CN114211749B - 一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统，包括底座、第一储料罐、第二储料罐、第一挤料结构和第二挤料结构，所述第一储料罐、第二储料罐均安装在底座上，且所述第一储料罐、第二储料罐均通过输送机构分别与第一挤料结构和第二挤料结构相连接，所述第一储料罐上安装有电机，所述第二储料罐上安装有固定块，所述电机的输出端和固定块上分别安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆通过传动机构相连接。本发明不仅可以对移动后的底座进行稳定的支撑限位，同时，通过一个电机可以对第一储料罐和第二储料罐内的材料进行筛分处理，使得灰尘、磁性材料与材料有效分离，也可以防止网箱被堵塞。

Description

一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统
技术领域
本发明涉及3D打印材料送料设备技术领域，尤其涉及一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统。
背景技术
现有技术公开了申请号为CN201821344715.9的一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统，包括储料装置、挤出料装置、真空风泵、机架、除尘装置、主控制器；所述储料装置包括第一储料机构、第二储料机构，挤出料装置包括第一挤出料机构、第二挤出料机构；所述真空风泵用于产生负气压和气流带动第一储料机构、第二储料机构中的物料分别进入第一挤出料机构、第二挤出料机构；所述第一储料机构、第二储料机构架设在机架上部，真空风泵布置于机架下部；所述除尘装置用于除去挤出料装置中物料的粉尘；所述主控制器用于控制真空风泵、储料装置、挤出料装置工作。该实用新型提供一种安全、高效率、高可靠性的用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统。
上述专利不足之处在于：
1、在输送至挤出料装置的过程中进行除尘，由于颗粒的流动性，会使得除尘效果不佳，同时，可能存在过滤网堵塞的情况，导致除尘效果降低；
2、通过万向轮可以对设备进行移动，但是不能够保证移动后的稳定性，需要进行改进；
3、通过磁性底座对磁性材质进行去除，此种效果不佳，需要进行改进；
因此，我们设计了一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统，其不仅可以对移动后的底座进行稳定的支撑限位，同时，通过一个电机可以对第一储料罐和第二储料罐内的材料进行筛分处理，使得灰尘、磁性材料与材料有效分离，也可以防止网箱被堵塞。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统，包括底座、第一储料罐、第二储料罐、第一挤料结构和第二挤料结构，所述第一储料罐、第二储料罐均安装在底座上，且所述第一储料罐、第二储料罐均通过输送机构分别与第一挤料结构和第二挤料结构相连接，所述第一储料罐上安装有电机，所述第二储料罐上安装有固定块，所述电机的输出端和固定块上分别安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆通过传动机构相连接，所述第一转动杆上和第二转动杆上均安装有凸轮，所述第一储料罐、第二储料罐上均安装有除尘过滤机构，所述底座的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间共同固定连接有加固板，且四个所述支撑腿的底部均安装有行走稳固机构。
优选地，所述第一挤料结构和第二挤料结构的下端共同安装有安装板，两个所述安装板的底部分别安装有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管分别与第一挤料结构和第二挤料结构的输出端相连接。
优选地，所述输送机构包括安装在第一储料罐和第二储料罐上的负压风机，所述负压风机的进风端与第一储料罐、第二储料罐连通，所述负压风机的出风端通过输送管与第一挤料结构、第二挤料结构相连接。
优选地，所述传动机构包括安装在第一转动杆和第二转动杆上的传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接。
优选地，所述除尘过滤机构包括贯穿第一储料罐、第二储料罐并与其滑动连接的两个矩形杆，其中一个所述矩形杆与凸轮相抵，两个所述矩形杆之间固定连接有网箱，所述网箱与第一储料罐、第二储料罐之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别套在两个矩形杆的外部且不与矩形杆相接触，所述第一储料罐、第二储料罐的内壁固定连接有齿条板，所述网箱的底部侧壁贯穿设有与其转动连接的轴杆，所述轴杆上安装有搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个凹槽，多个所述凹槽内均安装有磁块，且所述轴杆上安装有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合。
优选地，所述第一储料罐、第二储料罐的底部均安装有排出管，且所述第一储料罐、第二储料罐的内底部均呈锥形面设置，且所述排出管位于锥形面的低端设置。
优选地，所述行走稳固机构安装安装有支撑腿底部的行走轮，所述支撑腿上安装有定位块，所述定位块上下贯穿设有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底部固定连接有支撑块，所述螺杆的上端固定连接有手轮。
优选地，所述手轮的外部套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、手动转动手轮，手轮转动带动螺杆向下移动，从而可以驱动支撑块向下移动，支撑块下移与地面相抵，如此可以对支撑腿进行支撑限位，保证底座、第一储料罐、第二储料罐的稳定性。
2、在传动轮和皮带的作用下，可以实现第二转动杆转动，从而可以实现第一转动杆和第二转动杆上凸轮同时转动；凸轮转动时会间歇性的驱动矩形杆、网箱移动，当凸轮不驱动矩形杆和网箱移动时，在弹簧的作用下，可以实现网箱和矩形杆的复位，如此可以实现网箱的往复移动，可以对材料进行筛动，使得灰尘颗粒、磁性材质与材料分离。
3、网箱移动带动轴杆移动，轴杆带动齿轮在齿条板上滚动，从而可以驱动轴杆转动，轴杆转动带动搅拌杆转动，从而可以对材料进行搅拌，使得灰尘颗粒、磁性材质与材料分离效果更佳，同时，搅拌杆上的磁块可以对不能通过网箱的磁性材质进行吸引，防止其对网箱堵塞，如此可以更加有效的除去灰尘颗粒、磁性材质。
综上所述，本发明不仅可以对移动后的底座进行稳定的支撑限位，同时，通过一个电机可以对第一储料罐和第二储料罐内的材料进行筛分处理，使得灰尘、磁性材料与材料有效分离，也可以防止网箱被堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统中A处结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统中B处结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统中第一储料罐的侧视截面图。
图中：1底座、2第一储料罐、3第二储料罐、4第一挤料结构、5第二挤料结构、6负压风机、7输送管、8安装板、9第一出料管、10第二出料管、11电机、12支撑腿、13加固板、14第一转动杆、15传动轮、16皮带、17凸轮、18固定块、19第二转动杆、20行走轮、21定位块、22螺杆、23支撑块、24手轮、25网箱、26矩形杆、27弹簧、28轴杆、29搅拌杆、30齿条板、31齿轮、32排出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统，包括底座1、第一储料罐2、第二储料罐3、第一挤料结构4和第二挤料结构5，第一储料罐2、第二储料罐3均安装在底座1上，第一挤料结构4和第二挤料结构5的下端共同安装有安装板8，两个安装板8的底部分别安装有第一出料管9和第二出料管10，第一出料管9和第二出料管10分别与第一挤料结构4和第二挤料结构5的输出端相连接。
且第一储料罐2、第二储料罐3均通过输送机构分别与第一挤料结构4和第二挤料结构5相连接，输送机构包括安装在第一储料罐2和第二储料罐3上的负压风机6，负压风机6的进风端与第一储料罐2、第二储料罐3连通，负压风机6的出风端通过输送管7与第一挤料结构4、第二挤料结构5相连接。
第一储料罐2上安装有电机11，第二储料罐3上安装有固定块18，电机11的输出端和固定块18上分别安装有第一转动杆14和第二转动杆19，第一转动杆14和第二转动杆19通过传动机构相连接，传动机构包括安装在第一转动杆14和第二转动杆19上的传动轮15，两个传动轮15通过皮带16相连接。
第一转动杆14上和第二转动杆19上均安装有凸轮17，第一储料罐2、第二储料罐3上均安装有除尘过滤机构，除尘过滤机构包括贯穿第一储料罐2、第二储料罐3并与其滑动连接的两个矩形杆26，其中一个矩形杆26与凸轮17相抵，两个矩形杆26之间固定连接有网箱25，网箱25与第一储料罐2、第二储料罐3之间固定连接有两个弹簧27，两个弹簧27分别套在两个矩形杆26的外部且不与矩形杆26相接触，第一储料罐2、第二储料罐3的内壁固定连接有齿条板30，网箱25的底部侧壁贯穿设有与其转动连接的轴杆28，轴杆28上安装有搅拌杆29，搅拌杆29上设有多个凹槽，多个凹槽内均安装有磁块，且轴杆28上安装有齿轮31，齿轮31与齿条板30相啮合；其中，第一储料罐2、第二储料罐3的底部均安装有排出管32，且第一储料罐2、第二储料罐3的内底部均呈锥形面设置，且排出管32位于锥形面的低端设置。
底座1的底部安装有四个支撑腿12，四个支撑腿12之间共同固定连接有加固板13，且四个支撑腿12的底部均安装有行走稳固机构，行走稳固机构安装安装有支撑腿12底部的行走轮20，支撑腿12上安装有定位块21，定位块21上下贯穿设有与其螺纹连接的螺杆22，螺杆22的底部固定连接有支撑块23，螺杆22的上端固定连接有手轮24；手轮24的外部套设有防滑套，防滑套的材质为橡胶。
本发明使用时，将底座1、第一储料罐2、第二储料罐3移动至合适的位置后，工作人员手动转动手轮24，手轮24转动带动螺杆22向下移动，从而可以驱动支撑块23向下移动，支撑块23下移与地面相抵，如此可以对支撑腿12进行支撑限位，保证底座1、第一储料罐2、第二储料罐3的稳定性；
工作人员将材料放在第一储料罐2、第二储料罐3内后，工作人员启动电机11，电机11工作带动第一转动杆14转动，在传动轮15和皮带16的作用下，可以实现第二转动杆19转动，从而可以实现第一转动杆14和第二转动杆19上凸轮17同时转动；
凸轮17转动时会间歇性的驱动矩形杆26、网箱25移动，当凸轮17不驱动矩形杆26和网箱25移动时，在弹簧27的作用下，可以实现网箱25和矩形杆26的复位，如此可以实现网箱25的往复移动，可以对材料进行筛动，使得灰尘颗粒、磁性材质与材料分离；
网箱25移动带动轴杆28移动，轴杆28带动齿轮31在齿条板30上滚动，从而可以驱动轴杆28转动，轴杆28转动带动搅拌杆29转动，从而可以对材料进行搅拌，使得灰尘颗粒、磁性材质与材料分离效果更佳，同时，搅拌杆29上的磁块可以对不能通过网箱25的磁性材质进行吸引，防止其对网箱25堵塞，如此可以更加有效的除去灰尘颗粒、磁性材质；
使用时，通过控制负压风机6，通过负压风机6产生的负压，可以将材料通过输送管7输送至第一挤料结构4和第二挤料结构5内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统，包括底座(1)、第一储料罐(2)、第二储料罐(3)、第一挤料结构(4)和第二挤料结构(5)，其特征在于，所述第一储料罐(2)、第二储料罐(3)均安装在底座(1)上，且所述第一储料罐(2)、第二储料罐(3)均通过输送机构分别与第一挤料结构(4)和第二挤料结构(5)相连接，所述第一挤料结构(4)和第二挤料结构(5)的下端共同安装有安装板(8)，两个所述安装板(8)的底部分别安装有第一出料管(9)和第二出料管(10)，所述第一出料管(9)和第二出料管(10)分别与第一挤料结构(4)和第二挤料结构(5)的输出端相连接，所述第一储料罐(2)上安装有电机(11)，所述第二储料罐(3)上安装有固定块(18)，所述电机(11)的输出端和固定块(18)上分别安装有第一转动杆(14)和第二转动杆(19)，所述第一转动杆(14)和第二转动杆(19)通过传动机构相连接，所述第一转动杆(14)上和第二转动杆(19)上均安装有凸轮(17)，所述第一储料罐(2)、第二储料罐(3)上均安装有除尘过滤机构，所述底座(1)的底部安装有四个支撑腿(12)，四个所述支撑腿(12)之间共同固定连接有加固板(13)，且四个所述支撑腿(12)的底部均安装有行走稳固机构；
所述输送机构包括安装在第一储料罐(2)和第二储料罐(3)上的负压风机(6)，所述负压风机(6)的进风端与第一储料罐(2)、第二储料罐(3)连通，所述负压风机(6)的出风端通过输送管(7)与第一挤料结构(4)、第二挤料结构(5)相连接；
所述传动机构包括安装在第一转动杆(14)和第二转动杆(19)上的传动轮(15)，两个所述传动轮(15)通过皮带(16)相连接；
所述除尘过滤机构包括贯穿第一储料罐(2)、第二储料罐(3)并与其滑动连接的两个矩形杆(26)，其中一个所述矩形杆(26)与凸轮(17)相抵，两个所述矩形杆(26)之间固定连接有网箱(25)，所述网箱(25)与第一储料罐(2)、第二储料罐(3)之间固定连接有两个弹簧(27)，两个所述弹簧(27)分别套在两个矩形杆(26)的外部且不与矩形杆(26)相接触，所述第一储料罐(2)、第二储料罐(3)的内壁固定连接有齿条板(30)，所述网箱(25)的底部侧壁贯穿设有与其转动连接的轴杆(28)，所述轴杆(28)上安装有搅拌杆(29)，所述搅拌杆(29)上设有多个凹槽，多个所述凹槽内均安装有磁块，且所述轴杆(28)上安装有齿轮(31)，所述齿轮(31)与齿条板(30)相啮合，所述第一储料罐(2)、第二储料罐(3)的底部均安装有排出管(32)，且所述第一储料罐(2)、第二储料罐(3)的内底部均呈锥形面设置，且所述排出管(32)位于锥形面的低端设置；
所述行走稳固机构安装有支撑腿(12)底部的行走轮(20)，所述支撑腿(12)上安装有定位块(21)，所述定位块(21)上下贯穿设有与其螺纹连接的螺杆(22)，所述螺杆(22)的底部固定连接有支撑块(23)，所述螺杆(22)的上端固定连接有手轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的热熔性塑胶颗粒双材料送料系统，其特征在于，所述手轮(24)的外部套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
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