入至加热内胆内部的导热铸块中，进行电加热并传导热量，窑炉本体与加热内胆之间可送入原材料，同时加热罐体的内部可注入燃煤或者其他天然气之类的燃料进行辅助加热，提高加热效果，污染较少，本发明的余热回收结构，可通过使用导热环一顶部的储槽中，放置储液罐，窑炉产生的热量可进行吸收，本发明另一种余热回收结构，可使用储液箱向导热环二中注入液体，当水分达到一定热量时，再通过排水口排出，较为节能环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种节能环保型玻璃加热用窑炉，其特征在于：包括若干个窑炉本体(1)，若干个窑炉本体(1)的顶部均设置有支撑架组件，所述支撑架组件的顶部设置有两个导轨(2)，所述导轨(2)的顶部设置有加热箱体(3)，所述窑炉本体(1)的底部设置有隔热垫板(4)，所述窑炉本体(1)的顶部呈敞开式，且窑炉本体(1)的侧壁的上侧设置有进料端口(5)，位于所述窑炉本体(1)的侧壁的下侧设置有排料端口(6)，所述窑炉本体(1)的内部设置有加热内胆(7)，位于所述隔热垫板(4)的顶部设置有加热罐体(8)，所述加热罐体(8)呈柱状加热罐体(8)的底部设置有若干个撑杆，所述撑杆的底部与隔热垫板(4)相连接，位于所述窑炉本体(1)的中间位置还设置有余热回收结构。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型玻璃加热用窑炉，其特征在于：所述支撑架组件包括有条框体(9)，所述条框体(9)呈长方体的框架,且所述条框体(9)的底部连接有连板(11)，位于所述连板(11)的底部连接有扣板(12)，所述扣板(12)的内侧与窑炉本体(1)的侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型玻璃加热用窑炉，其特征在于：所述加热箱体(3)呈长方体，所述加热箱体(3)的正面设置有显示屏，位于所述加热箱体(3)的顶部设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端连接有加热垫盘(14)，所述加热垫盘(14)呈圆盘形状，且加热垫盘(14)的底部等距设置有若干个加热电阻一(15)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型玻璃加热用窑炉，其特征在于：所述加热内胆(7)的外壁上设置有导热垫片(16)，所述加热内胆(7)的内部中心设置有导热铸块(17)，所述导热铸块(17)上设置有若干个与加热电阻一(15)相对应的插孔，位于所述加热内胆(7)的内壁上还设置有若干个加热电阻二(18)。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型玻璃加热用窑炉，其特征在于：所述加热内胆(7)与窑炉本体(1)内壁之间还等距设置有若干个热导杆(19)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型玻璃加热用窑炉，其特征在于：所述余热回收结构包括有导热环一(20)，所述导热环一(20)的顶部开设有若干个储槽，且储槽的内部插设有储液罐(21)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型玻璃加热用窑炉，其特征在于：所述余热回收结构包括有导热环二(22)，所述导热环的侧面还设置也有储液箱(23)，所述储液箱(23)的内部设置有液泵(24)，且导热环二(22)的顶部设置有进水口，所述导热环二(22)的底部设置有排水口(25)。
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