CN114751624A - 一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，包括有长方体的加热炉，所述加热炉的内部设置有隔热板，且隔热板的顶部设置有导轨，位于所述隔热板的顶部滑动连接有加热框结构，所述加热炉的顶部设置有调温控制组件，且所述加热炉的外壁上等距设置有若干个用于导热的铸块，相邻的铸块之间均设置有余热回收结构，所述调温控制组件包括有盖板，且盖板的顶部设置有长条状的凸柱，所述凸柱的内部呈空心且设置有若干个储腔，位于所述盖板的顶部两侧对称设置有储气罐体，且储气罐体的内部等距设置有若干个储室，位于所述盖板的内壁上等距设置有若干个垫板。本发明可对石英玻璃进行温控式加热，且可对余热进行回收利用，较为环保。
Description
技术领域
本发明涉及石英玻璃加工设备技术领域，具体为一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉。
背景技术
石英玻璃，是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10-1/20，有很好的抗热震性。它的耐热性很高，经常使用温度为1100℃-1200℃，短期使用温度可达1400℃。石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备。由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。
石英玻璃是一种二氧化硅单一组分的特种工业技术玻璃。这种玻璃硬度大可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好，并能透过紫外线和红外线。除氢氟酸、热磷酸外，对一般酸有较好的耐酸性。按透明度分为透明和不透明两大类。按纯度分为高纯、普通和掺杂三类。用水晶，硅石，硅化物为原料，经高温熔化或化学气相沉积而成。熔制方法有电熔法、气炼法等。
现有的石英玻璃加热炉，不便于进行加热调温，且产生较多热量无法进行充分回收，造成资源浪费，为此提出一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，解决了：现有的石英玻璃加热炉，不便于进行加热调温，且产生较多热量无法进行充分回收，造成资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，包括有长方体的加热炉，所述加热炉的内部设置有隔热板，且隔热板的顶部设置有导轨，位于所述隔热板的顶部滑动连接有加热框结构，所述加热炉的顶部设置有调温控制组件，且所述加热炉的外壁上等距设置有若干个用于导热的铸块，相邻的铸块之间均设置有余热回收结构，所述调温控制组件包括有盖板，且盖板的顶部设置有长条状的凸柱，所述凸柱的内部呈空心且设置有若干个储腔，位于所述盖板的顶部两侧对称设置有储气罐体，且储气罐体的内部等距设置有若干个储室，位于所述盖板的内壁上等距设置有若干个垫板，所述垫板的底部等距设置有若干个导管，所述导管与储气罐体相连通。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热框结构包括有两个平行的滑条板，所述滑条板的底部与导轨相连接，所述滑条板的两侧对称设置有限位框，所述限位框的顶部设置有若干个惰性气体罐。
作为本发明的进一步优选方式，所述滑条板的顶部设置有可调节位置的加热板，且加热板的顶部设置有可滑动的储料罐。
作为本发明的进一步优选方式，两个滑条板的内侧设置有若干个分隔板，且分隔板之间形成加热室一和加热室二，所述加热室一的外侧设置有加热室二，所述加热室一的内部等距设置有若干个加热阻棒，所述加热室二的内部设置有导热网板，且导热网板上放置有若干个导热金属块。
作为本发明的进一步优选方式，所述余热回收结构包括有热罐体，所述热罐体的顶部设置有储液盒，所述储液盒呈圆柱体，所述储液盒与热罐体插接，位于所述热罐体的内壁设置有若干个导杆，所述导杆与加热炉插接固定，位于所述热罐体的底部设置有铸条。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述加热室二的外侧还设置有辅热室，所述辅热室的内部设置有若干个导热杆。
作为本发明的进一步优选方式，所述隔热板的内部呈空心，且空心处填充有隔热硅质板，所述隔热硅质板的底部设置有玻璃纤维板。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉。具备以下有益效果：
(1)本发明的加热炉的内部设置有隔热板，且隔热板的顶部滑动连接有加热框结构，通过将需要加工的原料放入至储料罐中，储料罐可在加热板上相应的调整位置，且两个滑条板的内侧设置有若干个分隔板，且分隔板之间形成加热室一和加热室二，加热室一采用电加热方式，温度较高，加热室二采用吸收加热室的热量，通过吸热的金属保存热量，并将热量传导，且辅热室中的导热杆可吸收加热室二的热量，从而调整加热板不同位置，达到调温加热。
(2)本发明的余热回收结构可对加热炉内部的产生多余热量进行吸收，提供二次使用，可在热罐体的内部插入储液盒，储液盒中放入吸热的溶液，热罐体的内壁设置有若干个导杆，导杆与加热炉插接，从而将内部的多余热量吸收，热罐体的底部的铸条，便于拆卸和安装整个热罐体。
(3)本发明的调温控制组件可相应的注入气体进行加压，或者注入可燃气体从而助燃，或者可加入冷却气体进行快速降温，从而达到调温的作用，且盖板的顶部的凸柱内部有若干个储腔，储腔中储存不同的气体，并且盖板的内壁上的垫板上的导管可将气体排出送入至对应加热炉内部对应的区域，整体达到调温效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的加热框结构的俯视结构示意图；
图4为本发明的盖板的内部仰视结构示意图；
图5为本发明的余热回收结构的侧视结构示意图。
图6为本发明的隔热板的内部结构示意图。
图中：1、加热炉；2、隔热板；3、导轨；4、铸块；5、盖板；6、凸柱；7、储气罐体；8、垫板；9、导管；10、滑条板；11、限位框；12、惰性气体罐；13、加热板；14、储料罐；15、分隔板；16、加热室一；17、加热室二；18、加热阻棒；19、导热网板；21、热罐体；22、储液盒；23、导杆；24、铸条；25、辅热室；26、导热杆；27、隔热硅质板；28、玻璃纤维板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：
一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉1，包括有长方体的加热炉1，加热炉1的内部设置有隔热板2，且隔热板2的顶部设置有导轨3，位于隔热板2的顶部滑动连接有加热框结构，加热炉1的顶部设置有调温控制组件，且加热炉1的外壁上等距设置有若干个用于导热的铸块4，相邻的铸块4之间均设置有余热回收结构，调温控制组件包括有盖板5，且盖板5的顶部设置有长条状的凸柱6，凸柱6的内部呈空心且设置有若干个储腔，位于盖板5的顶部两侧对称设置有储气罐体7，且储气罐体7的内部等距设置有若干个储室，储气罐体7与凸柱6相连通，位于盖板5的内壁上等距设置有若干个垫板8，垫板8的底部等距设置有若干个导管9，导管9与储气罐体7相连通。
加热框结构包括有两个平行的滑条板10，滑条板10的底部与导轨3相连接，滑条板10的两侧对称设置有限位框11，限位框11的顶部设置有若干个惰性气体罐12，通过使用滑条板10上的惰性气体罐12注入惰性气体，保障加热炉内部气压，且可防止内部器件氧化。
滑条板10的顶部设置有可调节位置的加热板13，且加热板13的顶部设置有可滑动的储料罐14，通过使用加热板13传导热量，利用储料罐14储存原料。
两个滑条板10的内侧设置有若干个分隔板15，且分隔板15之间形成加热室一16和加热室二17，加热室一16的外侧设置有加热室二17，加热室一16的内部等距设置有若干个加热阻棒18，加热室二17的内部设置有导热网板19，且导热网板19上放置有若干个导热金属块，导热金属块使用耐高温的金属，钨合金或者其他金属，通过使用加热室一16进行高温加热，使用加热室二17进行次级加热。
余热回收结构包括有热罐体21，热罐体21的顶部设置有储液盒22，储液盒22呈圆柱体，储液盒22与热罐体21插接，位于热罐体21的内壁设置有若干个导杆23，导杆23与加热炉1插接固定，位于热罐体21的底部设置有铸条24，通过使用热罐体21吸收热量，且储液盒22也可以吸收热量对内部液体加热。
位于加热室二17的外侧还设置有辅热室25，辅热室25的内部设置有若干个导热杆26，通过使用辅热室25内部的导热杆26吸热，并可对储料罐14加热。
隔热板2的内部呈空心，且空心处填充有隔热硅质板27，隔热硅质板27的底部设置有玻璃纤维板28，使用隔热硅质板27和玻璃纤维板28进行加强隔热。
工作原理：加热炉1的内部设置有隔热板2，且隔热板2的顶部滑动连接有加热框结构，通过将需要加工的原料放入至储料罐14中，储料罐14可在加热板13上相应的调整位置，且两个滑条板10的内侧设置有若干个分隔板15，且分隔板15之间形成加热室一16和加热室二17，加热室一16采用电加热方式，温度较高，加热室二17采用吸收加热室的热量，通过吸热的金属保存热量，并将热量传导，且辅热室25中的导热杆26可吸收加热室二17的热量，从而调整加热板13不同位置，达到调温加热，余热回收结构可对加热炉1内部的产生多余热量进行吸收，提供二次使用，可在热罐体21的内部插入储液盒22，储液盒22中放入吸热的溶液，热罐体21的内壁设置有若干个导杆23，导杆23与加热炉1插接，从而将内部的多余热量吸收，热罐体21的底部的铸条24，便于拆卸和安装整个热罐体21，调温控制组件可相应的注入气体进行加压，或者注入可燃气体从而助燃，或者可加入冷却气体进行快速降温，从而达到调温的作用，且盖板5的顶部的凸柱6内部有若干个储腔，储腔中储存不同的气体，并且盖板5的内壁上的垫板8上的导管9可将气体排出送入至对应加热炉1内部对应的区域，整体达到调温效果。
本发明的1、加热炉；2、隔热板；3、导轨；4、铸块；5、盖板；6、凸柱；7、储气罐体；8、垫板；9、导管；10、滑条板；11、限位框；12、惰性气体罐；13、加热板；14、储料罐；15、分隔板；16、加热室一；17、加热室二；18、加热阻棒；19、导热网板；21、热罐体；22、储液盒；23、导杆；24、铸条；25、辅热室；26、导热杆；27、隔热硅质板；28、玻璃纤维板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的石英玻璃加热炉，不便于进行加热调温，且产生较多热量无法进行充分回收，造成资源浪费的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的加热炉的内部设置有隔热板，且隔热板的顶部滑动连接有加热框结构，通过将需要加工的原料放入至储料罐中，储料罐可在加热板上相应的调整位置，且两个滑条板的内侧设置有若干个分隔板，且分隔板之间形成加热室一和加热室二，加热室一采用电加热方式，温度较高，加热室二采用吸收加热室的热量，通过吸热的金属保存热量，并将热量传导，且辅热室中的导热杆可吸收加热室二的热量，从而调整加热板不同位置，达到调温加热，本发明的余热回收结构可对加热炉内部的产生多余热量进行吸收，提供二次使用，可在热罐体的内部插入储液盒，储液盒中放入吸热的溶液，热罐体的内壁设置有若干个导杆，导杆与加热炉插接，从而将内部的多余热量吸收，热罐体的底部的铸条，便于拆卸和安装整个热罐体，本发明的调温控制组件可相应的注入气体进行加压，或者注入可燃气体从而助燃，或者可加入冷却气体进行快速降温，从而达到调温的作用，且盖板的顶部的凸柱内部有若干个储腔，储腔中储存不同的气体，并且盖板的内壁上的垫板上的导管可将气体排出送入至对应加热炉内部对应的区域，整体达到调温效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，其特征在于：包括有长方体的加热炉(1)，所述加热炉(1)的内部设置有隔热板(2)，且隔热板(2)的顶部设置有导轨(3)，位于所述隔热板(2)的顶部滑动连接有加热框结构，所述加热炉(1)的顶部设置有调温控制组件，且所述加热炉(1)的外壁上等距设置有若干个用于导热的铸块(4)，相邻的铸块(4)之间均设置有余热回收结构，所述调温控制组件包括有盖板(5)，且盖板(5)的顶部设置有长条状的凸柱(6)，所述凸柱(6)的内部呈空心且设置有若干个储腔，位于所述盖板(5)的顶部两侧对称设置有储气罐体(7)，且储气罐体(7)的内部等距设置有若干个储室，位于所述盖板(5)的内壁上等距设置有若干个垫板(8)，所述垫板(8)的底部等距设置有若干个导管(9)，所述导管(9)与储气罐体(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，其特征在于：所述加热框结构包括有两个平行的滑条板(10)，所述滑条板(10)的底部与导轨(3)相连接，所述滑条板(10)的两侧对称设置有限位框(11)，所述限位框(11)的顶部设置有若干个惰性气体罐(12)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，其特征在于：所述滑条板(10)的顶部设置有可调节位置的加热板(13)，且加热板(13)的顶部设置有可滑动的储料罐(14)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，其特征在于：两个滑条板(10)的内侧设置有若干个分隔板(15)，且分隔板(15)之间形成加热室一(16)和加热室二(17)，所述加热室一(16)的外侧设置有加热室二(17)，所述加热室一(16)的内部等距设置有若干个加热阻棒(18)，所述加热室二(17)的内部设置有导热网板(19)，且导热网板(19)上放置有若干个导热金属块。
5.根据权利要求1所述的一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，其特征在于：所述余热回收结构包括有热罐体(21)，所述热罐体(21)的顶部设置有储液盒(22)，所述储液盒(22)呈圆柱体，所述储液盒(22)与热罐体(21)插接，位于所述热罐体(21)的内壁设置有若干个导杆(23)，所述导杆(23)与加热炉(1)插接固定，位于所述热罐体(21)的底部设置有铸条(24)。
6.根据权利要求1所述的一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，其特征在于：位于所述加热室二(17)的外侧还设置有辅热室(25)，所述辅热室(25)的内部设置有若干个导热杆(26)。
7.根据权利要求1所述的一种智能化温控式制备低羟基石英玻璃的加热炉，其特征在于：所述隔热板(2)的内部呈空心，且空心处填充有隔热硅质板(27)，所述隔热硅质板(27)的底部设置有玻璃纤维板(28)。
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| CN114212969A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-22 | 江苏孚日玻璃科技有限公司 | 一种节能环保型玻璃加热用窑炉 |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202210424196.1A patent/CN114751624B/zh active Active
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