CN114211654A - 一种蝶缆模具拆卸工装 - Google Patents

Abstract

一种蝶缆模具拆卸工装，包括外筒、同轴且滑动连接在外筒内的内筒、设置在外筒底部的卡板及设置在外筒顶部的驱动件，驱动件与内筒传动连接，卡板开设有容纳槽，容纳槽一侧敞开形成容纳槽槽口，容纳槽远离容纳槽槽口一侧开设有与容纳槽连通的定位槽，内筒底部对称设置有两个向下悬垂的推杆，外筒对应容纳槽槽口开设有外筒开放槽，驱动件驱动内筒相对外筒上升或下降，使得推杆顶入或退出蝶缆模具的定位孔，以达到将定位孔内的定位销顶出模套，使模套与模芯分离的目的。本申请通过使用内筒上的推杆将模具定位孔内定位销推出的方式来实现有效的拆模过程，采用较小的力即可实现拆模功能。

Description

一种蝶缆模具拆卸工装

技术领域

本发明属于模具工装技术领域，具体地说，涉及一种蝶缆模具拆卸工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

近年来，我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新，实现了制造工艺快速提升，模具企业的专业化生产能力大幅增强，现代模具工业体系基本形成，行业得到了飞跃式发展。模具产品的制造技术达到或接近国际水平，质量更加可靠，国际竞争力显著增强，我国模具在国际采购格局中占据越来越重要的地位。

通常在平时的拆卸和清理蝶缆模具的过程中要用螺丝刀或扁铲插入模芯模套之间的缝隙，用力撬开，拆模过程费时费力，而且会损坏模具，造成一定的经济损失。

有鉴于此，实有必要开发一种蝶缆模具拆卸工装，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种蝶缆模具拆卸工装。

本发明采用的技术方案是：

一种蝶缆模具拆卸工装，包括外筒、同轴且滑动连接在所述外筒内的内筒、设置在所述外筒底部的卡板及设置在所述外筒顶部的驱动件，所述驱动件与所述内筒传动连接，所述卡板开设有容纳槽，所述容纳槽一侧敞开形成容纳槽槽口，所述容纳槽远离所述容纳槽槽口一侧开设有与所述容纳槽连通的定位槽，所述内筒底部对称设置有两个向下悬垂的推杆，所述外筒对应所述容纳槽槽口开设有外筒开放槽，所述驱动件驱动所述内筒相对所述外筒上升或下降，使得所述推杆顶入或退出蝶缆模具的定位孔，以达到将定位孔内的定位销顶出模套，使模套与模芯分离的目的。

进一步的，所述外筒包括中空的筒体，所述筒体顶部两侧切割形成U型板，所述U型板两侧对称开设有滑动槽，所述U型板顶部中心设置有U型板螺纹孔，所述U型板螺纹孔内螺纹连接有所述驱动件。

进一步的，所述卡板边缘处沿其周向向上凸起形成定位凸起，所述外筒的所述筒体外周与所述定位凸起抵接。

进一步的，所述内筒包括筒壳，所述筒壳内部中空部分限定出驱动件安装空间，所述驱动件底部卡接在所述驱动件安装空间内，所述筒壳顶部开设有与所述U型板螺纹孔同轴设置的筒壳通孔，所述筒壳外周对称设置有键槽，所述键槽内设置有连接键，所述连接键外周滑动连接在所述外筒的所述滑动槽内。

进一步的，所述连接键设置有键孔，所述键槽底部开设有与所述键孔同轴设置的键槽螺纹孔，所述键槽螺纹孔内设置有键槽螺栓。

进一步的，所述键槽螺栓的螺头位于所述滑动槽内，所述键槽螺栓的螺头直径小于所述滑动槽的宽度。

进一步的，所述驱动件包括绞杆、旋转杆及连接块，所述连接块与所述绞杆固接，所述旋转杆固接在所述连接块底部。

进一步的，所述旋转杆与所述绞杆垂直设置。

进一步的，所述旋转杆包括螺纹段及形成于螺纹段底部的光轴段，所述螺纹段固接在所述连接块底部，所述螺纹段与所述U型板螺纹孔螺纹连接，所述螺纹段穿过所述U型板螺纹孔，以使得所述光轴段穿过所述筒壳通孔并伸入所述驱动件安装空间内，所述光轴段外周设置有卡簧槽，所述卡簧槽内设置有用以卡接所述内筒的卡簧。

进一步的，所述驱动件包括机架、连杆、握持杆，所述机架固接在所述外筒顶部，所述机架中空部分限定出机架安装空间，所述内筒设置在所述机架安装空间内，所述机架顶部一侧转动连接有所述握持杆，所述握持杆与所述连杆一端转动连接，所述筒壳顶部设置有绞座，所述连杆另外一端与所述绞座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：首先，本申请通过采用内筒上的推杆将模具定位孔内定位销推出的方式来实现有效的拆模过程，该结构使用便捷，且工作人员采用较小的力即可实现拆模功能；其次，本申请通过定位槽及外筒内周的约束来实现蝶缆模具的快速定位，工作效率高；再次，本申请的拆模工装在使用过程中不会划伤磨具内部结构，提高了拆模的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装的剖面视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装的爆炸视图；

图4为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装中驱动件的结构示意图；

图5为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装中外筒的结构示意图；

图6为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装中内筒的结构示意图；

图7为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装中内筒的主视图；

图8为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装中卡板的俯视图；

图9为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装中蝶缆模具的结构示意图；

图10为根据本发明一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装中蝶缆模具的爆炸示意图；

图11为根据本发明另外一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装的剖面示意图；

图12为根据本发明另外一个实施方式提出的一种蝶缆模具拆卸工装的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1(1’)-驱动件；11-连接块；12-绞杆；13-旋转杆；131-螺纹段；132-光轴段；1321-卡簧槽；2-外筒；21-筒体；211-外筒开放槽；22-U型板；221-U型板螺纹孔；222-滑动槽；3-内筒；31-推杆；32-键槽；321-键槽螺纹孔；33-筒壳通孔；34-连接键；341-连接键键孔；35-键槽螺栓；36-卡簧；4-卡板；41-容纳槽；411-容纳槽槽口；42-定位槽；43-定位凸起；44-卡板螺栓；5-蝶缆模具；51-模芯；511-定位销；52-定位套；53-模套；531-定位孔；11’-机架；111’-机架安装空间；12’-握持杆；13’-连杆；33’-绞座。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1至图10，一种蝶缆模具拆卸工装，包括外筒2、同轴且滑动连接在外筒2内的内筒3、设置在外筒2底部的卡板4及设置在外筒2顶部的驱动件1，驱动件1与内筒3传动连接，内筒3底部对称设置有两个向下悬垂的推杆31，驱动件1驱动内筒3相对外筒2上升或下降，使得推杆31顶入或退出蝶缆模具5的定位孔531，以达到将定位孔531内的定位销511顶出模套53，使模套53与模芯51分离的目的。

再次参考图5，外筒2包括中空的筒体21，筒体21顶部两侧切割形成U型板22，U型板22两侧对称开设有滑动槽222，U型板22顶部中心设置有U型板螺纹孔221，U型板螺纹孔221内螺纹连接有驱动件1。

再次参考图1至图3及图5、图8，卡板4开设有容纳槽41，具体的是，容纳槽41呈U型或其它形状，容纳槽41一侧敞开形成容纳槽槽口411，容纳槽41远离容纳槽槽口411一侧开设有与容纳槽41连通的定位槽42，方便定位蝶缆模具5，外筒2对应容纳槽槽口411开设有外筒开放槽211，方便将蝶缆模具5置入工装内，卡板4边缘处沿其周向向上凸起形成定位凸起43，外筒2的筒体21外周与定位凸起43抵接，卡板4采用卡板螺栓44固定在外筒2底部，卡板4与外筒2的组装过程中，无须使用额外的工具进行定位操作，仅需保证组装时将容纳槽槽口411及外筒开放槽211设置在同侧并且将卡板4的定位凸起43推入外筒2底部即可完成两者之间的定位，上述连接方式简单、便捷，提高了组装的效率。

再次参考图1至图3及图6、图7，内筒3包括筒壳37，推杆31对称设置在筒壳37底部，筒壳37内部中空部分限定出驱动件安装空间371，驱动件1底部卡接在驱动件安装空间371内，筒壳37顶部开设有与U型板螺纹孔221同轴设置的筒壳通孔33，筒壳37外周对称设置有键槽32，键槽32内设置有连接键34，连接键34外周部分滑动连接在外筒2的滑动槽222内，通过上述设置将内筒3相对于外筒2的滑动限定为竖直方向的上下运动，防止内筒3相对于外筒2产生其它方向的偏移运动。

具体的是，连接键34设置有键孔341，键槽32底部开设有与键孔341同轴设置的键槽螺纹孔321，键槽螺纹孔321内设置有键槽螺栓35，键槽螺栓35用于将连接键34固定在键槽32内，进一步的，键槽螺栓35的螺头直径小于滑动槽222的宽度，防止键槽螺栓35的螺头部与滑动槽222接触而产生相对的摩擦运动，减少了滑动槽222的磨损，提高了其的使用寿命，值得注意的是，键槽螺栓35的头部整体位于滑动槽222内，采用该种的设置方式，可防止外部应力破坏键槽螺栓35的可靠连接，同时也起到了避免与人体产生钩挂而伤害人体的事件发生。

再次参考图1至图4，驱动件1包括绞杆12、旋转杆13及连接块11，绞杆12与连接块11固接，旋转杆13固接在连接块11底部，旋转杆13与绞杆12垂直设置，保证受力的合理性。具体的是，旋转杆13包括螺纹段131及形成于螺纹段131底部的光轴段132，螺纹段131固接在连接块11底部，螺纹段131与U型板螺纹孔221螺纹连接，螺纹段131穿过U型板螺纹孔221，以使得光轴段132穿过筒壳通孔33并伸入驱动件安装空间371内，光轴段132外周设置有卡簧槽1321，卡簧槽1321内设置有用以卡接内筒3的卡簧36，以使得驱动件1可驱动内筒3相对外筒2上下滑动。

工装过程：首先，将旋转杆13旋入外筒2顶部的U型板螺纹孔221内，将旋转杆13旋入一定深度，使得光轴段132穿过筒壳通孔33并伸入驱动件安装空间371内，将卡簧36卡接在卡簧槽1321内；其次，内筒3上的键槽32与外筒2上的滑动槽222相应对齐并将连接键34装入键槽32中，随后使用键槽螺栓35将连接键34固定；最后通过卡板螺栓44将卡板4固定在外筒2底部，至此以完成整个工装过程。

再次参考图9及图10，蝶缆模具5包括模芯51、模套53、定位套52，模芯51顶部端面设置有定位销511、定位销511上套接有定位套52，模套53对应定位销511开设有定位孔531。

工作原理：首先，将蝶缆模具5从容纳槽槽口411处推入容纳槽41，注意将模套53上的定位孔531调节至与内筒3上推杆31位于同一直线上，将卡板4卡在模芯51与模套53之间的间隙内；其次，将定位套52卡接在定位槽42内，并且将模套53外周均抵接在外筒2内周，以完成蝶缆模具5的定位；再次，转动旋转杆13以驱动推杆31伸入定位孔531内并将定位销511顶出模套53，使模套53与模芯51分离；最后，反向转动旋转杆13以驱动推杆31远离定位孔531，从外筒2内取出模套53，至此完成拆模工作。

实施例2

参考图11及图12，可选的是，驱动件1’包括机架11’、连杆13’、握持杆12’，机架11’固接在外筒2的筒体21顶部(即实施例1中的U型板22顶部变换设置为该机架11’)机架11’中空部分限定出机架安装空间111’，内筒3设置在机架安装空间111’内，机架11’顶部一侧转动连接有握持杆12’，握持杆12’与连杆13’一端转动连接，内筒3的筒壳37顶部设置有绞座33’(即实施例1中的筒壳通孔33变换设置为该绞座33’)，连杆13’另外一端与绞座33’转动连接，该种设计方式结构简单、可靠，方便操作。

工装过程：首先，将内筒3上的键槽32与外筒2上的滑动槽222相应对齐并将连接键34装入及键槽32中，随后使用键槽螺栓35将连接键34固定；其次，机架11’上转动连接握持杆12’，内筒3的绞座33’上转动连接连杆13’，将连杆13’与握持杆12’转动连接；最后通过卡板螺栓44将卡板4固定在外筒2底部，至此以完成整个工装过程。

工作原理：首先，将蝶缆模具5从容纳槽槽口411处推入容纳槽41，注意将模套53上的定位孔531调节至与推杆31位于同一直线上，将卡板4卡在模芯51与模套53之间的间隙内；其次，将定位套52卡入定位槽42内，并且将模套53外周均抵接在外筒2内周，以完成蝶缆模具5的定位；再次，给予握持杆12’一定向下的压力以驱动推杆31伸入定位孔531内并将定位销511顶出模套53，模套53与模芯51分离；最后，给予握持杆12’一定向上的拉力以驱动推杆31远离定位孔531，从外筒2内取出模套53，至此完成拆模工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，包括外筒、同轴且滑动连接在所述外筒内的内筒、设置在所述外筒底部的卡板及设置在所述外筒顶部的驱动件，所述驱动件与所述内筒传动连接，所述卡板开设有容纳槽，所述容纳槽一侧敞开形成容纳槽槽口，所述容纳槽远离所述容纳槽槽口一侧开设有与所述容纳槽连通的定位槽，所述内筒底部对称设置有两个向下悬垂的推杆，所述外筒对应所述容纳槽槽口开设有外筒开放槽，所述驱动件驱动所述内筒相对所述外筒上升或下降，使得所述推杆顶入或退出蝶缆模具的定位孔，以达到将定位孔内的定位销顶出模套，使模套与模芯分离的目的。

2.如权利要求1所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述外筒包括中空的筒体，所述筒体顶部两侧切割形成U型板，所述U型板两侧对称开设有滑动槽，所述U型板顶部中心设置有U型板螺纹孔，所述U型板螺纹孔内螺纹连接有所述驱动件。

3.如权利要求2所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述卡板边缘处沿其周向向上凸起形成定位凸起，所述外筒的所述筒体外周与所述定位凸起抵接。

4.如权利要求2所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述内筒包括筒壳，所述筒壳内部中空部分限定出驱动件安装空间，所述驱动件底部卡接在所述驱动件安装空间内，所述筒壳顶部开设有与所述U型板螺纹孔同轴设置的筒壳通孔，所述筒壳外周对称设置有键槽，所述键槽内设置有连接键，所述连接键外周滑动连接在所述外筒的所述滑动槽内。

5.如权利要求4所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述连接键设置有键孔，所述键槽底部开设有与所述键孔同轴设置的键槽螺纹孔，所述键槽螺纹孔内设置有键槽螺栓。

6.如权利要求5所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述键槽螺栓的螺头位于所述滑动槽内，所述键槽螺栓的螺头直径小于所述滑动槽的宽度。

7.如权利要求4所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述驱动件包括绞杆、旋转杆及连接块，所述连接块与所述绞杆固接，所述旋转杆固接在所述连接块底部。

8.如权利要求7所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述旋转杆与所述绞杆垂直设置。

9.如权利要求7所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述旋转杆包括螺纹段及形成于螺纹段底部的光轴段，所述螺纹段固接在所述连接块底部，所述螺纹段与所述U型板螺纹孔螺纹连接，所述螺纹段穿过所述U型板螺纹孔，以使得所述光轴段穿过所述筒壳通孔并伸入所述驱动件安装空间内，所述光轴段外周设置有卡簧槽，所述卡簧槽内设置有用以卡接所述内筒的卡簧。

10.如权利要求4所述的一种蝶缆模具拆卸工装，其特征在于，所述驱动件包括机架、连杆、握持杆，所述机架固接在所述外筒顶部，所述机架中空部分限定出机架安装空间，所述内筒设置在所述机架安装空间内，所述机架顶部一侧转动连接有所述握持杆，所述握持杆与所述连杆一端转动连接，所述筒壳顶部设置有绞座，所述连杆另外一端与所述绞座转动连接。

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