CN114211649A - 一种塑料地板的组合式粉碎刀锯 - Google Patents

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Abstract

一种塑料地板的组合式粉碎刀锯，由四个粉碎锯片和一个粉碎刀组成；四个粉碎锯片和一个粉碎刀均采用轴向角设计，可以有效减小切削力，且引导排屑流向工件外侧排出、抑制板边掉角、增加刀具切削寿命；粉碎刀锯整体类似涡轮的定向排屑槽，可大大提升粉碎及排屑的效率，使得粉碎更充分。粉碎锯片的锯齿带有0.5mm的45°倒角，是通过钝化处理有效减少锯片刀齿崩刃的情况，提高刀具切削寿命；四个粉碎锯片的外径采用渐升式结构设计，随后粉碎刀的外径陡然降低，这样可以在粉碎时将切削部分一分为二，分段粉碎，提高粉碎效率。第一粉碎锯片的锯齿侧刃采用腰鼓型结构，可增加侧刃的有效加工作用面积，有效减少板边掉角的情况。

Description

一种塑料地板的组合式粉碎刀锯
技术领域
本发明属于刀具技术领域，具体地，涉及一种塑料地板的组合式粉碎刀锯。
背景技术
目前塑料地板行业在多片锯裁切工序有一难解决问题，两侧安装锯片裁切时容易出条，需人工收集搬运然后再通过额外的鼓式碎料机粉碎后再回料。增加了大量的人工和设备成本。用常规的粉碎锯容易使板边掉角加工质量不达标和粉碎不充分无法直接回料的问题，进而影响经济效益，不满足现有的生产使用要求。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种塑料地板的组合式粉碎刀锯，由四片不同外径60齿的粉碎锯片和一片15齿的粉碎刀组合而成，组合时相邻齿的安装间隙为约0.8mm，使得整体类似涡轮的定向排屑槽，可大大提升粉碎及排屑的效率，使得粉碎更充分，并且其中一个60齿的粉碎锯片采用磨出的腰鼓型结构，有效减少板边倒角的情况；解决粉碎不充分和板边倒角的问题。
技术方案：本发明所采用的技术方案如下：
一种塑料地板的组合式粉碎刀锯，所述组合式粉碎刀锯由包括若干个粉碎锯片和粉碎刀组成，所述粉碎锯片和粉碎刀通过锁紧螺丝固定连接；所述粉碎锯片包括锯片基体和锯齿头，所述粉碎刀包括刀基体和刀齿头，所述锯片基体和刀基体均为圆盘状，所述锯片基体的圆盘中心位置设有贯穿的锯片通孔；所述刀基体的中间设有贯穿的刀体通孔；所述锯片通孔和刀体通孔均与液压轴套相适配。
进一步地，所述组合式粉碎刀锯由四个不同外径60齿的粉碎锯片和一个15齿的粉碎刀组成；所述四个粉碎锯片和一个粉碎刀均采用轴向角设计，所述轴向角角度为10°，且方向朝向工件外侧，这一特殊设计可以有效减小切削力，且引导排屑流向工件外侧排出。可抑制板边掉角。增加刀具切削寿命。
进一步地，所述锯齿头由锯齿和锯齿座组成；所述相邻锯齿头之间设置第一排屑槽；所述刀齿头由刀齿和刀齿座组成；所述相邻刀齿头之间设置第二排屑槽。
进一步地，所述四个粉碎锯片相邻的安装间隙为0.8mm，使得刀锯整体类似涡轮的定向排屑槽，可大大提升粉碎及排屑的效率，使得粉碎更充分。所述四个粉碎锯片的锯齿使用时的接触点均设置有0.5mm的45°倒角；这样的设计是通过钝化处理有效减少锯片刀齿崩刃的情况，提高刀具切削寿命。
进一步地，所述四个粉碎锯片分别为第一粉碎锯片、第二粉碎锯片、第三粉碎锯片、第四粉碎锯片，所述组合式粉碎刀锯的连接顺序依次为第一粉碎锯片、第二粉碎锯片、第三粉碎锯片、第四粉碎锯片、粉碎刀，所述四个粉碎锯片的外径依次增加，采用渐升式结构设计，所述粉碎刀的外径小于粉碎锯片的外径。
进一步地，所述第一粉碎锯片的外径设置为300mm，所述第一粉碎锯片的外径＞第二粉碎锯片的外径＞第三粉碎锯片的外径＞第四粉碎锯片；所述粉碎刀的外径设置为290mm。
进一步地，所述第一粉碎锯片的锯齿侧刃采用腰鼓型结构，可增加侧刃的有效加工作用面积，有效减少板边掉角的情况；在刃磨侧面时需将组合式粉碎刀安装好，整体夹持在线切割设备上进行电火花腐蚀刃磨，控制侧面轴向跳动在正负0.02mm。
进一步地，所述锯齿头阵列排布在锯片基体的圆周外侧；所述锯齿座与所述锯片基体一体成型，所述锯齿焊接在锯齿座上；所述锯片基体上均匀设有多个锯片定位孔，所述锯片定位孔在锯片基体的圆盘上均呈中心阵列分布；所述刀齿头阵列排布在刀基体的圆周外侧，所述刀齿座与所述刀基体一体成型，所述刀齿焊接在刀齿座；所述刀基体上设有多个刀体定位孔，所述刀体定位孔在刀基体的圆盘上均呈中心阵列分布。锯片定位孔和刀体定位孔均起定位连接的作用。
进一步地，所述锯片通孔和刀体通孔均呈多边形；所述刀体通孔内的刀基体轴向上还设置有两个对称分布的双键槽。
进一步地，所述锯齿和刀齿均采用金刚石粒度为25μm、金刚石层平均为厚度为0.7mm的金刚石齿制备而成；所述锯齿和刀齿是通过焊料和高频加热焊齿机分别焊接在锯齿座和刀齿座上。相比普通的金刚石齿更加耐磨的同时强度更高，避免了崩齿断裂的情况。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，由四个不同外径60齿的粉碎锯片和一个15齿的粉碎刀组成；四个粉碎锯片和一个粉碎刀均采用轴向角设计，所述轴向角角度为10°，且方向朝向工件外侧。这一特殊设计可以有效减小切削力，且引导排屑流向工件外侧排出。可抑制板边掉角。增加刀具切削寿命。
(2)本发明所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，四个粉碎锯片相邻的安装间隙为0.8mm，使得刀锯整体类似涡轮的定向排屑槽，可大大提升粉碎及排屑的效率，使得粉碎更充分。所述四个粉碎锯片的锯齿使用时的接触点均设置有0.5mm的45°倒角；这样的设计是通过钝化处理有效减少锯片刀齿崩刃的情况，提高刀具切削寿命。
(3)本发明所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，四个粉碎锯片的外径依次增加，采用渐升式结构设计，所述粉碎刀的外径小于粉碎锯片的外径。
(4)本发明所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，第一粉碎锯片的锯齿侧刃采用腰鼓型结构。可增加侧刃的有效加工作用面积，有效减少板边掉角的情况。
(5)本发明所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，锯齿和刀齿均采用金刚石粒度为25μm、金刚石层平均为厚度为0.7mm的金刚石齿制备而成，相比普通的金刚石齿更加耐磨的同时强度更高，避免了崩齿断裂的情况。
附图说明
图1为本发明所述组合式粉碎刀锯的立体结构示意图；
图2为本发明所述组合式粉碎刀锯的左视结构示意图；
图3为本发明所述组合式粉碎刀锯的右视结构示意图；
图4为本发明所述组合式粉碎刀锯的主视结构示意图；
图5为本发明所述组合式粉碎刀锯的安装截面示意图；
图6为本发明所述粉碎锯片1的锯齿结构示意图；
图7为本发明所述第一粉碎锯片11的锯齿结构示意图；
图8为表征普通的金刚石齿磨损深度的SEM扫描电镜图
图9为表征本发明采用的金刚石齿磨损深度的SEM扫描电镜图。
图中：1粉碎锯片，101锯片基体，102锯齿头，103锯齿，104锯齿座，105第一排屑槽，106锯片定位孔，108锯片通孔，11第一粉碎锯片，12第二粉碎锯片，13第三粉碎锯片，14第四粉碎锯片；2粉碎刀，201刀基体，202刀齿头，203刀齿，204刀齿座，205第二排屑槽，206刀体定位孔，208刀体通孔，209双键；4待粉碎塑料地板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-7所示的塑料地板的组合式粉碎刀锯，所述组合式粉碎刀锯由包括若干个粉碎锯片1和粉碎刀2组成，所述粉碎锯片1和粉碎刀2通过锁紧螺丝固定连接；所述粉碎锯片1包括锯片基体101和锯齿头102，所述粉碎刀2包括刀基体201和刀齿头202，所述锯片基体101和刀基体201均为圆盘状，所述锯片基体101的圆盘中心位置设有贯穿的锯片通孔108；所述刀基体201的中间设有贯穿的刀体通孔208；所述锯片通孔108和刀体通孔208均与液压轴套相适配。
上述结构，在本实施例中，所述组合式粉碎刀锯由包括四个不同外径60齿的粉碎锯片1和一个15齿的粉碎刀2组成；所述四个粉碎锯片1和一个粉碎刀2均采用轴向角设计，轴向角角度为10°，且方向朝向工件外侧，这一特殊设计可以有效减小切削力，且引导排屑流向工件外侧排出、可抑制板边掉角、增加刀具切削寿命。
上述结构中，所述锯齿头102由锯齿103和锯齿座104组成；所述相邻锯齿头102之间设置第一排屑槽105；所述刀齿头202由刀齿203和刀齿座204组成；所述相邻刀齿头202之间设置第二排屑槽205。另外，所述四个粉碎锯片1相邻的安装间隙为0.8mm，使得刀锯整体类似涡轮的定向排屑槽，可大大提升粉碎及排屑的效率，使得粉碎更充分；且，所述四个粉碎锯片1的锯齿103使用时的接触点均设置有0.5mm的45°倒角；这样的设计是通过钝化处理有效减少锯片刀齿崩刃的情况，提高刀具切削寿命。
上述结构中，所述四个粉碎锯片1分别为第一粉碎锯片11、第二粉碎锯片12、第三粉碎锯片13、第四粉碎锯片14，所述组合式粉碎刀锯的连接顺序依次为第一粉碎锯片11、第二粉碎锯片12、第三粉碎锯片13、第四粉碎锯片14、粉碎刀2，所述四个粉碎锯片1的外径依次增加，采用渐升式结构设计，所述粉碎刀2的外径小于粉碎锯片1的外径。本实施例中，所述第一粉碎锯片11的外径设置为300mm，所述第一粉碎锯片11的外径＞第二粉碎锯片12的外径＞第三粉碎锯片13的外径＞第四粉碎锯片14的外径；所述粉碎刀2的外径设置为290mm；所述第二粉碎锯片12的外径设置为306mm；所述第三粉碎锯片13的外径设置为313mm；所述第四粉碎锯片14的外径设置为320mm。四个粉碎锯片的外径依次增加，采用渐升式结构设计，随后粉碎刀的外径陡然降低，这样的结构设计优点是可以在粉碎时将切削部分一分为二，分段粉碎，提高粉碎效率。
上述结构中，所述第一粉碎锯片11的锯齿103侧刃采用腰鼓型结构。可增加侧刃的有效加工作用面积，有效减少板边掉角的情况。在刃磨侧面时需将组合式粉碎刀安装好，整体夹持在线切割设备上进行电火花腐蚀刃磨，控制侧面轴向跳动在正负0.02mm。
上述结构中，所述锯齿头102阵列排布在锯片基体101的圆周外侧；所述锯齿座104与所述锯片基体101一体成型，所述锯齿103焊接在锯齿座104上；所述锯片基体101上均匀设有多个锯片定位孔106，所述锯片定位孔106在锯片基体101的圆盘上均呈中心阵列分布；所述刀齿头202阵列排布在刀基体101的圆周外侧，所述刀齿座204与所述刀基体21一体成型，所述刀齿203焊接在刀齿座204；所述刀基体201上设有多个刀体定位孔206，所述刀体定位孔206在刀基体201的圆盘上均呈中心阵列分布。锯片定位孔106和刀体定位孔206均起定位连接的作用。
上述结构中，所述锯片通孔108和刀体通孔208均呈多边形；所述刀体通孔208内的刀基体201轴向上还设置有两个对称分布的双键槽209；便于安装连接。
上述结构中，所述锯齿103和刀齿203均采用金刚石粒度为25μm、金刚石层平均为厚度为0.7mm的金刚石齿制备而成；所述锯齿103和刀齿203是由总厚度1.6mm的PCD材料(0.7mm金刚石层，0.9mm硬质合金层)制备而成；相比普通的金刚石齿平均厚度为0.4mm更加耐用；相比普通的金刚石齿更加耐磨的同时强度更高，避免了崩齿断裂的情况。所述锯齿103和刀齿203是通过焊料和高频加热焊齿机分别焊接在锯齿座203和刀齿座204上，更加牢固。
对于上述塑料地板的组合式粉碎刀锯的性能测试包括对粉碎效果的测试和对其金刚石齿磨损深度的测试。对其粉碎效果的测试是选用3.9mm的SPC带HPL耐磨层的石塑地板材料，分别采用本发明的组合式粉碎刀锯与传统锯片进行切削粉碎，对其切削粉碎效果的对比测试结果如下表1所示。
表1.本发明所述组合式粉碎刀锯粉碎效果的测试结果.
Figure BDA0003320890660000061
另外，对其金刚石齿磨损深度的测试是将普通的金刚石齿(金刚石层平均厚度为0.4mm，粒度25μm)与本发明采用的金刚石齿(金刚石层平均厚度0.7mm)，分别对3.9mm的SPC带HPL耐磨层的石塑地板材料进行粉碎后，分别测量其金刚石齿的磨损深度，测量结果如图8和图9所示，图8为表征普通的金刚石齿磨损深度的SEM扫描电镜图；图9为表征本发明采用的金刚石齿磨损深度的SEM扫描电镜图普通的金刚石齿磨损深度为0.274mm(图8)；而本发明采用的金刚石齿磨损深度仅为0.175mm(图9)；其中，测试参数设置如下表2所示。
表2.本发明所述组合式粉碎刀锯的金刚石齿磨损深度的测试参数设置.
测试材质 SPC
线速度(m/s) 94
切削深度(mm) 10
给料速度(m/min) 25
切削延长米 100km
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述组合式粉碎刀锯由包括若干个粉碎锯片（1）和粉碎刀（2）组成，所述粉碎锯片（1）和粉碎刀（2）通过锁紧螺丝固定连接；所述粉碎锯片（1）包括锯片基体（101）和锯齿头（102），所述粉碎刀（2）包括刀基体（201）和刀齿头（202），所述锯片基体（101）和刀基体（201）均为圆盘状，所述锯片基体（101）的圆盘中心位置设有贯穿的锯片通孔（108）；所述刀基体（201）的中间设有贯穿的刀体通孔（208）；所述锯片通孔（108）和刀体通孔（208）均与液压轴套相适配。
2.根据权利要求1所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述组合式粉碎刀锯由包括四个不同外径60齿的粉碎锯片（1）和一个15齿的粉碎刀（2）组成；所述四个粉碎锯片（1）和一个粉碎刀（2）均采用轴向角设计，所述轴向角的角度为10°，且方向朝向工件外侧。
3.根据权利要求2所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述锯齿头（102）由锯齿（103）和锯齿座（104）组成；所述相邻锯齿头（102）之间设置第一排屑槽（105）；所述刀齿头（202）由刀齿（203）和刀齿座（204）组成；所述相邻刀齿头（202）之间设置第二排屑槽（205）。
4.根据权利要求3所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述四个粉碎锯片（1）相邻的安装间隙为0.8mm，所述四个粉碎锯片（1）的锯齿（103）使用时的接触点均设置有0.5mm的45°倒角。
5.根据权利要求3所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述四个粉碎锯片（1）分别为第一粉碎锯片（11）、第二粉碎锯片（12）、第三粉碎锯片（13）、第四粉碎锯片（14），所述组合式粉碎刀锯的连接顺序依次为第一粉碎锯片（11）、第二粉碎锯片（12）、第三粉碎锯片（13）、第四粉碎锯片（14）、粉碎刀（2），所述四个粉碎锯片（1）的外径依次增加，采用渐升式结构设计，所述粉碎刀（2）的外径小于粉碎锯片（1）的外径。
6.根据权利要求5所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述第一粉碎锯片（11）的外径为300mm，所述第一粉碎锯片（11）的外径＞第二粉碎锯片（12）的外径＞第三粉碎锯片（13）的外径＞第四粉碎锯片（14）；所述粉碎刀（2）的外径为290mm。
7.根据权利要求5或6所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述第一粉碎锯片（11）的锯齿（103）侧刃采用腰鼓型结构。
8.根据权利要求3所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述锯齿头（102）阵列排布在锯片基体（101）的圆周外侧；所述锯齿座（104）与所述锯片基体（101）一体成型，所述锯齿（103）焊接在锯齿座（104）上；所述锯片基体（101）上均匀设有多个锯片定位孔（106），所述锯片定位孔（106）在锯片基体（101）的圆盘上均呈中心阵列分布；所述刀齿头（202）阵列排布在刀基体（101）的圆周外侧，所述刀齿座（204）与所述刀基体（21）一体成型，所述刀齿（203）焊接在刀齿座（204）；所述刀基体（201）上设有多个刀体定位孔（206），所述刀体定位孔（206）在刀基体（201）的圆盘上均呈中心阵列分布。
9.根据权利要求1所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述锯片通孔（108）和刀体通孔（208）均呈多边形；所述刀体通孔（208）内的刀基体（201）轴向上还设置有两个对称分布的双键槽（209）。
10.根据权利要求3所述的塑料地板的组合式粉碎刀锯，其特征在于：所述锯齿（103）和刀齿（203）均采用金刚石粒度为25µm、金刚石层平均为厚度为0.7mm的金刚石齿制备而成；所述锯齿（103）和刀齿（203）是通过焊料和高频加热焊齿机分别焊接在锯齿座（203）和刀齿座（204）上。
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CN102717440A (zh) * 2012-06-09 2012-10-10 黑旋风锯业股份有限公司 一种多级组合式金刚石圆锯片
CN210935276U (zh) * 2019-10-23 2020-07-07 青岛坚德利刀具有限公司 一种舍弃式粉碎刀

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