CN208783190U - 一种异位土壤混拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土壤修复设备技术领域，且公开了一种异位土壤混拌装置，包括机动车头，所述机动车头的右侧固定安装有托板，所述机动车头和托板的底部均活动安装有机动轮，所述托板的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有混料箱，所述混料箱内壁的左右两侧分别固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧分别开设有第一通口和第二通口，所述第一通口与第二通口的内部均固定安装有弹簧。该异位土壤混拌装置，该技术方案提供的混拌装置可以自动实现药剂混合、药剂旋转喷洒、土壤颗粒筛选和药剂与土壤混拌过程，可以高效的进行土壤混拌与恢复流程，提高了土壤恢复流程的效率。

Description

一种异位土壤混拌装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复设备技术领域，具体为一种异位土壤混拌装置。

背景技术

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，20世纪80年代以来，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。

异位土壤混拌装置是常用的土壤修复设备，用于将土壤修复药剂和受污染土壤混合以达到土壤修复效果的设备，传统土壤混拌装置的药剂混合以及土壤与药剂的混合效果较差，导致土壤修复效果较差，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异位土壤混拌装置，具备药剂与土壤混合充分，土壤修复效果好等优点，解决了传统土壤混拌装置的药剂混合以及土壤与药剂的混合效果较差，导致土壤修复效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述药剂与土壤混合充分，土壤修复效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异位土壤混拌装置，包括机动车头，所述机动车头的右侧固定安装有托板，所述机动车头和托板的底部均活动安装有机动轮，所述托板的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有混料箱，所述混料箱内壁的左右两侧分别固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧分别开设有第一通口和第二通口，所述第一通口与第二通口的内部均固定安装有弹簧，所述混料箱的左侧插接有一端贯穿混料箱左侧并依次穿过第一通口和第二通口并与弹簧固定连接的筛板，所述筛板的顶部开设有筛槽，所述筛板的底部开设有筛孔，所述筛板的底部插接有一端贯穿筛板的套管，所述筛板的顶部且位于混料箱的左侧固定安装有振动电机，所述混料箱的左侧且位于第一固定块的下方插接有一端贯穿混料箱左侧并延伸至混料箱内壁右侧的挡板，所述机动车头的右侧且位于托板的上方固定安装有右端与挡板左侧固定连接的液压伸缩杆，所述托板的顶部且位于混料箱的右侧固定安装有传送台，所述混料箱的右侧插接有一端贯穿混料箱右侧并延伸至混料箱内部的导料板，所述第一固定块的右侧固定安装有刮料板，所述混料箱的顶部固定安装有混液箱，所述混料箱的顶部且位于混液箱的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一端贯穿混液箱并延伸至混料箱内部的转动管，所述转动管的底部固定安装有穿过套管的转动杆，所述转动管的表面且位于混液箱的内部固定安装有第一搅拌叶，所述转动杆的表面且位于筛板与挡板之间固定安装有第二搅拌叶，所述转动管的表面且位于混液箱的内部开设有过液孔，所述转动管的表面且位于混料箱的内部开设有洒液孔，所述混料箱的底部开设有出料口。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，所述支撑脚分布于混料箱的底部。

优选的，所述导料板的顶部开设有导料槽，所述传送台与导料板均为倾斜设置，且所述传送台与导料板的倾斜角度均为三十度。

优选的，所述过液孔与洒液孔的数量均不少于五个，且所述过液孔与洒液孔等间距分布于转动管表面的不同高度。

优选的，所述筛孔的数量不少于一百个，所述筛孔均匀分布于筛板的底部。

优选的，所述混料箱的内壁底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动安装有支撑轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异位土壤混拌装置，具备以下有益效果：

1、该异位土壤混拌装置，通过设置机动车头和机动轮，便于将装置转运至不同地方使用，传送台将受污染土壤经过导料板自动输送至混料箱内部，振动电机运作，可以使筛板震荡，从而使小颗粒土壤从筛孔漏至挡板上，电机运作，带动转动管和转动杆转动，转动管转动使第一搅拌叶可以对混液箱中的多种土壤恢复药剂进行搅拌，使药剂混合更均匀，混合均匀的药剂经过过液孔进入转动管，并由洒液孔旋转喷洒至挡板上的土壤上，第二搅拌叶将土壤和混合药剂充分搅拌混合，使混合药剂与土壤中的成分充分反应，可以提高土壤修复效果，该技术方案提供的混拌装置可以自动实现药剂混合、药剂旋转喷洒、土壤颗粒筛选和药剂与土壤混拌过程，可以高效的进行土壤混拌与恢复流程，提高了土壤恢复流程的效率。

2、该异位土壤混拌装置，通过设置液压伸缩杆，在土壤和药剂混拌完成后，液压伸缩杆运作，使挡板向左移动，刮料板将恢复后的土壤刮离挡板，并从出料口有序排出，该技术方案提供的混拌装置可以实现自动进料和出料操作，降低人工劳动量，且极大的提高了土壤混拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1机动车头、2托板、3机动轮、4支撑脚、5混料箱、6第一固定块、7第二固定块、8第一通口、9第二通口、10弹簧、11筛板、12筛槽、13筛孔、14套管、15振动电机、16挡板、17液压伸缩杆、18传送台、19导料板、20刮料板、21混液箱、22安装架、23电机、24转动管、25转动杆、 26第一搅拌叶、27第二搅拌叶、28过液孔、29洒夜孔、30出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种异位土壤混拌装置，包括机动车头1，机动车头1的右侧固定安装有托板2，机动车头1和托板2的底部均活动安装有机动轮3，托板2的顶部固定安装有支撑脚4，支撑脚4的数量为四个，支撑脚4分布于混料箱5的底部，支撑脚4的顶部固定安装有混料箱5，混料箱5的内壁底部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部活动安装有支撑轮，混料箱5内壁的左右两侧分别固定安装有第一固定块6和第二固定块7，第一固定块6和第二固定块7相对的一侧分别开设有第一通口8和第二通口9，第一通口8与第二通口 9的内部均固定安装有弹簧10，混料箱5的左侧插接有一端贯穿混料箱5左侧并依次穿过第一通口8和第二通口9并与弹簧10固定连接的筛板11，筛板 11的顶部开设有筛槽12，筛板11的底部开设有筛孔13，筛孔13的数量不少于一百个，筛孔13均匀分布于筛板11的底部，筛板11的底部插接有一端贯穿筛板11的套管14，筛板11的顶部且位于混料箱5的左侧固定安装有振动电机15，振动电机15的型号可为MVE，混料箱5的左侧且位于第一固定块6 的下方插接有一端贯穿混料箱5左侧并延伸至混料箱5内壁右侧的挡板16，机动车头1的右侧且位于托板2的上方固定安装有右端与挡板16左侧固定连接的液压伸缩杆17，托板2的顶部且位于混料箱5的右侧固定安装有传送台18，混料箱5的右侧插接有一端贯穿混料箱5右侧并延伸至混料箱5内部的导料板19，导料板19的顶部开设有导料槽，传送台18与导料板19均为倾斜设置，且传送台18与导料板19的倾斜角度均为三十度，第一固定块6的右侧固定安装有刮料板20，混料箱5的顶部固定安装有混液箱21，混料箱5的顶部且位于混液箱21的左侧固定安装有安装架22，安装架22的内部固定安装有电机23，电机23的型号可为XDZYC-110/11，电机23的输出轴固定安装有一端贯穿混液箱21并延伸至混料箱5内部的转动管24，转动管24的底部固定安装有穿过套管14的转动杆25，转动管24的表面且位于混液箱21的内部固定安装有第一搅拌叶26，转动杆25的表面且位于筛板11与挡板16之间固定安装有第二搅拌叶27，转动管24的表面且位于混液箱21的内部开设有过液孔28，过液孔28与洒液孔29的数量均不少于五个，且过液孔28与洒液孔29等间距分布于转动管24表面的不同高度，转动管24的表面且位于混料箱5的内部开设有洒液孔29，混料箱5的底部开设有出料口30，通过设置机动车头1和机动轮3，便于将装置转运至不同地方使用，传送台18将受污染土壤经过导料板19自动输送至混料箱5内部，振动电机15运作，可以使筛板11震荡，从而使小颗粒土壤从筛孔13漏至挡板16上，电机23运作，带动转动管24和转动杆25转动，转动管24转动使第一搅拌叶26可以对混液箱21中的多种土壤恢复药剂进行搅拌，使药剂混合更均匀，混合均匀的药剂经过过液孔28进入转动管24，并由洒液孔29旋转喷洒至挡板16上的土壤上，第二搅拌叶27将土壤和混合药剂充分搅拌混合，使混合药剂与土壤中的成分充分反应，可以提高土壤修复效果，该技术方案提供的混拌装置可以自动实现药剂混合、药剂旋转喷洒、土壤颗粒筛选和药剂与土壤混拌过程，可以高效的进行土壤混拌与恢复流程，提高了土壤恢复流程的效率，通过设置液压伸缩杆17，在土壤和药剂混拌完成后，液压伸缩杆17运作，使挡板16向左移动，刮料板20将恢复后的土壤刮离挡板16，并从出料口30有序排出，该技术方案提供的混拌装置可以实现自动进料和出料操作，降低人工劳动量，且极大的提高了土壤混拌效率。

综上所述，该异位土壤混拌装置，通过设置机动车头1和机动轮3，便于将装置转运至不同地方使用，传送台18将受污染土壤经过导料板19自动输送至混料箱5内部，振动电机15运作，可以使筛板11震荡，从而使小颗粒土壤从筛孔13漏至挡板16上，电机23运作，带动转动管24和转动杆25转动，转动管24转动使第一搅拌叶26可以对混液箱21中的多种土壤恢复药剂进行搅拌，使药剂混合更均匀，混合均匀的药剂经过过液孔28进入转动管24，并由洒液孔29旋转喷洒至挡板16上的土壤上，第二搅拌叶27将土壤和混合药剂充分搅拌混合，使混合药剂与土壤中的成分充分反应，可以提高土壤修复效果，该技术方案提供的混拌装置可以自动实现药剂混合、药剂旋转喷洒、土壤颗粒筛选和药剂与土壤混拌过程，可以高效的进行土壤混拌与恢复流程，提高了土壤恢复流程的效率，通过设置液压伸缩杆17，在土壤和药剂混拌完成后，液压伸缩杆17运作，使挡板16向左移动，刮料板20将恢复后的土壤刮离挡板16，并从出料口30有序排出，该技术方案提供的混拌装置可以实现自动进料和出料操作，降低人工劳动量，且极大的提高了土壤混拌效率，解决了传统土壤混拌装置的药剂混合以及土壤与药剂的混合效果较差，导致土壤修复效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异位土壤混拌装置，包括机动车头(1)，其特征在于：所述机动车头(1)的右侧固定安装有托板(2)，所述机动车头(1)和托板(2)的底部均活动安装有机动轮(3)，所述托板(2)的顶部固定安装有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的顶部固定安装有混料箱(5)，所述混料箱(5)内壁的左右两侧分别固定安装有第一固定块(6)和第二固定块(7)，所述第一固定块(6)和第二固定块(7)相对的一侧分别开设有第一通口(8)和第二通口(9)，所述第一通口(8)与第二通口(9)的内部均固定安装有弹簧(10)，所述混料箱(5)的左侧插接有一端贯穿混料箱(5)左侧并依次穿过第一通口(8)和第二通口(9)并与弹簧(10)固定连接的筛板(11)，所述筛板(11)的顶部开设有筛槽(12)，所述筛板(11)的底部开设有筛孔(13)，所述筛板(11)的底部插接有一端贯穿筛板(11)的套管(14)，所述筛板(11)的顶部且位于混料箱(5)的左侧固定安装有振动电机(15)，所述混料箱(5)的左侧且位于第一固定块(6)的下方插接有一端贯穿混料箱(5)左侧并延伸至混料箱(5)内壁右侧的挡板(16)，所述机动车头(1)的右侧且位于托板(2)的上方固定安装有右端与挡板(16)左侧固定连接的液压伸缩杆(17)，所述托板(2)的顶部且位于混料箱(5)的右侧固定安装有传送台(18)，所述混料箱(5)的右侧插接有一端贯穿混料箱(5)右侧并延伸至混料箱(5)内部的导料板(19)，所述第一固定块(6)的右侧固定安装有刮料板(20)，所述混料箱(5)的顶部固定安装有混液箱(21)，所述混料箱(5)的顶部且位于混液箱(21)的左侧固定安装有安装架(22)，所述安装架(22)的内部固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴固定安装有一端贯穿混液箱(21)并延伸至混料箱(5)内部的转动管(24)，所述转动管(24)的底部固定安装有穿过套管(14)的转动杆(25)，所述转动管(24)的表面且位于混液箱(21)的内部固定安装有第一搅拌叶(26)，所述转动杆(25)的表面且位于筛板(11)与挡板(16)之间固定安装有第二搅拌叶(27)，所述转动管(24)的表面且位于混液箱(21)的内部开设有过液孔(28)，所述转动管(24)的表面且位于混料箱(5)的内部开设有洒液孔(29)，所述混料箱(5)的底部开设有出料口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种异位土壤混拌装置，其特征在于：所述支撑脚(4)的数量为四个，所述支撑脚(4)分布于混料箱(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种异位土壤混拌装置，其特征在于：所述导料板(19)的顶部开设有导料槽，所述传送台(18)与导料板(19)均为倾斜设置，且所述传送台(18)与导料板(19)的倾斜角度均为三十度。

4.根据权利要求1所述的一种异位土壤混拌装置，其特征在于：所述过液孔(28)与洒液孔(29)的数量均不少于五个，且所述过液孔(28)与洒液孔(29)等间距分布于转动管(24)表面的不同高度。

5.根据权利要求1所述的一种异位土壤混拌装置，其特征在于：所述筛孔(13)的数量不少于一百个，所述筛孔(13)均匀分布于筛板(11)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种异位土壤混拌装置，其特征在于：所述混料箱(5)的内壁底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动安装有支撑轮。